Laboratorio de Tecnología del Hormigón

PORCENTAJE DE DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO

(ANGELES) A.S.T.M.: C 131 - 44
ENSAYO Nº 10

Universidad Autónoma “ Tomás Frías ”

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Civil

Estudiante:
Univ. Diego Armando Villca Tola C.I.: 8521328
Docente:
Ing. Percy Oscar Gutiérrez
Auxiliar:
Univ. Aucapiña Landa Carlos Raúl
Fecha de Presentación:
24/ 06 / 2016

POTOSI-BOLIVIA
Laboratorio de Tecnología del Hormigón CIV - 217

PORCENTAJE DE DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO (ANGELES)

A.S.T.M.: C 131 - 44

1.- Introducción.-

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y
su conocimiento son indispensables en el diseño de mezclas es la resistencia a la
abrasión o desgaste de los agregados. Esta es importante porque con ella conoceremos
la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas,
estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la
adecuada para ellas.

Los agregados deben de ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación

durante la producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y
sobre todo durante la vida de servicio del pavimento, debido a las condiciones de
esfuerzo-deformación, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento
distribuye los esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad en la superficie hasta
una mínima en la subrasante.

Por esta razón los agregados que estén en, o cerca de la superficie, como los materiales
de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes que los agregados usados en las
capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razón se debe a que las
capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de
cargas del tránsito.

En la edificación y realización de obras es necesario tomar en cuenta los efectos del

desgaste de los elementos que componen las obras como ser el cemento, las gravas,
etc.

Los productos que sufren el desgaste son casi exclusivamente los agregados por ser
estos los que entran en mayor porcentaje en las mezclas del hormigón. Con el objeto de
tomar una determinación de los valores de desgaste que sufren los áridos se han
diseñado de acuerdo con las normas A.S.T.M. tres tipos de ensayo para el desgaste,
siendo estos los siguientes:

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ENSAYO DE DESGASTE POR COMPRESION.-

Este valor es interesante en los áridos gruesos principalmente si estos se hallan

destinados para la ejecución de obras para dar una mejor idea del comportamiento real
del material bajo el peso del tráfico. El ensayo se realiza mediante un cilindro de hierro
lleno de material a ensayar y un pistón que lo comprime.

El árido se rompe más o menos y se calcula así su tendencia al desgaste.

ENSAYO DEL COEFICIENTE DE PULIMENTO.-

Consiste en someter un árido que se encuentra en contacto directo con las ruedas de los
vehículos en la carretera, a una acción de pulido similar a la sufrida en la realidad.

ENSAYO AL COEFICIENTE DE DESGASTE “LOS ANGELES”.-

En este ensayo se toma una muestra de árido procedente del yacimiento a emplear. Con
una granulometría determinada, este se introduce en un molino de bolas, especial para
este fin, giratorio después de someter la muestra a un proceso de rotación con un
número de revoluciones determinada se procede a extraer la muestra tamizando la
misma.

Se rechazara toda muestra que pase el tamiz Nº 12 de aproximadamente 2 mm.

Luego e pesa el material retenido y por un imple calculo se determina el porcentaje de

pérdida de la muestra lo cual es un indicativo de la tendencia al desgaste del material.

El desgaste de un mismo material no es del todo uniforme. A modo de comparación se

puede indicar que la piedra fragmentada (lajas), rota a mano en fragmentos
aproximadamente cúbicos de los diferentes tamaños necesarios para el ensayo, cuando
es ensayada por medio de la máquina de los ángeles, se ha visto que tiene una perdida
aproximada del 85% de la piedra triturada de la misma calidad.

El ensayo al desgaste y el valor del parámetro obtenido es un indicativo muy importante

respecto a la duración de la obra en contra de los fenómenos corrosivos y mientras más

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elevada sea la perdida de material (el porcentaje de desgaste aumenta), es menos

recomendable para su uso en obra.

Donde tomamos parámetros de los valores del porcentaje de desgaste:

Tipo de material: Menor de 25 excelente, entre 25 y 30 bueno, entre 30 y 35 no

recomendable y mayor a 35 no utilizable.

PRINCIPIO.-

La dureza de los agregados se mide por su resistencia al desgaste. La prueba común

usada es la prueba de Los Ángeles, en la que se hacen girar agregados y bolas de
acero en un tambor durante un tiempo especificado, la cantidad del material fino
desprendido se utilizara como una medida de la dureza.

2. Objetivos.-

2.1. Objetivo general.-

Determinar el procedimiento para ensayar piedra triturada, escorias machacadas, canto

rodado y grava machacada respecto de su resistencia al desgaste mediante una carga
abrasiva.

2.2. Objetivos específicos.-

 Hacer uso de la máquina de Los Ángeles para el ensayo al desgaste (designación

de la norma A.S.T.M.: C 131-44).

3.- Realización y Equipo.-

3.1.- Equipo utilizado.-

El equipo a ser requerido es el siguiente:

 Balanza de precisión de 0.1 gr.

 Tamices (1 ½”, 1” ¾”, ½” y 3/8”)
 Horno
 Maquina de Los Ángeles

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 Bolas de acero de diámetro de 48 mm aproximadamente y un peso de 390 a 445

gr cada una.
* Balanza.-

Es un instrumento que sirve para medir la masa de los objetos. Para realizar las
medicines se utilizan patrones de masa cuyo grado de exactitud depende de la presión
del instrumento. Al igual que una romana, pero a diferencia de una báscula o un,
dinamómetro, los resultados de las mediciones no varían con la magnitud de la
gravedad.

* Pala de mano.-

Pala o cucharon de suficiente capacidad para llenar le reciente con el agregado.

* Maquina de los Ángeles.-

La máquina de los Ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las especificaciones

técnicas de las normas con el objetivo de determinar la resistencia de los agregados a la
abrasión. El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y
rodamientos sobre una estructura metálica, la cual lo soporta para que este gire de
acuerdo a la programado con contador digital que activa y/o desactiva el motor para que
el tambor de un determinado número de vueltas según se requiera en la realización del
ensayo.

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* Bolas de acero.-

De diámetro de 48 mm aproximadamente y un peso de 390 a 445 gr cada una.

* Tamices.-

Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas de algunas cosas y que
está formado por una tela metálica o rejilla tupida que está sujeta a un aro.

Donde el Nº40 o Nº200 significara la finura de separación de las rejillas tupidas.

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* Horno de laboratorio.-

Es un tipo de horno comúnmente usada para deshidratar reactivos de laboratorio o secar

instrumentos, muestras húmedas después de un ensayo realizado.

* Muestra de ensayo.-
La muestra de ensayo consistirá en 5000 gramos de árido limpio y seco conforme con
uno de los escalonamientos indicados en la tabla a continuación. El escalonamiento a
empleado será el que más se aproxime al del árido a emplear en obra.

Gradación Nº de bolas Peso carga en gramos

A 12 5000+/- 25

B 11 4584+/-25

C 8 3330+/-20

D 6 2500+/-15

E 12 5000+/- 25

F 12 5000+/- 25

G 12 5000+/- 25

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3.2.- Procedimiento.-
 Pesar 5 kilogramos de muestra de agregado grueso, teniendo en cuenta que el
agregado debe de estar seco y bien lavado.
 Armar la serie de tamices (1 ½”, 1” ¾”, ½” y 3/8”).
 Tamizar alrededor de 10 minutos el agregado para desechar los finos existentes
en el agregado.
 Colocar la muestra tamizada sin seleccionar en la máquina de los ángeles
abriendo la tapa de la máquina retirando las tuercas de seguro de la tapa e
introducir junto con el número de perdigones a ser utilizado.
 El número de perdigones se determina por el tamaño máximo del agregado.
 Que en cierto caso este ensayo se utilizara la gradación A con 12 perdigones y/o
bolas de acero las cuales serán las que determinen el desgaste del agregado
chancándolas en cada caída por rotación que tenga en la maquina.
 Al final el ensayo el agregado será descargado de la maquina y se hará una
separación preliminar en el tamiz más grueso que es el Nº12.
 Luego de haber tamizado la muestra retenida deberá lavarse y secada al horno
durante 24 horas.
 Si bien en este ensayo se obvio ese paso la muestra tamizada en el Nº12 se peso
directamente rechazando la muestra que pasa el tamiz.
 Por tanto realizar el respectivo cálculo de desgaste del material.

Reporte fotográfico:

Pesado lo muestra de 5 kg se tamizo para retirar los finos:

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Luego del tamizado se vació en las taras cada peso retenido en la serie de tamices para
posteriormente colocar en la máquina de los ángeles:

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Se introdujo en la máquina de los ángeles y se encendió la maquina a 500 revoluciones

por un lapso de 10 minutos:

Se retiro la muestra de la máquina de los ángeles en un recipiente rectangular y se retiro

las bolas utilizadas para luego tamizar en el tamiz Nº12 y ser pesado respectivamente:

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4.- Datos y cálculo.-

4.1.- Tabulación de datos.-

Datos obtenidos en el ensayo de laboratorio:

Teniendo en cuenta que este ensayo solo se la realiza para agregados gruesos.

Tabulación de datos obtenidos:

Muestra total: 5000 gramos

INFORMACIÓN VALOR UNIDAD

Gradación Tipo A
Numero de revoluciones de la máquina de los ángeles 500 Revoluciones
Peso total de la muestra 5000 Gramos
Numero de bolas 12 Bolas
Tiempo de desgaste 10 Minutos
Peso de la tara 292 Gramos
Peso de la muestra tamizada con el Nº12 + tara 4838 Gramos

4.2.- Formulas y cálculos típicos.-

La única fórmula a ser usada será la siguiente:

𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

Calculo del desgaste del agregado:

Peso total = 5000 gramos

𝒅𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − [(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑁º12 + 𝑡𝑎𝑟𝑎) − 𝑡𝑎𝑟𝑎]

𝒅𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = [𝟓𝟎𝟎𝟎 − (𝟒𝟖𝟑𝟖 − 𝟐𝟗𝟐)]𝒈𝒓

𝒅𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝟒𝟓𝟒 𝒈𝒓

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𝟒𝟓𝟒 𝒈𝒓
𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝟓𝟎𝟎𝟎 𝒈𝒓

𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = 𝟗. 𝟎𝟖 %

4.3. Planilla de resultados:

AGREGADO GRUESO (GRAVA)

INFORMACIÓN VALOR UNIDAD

Gradación Tipo A
Numero de revoluciones de la máquina de los ángeles 500 Revoluciones
Peso total de la muestra 5000 Gramos
Numero de bolas 12 Bolas
Tiempo de desgaste 10 Minutos
Peso de la tara 292 Gramos
Peso de la muestra tamizada con el Nº12 + tara 4838 Gramos
CALCULO DE % DESGASTE
Diferencia 454 Gramos
Peso total 5000 Gramos
% de desgaste 9.08 %

5.- Cuestionario

5.1. ¿Podrán ensayarse agregados que no han sido lavados y secados? ¿Por qué?
No, debido a que el agregado contendría humedad y al momento de ser triturados por
los golpes de las bolas estas se apegarían a los muros de la máquina de los ángeles por
su contenido de agua.
5.2. ¿Podrán realizarse varios ensayos de desgaste a un mismo agregado?
En todo caso se podría decir que sí, pero teniendo en cuenta que su resistencia al
desgaste va reduciendo en cada ensayo debido al desgaste que se producirá por los
golpes de las bolas.
5.3. ¿El material que ha sido sometido a desgaste puede ser reutilizado en obra?

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Si, debido a que fue sometido al desgaste este aun mantienen o disminuye poco su
dureza y es por esa razón que ese material no se descarta.

6.- Conclusión y discusión del trabajo.-

6.1.- Conclusión.-

Concluimos que entre menor sea el coeficiente de desgaste, más resistente será el
material al momento de estar sometido a roce continuo, donde se nota claramente que a
mayor revolución de abrasión el desgaste del material se realizara en un menor tiempo,
por tanto el porcentaje de degaste será mayor.

Donde nuestro porcentaje de desgaste es del 9.08 % de lo cual decimos que está dentro
del rango de aceptación de lo cual decimos que el tipo de agregado es muy bueno y
tiene una buena resistencia al desgaste por tanto se podrá recomendar para el diseño
de un concreto hidráulico. Pero debemos de anticipar que este valor no es el preciso o
real debido a que la máquina de los ángeles no se utilizo durante 15 minutos ni tampoco
se lavo el agregado retenido en el tamiz Nº 12 para su secado; que en todo caso es un
valor aproximado.

6.1.- Discusión del Trabajo.-

El ensayo de desgaste de Los Ángeles se realizo de manera no adecuada a las

especificaciones de la norma A.S.T.M. esto debido a que el aparato de los ángeles no
funciono los 15 minutos que debía de ser, si no en cambio solo fue 10 minutos de
desgaste y esto pudiendo variar a los resultados, donde tampoco se peso cuatro
muestras representativas del mismo peso luego del tamizado para retirar la muestra fina
que contenía el agregado antes de colocar en la máquina de los ángeles para poder
determinar la cantidad de esferas de acero a ser utilizados en la maquina.

Por tanto este ensayo se la tomo particularmente como demostrativa debido a que la
máquina de los ángeles no estaba en buenas condiciones de uso.

7.- Referencia.-

 Jiménez-Montoya “Hormigón Armado”, España-Barcelona, 1987.

 Germán Lizarazu “Tecnología del Hormigón”, Bolivia- Potosí.

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