C oncreto hidráulico

reforzado con fibras de

polipropileno conservando
constante la relación A/C
de diseño
W. Martínez Molina, J. C. Rubio Avalos, E. M. Alonso Guzmán, H. L. Chávez García,
F. A. Velasco Ávalos, N. Pastor Gómez y C. Lara Gómez
CA-UMSNH-147 y Departamento de Materiales de la Fac. Ing. Civil, UMSNH.

Resumen
Los materiales compuestos se producen cuando dos ó más materiales se unen para
lograr una combinación de propiedades que no puede ser obtenida sólo con los mate-
riales originales. Los materiales compuestos se han utilizado en la construcción des-
de épocas remotas. La adición de fibras en el concreto hidráulico busca mejorar
algunas de sus propiedades mecánicas como la resistencia a la tensión.
La situación socioeconómica y el déficit de vivienda existente en el país y en el mun-
do, requieren urgentemente de nuevos productos y a la vez de nuevas técnicas de
construcción, que permitan mejorar los procesos constructivos y las propiedades ín-
dices de los materiales. Este trabajo pretende contribuir a estos estudios, observando
el comportamiento de especímenes de concreto simple contra especímenes de con-
creto reforzados con fibra sintética de polipropileno. Se elaboraron mezclas de con-
creto hidráulico empleando cemento Pórtland CPP 30R, variando su resistencia de
diseño con f´c de 200 y de 250 Kg/cm². Los especímenes se probaron bajo solicitacio-
nes de compresión, tensión y flexión, a diferentes edades, se llegó a una dosificación
ideal con la que se obtuvieron los mejores resultados. Se concluye que la fibra de poli-
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propileno incrementa la resistencia del concreto hidráulico a la flexión y a la tensión,

no así a la compresión si relación A/C = K.

Palabras clave: CPO, fibras sintéticas de polipropileno, compósitos.

Abstract
Compound materials are produced when two or more materials join to give us a com-
bination of properties which could not be obtained with the original materials. The
composed building materials have been used since old ages. The addition of fibers in
the hydraulic concrete looks for improving some of its mechanical characteristics as
for example its tensile strength.
The socioeconomic situation and the deficit of housing in the country and in the world
urgently need new products and simultaneously new techniques of construction that
allows improving the building techniques and their characteristics. This work tries to
contribute to these studies observing the behavior of simple concrete specimens
against reinforced concrete samples with synthetic polypropylene fibers. Admixtures
of hydraulic concrete were elaborated using Portland cement CPP 30R, varying their
design resistance from f´c = 200 to 250 Kg/cm². The mechanical tests performed on
the concrete specimens were compressive strength, splitting tensile strength and mo-
dulus of rupture at different ages and it was obtained an ideal admixture ratio with
which the best results were obtained. Reaching that the polypropylene fiber improves
the mechanical behavior under tensile and flexural stresses in hydraulic concrete, not
under compressive strength if W/C ratio is a constant.

Keywords: OPC, synthetic polypropylene fiber, composites.

1. Introducción
El concreto hidráulico es un material compuesto elaborado principalmente con arena,
grava, agua y cemento, y algunas veces aditivos. Es sabido que se está trabajando en mejo-
rar las propiedades del concreto hidráulico y en algunas investigaciones se usan nuevos
materiales para controlar las características de las materias primas del concreto fresco o en-
durecido, reduciendo la contracción plástica [1]. Las fibras de polipropileno son empleadas
en algunas investigaciones, llegándose a producir un concreto más resistente al fuego [2, 3].
Esto nos deja ver claramente aplicaciones específicas en estructuras estratégicas de edifi-
caciones importantes, salvando de esta manera vidas, como es el caso de los ataques terro-
ristas del 2001 en Estados Unidos, donde pueden tener aplicaciones claras este tipo de
materiales. Debido a esto hay un interés creciente en entender la respuesta de los materia-
les de construcción a cargas de impacto, especialmente a altas temperaturas [4] por una
parte, por otra, es sabido que las fibras para reforzar el cemento aumentan la dureza del con-

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creto bajo cargas dinámicas, lo cual puede aplicarse a algunos de los casos antes mencio-
nados [5].
Se han realizado estudios donde se agregan fibras de polipropileno y otros materia-
les, por ejemplo fibras de vidrio, carbono y/o acero al concreto hidráulico, observándose que
sí se modifican algunas propiedades del concreto hidráulico como la trabajabilidad, la cual
resulta ser menor para concretos con fibras de polipropileno en altas proporciones de fibra
(20 kg de fibras de polipropileno por metro cúbico de concreto hidráulico). Además de la tra-
bajabilidad se han observado algunas otras características del concreto hidráulico como la
resistencia a la abrasión, la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión/ módulo de rup-
tura y la tenacidad, obteniéndose variaciones en cada una de ellas [6].
En el concreto hidráulico se presentan también otro tipo de daños, como pequeñas fi-
suras por contracción, fisuras irregulares que pueden llegar a desarrollarse en el hormigón
durante las primeras 24 h después de su colocación, estas fisuras generalmente son causa-
das por contracción plástica o por secado. La contracción plástica ocurre antes de que el
hormigón alcance el endurecimiento inicial y la contracción por secado ocurre después del
endurecimiento del concreto hidráulico. Las fibras de polipropileno, nylon y poliéster, princi-
palmente son utilizadas para reducir este tipo de fisuras en el concreto [7].
Las investigaciones realizadas no muestran ninguna observación del uso de las fibras
de polipropileno con relación a la resistencia índice de compresión de proyecto del concreto
hidráulico: se enfocan a dar conocimiento del efecto que tiene el uso de las fibras de polipro-
pileno en otras propiedades del concreto en estado fresco o endurecido, reforzado o simple.
En este trabajo se determinó el efecto que tiene el uso de fibras de polipropileno en el
desenvolvimiento mecánico del concreto hidráulico para dos resistencias de proyecto con la
finalidad de observar si existe alguna variación para cada resistencia o permanecen cons-
tantes las propiedades del concreto sin modificar la relación A/C, Agua/Cemento, de diseño
para las mezclas, elaborando especímenes de concreto hidráulico para posteriormente so-
meterlos a las pruebas de verificación de calidad: resistencia mecánica a la compresión, ten-
sión y flexión.

2. Materiales y métodos
2.1 Materias primas
Se utilizó cemento Pórtland CPP 30R. El agua utilizada en el mezclado del concreto
estaba libre de ácidos, grasas y aceites; de materia vegetal y orgánica; potable y adecuada
para la elaboración de concreto hidráulico.
Las fibras de polipropileno se cuantificaron en peso para su dosificación, su contenido
fue del 2% del contenido del cemento en peso, del orden de 8 kg/m3 de concreto, y se adicio-
naron a la revolvedora al final de la preparación de la mezcla.

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Los agregados pétreos empleados fueron rocas ígneas extrusivas de composición

andesítica, tanto el agregado grueso como el agregado fino, proceden del estado de Mi-
choacán, México y son de un banco de materiales llamado “Joyitas” ubicado en el Km 0+014
carretera Morelia-Quiroga, sus propiedades físicas se resumen en la Tabla 1. Los estánda-
res de caracterización física de los pétreos están contenidos en la American Society for Tes-
ting and Materials, ASTM [8], los valores indicados son el promedio de tres cuantificaciones.

TABLA 1
Caracterización física de los agregados

Prueba Referencias Arena Grava

Densidad ASTM C 128-97 > 2.00 2.43 2.16

Absorción (%)ASTM C 128-97 < 4.0 % 4.895 3.885

3
Peso vol. Seco Suelto (kg/m ) ASTM C 29-97 > 1100 1285 1260

Peso Vol. Seco Varillado (kg/m3) ASTM C 29-97 > 1100 1433 1279

Módulo de Finura ASTM C136-96, MF 2.3 a 3.2 3.3 —

Tamaño Máximo ASTM C136-96, TM < 1.5” — 3/8”

Una mezcla pétrea adecuada debe contener tanto partes finas, como grava de distin-
tos tamaños para incrementar la resistencia mecánica debida a la fricción como material
fino, arena, que ocupará los intersticios que serían de otro modo ocupados por la lechada de
cemento [9-12].
La densidad de los agregados es mayor que la mínima sugerida (2.0) en las normas
ASTM, el porcentaje de absorción máxima recomendado es de 4%, en nuestro caso el agre-
gado fino presenta un valor superior, lo cual no impide su empleo, pero al aumentar el área
superficial deberán hacerse correcciones en el agua de mezclado y conservar constante la
relación agua cemento de diseño.
El peso volumétrico seco o varillado es la relación que existe entre el peso y el volu-
men del material analizado, es decir, esta prueba indica qué tan denso o ligero es el material,
en nuestro caso el material puede considerarse como ligero, condición común en agregados
volcánicos extrusivos naturales. Respecto al módulo de finura, MF, del agregado fino, la nor-
ma menciona que para fines de calidad en diseño de mezclas de concreto, el módulo de finu-
ra esté comprendido entre 2.5 y 3.0, pero es aceptable entre 2.3 y 3.2. El material árido se
puede considerar como grueso pues MF>3.2, pero se empleó así ya que ésta es la materia
prima con que se cuenta en la región. Esto puede repercutir en el aspecto económico del
concreto hidráulico, los métodos de diseño de concreto permiten obtener casi cualquier re-
sistencia con casi cualquier material pétreo, con las adecuaciones y ajustes correspondien-
tes.

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2.2 Preparación de especímenes

Se diseñaron cuatro mezclas de concreto con una relación agua cemento, A/C=0.56,
dos mezclas con resistencia de 250 kg/cm2 y dos con resistencia de 200 kg/cm2. En cada re-
sistencia de diseño se realizó la mezcla con y sin fibras adicionadas. Se elaboraron 18 cilin-
dros con dimensiones de 15cm de diámetro y 30cm de altura para cada mezcla de concreto.
Se elaboraron 9 vigas con dimensiones de 15cm x 15cm x 60cm para cada una de las 4 mez-
clas. En total se elaboraron 64 cilindros y 36 vigas.
El concreto hidráulico se diseñó con el método del American Concrete Institute (ACI)
[11], debido a que éste permite mayores relaciones de agua/cemento reflejándose en mez-
clas manejables y con menores consumos de cemento que el método de diseño de las Cur-
vas de Abrams [12].
El mezclado de los materiales fue de manera mecánica, con el empleo de una revol-
vedora de medio saco de cemento de capacidad, posteriormente se realizó la prueba de re-
venimiento, ASTM C143-98 y finalmente el llenado de los moldes, ASTM C31-98.
Los moldes cilíndricos se llenaron en tres capas de concreto dando 25 golpes a cada
capa con una varilla punta de bala y finalmente se enrasaron rodando la varilla sobre la su-
perficie del cilindro. Los moldes prismáticos se llenaron en dos capas dando 40 golpes con la
varilla punta de bala a cada capa y posteriormente se enrasaron con la varilla.
A las 24 horas del llenado de los moldes, los especímenes se descimbraron para cu-
rarlos manteniéndolos inmersos en agua hasta el día de la prueba correspondiente.

2.3 Pruebas mecánicas

Las pruebas realizadas a los especímenes de concreto fueron resistencia a la com-
presión, f’c, ASTM C 39/C 39-9; previo cabeceo con azufre para distribución uniforme de
carga, ASTM C 617-98; resistencia a la tensión indirecta o prueba brasileña, fT, ASTM C 496
– 96, y determinación de la resistencia a la flexión o módulo de ruptura a la flexión, MR, ASTM
C 78-94. Los especímenes se probaron en una máquina universal de pruebas marca Forney
modelo LT1150 con una capacidad de 150 Ton y aproximaciones de 5 kg. Las edades de
prueba para todos los especímenes de concreto fueron de 3, 7, 14 y 28 días de edad.

3. Resultados y discusión
Los resultados del esfuerzo de ruptura a la compresión de concreto hidráulico reforza-
do con fibras y sin fibras de polipropileno se muestran en la Figura 1. La pendiente del com-
portamiento mecánico de la mezcla con fibra de f’c = 250 kg/cm2 tiende a aumentar desde
los 3 días de edad y se mantiene por arriba de la curva con fibra de f’c = 200 kg/cm2 práctica-
mente durante todo el desarrollo de la curva.
Al igual que el caso del concreto elaborado con fibras de polipropileno, la gráfica del
concreto sin fibra con un f’c = 250 kg/cm2 siempre está por arriba del concreto de f’c = 200
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2
kg/cm . Cabe mencionar que estas mezclas cumplen con la resistencia de proyecto, desde
antes de los 15 días de edad y el concreto elaborado con fibras de polipropileno no llega al
100% ni aún a los 28 días de edad. Con esto queda claro que en el caso de resistencia a
compresión las fibras de polipropileno afectan ligeramente esta propiedad del concreto hi-
dráulico disminuyéndola, pues no se hicieron correcciones en la cantidad de lechada por in-
cremento en el área superficial debida a las fibras, tampoco se realizaron modificaciones en
la relación A/C.

Figura 1. Resultados de esfuerzo de ruptura a la compresión de concreto hidráulico.

El concreto hidráulico elaborado presentó un incremento en la resistencia a la ten-

sión, que es el primero de los objetivos fundamentales, Figura 2. En este caso las mezclas
con fibra presentan una mejora en su resistencia a la tensión antes de los 10 días de edad,
sin embargo la resistencia desarrollada por el concreto con un f’c = 250 kg/cm2 es superior
que la del concreto de f’c = 200 kg/cm2. Un aspecto importante a considerar en las mezclas
con fibra es que las dos mezclas tienen un comportamiento similar y presentan durante toda
la trayectoria valores superiores a las mezclas sin fibras de polipropileno.
Las mezclas de concreto hidráulico elaborado sin fibras de polipropileno, o muestras
testigo, presentan un comportamiento similar pero inferior durante todos los días de prueba.
Si se comparan estos resultados con los de concreto elaborado con fibras de polipropileno,
la resistencia a la tensión sí se incrementa con la adición de fibras de polipropileno.

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Figura 2. Resistencia a la tensión de concreto hidráulico.

Figura 3. Resistencia a la flexión de concreto hidráulico.

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La resistencia a la flexión del concreto con fibras presenta incrementos en ambas

mezclas, ver Figura 3, que era el segundo objetivo de la adición de fibras al concreto hidráuli-
co. El incremento de resistencia mecánica presenta uniformidad respecto al tiempo y es
aquí donde se aprecia mejor el incremento al comportamiento mecánico del concreto adicio-
nado con fibras.

4. Conclusiones
1.- Los puntos indicados en las gráficas son valores promedio de las diferentes cuanti-
ficaciones y las líneas que los unen son de tendencia para indicar el tipo de pendiente.
La resistencia a la tensión del concreto hidráulico es favorecida con el empleo de fi-
bras de polipropileno, existe una diferencia notable entre el concreto elaborado sin fibra y el
concreto elaborado con fibra, las mezclas con fibra aumentan su resistencia a edades tem-
pranas y aunque ésta disminuye su ritmo de aumento, sigue incrementándose con respecto
al tiempo, durante todas las pruebas realizadas.
La propiedad índice del concreto hidráulico sin refuerzo es su resistencia a la compre-
sión; en estudios realizados en mezclas de concreto elaboradas con agregados pétreos lo-
cales se ha encontrado que la resistencia del mismo a la tensión es del orden del 11%, es
decir fT » 0.11f’c [13], sin embargo con la adición de fibras el esfuerzo a tensión indirecta tie-
ne un valor de entre 16.4 % y 17.0 %, para f’c de 200 y 250 kg/cm2 respectivamente, enton-
ces para concreto adicionado con fibras la resistencia a la tensión es del orden de 16.7%, fT »
0.167 f’c.
La resistencia a la flexión del concreto hidráulico elaborado con fibra aumentó de ma-
nera considerable en relación a las mezclas de concreto sin fibra, el comportamiento de las
curvas descritas por la mezcla de concreto con fibra se incrementa de manera continua. Los
valores encontrados para condiciones similares sin fibra en las cuantificaciones del Módulo
de Ruptura a la Flexión respecto al esfuerzo de ruptura a la compresión, han sido MR » 15%
f’c » 0.15f’c [14], en este caso específico se encontró que varía del 19.5% para f’c = 200
kg/cm2 y de 23.2 % para f’c=250 kg/cm2, en promedio MR » 21.35% f’c » 0.2135 f’c.
2.- El método de diseño del ACI, permitió en todos los casos obtener la resistencia de
diseño y tener mezclas trabajables. En todos los casos se cumplió el binomio de diseño/re-
sistencia mecánica a compresión en función de la edad.
3.- Las fibras de polipropileno, se deben usar sólo para aplicaciones no estructurales,
las solicitaciones importantes de tensión deben ser absortas por refuerzos convencionales,
sin embargo las fibras mejoran el comportamiento del concreto hidráulico en casos de mi-
cro-fisuración debida a: temperaturas cercanas a 0ºC, endurecimiento, fraguado, evapora-
ción del agua de mezclado, vibraciones, contracción y expansión térmicas.

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4. Debe continuarse con el esfuerzo de investigación sobre la substitución del acero

de refuerzo, método convencional, por materiales de refuerzo no convencionales, cuya pro-
ducción sea amigable con el medio ambiente.

Agradecimientos
Los autores agradecen el soporte financiero de los Proyectos 12.4, 12.5 y 12.11 de la
Coordinación de la Investigación Científica de la Universidad Michoacana de San Nicolás de
Hidalgo y el apoyo de las instalaciones del Laboratorio de Materiales “Ing. Luis Silva Ruelas”
de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo,
así como el soporte del proyecto Ciencia Básica 2006-59999. Se agradece el soporte técni-
co del Ing. G. García Lemus en la elaboración y cuantificación de las propiedades de los es-
pecímenes de concreto hidráulico.

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