Informe Tamizado y Masa Unitaria Final

UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC
Ensayo de determinación de la masa unitaria y el

análisis por tamizado de los agregados finos y grueso
NTC-92; NTC-77
Shirly Dayana Berbén, Carlos Ávila, Sebastián Torres, Brayan Agredo

Laboratorio de Tecnología de Materiales

Estructurales
Facultad de Ingeniería
CONTENIDO
INTRODUCCION: ........................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 5
Objetivo General ......................................................................................................................... 5
Objetivos Específicos: ................................................................................................................. 5
CONTENIDO ................................................................................................................................... 5
Definiciones:................................................................................................................................. 5
Teoría: .......................................................................................................................................... 6
Ensayo de análisis por tamizado de los agregados finos grueso: ................................................. 6
Ensayo de determinación de la masa unitaria de agregados: ........................................................ 7
Procedimiento:............................................................................................................................. 8
Análisis por tamizado de los agregados finos y gruesos: .............................................................. 8
Ensayo de determinación de la masa unitaria de agregados: ...................................................... 11
Resultados: ................................................................................................................................. 16
Análisis por tamizado de los agregados finos y gruesos: ........................................................... 16
Cálculos: ..................................................................................................................................... 19
CONCLUSIONES: ......................................................................................................................... 24
REFERENCIAS: ............................................................................................................................ 25
1

Estructurales
TABLA DE ILUSTRACIONES:
Imagen 1 masa unitaria suelta………………………………………………………..6
Imagen 2. Masa unitaria compacta…………………………………………………….6
Imagen 3. Búsqueda agregado grueso, arroyo de piedra……………………………..7
Imagen 4. Arena lavada para el ensayo………………………………………………..7
Imagen 5. Tamices organizados para tamizar los agregados…………………………8
Imagen 6. Agregado grueso ya tamizado………………………………………………8
Imagen 7. Tamizado manual…………………………………………………………….9
Imagen 8. Masa del Agregado grueso retenido………………………………………..9
Imagen 9. Masa del agregado fino retenido…………………………………………….10
Imagen 10. Secado de la muestra de agregado fino en la estufa……………………….10
Imagen 11.masa molde vacío, para ensayo de masa unitaria…………………………..10
Imagen 12. Vaciado en el molde del agregado fino por gravedad…………………….11
Imagen 13 Vaciado en el molde del agregado grueso por gravedad……………………11
Imagen 14.masa material fino suelto + molde………………………………………….11
Imagen 15. masa material grueso suelto + molde………………………………………12
Imagen 16. Compactación del agregado fino, 1/3 del volumen del cilindro……………12
Imagen 17. Compactación del agregado fino ya con la totalidad del volumen del
cilindro…………………………………………………………………………………...12
Imagen 18. Enrase del material fino para obtener un volumen constante………………..13
Imagen 19. Compactación del agregado grueso, 1/3 del volumen del cilindro…………..13
Imagen 20. . Compactación del agregado grueso, ya con la totalidad del volumen del
cilindro…………………………………………………………………………………….13
Imagen 21. Enrase del material grueso para obtener un volumen constante……………...14
Imagen 22. Masa del molde luego de la compactación del agregado fino………………..14
Imagen 23. Masa del molde luego de la compactación del agregado fino………………...14
2

Estructurales
TABLA DE TABLAS:
Tabla 1. Datos de laboratorio, agregado fino………………………………………. 16
Tabla 2. Datos de laboratorio, agregado grueso……………………………………16
Tabla 3. Dimensiones y masa del molde…………………………………………….17
Tabla 4. Masa suelta y compacta del agregado fino y grueso………………………18
Tabla 5. Granulometría agregado fino y grueso, sin corrección……………………19
Tabla 6 granulometría de agregado fino y grueso con corrección…………………20
TABLA DE GRAFICAS:
Grafica 1. Curva granulométrica de los agregados finos y gruesos ensayados…………. 21
3

Estructurales
INTRODUCCION:
En la ingeniería civil el estudio de los materiales de construcción comprende una de las etapas de
aprendizaje más importantes, debido a la responsabilidad de seleccionar, especificar y realizar
control de calidad de los materiales que se van a emplear en cualquier obra de infraestructura, por lo
que es de gran importancia trabajar con un concreto de buena calidad y para esto se hace
indispensable conocer a detalle las características y propiedades de los componentes que lo
conforman, ya que tanto la resistencia y la durabilidad de este depende de las propiedades físicas y
químicas que estos componentes tengan, en especial la de los agregados (finos y gruesos),quienes
constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto, por lo que en esta
ocasión se hizo el análisis por tamizado de los agregados y se determinó la masa unitaria del material
seleccionado.
La distribución de tamaños de las partículas del agregado escogido es determinada mediante la

granulometría, esta se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados (finos y
gruesos) por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.
La masa unitaria de un agregado es la masa del agregado necesario para llenar un volumen definido,
este, ocupado por las partículas sólidas del agregado y por los vacíos que quedan entre las partículas.
La masa unitaria suelta es aquella que se encuentra en estado suelto, y como se encuentra en este
estado el volumen de vacío es mayor porque quedan mayor espacios entre partículas y por tanto su
masa unitaria es menor; en cambio la masa unitaria compacta es aquella donde se determina un grado
de acomodamiento de las partículas del agregado cuando se somete al proceso de compactación,
puesto que con esto se mejora el acomodamiento de las partículas y aumenta su masa unitaria; esta
propiedad es necesaria conocerla para obtener las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas.
Por lo anterior, en el laboratorio se realizaron los ensayos referentes a estas dos propiedades, los
cuales fueron basados en la NTC-77 y la NTC-92, en donde se tomaran los datos necesarios, para
hacer los cálculos y determinar el valor referente de estas propiedades. Se realiza un respectivo
análisis y discusión, teniendo como base el agregado utilizado, el agregado fino se obtuvo de la
cantera de Santo Tomas, mientras que el agregado grueso de arroyo de piedra; todo esto se hizo con
el propósito de estudiar a fondo las propiedades de estos materiales, pues “es de suma importancia
indagar y evaluar acerca de los rangos o posibles variaciones que puedan tener estas para que se
encuentre en situaciones óptimas, teniendo como fin último su mejor rendimiento y utilización”
(Navarro, 2013)
4

Estructurales
OBJETIVOS
Objetivo General
 Determinar la granulometría y la masa unitaria suelta y compacta del agregado grueso y fino
utilizado, debido a que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de
concreto y de ellos depende la resistencia y la durabilidad que esta tenga.
Objetivos Específicos:
 Reconocer la importancia de los ensayos de granulometría y masa unitaria, para resolver

problemas relacionados con la selección del tipo de agregado
 Determinar el porcentaje retenido en los diferentes tamices de acuerdo a los diferentes

tamaños del agregado ( fino y grueso ) y con estos datos construir su curva granulométrica
 Determinar la masa unitaria de los agregados fino y grueso en condición suelta y compacta
 Relacionar las temáticas expuestas en la clase de laboratorio de Tecnología de materiales

Estructurales, con la práctica del oficio ingenieril
CONTENIDO
Definiciones:
Agregados: Los agregados, también llamados áridos, son los materiales de forma granular, naturales
o artificiales, generalmente inertes, de dimensiones y propiedades adecuadas para uso en obras de
ingeniería. (Paoli, 2018)
Agregado Fino: (comúnmente arena), fracción fina con un diámetro que varía entre 0,074 a 4,76
mm. Consiste generalmente de arena natural o piedra molida. (Paoli, 2018)
Agrado Grueso: fracción gruesa de partículas con diámetro superior a 4,76 mm. Consiste de un o
la combinación de gravas o piedras trituradas, generalmente entre 9,5 mm y 37,5 mm (Paoli, 2018)
5

Estructurales
Densidad: está definida como la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada. Sin
embargo, en el caso de los agregados para concreto hay necesidad de definir cuidadosamente el
término densidad, puesto que generalmente entre sus partículas hay cavidades o poros que pueden
estar vacío, parcialmente saturado o llenos de agua, dependiendo de su permeabilidad interna. La
densidad de los agregados afecta la densidad del concreto; de acuerdo a su densidad pueden
clasificarse como ligero (piedra pómez, perlita, arcilla expandidas), normal (arena, gravas, canto
rodado) y pesado (piedra barita, magnetita, limonita) (Puerta, 2013)
Gradación: Grado de mezcla de los distintos tamaños de material sedimentario. Una buena
gradación implica una distribución más o menos uniforme de grueso a fino una gradación mediocre
implica uniformidad de tamaño o ausencia de continuidad en la gradación (Estrucplan, 2009)
Masa unitaria: también conocida como peso volumétrico está definido como la relación existente
entre el peso de una muestra de agregado compuesta de varias parte de volumen conocido; de tal
manera que al colocar el agregado dentro del recipiente se tendrá un acomodamiento de las partículas
en que el menor volumen de espacios entre partícula y partícula se logra cuando se coloca la mayor
cantidad posible de piedras, lo cual depende, del tamaño, la granulometría, la forma y la textura del
agregado (Puerta, 2013)
Tamiz: Malla metálica de diferentes aberturas empleada para selección de áridos, arenas y gravas
según su granulometría a fin de agregar los mismos a la mezcla para la preparación de morteros y
hormigones (Estrucplan, 2009)
Teoría:
Ensayo de análisis por tamizado de los agregados finos grueso:
Este método de ensayo se usa principalmente para determinar la gradación de los materiales
propuestos para usarse como agregados, o que se están utilizando como tales. Los resultados se usan
para determinar la correlación entre la distribución de los tamaños de las partículas y los requisitos
específicos de aplicación, y para suministrar los datos necesarios para el control de la producción de
varios materiales y mezclas que contienen agregados. Los datos también pueden ser útiles en la
determinación de las relaciones de porosidad y entrabamiento
6

Estructurales
Ensayo de determinación de la masa unitaria de agregados:
Se define como la relación entre el peso de una muestra de agregado compuesta de "arias partículas
y el "volumen que ocupan estas partículas agrupadas dentro de un recipiente de volumen conocido.
Masa Unitaria= Ps/Vr. Donde,
Ps= peso seco del material
Vr= volumen del recipiente
Masa unitaria suelta:

Se denomina masa unitaria suelta la del material que se encuentra en estado normal de reposo
porque el "volumen que ocupa es mayor y por tanto su masa unitaria es menor.
Imagen 22 masa unitaria suelta
Masa unitaria compacta:

Se entiende por masa unitaria compacta el grado de acomodamiento de las partículas del agregado
cuando se (a sometido a vibración ya que esta mejora el acomodamiento y aumenta la masa unitaria
Imagen 23. Masa unitaria compacta
7

Estructurales
Procedimiento:
En este laboratorio se desarrollaron dos métodos de ensayo, análisis por tamizado de los agregados
finos grueso: y determinación de la masa unitaria de los mismos, los cuales tienen como guía las
normas NTC-77 y NTC-92.El laboratorio se realizó el día 04 de Abril de 2018 en la cancha de la
universidad. Se realizó el siguiente procedimiento:
Análisis por tamizado de los agregados finos y gruesos:
1. Se busca el agregado grueso y fino, el primero se encuentra en la cantera de arroyo de piedra

y el segundo en la de Santo Tomas respectivamente.
Imagen 24. Búsqueda agregado grueso, arroyo de piedra
2. Se lava la muestra de agregado fino y grueso en la casa.
Imagen 25. Arena lavada para el ensayo
8

Estructurales
3. Se seca la muestra de agregado fino y grueso durante 24 horas, para esto se hizo uso del
horno del laboratorio de suelos de la universidad.
4. Se organizan los tamices, un juego para el tamizado de agregado grueso y otro para el
tamizado del agregado fino. Se organizan de manera decreciente de acuerdo a la abertura de
cada tamiz. Para el tamizado de agregado fino se emplearon los siguientes tamices:
N°4,8,16,30,50,100,200 y para el agregado grueso se utilizaron 1½” , 1”, 3/4”, 1 /2” 3 /8”
todos con su respectivo fondo
Imagen 26. Tamices organizados para tamizar los agregados
Imagen 27. Agregado grueso ya tamizado
9

Estructurales
5. Para el tamizado del agregado fino se toman 2 Kg de arena, y se procede a tamizar

manualmente, de igual manera, se toman 10 kg de agregado grueso, como los tamices no
tienen esta capacidad se divide la muestra, iniciando con 3 kg de este agregado y así se
realizaron 5 tamizadas manuales hasta completar los 10 Kg de muestra.
Imagen 28. Tamizado manual
6. Después de transcurrido un tiempo considerable por cada tamizada, se toman los datos del
material retenido en cada tamiz, con ayuda de la balanza; esto es tanto para agregado grueso
como para el fino.
Imagen 29. Masa del Agregado grueso retenido
10

Estructurales
Imagen 30. Masa del agregado fino retenido
Este procedimiento es tanto para agregado fino como para agregado grueso:
1. El material utilizado en el ensayo de tamizado, antes descrito, es empleado para este

ensayo; material que esta lavado y secado. Cabe aclarar que una parte del agregado fino
fue secada en la estufa, ya que para este ensayo la cantidad requerida era mayor. El
agregado grueso si era suficiente.
Imagen 31. Secado de la muestra de agregado fino en la estufa
2. Se pesa el molde vacío (3532g)
Imagen 32.masa molde vacío, para ensayo de masa unitaria
11

Estructurales
3. Se adiciona la muestra (agregado fino y agregado grueso), al molde por gravedad
Imagen 33. Vaciado en el molde del agregado fino por gravedad
Imagen 34 Vaciado en el molde del agregado grueso por gravedad
4. Se pesa el material suelto, con ayuda de la balanza.
Imagen 35.masa material fino suelto + molde
12

Estructurales
Imagen 36. masa material grueso suelto + molde
5. Se vacía nuevamente el molde y se le adiciona solamente 1/3” del volumen del material
(fino o grueso) y con ayuda de una varilla cilíndrica se le da 25 golpes, luego se completan
los 2/3” restantes para llenar el molde, para esto se realizaron dos adiciones más del
material, por cada una se dan los 25 golpes; se enraza pasándole la varilla utilizada para
compactar.
Imagen 37. Compactación del agregado fino, 1/3 del volumen del cilindro
Imagen 38. Compactación del agregado fino ya con la totalidad del volumen del cilindro
13

Estructurales
Imagen 39. Enrase del material fino para obtener un volumen constante
Imagen 40. Compactación del agregado grueso, 1/3 del volumen del cilindro
Imagen 41. . Compactación del agregado grueso, ya con la totalidad del volumen del cilindro
14

Estructurales
Imagen 42. Enrase del material grueso para obtener un volumen constante
6. Se pesa el molde con el material ya compactado
Imagen 22. Masa del molde luego de la compactación del agregado fino
Imagen 23. Masa del molde luego de la compactación del agregado fino
15

Estructurales
Resultados:
En la práctica de laboratorio de obtuvieron los siguientes datos:
Tabla 7. Datos de laboratorio, agregado fino
Agregad fino
Tamiz Diámetro(mm) masa (g)
4 4,76 20
8 2,381 14
16 1,191 22
30 0,6 638
50 0,3 1116
100 0,15 108
200 0,075 42
fondo 8
total 1968
Tabla 8. Datos de laboratorio, agregado grueso
Agregado Grueso
Tamiz Diámetro (mm) masa (g)
1 1/2" 38,10 0
1" 25,4 78
3/4" 19,05 1649
1/2" 18,75 4806
3/8" 9,52 1878
Fondo 1122
total 9533
16

Estructurales
AF +AG 11501g
Déficit 499g
En el procedimiento se mencionó que para este ensayo se utilizaron 2Kg de agregado fino y 10 Kg
de agregado grueso para un total de 12kg de material ensayado, pero por factores como la brisa,
errores de manipulación de los operadores y registro de la masa no tan exacta, debido a que por el
viento la toma de la masa no era constante sino que cambiaba cuando este se presentaba, situación
que hizo que dieran 32 g menos para el agregado fino y 467 g para el agregado grueso, cabe aclarar
que para este el viento no es relevante, este desfase sería más que todo por manipulación y toma de
datos por parte del operador. Si unificamos en un sola masa tendríamos un déficit de 499 g entre
agregado fino y grueso
Tabla 9. Dimensiones y masa del molde
molde
altura (cm) 16,5
Diametro interno (cm) 15,4
Masa (g) 3532
Volumen (cm3) 3073,38
17

Estructurales
Tabla 10. Masa suelta y compacta del agregado fino y grueso
agregado fino
masa del molde mas masa suelta (g) 7878
Masa suelta 4346
agregado grueso
masa del molde mas masa suelta (g) 7502
Masa suelta 3970
agregado fino
masa del molde mas masa compacta(g) 8240
Masa compacta 4708
agregado grueso
masa del molde mas masa compacta

(g) 7760
Masa compacta 4228
18

Estructurales
Cálculos:
Tabla 11. Granulometría agregado fino y grueso, sin corrección
Agregad fino
% Retenido
Tamiz Diametro Peso retenido (g) % Retenido % que pasa error %
acumulado
1 1/2" 38,10 0 0 0 100

Agregado Grueso
1" 25,4 78 0,68 0,68 99,32
3/4" 19,05 1649 14,34 15,02 84,98
1/2" 12,7 4806 41,79 56,80 43,20
3/8" 9,52 1878 16,33 73,13 26,87
4 4,76 20 0,17 73,31 26,69
8 2,381 14 0,12 73,43 26,57 4,16
16 1,191 22 0,19 73,62 26,38

Agregado Fino
30 0,6 638 5,55 79,17 20,83
50 0,3 1116 9,70 88,87 11,13
100 0,15 108 0,94 89,81 10,19
200 0,075 42 0,37 90,17 9,83
fondo 1130 9,83 100,00 0,00
total 11501 100,00
19

Estructurales
En esta tabla encontramos los datos con el déficit de las masas iniciales por lo que se calcula un
factor de corrección, el cual se calcula de la siguiente manera:
𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 𝒆𝒏 𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔
𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 =
# 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒄𝒆𝒔 𝒅𝒐𝒏𝒅𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒖𝒃𝒐 𝒎𝒂𝒔𝒂
𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎 − 𝟏𝟏𝟓𝟎𝟏
𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 = = 𝟒𝟓, 𝟑𝟔 𝒈
𝟏𝟏
Al sumarle la corrección a peso retenido obtenemos ya la tabla con nuestra masa inicial
Tabla 12 granulometría de agregado fino y grueso con corrección
Agregado fino
% % Retenido error
Tamiz Diametro Peso retenido (g) % que pasa
Retenido acumulado %
1 1/2" 38,10 0 0 0 100

Agregado Grueso
1" 25,4 123,36 1,03 1,03 98,97
3/4" 19,05 1694,36 14,12 15,15 84,85
1/2" 12,7 4851,36 40,43 55,58 44,42
3/8" 9,52 1923,36 16,03 71,60 28,40
4 4,76 65,36 0,54 72,15 27,85
8 2,381 59,36 0,49 72,64 27,36 0,00

16 1,191 67,36 0,56 73,20 26,80
Agregado Fino
30 0,6 683,36 5,69 78,90 21,10
50 0,3 1161,36 9,68 88,58 11,42
100 0,15 153,36 1,28 89,86 10,14
200 0,075 87,36 0,73 90,58 9,42
fondo 1130 9,42 100,00 0,00
total 12000 100,00
20

Estructurales
La curva granulométrica de los agregados fue la siguiente:
Curva granuometrica
100 %
90 %
80 %
70 %
60 %
% que pasa
50 %
Curva
40 % granuometrica
30 %
20 %
10 %
0 %
10,00 1,00 0,10 0,01
Diametro tamices
Grafica 1. Curva granulométrica de los agregados finos y gruesos ensayados
D10 = 0.25 mm
D30 = 9.80 mm
D60 = 17.5 mm
Coeficiente de uniformidad:
D60 17,5𝑚𝑚
Cu = = = 70
D10 0,25 𝑚𝑚
Coeficiente de concavidad:
D302 9,802
Cc = = = 21,95
D10 ∗ D60 0,25 ∗ 17,5
21

Estructurales
% de Grava= 100% -% pasa N°4

% de Grava= 100%-27,85%
% de Grava= 72,15%
% de Arena = % pasa tamiz N°4 -%Pasa N°200
% de Arena= 27,85% - 9,42%
% de Arena = 18,08 %
La masa unitaria por el procedimiento de apasionamiento se calcula de la siguiente manera:
𝑴 = (𝑮 − 𝑻)/𝑽
Donde,
M: Masa unitaria del agregado (kg/m3)
G: masa del agregado más el molde (Kg)
T: masa del molde
V: volumen del molde
Los datos registrados en laboratorios se encuentran en g y en cm por lo que se realizó la conversión

necesaria.
Masa unitaria suelta (Agregado Fino):
(7,878 kg) − (3,532kg)

M=
0,00307338m3
M = 1414,1kg/m3
22

Estructurales
Masa unitaria compacta (Agregado Fino):

( 8,24kg) − (3,532kg)
M=
0,00307338m3
M = 1531,86 kg/m3
Masa unitaria suelta (Agregado Grueso):

( 7,502kg) − (3,532kg)
M=
0,00307338m3
M = 1291,73 kg/m3
Masa unitaria compacta (Agregado grueso):
(7,76 kg) − (3,532kg)

𝑴=
0,00307338m3
M = 1375,68 kg/m3
23

Estructurales
CONCLUSIONES:
Este ensayo de granulometría nos indica las proporciones de los agregados y los
requisitos del agua y cementados afectados directamente a la trabajabilidad, porosidad
y durabilidad del concreto
El coeficiente de uniformidad como dio mayor que 15 lo que significa de acuerdo a los
cálculos que es bien gradada, además representa la extensión de la curva de distribución
granulométrica, es decir, a mayor extensión de esta curva, se tendrá una mayor variedad
de tamaños. De acuerdo con la norma NTC-32 “Ensayo de Granulometría” se tiene que:
Cu<5 Mal gradado, Cu (5-15) Regular, Cu>15 Bien gradado
El coeficiente de concavidad debe ser 1; si es mayor que uno (Cc >1) indica que hay
mayor cantidad de finos que de gruesos, si pasa lo contrario (Cc <1) indica que hay más
gruesos que finos. Así pues, se ve que para esta muestra de suelo su coeficiente de
concavidad es Cc= 21.95, indicando una alta cantidad de finos con respecto a la cantidad
de material grueso. Esto es de acuerdo a la tabla y a los grafica de granulometría, pero
cuando determinamos mediante la formula el % de grava y % de arena obtenemos que
el agregado grueso tiene una mayor proporción
En el momento de seleccionar las proporciones de los agregados para el diseño de

mezclas es de mucha importancia conocer la masa unitaria de los mismos; ya que
mediante ésta se establece los volúmenes de vacíos cuando se deja caer libremente el
agregado y cuando es compactado.
También se observó que el re acodamiento de las partículas de agregado grueso y fino

después del proceso de compactación aumenta, en comparación la masa unitaria del
agregado fino y grueso en nuestro caso tienen una relación de cambio de suelta a
compactada dentro de los mismos rangos.
24

Estructurales
REFERENCIAS:
Estrucplan. (24 de Julio de 2009). Obtenido de

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=2200
NTC-77. (23 de Noviembre de 1994). analisis por tamiado de los agregados finos y
gruesos.
NTC-92. (15 de febrero de 1994). Masa unitaria y los vacios entre particulas de agregado.
Paoli, F. d. (2018). PRODUCCIÓN, CLASIFICACIÓN,. Universidad de la Costa, (pág.

106). Baranquilla.
Puerta, A. D. (03 de Julio de 2013). Scribd. Obtenido de

https://es.scribd.com/doc/151529509/Masa-Unitaria-de-Los-Agregados
25

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Shirly Dayana Berbén, Carlos Ávila, Sebastián Torres, Brayan Agredo

Laboratorio de Tecnología de Materiales

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Laboratorio de Tecnología de Materiales

Tabla 1. Datos de laboratorio, agregado fino………………………………………. 16

Tabla 2. Datos de laboratorio, agregado grueso……………………………………16

Tabla 3. Dimensiones y masa del molde…………………………………………….17

Tabla 4. Masa suelta y compacta del agregado fino y grueso………………………18

Tabla 5. Granulometría agregado fino y grueso, sin corrección……………………19

Tabla 6 granulometría de agregado fino y grueso con corrección…………………20

Grafica 1. Curva granulométrica de los agregados finos y gruesos ensayados…………. 21

Laboratorio de Tecnología de Materiales

La distribución de tamaños de las partículas del agregado escogido es determinada mediante la

Laboratorio de Tecnología de Materiales

 Reconocer la importancia de los ensayos de granulometría y masa unitaria, para resolver

 Determinar el porcentaje retenido en los diferentes tamices de acuerdo a los diferentes

 Relacionar las temáticas expuestas en la clase de laboratorio de Tecnología de materiales

Laboratorio de Tecnología de Materiales

Ensayo de análisis por tamizado de los agregados finos grueso:

Laboratorio de Tecnología de Materiales

Ensayo de determinación de la masa unitaria de agregados:

Masa unitaria suelta:

Imagen 22 masa unitaria suelta

Masa unitaria compacta:

Imagen 23. Masa unitaria compacta

Laboratorio de Tecnología de Materiales

Análisis por tamizado de los agregados finos y gruesos:

1. Se busca el agregado grueso y fino, el primero se encuentra en la cantera de arroyo de piedra

Imagen 24. Búsqueda agregado grueso, arroyo de piedra

2. Se lava la muestra de agregado fino y grueso en la casa.

Imagen 25. Arena lavada para el ensayo

Laboratorio de Tecnología de Materiales

Imagen 26. Tamices organizados para tamizar los agregados

Imagen 27. Agregado grueso ya tamizado

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5. Para el tamizado del agregado fino se toman 2 Kg de arena, y se procede a tamizar

Imagen 28. Tamizado manual

Imagen 29. Masa del Agregado grueso retenido

Laboratorio de Tecnología de Materiales

Imagen 30. Masa del agregado fino retenido

Ensayo de determinación de la masa unitaria de agregados:

1. El material utilizado en el ensayo de tamizado, antes descrito, es empleado para este

Imagen 31. Secado de la muestra de agregado fino en la estufa

2. Se pesa el molde vacío (3532g)

Imagen 32.masa molde vacío, para ensayo de masa unitaria

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3. Se adiciona la muestra (agregado fino y agregado grueso), al molde por gravedad

Imagen 33. Vaciado en el molde del agregado fino por gravedad

Imagen 34 Vaciado en el molde del agregado grueso por gravedad

4. Se pesa el material suelto, con ayuda de la balanza.

Imagen 35.masa material fino suelto + molde

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Imagen 36. masa material grueso suelto + molde

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6. Se pesa el molde con el material ya compactado

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Análisis por tamizado de los agregados finos y gruesos:

Tabla 7. Datos de laboratorio, agregado fino

Tamiz Diámetro(mm) masa (g)

100 0,15 108

Tabla 8. Datos de laboratorio, agregado grueso