UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TULA -

TEPEJI

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ERICK ISRAEL RODRIGUEZ ESTRADA

INGENIERIA DE MATERIALES

4MT-G2

OCTUBRE DE 2015
 Lo primero que realizamos fue seleccionar un fragmento de acero fundido.

Ya seleccionado nuestro material proseguimos a montarlo sobre una patilla que realizamos
con ayuda de una máquina y resina fenólica

Cubrimos el molde con desmóldate e introdujimos la pieza agregamos resina fenólica en el

molde y lo tapamos

Aplicamos calor al el molde a una temperatura aproximada de 120-140 °c y aplicamos presión

sobre el molde presión, en un lapso de unos 5 minutos quitamos el molde de la base que lo
calentaba y esperamos a que se enfriara, con ayuda de una prensa desmoldamos y así
obtuvimos nuestra pieza montada en una base de resina fenólica lo que proseguía era
empezar a lijar para lograr un acabado espejo
Lo que proseguía es pasar nuestra pieza por una serie de lijados ya que el objetivo final era que
nuestro material terminara con un acabado espejo

Primero lijamos nuestro material con una lija de grano 240 y sobre una superficie plana

Una vez hecho esto fuimos lijando cada vez con lijas de grano más delgado

Después la de 320

400
600
 1000

2000

Una vez terminamos de lijar proseguimos a pasarlo pieza atraves de una maquina rotatoria
que atraves de unos paños nos ayudarían a pulir nuestra pieza con ayuda de y después de
unos minutos en el pulido nuestra pieza quedo lista

Hecho esto limpiamos nuestra pieza con alcohol para quitar el agua que pudiese tener y la
limpiamos con un paño suave

Lo último era observar atravez del microscopio nuestro resultado final