PARADA GENERAL UNIDAD TOPPING U200 – GERENCIA GENERAL REFINERÍA

BARRANCABERMEJA.

Carlos Zapata,
Armando Isaac Roa Rios
Diego Andrés Becerra,
Javier Duque Matute,
Raúl Monsalve Quintero,

Ecopetrol S.A. - Vicepresidencia de Refinación y Petroquímica

Gerencia General Refinería de Barrancabermeja.
diego.becerra@ecopetrol.com.co
(57) 7 6209712 - 3138158444.

1
 RESUMEN fortalecimiento del HH y se adjudicaron inspecciones en el
aislamiento seguro cinco contratos de año 2002 y 2005, la
(SAS) en limite de Obra: tres con evaluación de la
La Unidad Topping batería y sistemas Blastingmar S.A. información tomada y
200 ubicada en la interconectados. (Estático y Tubería), el taller de RBI; se
Gerencia Refinería uno con Indequipos programa la
de Barrancabermeja, (Eléctrico e intervención de la
carga 80000 BDP de Palabras clave Instrumentos), uno Unidad para el mes
crudo y tiene un ciclo Comunicaciones, con Ordocol de marzo. A
de corrida: Lado Confiabilidad, (Movimientos de continuación se
Atmosférico de cinco Gerenciamiento, carga) y personal de describen los
años y Lado Vacio de HSE, Optimización, ECP (Hornos y principales hallazgos:
tres años. Teniendo Paradas de Planta, Emergentes). En
en cuenta este ciclo Planeación, general se
se programó la Programación, intervinieron: 2 Torre Atmosférica
Parada General de la Contractual, PDT, Hornos, 3 Torres, 33 T201: se presentó
Unidad para el mes Premisas, Ruta Intercambiadores, 13 fuga de Hidrocarburo
de Marzo del año Critica, Turnaround. Tambores, Líneas de por agrietamiento del
2008. Los resultados INTRODUCCIÓN Cima/Reflujo casco en junio 5 de
a destacar de esta T201/T204, Equipo 2007 y la evaluación
Parada son: cero Eléctrico e corrosión interior y
accidentes Las premisas Instrumentos. exterior es de
incapacitantes y establecidas para la valoración de
ambientales, ahorro Parada fueron: Cero criticidad alta (H).
de 1.74 días en accidentes La última Parada Además la
entrega de la planta incapacitantes, Cero General de la unidad proyección de
(Productos en incendios y U200 (T201) se proceso para el
Especificaciones), explosiones, Cero realizó en Enero de primer trimestre del
recuperación de la accidentes 2002. Los trabajos 2008 indica que se
integridad y ambientales, más relevantes presentara arrastre
confiabilidad Aseguramiento de la fueron: Cambio la de ACPM (Gas-Oil)
operacional de la calidad, Duración sección superior con el Jet, bajando la
planta, ejecución del mínima y Garantizar T201, inspección calidad del Jet y
100% del alcance y la corrida y T205 y se ocasionando bajos
emergentes, disponibilidad inspeccionó con rendimientos de
programa único mecánica de la cambio de tubos el ACPM, por lo cual se
integrando todos los Unidad. H201. La Unidad deben cambiar
contratos y ECP Viscorreductora I tendidos de malla
(WBS-Recursos), La estrategia de (T204) fue GEMPACK.
cumplimiento en la intervención se inspeccionada por
ruta critica en cada ejecuto tres fases; última vez en Enero
Fase, plan integral de Fase I: 18 a 29 de de 2005 en donde se Torre vacio T205: la
HSE contemplando Febrero (Circuito contemplo la evaluación corrosión
las condiciones de Desalador D-222), inspección de los interior y exterior es
Planta en Operación, Fase II: 1 al 30 de H201, H202 y la de valoración de
implementación Marzo (Circuito T- T205. En el año 2008 criticidad media (M) y
acertada de 201/T-205/H-201) y se cumple los en la sección de
estrategia de Fase III: 1 al 20 de tiempos de corrida de despojo la totalidad
permisos de trabajo, Abril (Circuito T- las unidades de los 5 platos
aseguramiento del 204/H-202). Para el atmosféricas y la deflectores se
proceso de entrega cumplimiento de los unidad de vacío, encuentran caídos y
en custodia de la objetivos se además tomando de se deben remplazar
planta, emplearon 301.236 referencia las

1
por el deterioro METODOLOGÍA Las características Incidentes
presentado. claves del modelo ocupacionales
son: a) Reunión de no reportados.
En la Refinería de Inicio de la T/A en la e) Gestión total
Hornos H201 y H202: Barrancabermeja se cual se establecen de incidentes
Tubería de choque ha adoptado el las premisas y se que incluya
presenta el fenómeno modelo del Proceso asigna un “líder”. b) ejecución de
de oxidación a alta de Gestión del Cuestionamiento del recomendacione
temperatura pero con Trabajo para la alcance del trabajo s. f) CERO
baja severidad. Parada de Planta o por un grupo accidentes
Radiación: Se deben “TurnAround”, en el multidisciplinario con ambientales.
cambiar tubos por diagrama se presenta evaluación del riesgo.
exposición a el modelo [1]. El resultado es el - DURACION:
fenómenos con congelamiento del Cumplimiento
criticidad Alta de alcance del trabajo. con los días
Corrosión Interna, c) Adjudicación de los establecidos 31
CREEP y Fatiga contratos. d) Un plan días totales. Se
Térmica. Recuperar de ejecución plantearon tres
el refractario en las integrado detallado, fases para la
zonas en las cuales tomando referente la ejecución de la
se encuentre ruta crítica. f) parada. Fase I:
deteriorado. Ejecución como un 18 a 29 de
proceso eficiente e Febrero (Circuito
integrado. g) Una Desalador D-
Desalador D222: El
revisión al finalizar 222), Fase II: 1
tiempo de residencia
para recopilar al 30 de Marzo
del crudo en el
lecciones aprendidas (Circuito T-
desalador es alto por
y realizar una 201/T-205/H-
la carga
adecuada 201) y Fase III: 1
suministrada. Se
retroalimentación. al 20 de Abril
debe retirar los lodos,
restaurar la flauta de (Circuito T-
distribución de crudo 204/H-202).
PREMISAS.
y el mezclador (agua
crudo) estático e La parada de la U200 - ALCANCE: se
intervención del se enmarco dentro realizara el taller
sistema eléctrico. de las siguientes de
premisas: cuestionamiento
del alcance.
Tren de
intercambiadores: Se - HSE: a) La
parada debe ser - COSTOS: la
requiere disminuir la desviación será
caída de presión total ejecutada con
CERO máximo del 10%
en el tren de crudos respecto al
mediante la limpieza accidentes
incapacitantes. Presupuesto
de la mayoría de los aprobado para la
intercambiadores del b) CERO
Incendios y parada.
primer y segundo
tren (21 intervenidos Figura 1 Proceso de Explosiones. c)
Cumplimiento - CALIDAD: se
vs 25 totales). Gestión del Trabajo
garantiza una
para la Parada de del plan de Hitos
Planta o “TurnAround”. del Plan Integral longitud de
de HSE. d) corrida de 60
CERO meses

2
 atmosférico y 48 mediante la GEMPACK T201 y S.A.; Mantenimiento
vacio meses. aplicación de una T205, Tubería y técnico al equipo
matriz RAM y la accesorios para eléctrico e
- PLAN DE aplicación de un cambio de línea de instrumentación No.
HITOS: factor J para cima y reflujo de 4017251 adjudicado
cumplimiento de cuantificar la cima T201, Tips de a la firma Indequipos
los hitos y comprensión del los quemadores de S.A.; Aislamiento
entregables. efecto del costo. los H201 y H202, térmico y Servicios
Todas las decisiones Tubos y accesorios de Logística contrato
- PERSONAL: son tomadas por el de zona de radiación transversal del
Horas Hombre equipo de trabajo y de los H201 y H202, Departamento
de capacitación son claramente Difusor y boquillas Paradas de Planta.
específica mayor documentadas. matriz de Eyectores
igual a 4800 HH. SJ201/202/203/204,
El Taller de Tubería para CUESTIONAMIENT
congelamiento de reentubes totales y O DE LA RUTA
- CONTRATACIÓ
alcance se efectúo el parciales de los CRÍTICA
N Y COMPRAS:
22 de Junio del 2007 haces E207A, 207B,
a) Cero
y su congelamiento 212A, 212B, 214B,
incidentes Debido a la
se realizo el 28 de 237, 239 y el cambio
asociados con estrategia de
Agosto del mismo de los haces E213 y
materiales, ejecución dividida en
año. Se evaluaron E214A.
herramientas y tres fases se
equipos que 125 ítems entre
contemplaron dos
afectaron la equipo estático,
Los contratos equipos como ruta
duración de la tubería y equipo
principales para la critica T201 y H202
parada. b) eléctrico, 88 ítems
Parada se durante las fases II y
Ningún proceso quedaron dentro del
estructuraron de III respectivamente.
precontractual alcance de la parada
acuerdo a la El Taller de “FAT
(contratos y y se generaron 73
estrategia de RAT” o Ruta Critica
compras) compromisos en los
ejecución. Los tiene como principal
declarados integrantes del grupo.
contratos enfoque la reducción
desiertos. adjudicados fueron de los tiempos de los
GESTIÓN los siguientes: trabajos en la T201 y
PRECONTRACTUA Mantenimiento H202 para ajustarse
L técnico a torres y al plan establecido de
CONGELAMIENTO tambores No. la Parada y la
DEL ALCANCE. Esta fase incluye la 5202878, mitigación de los
definición de la Mantenimiento riesgos asociados
El proceso de estrategia y el plan técnico a tubería y con trabajos. Este
análisis del alcance de contratación y trabajos misceláneos taller involucro a
se realiza aplicando compras. Los No.5202812, personal del grupo de
una evaluación de procesos de Mantenimiento la Parada,
riesgos y se obtiene selección para la general a Inspección, Proceso,
un equilibrio entre la adjudicación de intercambiadores No. Operaciones y de los
reducción de costos y compras de amplio 4017231, ejecutores para la
la Integridad plazo de entrega se adjudicados a la T201 Blastingmar
operativa. El proceso terminaron el 23 de firma Blastingmar S.A. y el H202
tiene entradas así: mayo del año 2007. S.A; Servicio de Ecopetrol. Este Taller
listado de trabajos, Entre los materiales movimiento de carga se realizo el 07 de
premisas, datos y solicitados se y/o equipos No. Febrero del año
hechos históricos. encuentran: Mallas 4017286 adjudicado 2008, es importante
Contempla el análisis empacadas a la firma Ordocol resaltar que como

3
practica se realizaron inferior y reemplazar Finalización de
talleres previos para esta sección con instalación de SAS,
determinar con material lamina de Limpieza de las
mayor exactitud los SA-516 gr. 70 de 5/8” zonas de la Torre,
tiempos y el recurso de espesor previa Retiro de Platos en
requerido para aplicación de overlay zona de abertura e
ejecutar la (lado interior). Antes instalación de
planeación prevista. de retirar esta ventana, Inspección y
sección se debe marcado de las
Torre Atmosférica - instalar un marco en recomendaciones a
T201: Los trabajos perfilería como ejecutar, rata de
más relevantes a arriostramiento para instalación de Linning
realizar fueron: evitar deformaciones m2/hora, finalización
del casco. de ejecución de las
recomendaciones
Mantenimiento a los para cerrar ManHole
lechos de malla Cambio de las líneas de cada zona,
Glitsh Gempak: en la de Cima y Reflujo de cantidad de
zona intermedia Cima de la T201. soldadores
(plato 12 al 24) y requeridos en el las
Retirar, cambiar e actividades. La
instalar los dos El objetivo planteado Figura 2.
nivelación de
lechos empacados del taller es reducir Modelamiento 3D de
los Trabajos en la T201. recursos se realizo
de la torre en su los tiempos de
teniendo énfasis en
totalidad (reflujo mantenimiento de la
los soldadores ya
medio y reflujo T201 a 26 días y
El uso de la que las actividades a
inferior). contemplar los
simulación y ejecutar requieren
riesgos relacionados
modelación en 3D determinadas
a las actividades para
para cada zona de la destrezas y
Instalación de Linning garantizar la
torre y de los trabajos capacidades.
en las siguientes integridad del
personal que a realizar, fue una
zonas así:
trabajara dentro del mejor práctica
Intermedia: Entre
recipiente. implementada. La
platos 13 y 14 (2 mt2)
visualización que se
- Entre platos 21 y 22
tiene en el momento
(2 mt2) - Entre plato
del taller se amplía
22 y zona de
con el modelo y es
chimeneas (1 mt2) -
fundamental para la
Inmediatamente
toma de decisiones.
encima del plato de
El modelo en 3D se
chimenea superior (3
baso en los planos
mt2), Inferior: Entre
existentes del equipo
platos 11 y 12 (4
y de la visita en
mt2) - Entre platos 10
campo contemplando
y 11 (2 mt2) - Entre
un nivel de detalle
platos 4 y 6 (2 mt2) -
importante.
Cap inferior (1 mt2).

Se determinaron
Retirar una sección
Hitos principales para
del casco de 1.2m
incorporar en el PDT:
ancho x 1m alto, en
Construcción de
la zona de reflujo
Andamio Exterior,

4
 recomendación,
Empleo de
Hidrolavado en el
interior de la Torre,
Establecimiento de
rendimientos para
instalación de lining
24horas x m2 x frente
de trabajo, incluye
limpieza, preparación
de superficie, puntear
linning y 30 horas x
m2 x frente de
soldadura,
Establecimiento de
instructivos y
procedimientos antes
del inicio de la
parada y
Programación del
recurso de grúas 24 Figura 5 Distribución
Figura 3 Planeación horas antes para no de la zona con mayor
Detallada Cambio de interferir en la Ruta concentración de
Figura 4. Esquema
Línea Cima y Reflujo Critica. Cada uno de actividades en la T201
general T201.
T201.
estos compromisos
tiene un responsable En el esquema se
Durante el taller se PLAN INTEGRAL
y se les realiza puede observar la
plasmaron HSE U-200
seguimiento durante planeación de detalle
compromisos
la ejecución de los que se realizo para la
fundamentales para
trabajos. actividad más El Plan Integral HSE
lograr el objetivo:
Armado de andamio relevante en la T201, es transversal para la
exterior antes de la y en donde se tendría Parada: Fase
Apagada de la las mayores planeación
Unidad, dificultades por la (Elaboración Plan
Cumplimiento de la cantidad de trabajo y Integral HSE), Fase
estrategia de el número de de ejecución
Permisos personas tanto (Desarrollo e
(Revalidación en internamente como implementación del
Campo), Traslape en externamente. Plan HSE,
la zona de la Ventana Seguimiento y control
para garantizar del Plan HSE,
continuidad, Elaboración y
Aseguramiento de Ejecución del Plan de
disponibilidad de desarrollo de
herramienta para competencias en
todos los frentes de HSE) y Fase de
trabajo, Identificación cierre (Lecciones
de zonas de aprendidas,
instalación de linning Evaluación
por inspección e contratistas, Informe
inicio de la actividad final HSE).
antes de recibo de

5
El primer hito es la que se desarrollaron Facilidades y normas. Así se
elaboración de las durante las tres Campamentos, ejecutan las mejores
Premisas HSE para fases. Planeación: Alistamiento prácticas referentes a
la Parada, dentro de Divulgación de Facilidades y la actividad a
las cuales se resaltan Premisas, aspectos Campamentos de la ejecutar, con el fin de
las siguientes: HSE en Taller de Parada, Libro HSE garantizar las
Ejecutar el 100% del cuestionamiento, por Unidad premisas de la
Plan de Gestión determinación de entregado. Turnaround.
Integral HSE, Cero estandares HSE Alistamiento:
tolerancia al vigentes y aplicables, Ejecución del Plan de
incumplimiento de las estrategia HSE, Comunicaciones,
13 Reglas especificaciones monitoreo Diario y
fundamentales de Técnicas de HSE, Semanal de los
ECP, todo el personal análisis Integral de aspectos HSE,
participara de la Riesgos. Planeacion revisión Integral Para
capacitación en HSE Precontractual: Plan la Arrancada.
específica para la de Comunicaciones, Ejecucion: Informe
parada, realizar y Plan General de final HSE de la
documentar la Logistica, Plan de Parada, evaluación
valoración y Manejo Ambiental, HSE de Contratistas,
caracterización de las Planes de Respuesta taller HSE Lecciones
actividades conjunto para Emergencias, Aprendidas.
con los Análisis de Plan de Salud
Trabajo Seguro Industrial, Valoración PLAN DE CALIDAD
aplicando la y caracterización de Y PROGRAMACIÓN
identificación de riesgos asociados a U-200
riesgos, el principal los trabajos, Análisis
líder HSE es el de riesgos para
Gerente o trabajos con RAM = El Plan de Calidad
representante legal M, H y VH (ATS), tiene por objeto
de cada empresa Plan de esquemas asegurar las
contratista, se debe SAS, Estrategia actividades de
divulgar el Plan de para la gestión de mantenimiento
Comunicaciones Permisos de trabajo, durante el proceso de Figura 6 Estructura de
antes de la parada, Estrategia para Planeación, desglose de trabajos de
NO se permitirán Gestión de Incidentes Alistamiento y Control de calidad –
realizar trabajos de y Fallas de Control, Ejecución, en este se WBS.
mantenimiento Matríz de Recursos describen las Las actividades más
mecánico durante la Generales para la actividades a destacadas en el
arrancada, Reducir al Gestiòn HSE, desarrollar, se Plan de Calidad son:
máximo la congestión Aspectos HSE en establecen directrices Revisión de
de la zona industrial y FAT RAT, Estructura de selección y especificaciones
la presencia de organizacional HSE e utilización de los técnicas, Preparación
personal que no se Interrelaciones, Plan recursos necesarios de los Documentos
requiera y la de Capacitación y para llegar al del Proceso de
restricción de Entrenamiento en cumplimiento de los Selección para
parqueo de vehículos HSE, Seguimiento de objetivos de calidad, establecer
livianos en zona Preparación se realiza el entregables mínimos
industrial. Permisos de Trabajo seguimiento y control de control y
y documentos basándose en los aseguramiento de la
Adjuntos. Planeacion instructivos, los calidad por
El Plan contempla
Detallada: Plan procedimientos, especialidades,
también los
Detallado de especificaciones y Preparación de los
siguientes puntos

6
WBS de calidad para establecidos, Ecopetrol realizo la
la parada, Aseguramiento de los Planeación hasta un
Establecimiento de registros de Nivel III, así el
una Matriz de calificación de los contratista la tomaba
Responsabilidades, soldadores y del como base para
Revisión de personal encargado realizar su Plan
Protocolos de de realizar pruebas y Detallado de
acuerdo a la Matriz ensayos, Trabajos PDT. Se
de Seguimiento a integraron los PDTs
Responsabilidades, procedimiento de de cada uno de los
Revisión a torque de los contratistas y
certificados de equipos, realización Ecopetrol
calibración y de reuniones para la (Mantenimiento y
patronamiento de programación diaria Proyectos), para
equipos, Revisión de de radiografía, lograr lo anterior se
los WPS y PQR, planificación y definieron reglas para
Registro de ejecución de estructurar el WBS
calificación para el auditorías de de cada programa,
personal de calidad / protocolos y las Activity Codes, los
soldadura (WPQ), Entrega en custodia ID de las actividades,
Realización del Weld de la Planta a los tipos de banderas
Book, Seguimiento al Mantenimiento. a emplear, los
PDT e inclusión de calendarios, fechas
actividades de control de entrega de
dentro de este, En este último punto equipos por parte de
Realización sobre la hay que resaltar que operaciones, etc.
marcha en la parada la entrega se realizo
los diferentes la entrega en
protocolos que se custodia de la planta
de manera rápida y Figura 7 Cronograma
generaban por las
oportuna; el día 18 General para la Parada
recomendaciones, de la U200.
seguimiento a los Febrero de 2008 a
protocolos generados las 7:00 a.m. se hace
por las entrega de la Planta La integración
recomendaciones a Topping U-200 a asegura la
los contratistas para Paradas de Planta y optimización general
que se tuviera un a su vez a los de los recursos
soporte en la gestión Contratistas. El día 2 compartidos como
de costos, Ubicación de Mayo de 2008 a las grúas, asegura la
de los protocolos en las 4:30 p.m. se interrelación y las
el área de la hace entrega de la interferencias de
ejecución de las planta de Planta trabajos (RX, Grúas,
actividades y se Topping U-200 al contratistas, energía,
realizaron los coordinador de andamios), se trabaje
respectivos registros operaciones para el con una listado
haciendo contrato de general de
seguimiento en Intercambiadores, y prioridades comunes,
tiempo real, el día 9 de Mayo de acierto en la
Seguimiento de los 2008 a la 4:30P:M programación de las
trabajos verificando para el contrato de próximas 24 Horas,
se siguieran los Torres – Tambores y entrega de materiales
procedimientos Tubería. con anterioridad
previamente según inicio de

7
actividad en el PDT, prefabricados, el de permisos y cierre Se verificaron las
ayudando a obtener aseguramiento de de permisos. condiciones del
el objetivo de la personal contratista sistema de
Parada. El plan con pase de ingreso desocupación de la
integrado incluye a la refinería con una Allí se establecieron planta U200 antes de
actividades semana de puntos de control, iniciar la Parada, los
operativas anticipación, entre para garantizar el trabajos de
necesarias para otras actividades correcto mantenimiento
entregar la planta en realizadas. A diligenciamiento por requeridos para
forma segura y continuación s cada uno de los disponer del sistema
arrancar la planta al detallan dos de ellas. responsables, la en óptimas
terminar el trabajo. verificación de áreas condiciones se
Se elaboraran Implementación y equipos, realizaron con
informes diarios de la Sistema de cumplimiento de anterioridad por
parada, cortes con Permisos de controles y programación del Día
base a lo ejecutado Trabajo. condiciones Día. La mejor
en campo, precisos y establecidos en el práctica realizada fue
acordes con la ATS o el TRES Qué. la realización de la
realidad de la El cumplimiento prueba el sistema y
Parada. estricto de horarios entrega de este a los
ALISTAMIENTO. establecidos y contratistas días
acordados por las antes de la apagada.
El alistamiento de la partes fue una La prueba consiste
Planta para el inicio práctica que logro en inundar todo el
de la Parada alcanzar los objetivos sistema con agua
contemplo de entrega en forma contraincendios, los
actividades de segura y oportuna. resultados fueron
planeación y Un punto clave fu la satisfactorios.
ejecución con el revalidación en Durante la apagada
objetivo de minimizar campo de los el sistema habilitado,
riesgos, tiempo y trabajos de la Ruta impidió que los
asegurar la calidad Critica. vertimientos de
durante la ejecución. drenajes llegaran a
Los andamios Figura 8 Flujograma los cuerpos hídricos y
requeridos para Sistema de Permisos en cambio fluyeran
equipos o actividades de Trabajo. hacia la Planta PTAR
criticas se realizaron por aguas aceitosas.
una semana antes de El despliegue de los El sistema entregado
dar inicio, la conexión permisos de trabajo en custodia de los
de facilidades de siguió lo establecido contratistas, los
desocupación y de en el Manual de responsabilizaba de
descontaminación Permisos de Trabajo entregarlo en las
estaban instaladas VRP-M-001. La mismas condiciones
días antes, el plan de estrategia para la antes de la puesta en
logística en cuanto a parada de la Planta Figura 9. Horario servicio de las
contenedores de de U-200 2008 tuvo entrega de Permisos de Unidades,
personal, materiales los horarios, trabajo.
garantizándolo
y herramientas se establecidos en el también en la
ejecuto con flujograma, teniendo Arrancada.
en cuenta el Sistema de
anterioridad, la
requerimiento, desocupación.
identificación de Sistema de
sistemas vivos, la permisos de trabajo
nuevos, revalidación Independización de
realización de

8
los Circuitos T201 y circuito de carga T- geográfica,
T204. 204, independizar instalación previa del
circuito de productos andamio en el caso
Debido al cambio de T-204, Ciegos limites de requerirse,
estrategia de U-200 (Fase I = 2.5 selección previa del
ejecución de la días), Ciegos limites personal para ciegos
Parada, establecida U-200 (Fase 2 = en la TEA.
por la Gerencia después de 2.5 días)
General en donde la y ciegos cambio de
reparación se codo ACPM. En Total
realizaría en tres se instalaron 90
Fases: Circuito ciegos, el 80% en 2.5
Desalador D-222 días (Ver Figura 8.
(Planta Operado), Cronograma).
Circuito T-201/T-
205/H-201 (T204 y
H202 Operando) y Se realizo un
Circuito T-204/H-202 instructivo y un
(T-201 /T-205/ H-201 Programa Detallado
Operando). La para determinar el
planeación en cuanto punto exacto de
a la Independización intervención y la
de los circuitos fue secuencia operativa,
rigurosa y se realizo también un listado de
en equipo chequeo para
Operaciones y verificar condiciones
Paradas de Planta, (Alistamiento,
para garantizar la Andamios, Figura 11 Instructivo
implementación de Figura 10. Esquema Instalación). Se Independización de los
los procedimientos. operacional T204, en contemplaron Circuitos.
Es importante operación durante la actividades de
Fase I. alistamiento para
resaltar que las
actividades a realizar garantizar la EJECUCIÓN.
Inicialmente se realización de estos
tanto por parte de realizo la
operaciones y trabajos en el menor La estrategia para la
identificación de los tiempo: cambio y
mantenimiento tienen puntos de gestión HSE durante
una importancia alta, suavizada de cada el desarrollo de las
Independización, en uno de los
ya que esto donde se instalaron Tres Fases para el
garantizara la espárragos de las Mantenimiento
y/o retiraron ciegos. bridas a intervenir,
ejecución de los Luego se programo General de la
trabajos de manera ubicación de las Topping U-200 se
la secuencia platinas ciegas y
segura. operativa, y se generó a partir de un
empaques en campo análisis integral de
agrupo por los según Diámetro y
circuitos a riesgos realizado
Rating, identificación previo inicio de la
Independizar: con pintura de los
Cambio del D-214 reparación. En este
puntos, recorrido ejercicio se pudieron
(tambor de gas previo con personal
combustible), Ciegos identificar peligros de
de operaciones y alta potencialidad de
del D-211 (TEA), mantenimiento,
Independización de pérdida y controles a
agrupación de los implementar tales
la T-201 y T-205 de la permisos por circuito
T-204, Independizar como:
y ubicación

9
 posterior habilitación sitio la ejecución de líder de la parada y
del sistema. Así los trabajos previo a su equipo de trabajo
Hidrocarburos a altas mismo recursos la emisión de cada por lo que la línea de
presiones y altas como un camión de permiso. Cada haz comunicaciones fue
temperaturas por vacío y personal de de tubos por extraer efectiva a cualquier
planta en operación; labor para la limpieza o cada línea por hora del día con los
para controlar, de estas cajas desmantelar responsables de la
prevenir y mitigar garantizaron el buen constituyo un gestión HSE, es
efectos negativos funcionamiento de verdadero reto para decir, todos.
sobre las personas, estos sistemas la seguridad
el medio ambiente y durante el contando con el Apagada.
la infraestructura se mantenimiento apoyo y
realizaron extensas general de la unidad. acompañamiento en
jornadas de campo de
divulgación de los operaciones, paradas
riesgos y posibles El H2S fue uno de los de planta y el
consecuencias así peligros a controlar personal de HSE
como las rutas durante la reparación para el análisis de
seguras y de sabiendo que riesgo necesario en
evacuación de la geográficamente la cada actividad.
planta. Identificación U-200 se encuentra
de los sistemas vivos al oriente del cabezal
por medio de de gas acido de la El verdadero éxito de
pancartas y cinta de GRB y que más de la reparación fue el
color rojo. 600 personas por día resultado final
transitarán por este gracias al trabajo en
sector se aisló el equipo y a la
Así mismo se cabezal por medio de valoración de los
aislaron algunas laminas de zinc, riesgos; uno de los
áreas con barreras instalación de pilares de este éxito
físicas temporales mangaveletas para fue la planeación e
que restringían el orientar al personal implementación del
paso de personal no en la dirección SAS y la estrategia
autorizado. Los contraria del viento, de permisos de
vigías cumplieron un divulgación por trabajo. Contando
papel fundamental al medio de volantes y con la gestión de los
divulgar de manera simulación de un permisos en campo y
permanente e escape de acido señalando con el
insistente los sulfhídrico. dedo el sitio de
sistemas vivos a todo instalación o Figura 12 Esquema
el personal. desmontaje de descontaminación
Herramientas y ciegos, cierres o T201.
equipos, la unidad aperturas de válvulas
Debido a que la fue saturada por o pulsadores de El plan de
unidad se encontraba personal, equipos, motores. descontaminación
en servicio se debía herramientas, para los circuitos de
garantizar el buen andamios y la U200, cumplió los
desempeño del maquinaria, esta El seguimiento y siguientes objetivos:
sistema de drenaje unidad no tiene control del plan HSE Menor exposición del
de aguas lluvias y muchas facilidades de la reparación de la personal a gases
aceitosas por lo que para realizar unidad estuvo a tóxicos, eliminar la
se realizo una prueba mantenimiento lo que merced de todo los contaminación
de inundación y llevo a evaluar en días por medio del ambiental, Menor

10
tiempo de limpieza cuatro hitos a
mecánica en realizar, así: Informar
Equipos, a interesados,
Recuperación de realizar apagada
hidrocarburo, T201 y T205 - T204,
Minimizar el tiempo realizar
de la ruta critica. descontaminación de
la T204 y entregar
Aspectos importantes custodia los equipos
a resaltar durante la a mantenimiento.
planeación: se Cada hito fue
determinaron puntos desagregado en
muertos en los tareas específicas
sistemas, se realizando un Análisis
definieron los de Tarea de
diagramas o circuitos Referencia ATR
a lavar, no se identificando Quién
contemplaron para ejecuta la tarea, el
limpieza equipos que tipo y valoración del
no se van a intervenir riesgo, las
(T-204), se realizo consecuencias.
énfasis en las cosas
que no se deben Días Mecánicos.
hacer, se contemplo
uso de agua de
calderas para
Figura 13 Análisis de
mejorar la eficiencia
tarea de referencia
de la limpieza, se
determino el uso del
producto de limpieza Las apagadas
NALCO EC9010A, se durante la parada de
desarrollo un la Unidad fueron dos: Figura 14 Esquema
procedimiento para sistema T201 y T205 Parada U200
los circuitos T201 – y sistema T204, las
T205 y equipos dos apagadas Los días mecánicos
U200, se aseguro el cumplieron con los de la Parada U-200,
funcionamiento del tiempos contemplaron niveles
separador para el determinados en el de riesgo, teniendo
drenaje de aguas cronograma, la en cuenta las
aceitosas, para entrega de equipos a características de la
recuperar Mantenimiento fue planta para realizar el
hidrocarburo y oportuna, se mantenimiento
minimizar las caracterizaron por (espacios reducidos y
descargas hacia P- ser ecológicas pues pocas facilidades) y
TAR., se aseguraron no se realizaron las condiciones de
los sistemas de vertimientos a de operación (Fase II
bombeo a emplear, hidrocarburo cuerpos sistemas T-204 y H-
finalmente se elaboro de agua y no se 202 y Fase III
instructivo para realizaron descargas sistemas T-201 T-205
ubicación y a la TEA cumpliendo y H-201 en servicio),
construcción de con los estándares con un pico de 600
facilidades en los en la refinería. El trabajadores. Esto
circuitos. Plan contemplo exigió en el Equipo

11
de la Parada, todo el condensado E-205 de permisos. nuevamente del
compromiso en los hasta viaducto - Limpieza y equipo.
temas de HSE, pero Línea de Cima desde mantenimiento de las
sobre todos los la T-201 / E-227 A y B cajas de aguas Se pactaron varias
aspectos el trabajo - Refuerzos Piernas lluvias y aceitosas. premisas: Cero
en equipo: Paradas barométrica. Instalación de trabajos durante la
de Planta- láminas y sacos de puesta en servicio,
Mantenimiento- FASE III: H202 - arena como control divulgación del
Refinación de E212A - E212B - de los riesgos en los proceso de
Crudos-DHS. E230 - E235A - trabajos en caliente. arrancada en todos
E235B - SD203 - Trabajos internos en los niveles, la
Los equipos SD227 - Linea de D-211 TEA, con un alineación de
intervenidos se cima de la T- 204 proceso de circuitos para la
enuncian a descontaminación / puesta en marcha de
continuación. Aspectos relevantes desgasificación al la unidad debe ser
a destacar en HSE: 100% y con cero registrada y según
FASE I: E225A – No se presentó incidentes P&ID, purgar el aire
E225B – SD221 – ningún incidente relacionados con en todos los
SD222 – SD226. relacionado con las esta actividad. sistemas, evacuación
maquinas de Hidrojet El apoyo de agua en los
(limpieza de incondicional del puntos bajos,
FASE II: H201- T201-
intercambiadores), ni grupo de apoyo disponibilidad de
T202 - T205 - E201A
tampoco con el uso gerencial en el camión de vacio 24
- E201B - E202 -
de hridolavado en construir HSE para la Horas.
E203 - E205A -
espacios confinados reparación.
E205B -E207A -
E207B - E213 - (Torres y Tambores). El personal de
E214A - E214B - No se presentó Puesta en servicio. operaciones realizo
E222A - E222B - ningún incidente con actividades
E222C - E222D - porras y llaves de Las arrancadas de preliminares días
E227A - E227B - golpe. No se los circuitos en la antes de cada puesta
E232 - E233A - presentó ninguna U200 fueron: Sistema en servicio, con el
E233B - E236A - quemadura a pesar Desalador D222 apoyo de
E236B - E237 - E238 de tener buena parte Fase I, Circuito T201 mantenimiento y el
- E239 - SD201 - de la planta en y H201 Fase II, soporte técnico del
SD202 - SD207 - servicio. No se Circuito de Vacio área, contemplado
SD211 - SD213 - presentaron T205 Fase II y entre otras
SD214 - SD220 - incidentes Circuito T204 y H202 actividades las
SD228 - Línea de ambientales. Fase III. siguientes:
Bypass del E-227 al Instalación de la Verificación de ciegos
E-201 y P-203 - separación física que se deben retirar,
Línea de reflujo E- para el cabezal de Antes de poner en instalar y que
201 A y B / T-201 - H2S. Excelente servicio cada circuito continúan instalados
Codo en línea E-232 implementación de se debe garantizar la mediante la carpeta
al E-209 - Descarga los esquemáticos del entrega a del SAS. Check list y
de la P- 203 A y B - SAS y control en la satisfacción de los protocolos de los
Cambio línea reflujo instalación y retiro de equipos, en esto los equipos estático,
de cima T-201 - ciegos. Identificación protocolos juegan eléctrico,
Línea bypass del E- de Sistemas vivos y papel importante y instrumentos y
227 A y B - Línea encerramiento de los fueron la entrada rotativo que fueron
bypass E-205 A y B sistemas de carga de para que operaciones intervenidos en la
al E-210 - Linea E- la planta. Cero pueda hacer uso reparación.
239 - J 203 - Linea retrasos en el trámite Alineamiento de los

12
servicios industriales trabajos, Apagada y El resumen de las gestionaron 239
y marcación de los descontaminación, lecciones aprendidas incidentes y fallas de
sistemas que Entrega custodia, se encuentra en el control incluyendo la
quedaban vivos Gestión permisos de Portal de Gestión del ejecución de
luego del proceso. trabajo, Arrancada), Conocimiento de recomendaciones.
Sensibilización del Planeación y ECP y el descriptor
proceso arrancada Programación es Parada U200.
en todo el personal (Cumplimiento de
de Operaciones. plan de hitos,
Cumplimiento al plan ANÁLISIS DE
de trabajo PDT,
LECCIONES RESULTADOS
Elaboración de plan
APRENDIDAS. nivel 0, 1, 2 y 3,
Reuniones de Los resultados de la
La sesión de planeación de Parada se miden
Lecciones trabajos), QA/QC - respecto a las
Aprendidas para la Inspección de premisas planteadas: Figura 15 Premisas
Parada se realizo el Equipos (Alcance HSE, Duración, HSE.
22 de Abril del 2008 y Final, Alcance, Calidad,
participaron el Recomendaciones Costos, Plan de
emitidas durante la Hitos, Personal, PERSONAL: Se
personal de dirección
ejecución, Contratación y realizaron 7082 HH
de los contratitas, las
Cumplimiento del Compras de capacitación, se
interventorias técnica
plan de emisión de realizaron 220 HH de
y administrativa, el
recomendaciones, inducción y a 24
equipo de la Parada
Sesiones de HSE: Uno de los personas se le
por ECP, y las áreas
emergentes, pilares de la Parada dictaron charlas de
de apoyo de la
Protocolos, fue “hacer inducción.
refinería. En este
taller se identificaron Calificación de seguridad”, construir,
los aspectos por procedimientos), realizar gestión en CALIDAD: Con el
destacar (que estuvo Gerenciamiento y campo, no solo objetivo de
bien), por mejorar y Comunicaciones realizar auditorías establecer una
Lecciones (Premisas, Equipo de sino que hacer comparación entre el
aprendidas en Coordinación de la seguimiento y lograr estado de la unidad
diferentes temas: Parada, Plan Hitos, que se cumplan las antes y después de
Gestión HSE Auditorías, Roles), recomendaciones, la Reparación
(Liderazgo, Política y Compras y dedicación a los General, se
Estrategia, materiales controles. Cero realizaron las
Planeación y (Cuestionamiento accidentes corridas Pre y Post
Procedimientos, Compras largo Plazo, incapacitantes, tres Turnaround los días
Auditorias y Especificaciones accidentes sin 18 a 22 de Febrero y
Aseguramiento, Técnicas y Planos, pérdida de tiempo, 24 a 30 de Abril de
Gestión de Incidentes Visitas de control de cero accidentes 2008
y Fallas de Control, fabricación, Entrega ambientales, tres respectivamente. La
Permisos de Trabajo, de materiales, incendios y/o corrida de
Análisis de Riesgos, Calidad de materiales explosiones, aceptación, se llevó a
Manejo Ambiental y/o fabricación) y cumplimiento al cabo con una carga
(incluye Orden y Contratación 100% de los hitos del promedio de 79.5
Aseo), Capacitación (Especificaciones Plan Integral HSE, KBPD de Crudo
y entrenamiento), Técnicas, Gestión total de Mezclado.El estado
Operaciones (Listado Presupuesto, incidentes que operacional de la
Preliminar de Estrategia, FUC´s). incluya ejecución de Planta se evidencia
recomendaciones. Se en el informe Post –

13
T/A, donde se planeado para el día 1 de Abril para para planeación de la
resaltan los reparación contemplo estabilización) el día Apagada y Puesta en
siguientes aspectos: la entrega de la 5 de Abril entro en servicio de la Unidad,
Disminución en la unidad el día 22 de servicio el circuito es garantía de
caída de presión total Abril de 2008. T201 y H201. Los resultados en
en el tren de crudos días 6, 7 y 8 de Abril cumplimiento de
que contribuye a una se contemplaron duración, accidentes,
disminución en el como días de incidentes al medio
consumo de gas de estabilización n ambiente y entrega
la unidad que donde la Planta oportuna de equipos.
equivalen a un ahorro cargo crudo en su Aunque el
de 1.16 KUSD$/día. capacidad de conocimiento
En el sistema de operación. La Fase operativo es del
vacío T205 se III planeada para 17 personal de
incrementó la días mecánicos fue operaciones es
recuperación de realizada en 12 días necesario que
gasóleos en un 3-5 % mecánicos. Paradas de Planta se
Vol, lo que implica Finalmente la planta integre y brinde el
una ganancia de se entregó en apoyo necesario. Las
1.23_MMUSD/año. servicio el día 20 de Apagadas y Puestas
Se presentó Abril teniendo un en servicio de la
optimización en la disminución de 1.8 U200 son modelo del
rectificación de la días respecto a la empleo de esta
T201, mejorando la planeación realizada. estrategia.
calidad de los COSTOS: La El Análisis de
productos desviación máxima Riesgos y la
recuperación de del 10% respecto al divulgación permite
productos blancos Presupuesto identificar peligros de
(Gas + Nafta) y aprobado para la alta potencialidad y
productos medios parada, no se los controles a
(Jet + ACPM). cumplió por el implementar. El
Disminución de la cambio de estrategia cumplimiento efectivo
corrosión en los implementado por la se debe realizar a
sistemas de cima Gerencia. En cualquier hora del día
U200. Mejora en el resumen para los y tiene a todos los
Desempeño de las contratos de Torres integrantes de la
Torres T201 y T205 y (5202878), Tubería Parada como los
aumento en el nivel (5202812) ye responsables de esta
de eficiencia de los Intercambiadores gestión.
H201 y H202. (4017231) se evalúa
el pago de El cumplimiento de
DURACIÓN: La reconocimiento ejecución de los
duración de la parada económico por $ Hitos para una T/A
se evalúa de acuerdo 3.007.027.963 de como lo muestra el
Figura 16
a la finalización total pesos. proceso de gestión
de las tres fases que Comparación de Paradas de Planta
es el momento en el cronogramas Planeado también debe ser
que la planta es CONCLUSIONES oportuno y realizarse
vs Ejecutado.
entregada a así en las fechas
Operaciones y puede La Fase II termino establecidas. Este
cargar su capacidad cuatro días después El trabajo en equipo aseguramiento es el
máxima 80.000 BPD. de lo planeado entre Operaciones y punto de partida para
El cronograma (teniendo en cuenta Paradas de Planta

14
tener un proyecto ECOPETROL S.A.
exitoso. El Plan de Libro Único de la
Comunicaciones se Parada General de la
debe diseñar dirigido U200.
La planeación al control y ESTUDIOS
detallada en las seguimiento, TECNICOS. Informe
actividades de mayor garantizando líneas Final Parada General
importancia en una efectivas de Unidad 200.
Parada de Planta, comunicación.
son la mejor practica
a realizar. Esta
planeación debe ser La relación entre
divulgada con Contratistas y la
anterioridad al Parada debe ser
personal que vaya a cordial, de mutua
ejecutarla hasta ser colaboración. Debe
interiorizada en cada verse como un solo
integrante. Se deben gran Equipo en
contemplar búsqueda de un
procedimientos, único objetivo.
instructivos, riesgos,
interferencias,
actividades a realizar BIBLIOGRAFIA
antes de la apagada.
Las actividades
realizadas en la T201 BLASTIGMAR S.A.
son ejemplo de esta Informe Final
planeación Mantenimiento
general a
La entrega en intercambiadores
Custodia de Equipos Contrato No.
de Operaciones a 4017231.
Mantenimiento y BLASTIGMAR S.A.
viceversa de Informe Final
Mantenimiento a Mantenimiento
Operaciones, genera técnico a torres y
confianza y acelera el tambores Contrato
inicio de los No. 5202878,
procesos: Días BLASTIGMAR S.A.
Mecánicos y puesta Informe Final
en servicio de la Mantenimiento
Unidad. técnico a tubería y
trabajos misceláneos
Contrato
Las Paradas de No.5202812.
Planta no deben ECOPETROL S.A.
tener equipos en Corrida de
operación, siempre aceptación post
debe prevalecer la reparación general
integridad y Unidad de Topping
seguridad de las 200. 01 marzo – 20
personas (HSE) abril de 2008.
como un valor.

15
Carlos Alberto Fecha de nacimiento: para Ecopetrol S.A. Teléfono Oficina:
Zapata Sánchez 29 de Noviembre de en la Vicepresidencia (57) 7
Fecha de nacimiento: 1970 en la ciudad de de Refinación y 6209712
23 de Marzo de 1962 Cartagena. 38 años Petroquímica, Teléfono Celular:
en la ciudad de de edad. Ingeniero Gerencia General 3138158444
Pereira. 46 años de Mecánico egresado Refinería de
Edad. Ingeniero de la Universidad Barrancabermeja, Dirección: Calle 58
Mecánico, egresado Industrial de Departamento de No. 17-59 Unidad 3
de la Universidad Santander, Refinación de Apto 208. Conjunto
Tecnológica de Especialista en Crudos. Cargo: Cavipetrol II.
Pereira en el año Evaluación y Supervisor II – Líder Barrancabermeja -
1986. Especialista en Gerencia de de HSE. Experiencia Santander
Gerencia de Proyectos, PMP profesional: 14 años. diego.becerra@ecop
mantenimiento, Certificado PMI. Teléfono Residencia:
etrol.com.co
Certificado en Actualmente trabaja (57) 7
Confiabilidad SMRP, para Ecopetrol S.A. 6111197
Diplomado en Toma en la Vicepresidencia Teléfono Oficina:
Javier Antonio
de decisión y manejo de Refinación y (57) 7
Duque Matute
de conflicto, Petroquímica, 6209929
Ingeniero Sanitario y
Diplomado en Gerencia General Teléfono Celular:
Sistemas de Refinería de 3003032519 Ambiental, egresado
de la Universidad
Bombeo, Certificado Barrancabermeja, raul.monsalve@ecop
ASME Selección Departamento de Pontificia Bolivariana.
etrol.com.co Actualmente trabaja
Mantenimiento Paradas de Planta. Diego Andrés
sistemas de Bombeo. Cargo: Líder de para Ecopetrol S.A.
Becerra Álvarez en la Vicepresidencia
Actualmente trabaja Paradas de Planta Fecha de nacimiento:
para Ecopetrol S.A. Tipo B. Experiencia Servicios y
31 de Diciembre de Tecnología, Dirección
en la Vicepresidencia profesional: 12 años. 1981 en la ciudad de
de Refinación y Teléfono Residencia: de HSE y Gestión
Bogotá. 27 años de Social, Unidad HSE -
Petroquímica, (57) 7 6208445 Edad. Ingeniero
Gerencia General Teléfono Oficina: VRP. Cargo:
Mecánico, egresado Profesional HSE.
Refinería de (57) 7 de la Universidad
Barrancabermeja, 6208411 Experiencia
Nacional de profesional: 6 años.
Departamento de Teléfono Celular: Colombia en el año
Paradas de Planta. 3203051711 2005. Actualmente Teléfono Residencia:
Cargo: Líder A de armando.roa@ecope trabaja para
Paradas de Planta. (57) 7
trol.com.co Ecopetrol S.A. en la 6211627
Experiencia Vicepresidencia de
profesional: 22 años. Teléfono Oficina:
Raul Monsalve Refinación y (57) 7
Teléfono Residencia: Petroquímica,
Quintero 6208866
(57) 7 Gerencia General
Fecha de nacimiento: Teléfono Celular:
6208189 Refinería de
3 de Enero de 1972 3013686708
Teléfono Oficina: Barrancabermeja,
en la ciudad de javier.duque@ecopet
(57) 7 Departamento de
Barrancabermeja. 37
6202821 Paradas de Planta. rol.com.co
años de Edad.
Teléfono Celular: Cargo: Profesional de
Tecnólogo en
3005561553 Paradas de Planta.
Operación de
carlos.zapata@ecope Plantas, egresado del Experiencia
trol.com.co SENA Seccional profesional: 3 años.
Barrancabermeja en Teléfono Residencia:
Armando Isaac Roa el año 2000. (57) 7
Rios Actualmente trabaja 6209712

16