Ejemplo

de
diseño

Minería Subterránea – 2s-2017

1. Descripción del yacimiento
2. Reservas
3. Criterios de diseño
4. Unidad básica - caserón
5. Diseño minero
6. Manejo de materiales
 Descripción del yacimiento
• Yacimiento de cobre con
Curva Tonelaje-ley Reservas
geomorfología vetiformes.
3500 8 • Disposición: 37°/ 150°
3000 7,5

7
• Profundidad: variable entre
2500
6,5
125-230 m (al techo)
Kton

2000
• Potencia: 110 m.

% Cu
6
1500
5,5
1000
5
• Tonelaje reservas: 2.959 kton
500 4,5 • Ley media reservas: 4,3 % Cu
0 4
1 2 3 4 5 6 7
Cut-off, %
ton acum ley media

Minería Subterránea 3
 Reservas Ley de Cu%

z z
E N

N z
E N
E

4
Criterio de diseño
• Explotación por método subterráneo de Sublevel Stoping con relleno de
caserones (unidad básica) para la recuperación de pilares post minería
• Dividir el cuerpo en un conjunto de caserones y pilares auto-soportados
• Ubicación de niveles donde la mineralización sea más extensa.
• Alturas de caserones individuales > 60 m, en función de altura de la
mineralización.
• Pilares entre caserones con ancho suficiente para desarrollar galerías de
perforación para su recuperación .
• Para transporte a superficie se considera el uso de Railveyor.
Se

5
Calculo de caserones
• Predicción de estabilidad mediante ábaco de Mathews (1981)
• Números de estabilidad → Roca Mineralizada: 85 / Roca Caja: 50
• Determinación de Radio Hidráulico (RH) para Techo, Pared N-S y Pared W-E.
• Techo → Roca caja Pared W-E → Roca caja Pared N-S → Roca
mineralizada

TECHO

PARED N-S
PARED W-E

z
N
z
E N
E
6
Calculo de caserones

85
50

11 16

7
Calculo de caserones
TECHO

Radio hidráulica

Pared W-E : RH = 11 PARED N-S

Pared N-S : RH = 16 PARED W-E

Pared Techo: RH = 11 z
N

¿Qué característica geométrica han de tener los

caserones?
Altura en función de la mineralización (60-80m),
angostos (W-E) y profundos (N-S)
8
 Unidad básica de explotación
200

3
150

1
100

5
50

4
N

E 0

0 50 100 150 200 250 300 350

9
 Unidad básica de explotación
150

3
100
2

50

z
5
E 4
0

0 50 100 150 200 250 300 350

10
Caserón 1
Ø Dimensiones:
• Ancho: 30 m
• Profundidad: 70 m
• Altura: 60 m
• Undercut: 40 m
Ø Variante:
• Crown pillar, 10 m
• Ampliación longitudinal, 30 m
z
Ø Reservas
N
E
• Tonelaje: 231 kton
• Ley media reservas: 2,6 % Cu

11
Caserón 2
Ø Dimensiones:
• Ancho: 30 m
• Profundidad: 60 m
• Altura: 70 m
• Undercut: 30 m
Ø Variante:
• Crown pillar, 30 m
• Ampliación longitudinal, 30 m
Ø Reservas
z • Tonelaje: 281 kton
• Ley media reservas: 3,5 % Cu
N
E

12
Caserón 3
Ø Dimensiones:
• Ancho: 30 m
• Profundidad: 70 m
• Altura: 60 m
• Undercut: 50 m
Ø Variante:
• Crown pillar, 40 m
• Ampliación longitudinal, 10 m
Ø Reservas
• Tonelaje: 193 kton
z • Ley media reservas: 3,6 % Cu
N
E

13
Caserón 4
Ø Dimensiones:
• Ancho: 30 m
• Profundidad: 70 m
• Altura: 60 m
• Undercut: 50 m
Ø Variante:
• Crown pillar, 40 m
• Ampliación longitudinal, 20 m
Ø Reservas
• Tonelaje: 204 kton
• Ley media reservas: 4.3 % Cu
z
N
E

14
Caserón 5
Ø Dimensiones:
• Ancho: 30 m
• Profundidad: 55 m
• Altura: 80 m
• Undercut: 55 m
Ø Variante:
• Crown pillar, 50 m
Ø Reservas
• Tonelaje: 240 kton
• Ley media reservas: 3,8 % Cu

z
N
E

15
 Diseño Minero 30 m

• Galería de producción: 4 x 4,5 m. 12-14 m

• Galería de undercut: 4 x 4 m.
• Galería de perforación: 4 x 4 m
• Longitud galería undercut: 30-55 m.
• Distancia entre estocadas de producción: entre 12-14
m, (ábacos de hundibilidad para SLC).
• Distancia entre undercut y galería de producción: 30 m,
4m
con el objetivo de mantener las labores para la
extracción de pilares.
• Largo de estocada: 34,5 m
• Curva de alta: 120°, para equipo LHD.
120°

16
 Diseño Minero
Diseño de zanja • Altura de batea: 16 m
• Ángulo de batea: 50°
• Diámetro del tiro: 2”
• Explosivo: Emulsión
• Factor de fijación: 0,8-1
• Razón S/B: 1,2

Método de Langefors y Kihlstrom

• Burden máximo: 1,6 m
• Largo del taco: variable entre 1,1 y 2m • Error de perforación: 0,4 m
• Perforación Slot: 2 x 2 m (superior al • Burden práctico: 1,2 m
burden práctico) • Espaciamiento: 1,5 m

17
Diseño Minero
Diseño perforación y tronadura de producción (Caso ejemplo)
Método de Langefors y Kihlstrom
• Largo máximo de los tiros: 43 m
• Diámetro del tiro: 4”
• Explosivo: Emulsión
• Razón S/B: 1,2
• Burden máximo: 3.2 m
• Error de perforación: 0,65 m
• Burden práctico: 2.6 m
• Espaciamiento: 3.1 m
• Tacos cortos: 2 m
• Tacos largos: 4 m

18
 Manejo de materiales
Caserón Unidad básica de explotación

Perforación y tronadura
de producción Desde nivel de perforación

Reducción secundaria Cachorreo mediante jumbo

Carguío con LHD 5 LHD, un equipo por calle de producción (10-14 yd#)

Tolva de traspaso Ubicada al mismo nivel, a una distancia entre 60-140 m

del PE

Railveyor ¿De que estamos hablando?

19
Manejo de materiales
RAILVEYOR
Características técnicas (según
vendor) :

• Velocidad: 10 m/s (cargado)

• Pendiente máxima: 22%
• Radio de giro: 30 m
• Descarga por volteo
• Necesidad de estaciones de
transferencia

20
Manejo de materiales
RAILVEYOR
• Radio de giro: 35 m
• Distancia recorrida: 1300 m
• CAPEX: 8.7 MMUSD
• OPEX: 0.2 USD/ton

35 m

21
Vista isométrica

22
Vistas planta

23
Vista E-W

24