ARCILLAS Y CERAMICAS Curso TECNOLOGIA DE

ARCILLAS Y
CERAMICAS
Curso: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
Docente: REINOSO TORRES JORGE JEREMY JUNIOR
YALICO LAZARO GUILLERMO

WILDER CARRANSA DELGADO
TIGRE MILL
CICLO : II
Sección: “B”
N° de Aula: 402
Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Urbanismo

Escuela de Ingeniería Civil
2015 – I
Pimentel – Perú
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
CIVIL
ÍNDICE
2
CIVIL
La materia prima principal de las cerámicas son las arcillas. Otros materiales son incorporados
bien de manera natural o artificial, durante el proceso de elaboración, y hacen variar las
propiedades fundamentales de las arcillas, convirtiéndola en una mezcla versátil de diversas
calidades.
La cerámica es una de las actividades más antiguas del ser humano, quizás antecesora de
muchas otras formas de arte. Cerámica en griego significa ‘sustancia quemada’ o ‘sustancia
calentada’, por lo cual podríamos describir a esta actividad como la que se encarga de cocinar
determinados tipos de materiales con el objetivo tal de solidificarlos y darles consistencia
permanente.
La Cerámica se define ampliamente como materiales inorgánicos, no metálicos que

exhiben propiedades útiles tales como alta resistencia y dureza, altas temperaturas de
fusión, inercia química, y baja conductividad térmica y eléctrica, también muestran
fragilidad y sensibilidad a los defectos. Como materiales prácticos, tienen una historia
casi tan antigua como la raza humana. Los Productos cerámicos tradicionales, hechos de
minerales comunes, de origen natural, tales como arcilla y arena, han sido durante mucho
tiempo utilizados por el alfarero, el fabricante de ladrillos, y el vidriero. Las Cerámicas
avanzadas modernas, por otro lado, se producen a menudo en condiciones exigentes en el
laboratorio y se ponen en juego las habilidades del químico, el físico y el ingeniero.
Contienen una variedad de ingredientes y son manipuladas por una variedad de técnicas
de procesamiento, la cerámica está hecha en una amplia gama de productos industriales,
desde las baldosas de suelo común hasta pastillas de combustible nuclear. Sin embargo,
todos estos productos dispares deben su utilidad a un conjunto de propiedades que son
universalmente reconocidos como parecidas a la cerámica, y estas propiedades, a su vez
deben su existencia a los enlaces químicos y las estructuras atómicas que son propias de
la materia. La composición, estructura y propiedades de la cerámica industrial, su
tratamiento en ambos materiales tradicionales y avanzados, y los productos elaborados a
partir de estos materiales son objeto de numerosos artículos sobre determinados
productos tradicionales o avanzados de cerámica, tales como cerámica blanca, productos
abrasivos, cerámicas conductoras, y biocerámicas. Para una comprensión más completa
de la materia, sin embargo, se aconseja comenzar con entender la composición, estructura
y propiedades de los materiales cerámicos.
Los chinos habrían sido los primeros en aplicar técnicas avanzadas para la cocción de los
objetos. Sus conocimiento se expandieron primero por el mundo oriental y después llegaron
a Occidente.
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Existen distintas técnicas y productos vinculados a la cerámica. La porcelana, un material

duro y translúcido que suele ser de color blanco, fue desarrollada en China entre los siglos
VII y VIII CIVIL
La cerámica en la construcción responde a muchas funciones. Es un acabado

estético que logra modificar la apariencia completa de toda la habitación, y
también permite una mejor función de las diversas estancias. Protege, luce y
permite el uso y el tránsito… siempre y cuando sepas elegirla bien.
En el mercado hallarás una enorme variedad de cerámicas y cerámicos para

la construcción. De pared, de pisos, de recubrimiento, para cocinas, para
baños, para numerosas superficies; es que cada tipo de cerámica posee sus
propias características y mejores usos, no sólo respondiendo a una cuestión
estética.
Las nuevas tecnologías hoy permiten cerámicas más resistentes y duraderas,

recubiertas, con tratamientos térmicos y demás. Por ejemplo, tenemos
cerámicas que permiten la respiración de la estructura, otras atérmicas que son
adecuadas para el exterior, cerámicas de acabados naturales que imitan
texturas, cerámicas de alto tránsito y bajo mantenimiento que facilitan las tareas
diarias de limpieza y cuidado del hogar, etc.
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CIVIL
• Color y aspecto: el color depende de las impurezas (óxido de hierro) y de los

aditivos que se empleen con la finalidad de ornamentar en la construcción.
• Densidad y porosidad: son en todo análogas en lo definido para piedras
naturales. La densidad real es del orden de 2g/cm3.
• Absorción: recibe el nombre de absorción específica al % en peso de agua
absorbida respecto de una pieza seca. Con ella está relacionada la permeabilidad.
• Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin sufrir
deterioros en las caras expuestas al frío.
• Resistencia mecánica: usualmente la exigencia se refiere a la resistencia a
compresión y módulo de elasticidad, magnitudes muy relacionadas con la
porosidad. Cabe así mismo señalar la aceptable resistencia a tracción del material
cerámico.
• Dureza: presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al desgaste y
a la cizalladura.
• Temperatura: Son capaces de soportar altas temperaturas, elevado punto de
fusión, bajo coeficiente de dilatación y baja conductividad térmica.
• Estabilidad y resistencia: Tienen gran estabilidad química y son resistentes
a la corrosión
• Características eléctricas: Poseen una amplia gama de cualidades
eléctricas.
• Resistencia a los agentes químicos: La estructura atómica de los
materiales cerámicos es la responsable de su gran estabilidad química, que se
manifiesta en su resistencia a la degradación ambiental y a los agentes químicos.
Las aplicaciones de los diferentes tipos de materiales dependen de su estructura y
de los agentes químicos a que vayan ser sometidos. La alúmina de elevada pureza
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se emplea en prótesis o implantes óseos o dentales por su resistencia al desgaste y

a la corrosión, y su gran estabilidad a lo largo del tiempo.
Los materiales cerámicos son materiales ligeros. Su densidad varía según el tipo
CIVIL
de cerámica y el grado de compacidad que presenten. Son mucho más duros que
los metales. A diferencia de éstos, se trata de materiales relativamente frágiles, ya
que los enlaces iónico-covalentes. Su fragilidad es muy baja y las fracturas se
propagan de manera irreversible. Para mejorar sus propiedades, se han
desarrollado materiales híbridos o compositores.
Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polímero

plástico o, incluso, de fibras cerámicas inmersas en el material cerámico, con lo
que se consigue que el material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto,
resistencia a la rotura.
Paso 1Colocación
Para hacer la colocación vas a necesitar lo siguiente:
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Cerámicos en la cantidad necesaria a la superficie a cubrir. Adhesivo Klaukol,

también en proporción a la cantidad de cerámicos, pastina, una regla, un metro,
secador de piso para aplicar la pastina, un balde, una cuchara de albañil, una
esponja, una llana dentada CIVIL
Nº 12, hilo con tiza y una espátula. También
necesitarás cortadora de cerámicos y un nivel.
Tratá siempre de comprar un 10 o 15% más de cerámicos de los que vas a usar,
para tener de la misma partida si en algún momento necesitás reemplazar.
Paso 2Procedimiento Parte 1
a) Lo que tenés que hacer ahora es trazar las guías para la colocación. Para eso
marcas con hilo entizado dos ejes perpendiculares en el centro de la galería.
También podés marcar todas las líneas auxiliares que necesites. Si sos un
experto, puede ser que no necesites estas guías auxiliares, pero si no te van a
servir de mucha ayuda. Para estar más seguro podés dibujar todo tu diseño
primero en el piso. Como auxiliares vas a marcar la vuelta perimetral.
b) Vas a colocar ahora los cerámicos del centro de tu diseño. Para eso primero
prepará el adhesivo Klaukol siguiendo las instrucciones del envase. Es ideal
para la colocación de pisos y revestimientos cerámicos, graníticos y calcáreos,
en interior y exterior, incluso en balcones, terrazas y piscinas. Si estás práctico
podés desparramar adhesivo para 1 o dos hiladas, siempre previendo que
llegues a los lugares donde tenés que colocar. Pero si esto es una novedad para
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vos, lo mínimo que tenés que desparramar es para 1 cerámica entera. En este
caso vas a usar una llana nº 12. La que necesites para cada colocación depende
del revestimiento que estés poniendo y de lo plano que esté el piso. Claro,
porque cuanto más rugosa CIVIL
es la superficie posterior de la cerámica, cuantos más
desniveles presente el piso, más grandes deben ser los dientes de la llana, para
que quede más adhesivo.
c) Guiandote con los ejes que marcaste, aplicá el adhesivo en el piso. Utiliza
cuchara de albañil, esparciéndolo con la llana dentada, que sostendrás firme
contra el piso, manteniendo cierta inclinación, desde el cruce de los dos ejes
hacia los cuatro costados, y allí colocá una cerámica para cada lado con el
ángulo que ya les cortaste, hacia las esquinas.
d) Golpeá con el mango de la cuchara, suavemente, para nivelar las piezas.

Finalmente, retirá el sobrante de adhesivo, así no te ensucia las juntas. Para
mantener el espesor de la junta, colocá una cruceta en cada vértice. Hay de
distintos tamaños, para el ancho de la junta que quieras. Luego colocá dos
piezas más hacia arriba, y dos más hacia abajo, haciendo coincidir las esquinas
que cortaste. Después, en los robos que te quedaron vacíos, colocá los tocetos.
Paso 3Procedimiento Parte 2
8
CIVIL
Un detalle importante: el adhesivo, además de hacer de pegamento, tiene que

cubrir toda la superficie entre el piso y la cerámica, sin dejar espacios vacíos.
Porque si quedara alguno, cuando pises, la cerámica se podría partir.
e) Ahora tenés que repetir lo que hiciste, completando el paño central. A medida
que vayas trabajando, con una esponja limpiá los excesos de adhesivo que
hayan quedado sobre las piezas.
f) Antes de que endurezca el adhesivo, pero cuando las piezas ya están firmes,
quitás las cruces de alineación. Tené en cuenta que no vas a poder pisar las
cerámicas hasta el día siguiente. Así que andá fijándote que no te quede
manchado y que las juntas estén limpias de adhesivo.
g) Ahora es el turno de colocar las piezas del borde. Empezá desde la esquina, y
ayudate con los ejes auxiliares. Las juntas de separación te deben quedar
anchas y bien alineadas. Ahora sí, dejá secar un día.
h) Cuando las cerámicas ya están firmes, podés poner la guarda de piedra

partida. Eso lo vas a hacer en el espacio que te queda entre las piezas del
perímetro y el paño central. Piedra partida se le dice comúnmente a las piedritas
que se usan en la construcción, para el hormigón, o para asentar terrenos
anegados. Según su origen pueden ser rojas, grises, blancas, o de otros colores.
Nosotros vamos a usar blancas, para que contrasten con el rojo de la cerámica.
álbalas, para quitarles el polvo que traen, y dejalas secar.
i)Para aplicarlas, colocás primero el adhesivo, pero en vez de desparramarlo con

llana dentada esparcilo con la espátula. Como ayuda para mantener la cantidad
de adhesivo pareja, le podés colocar una reglita a la espátula, y apoyala contra
las cerámicas ya colocadas, usándolas de guía. Sobre el pegamento esparcís
las piedras. Y eso es todo.
j) Después de 24 horas de colocadas las cerámicas, tenés que poner la pastita.

Es muy fácil de preparar. Sólo hay que poner una parte de agua en tres partes
de pastina, y mezclar hasta conseguir una pasta homogénea. Luego de
preparada, con ayuda de un tarrito la aplicas en las juntas, y utilizando un
secador de goma. Distribuí la pastina con movimientos diagonales respecto a las
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juntas, haciendo varias pasadas, hasta llenarlas bien. Cuando llegues a la

guarda de piedra, desparramara con esponja.
j) Finalmente, quite los restos de pastina con una esponja húmeda, y si éstos
CIVIL
están secos, quítelos con espátula. Sólo te queda esperar que seque bien, y
listo.
Hasta la obtención de un determinado producto cerámico la arcilla y demás

materias primas han de pasar por una serie de procesos:
 Preparar las pastas arcillosas adecuadas: la preparación de la pasta se

realiza mecánicamente, produciéndose consecutivamente las siguientes
operaciones.
*Tamizado: Para eliminar las partículas más gruesas, no correspondientes a la

fracción arcillosa.
*Lavado: Para eliminar otras impurezas.
*Molido: Para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes.
*Mezclado y amasado: Para conseguir toda la homogeneización de la materia

prima y agua.
*Raspado laminado: permite una mayor homogeneización de la pasta
 Moldeo: actualmente se realiza el moldeo a máquina (galleteras), estos

sistemas tratan de obtener productos seriados de mayor calidad. Permiten
diminuir el agua de amasado y trabajar con pastas más secas, o bien,
trabajar con arcillas poco plásticas. Básicamente constas de un cuerpo
cilíndrico horizontal en el cual gira un eje que tiene unos Helicoides, que
empujan la pasta hacia una boquilla que le da forma.
 Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado íntimo con agua de las
materias primas de la composición de la pasta, para obtener una masa
plástica moldeable por extrusión.
Moldeo: actualmente se realiza el moldeo a máquina (galleteras), estos

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sistemas tratan de obtener productos seriados de mayor calidad. Permiten

diminuir el agua de amasado y trabajar con pastas más secas, o bien,
trabajar con arcillas poco
CIVIL
plásticas. Básicamente constas de un cuerpo
cilíndrico horizontal en el cual gira un eje que tiene unos Helicoides, que
empujan la pasta hacia una boquilla que le da forma.
 Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cerámico se corta y apila, antes
de su paso por los hornos de cocción. Las cortadoras son las que dan
forma a la pieza cerámica que se va a producir.
 Cocción.
Las piezas cerámicas se han apilado en vagonetas que se introducen en
los hornos de cocción cerámica. En estos momentos, la tecnología
aplicada en los hornos túneles permite lograr una producción industrial de
ladrillos y tejas con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra reducir
el consumo energético y también las emisiones de gases a la atmósfera.
 Empaquetado.
Los materiales cerámicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercialización. En algunas empresas, esta función está robotizada.
 Expedición.
Transporte de los materiales cerámicos al punto de consumo o venta.
Los materiales cerámicos se fabrican empleando las mejores técnicas de

producción que incluyen:
 Selección cuidadosa de las materias primas durante la extracción de

arcillas. La calidad final del material dependerá, en gran medida, de esta
primera selección.
 Mezclado de materias primas mediante pesadas electrónicas en continuo

y formulación informatizada.
 Molienda vía seca.
 Movimentación totalmente automatizada y, en muchos casos, robótica.
 Secado y cocción de máxima eficiencia energética.
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CIVIL
La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados de

silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es
pura.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida
mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres
humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más
amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos
musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en
muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de papel, producción
de cemento y procesos químicos.
En la preparación de una pasta cerámica existen tres ingredientes

principales: los elementos plásticos, los magros o desengrasantes y los
fundentes. La proporción y calidad de estos tres ingredientes determinará
el producto cerámico.
Elementos plásticos: Son las arcillas y caolines que forman la base de las
pastas cerámicas debido a su plasticidad.
Elementos magros o desengrasantes: Son la sílice, la arena, trozos

molidos de terracota (chamota) y las arcillas silíceas. Son para reducir su
excesiva plasticidad, para aumentar la porosidad así como facilitar el
secado del objeto.
12
Elementos fundentes: son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos,
las fritas molidas, los vidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas
y calcáreas. CIVIL
Podríamos definir la arcilla como una sustancia mineral terrosa compuesta

en gran parte de hidrosilicato de alúmina que se hace plástica cuando se
humedece y dura y semejante a la roca cuando se cuece.

Superficie específica
La superficie específica o área superficial de una arcilla se define como el área

de la superficie externa más el área de la superficie interna (en el caso de que
esta exista) de las partículas constituyentes, por unidad de masa, expresada en
m2/g.
Las arcillas poseen una elevada superficie específica, muy importante para
ciertos usos industriales en los que la interacción sólido-fluido depende
directamente de esta propiedad.
A continuación se muestran algunos ejemplos de superficies específicas de

arcillas:
Caolinita de elevada cristalinidad hasta 15 m2/g

Caolinita de baja cristalinidad hasta 50 m2/g
Halloisita hasta 60 m2/g
Illita hasta 50 m2/g
Montmorillonita 80-300 m2/g
Sepiolita 100-240 m2/g
Paligorskita 100-200 m2/g
 Capacidad de Intercambio catiónico
Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de cambiar,

fácilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus cristales, en los
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espacios interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras, por

otros existentes en las soluciones acuosas envolventes. La capacidad de
intercambio catiónico (CEC)CIVIL
se puede definir como la suma de todos los cationes
de cambio que un mineral puede adsorber a un determinado pH. Es equivalente
a la medida del total de cargas negativas del mineral. Estas cargas negativas
pueden ser generadas de tres formas diferentes:
* Sustituciones isomórficas dentro de la estructura.

* Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas.
* Disociación de los grupos hidroxilos accesibles.
El primer tipo es conocido como carga permanente y supone un 80 % de la

carga neta de la partícula; además es independiente de las condiciones de pH y
actividad iónica del medio. Los dos últimos tipos de origen varían en función del
pH y de la actividad iónica. Corresponden a bordes cristalinos, químicamente
activos y representan el 20 % de la carga total de la lámina.
A continuación se muestran algunos ejemplos de capacidad de intercambio

catiónico (en meq/100 g):
Caolinita: 3-5
Halloisita: 10-40
Illita: 10-50
Clorita: 10-50
Vermiculita: 100-200
Montmorillonita: 80-200
Sepiolita-paligorskita: 20-35
 Capacidad de absorción
Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicación en el sector de los

absorbentes ya que pueden absorber agua u otras moléculas en el espacio
interlaminar (esmectitas) o en los canales estructurales (sepiolita y paligorskita).
La capacidad de absorción está directamente relacionada con las características

texturales (superficie específica y porosidad) y se puede hablar de dos tipos de
procesos que difícilmente se dan de forma aislada: absorción (cuando se trata
fundamentalmente de procesos físicos como la retención por capilaridad) y
adsorción (cuando existe una interacción de tipo químico entre el adsorbente, en
este caso la arcilla, y el líquido o gas adsorbido, denominado adsorbato).
La capacidad de adsorción se expresa en porcentaje de absorbato con respecto

a la masa y depende, para una misma arcilla, de la sustancia de que se trate. La
absorción de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al
peso.
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 Hidratación e hinchamiento
CIVIL
La hidratación y deshidratación del espacio interlaminar son propiedades
características de las esmectitas, y cuya importancia es crucial en los diferentes
usos industriales. Aunque hidratación y deshidratación ocurren con
independencia del tipo de catión de cambio presente, el grado de hidratación sí
está ligado a la naturaleza del catión interlaminar y a la carga de la lámina.
La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la

separación de las láminas dando lugar al hinchamiento. Este proceso depende
del balance entre la atracción electrostática catión-lámina y la energía de
hidratación del catión. A medida que se intercalan capas de agua y la separación
entre las láminas aumenta, las fuerzas que predominan son de repulsión
electrostática entre láminas, lo que contribuye a que el proceso de hinchamiento
pueda llegar a disociar completamente unas láminas de otras.
Cuando el catión interlaminar es el sodio, las esmectitas tienen una gran
capacidad de hinchamiento, pudiendo llegar a producirse la completa disociación
de cristales individuales de esmectita, teniendo como resultado un alto grado de
dispersión y un máximo desarrollo de propiedades coloidales. Si por el contrario,
tienen Ca o Mg como cationes de cambio su capacidad de hinchamiento será
mucho más reducida.
 Plasticidad
Las arcillas son eminentemente plásticas. Esta propiedad se debe a que el agua
forma una envuelta sobre las partículas laminares produciendo un efecto
lubricante que facilita el deslizamiento de unas partículas sobre otras cuando se
ejerce un esfuerzo sobre ellas.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su

morfología laminar, tamaño de partícula extremadamente pequeño (elevada área
superficial) y alta capacidad de hinchamiento.
Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la

determinación de los índices de Atterberg (Límite Líquido, Límite Plástico y
Límite de Retracción). Estos límites marcan una separación arbitraria entre los
cuatro estados o modos de comportamiento de un suelo sólido, semisólido,
plástico y semilíquido o viscoso (Jiménez Salas, et al. , 1975).
La relación existente entre el límite líquido y el índice de plasticidad ofrece una

gran información sobre la composición granulométrica, comportamiento,
naturaleza y calidad de la arcilla. Existe una gran variación entre los límites de
Atterberg de diferentes minerales de la arcilla, e incluso para un mismo mineral
arcilloso, en función del catión de cambio. En gran parte, esta variación se debe
a la diferencia en el tamaño de partícula y al grado de perfección del cristal. En
15
general, cuanto más pequeñas son las partículas y más imperfecta su estructura,
más plástico es el material.
CIVIL
 Tixotropía
 La tixotropía se define como el fenómeno consistente en la pérdida de

resistencia de un coloide, al amasarlo, y su posterior recuperación con el
tiempo. Las arcillas tixotrópicas cuando son amasadas se convierten en
un verdadero líquido. Si, a continuación, se las deja en reposo recuperan
la cohesión, así como el comportamiento sólido. Para que una arcilla
tixotrópica muestre este especial comportamiento deberá poseer un
contenido en agua próximo a su límite líquido. Por el contrario, en torno a
su límite plástico no existe posibilidad de comportamiento tixotrópico.
CAOLIN
Se trata de un mineral muy importante desde el punto de vista industrial. Ha sido

utilizando desde antiguo para numerosos usos. En el siglo XVI adquirió gran
fama entre la nobleza la porcelana fabricada a base de pastas cerámicas ricas
en caolín. Los principales usos a los que se destina en la actualidad son:
 Fabricación de papel
El principal consumidor de caolín es la industria papelera, utilizando más del 50

% de la producción. En esta industria se usa tanto como carga, como para
proporcionarle al papel el acabado superficial o estucado. Para que pueda ser
destinado a este uso las especificaciones de calidad requeridas son muy
estrictas, tanto en pureza como en color o tamaño de grano.
 Cerámica y refractarios
También es importante el uso del caolín en la fabricación de materiales

cerámicos (porcelana, gres, loza sanitaria o de mesa, electrocerámica) y de
refractarios (aislantes térmicos y cementos). Al igual que en el caso del papel las
especificaciones requeridas para el uso de caolines en cerámica y refractarios
son estrictas en cuanto a pureza y tamaño de grano.
 Otros usos
16
Además se utilizan caolines, en menores proporciones, en otras industrias: como

carga más económica sustituyendo a las resinas en pinturas, aislantes, caucho.
También como carga de abonos,
CIVIL
pesticidas y alimentos de animales.
La industria química consume cantidades importantes de caolín en la fabricación

de sulfato, fosfato y cloruro de Al, así como para la fabricación de ceolitas
sintéticas.
A partir del caolín calcinado se obtienen catalizadores y fibras de vidrio.
La industria farmacéutica utiliza caolín como elemento inerte en cosméticos y

como elemento activo en absorbentes estomacales.
ARCILLA BOLA O BALL CLAY
El ball clay, es una arcilla que ha sido desplazada por el agua, debajo del agua o
con el agua. Contiene gran cantidad de sustancias carbónicas de origen orgánico
que le aportan la plasticidad que le es característica y el color gris o marrón
cuando esta cruda, pero que desaparece con la quema. Se trata de una arcilla de
grano muy fino y muy plástica; debido a lo cual, presenta un mayor porcentaje
de encogimiento. Madura alrededor de los 1,300° C.
GRES
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CIVIL
Este término (proviene de la palabra catalana “gres” que significa arenisca) es

aplicado por los geólogos a una arcilla que se encuentra entre el ball clay y la
refractaria en lo que respecta a textura, plasticidad, encogimiento y rangos de
cocción. Madura entre los 1,250° y los 1,300° C. Actualmente es muy difícil
encontrar yacimientos. Comercialmente es conocida como stoneware.
REFRACTARIA
La arcilla refractaria suele ser desplazada por el viento y la erosión y se vuelve a

depositar con óxidos metálicos y sílice puro o cuarcita, lo que le confiere una
textura de grano grueso y duro y que al quemarlo se obtengan una variedad de
tonos y colores que no tienen las otras arcillas. Este tipo de arcilla abunda en
todo el mundo. La mayoría de las arcillas refractarias maduran entre los 1,200° y
los 1,300° C.
BARRO COMUN DE SUPERFICIE
18
CIVIL
El barro es el suelo de la tierra. Se ha desplazado geológicamente por el agua y

la erosión, se ha vuelto a depositar en los lechos secos de los ríos y nuevamente
se ha vuelto a desplazar por agua otra vez. En este proceso, recoge impurezas
que le dan color y más plasticidad y también hacen que se vuelva más compacto
a temperatura más bajas que el resto de las arcillas. Madura alrededor de los
900° C, pero su densidad se da entre los 1,100° y los 1,200° C.
Por sus propiedades, se contraponen al caolín dado que poseen un mayor

contenido en hierro, son más fusibles, más plásticas y su grano es más fino. Es
por ello que se puede decir que son complementarias y a menudo se combinan
para crear una arcilla más trabajable.
Se trata de una arcilla secundaria, mezclada a menudo capas de carbón y otros

tipos de arcilla. Es altamente plástica y aunque no es tan pura como el caolín está
relativamente libre de hierro y otras impurezas, cociéndose a un color gris claro o
anteado claro debido a la presencia de material carbonoso.
Éstas poseen un elevado grado de contracción, que puede llegar hasta a un 20%.
En la fabricación de cerámica blanca, este tipo de arcilla se hace indispensable
para aumentar la falta de plasticidad del caolín, aunque no puede añadirse más
del 15% puesto que se traduciría en un color gris o anteado, disminuyendo así su
traslucidez.
19
CIVIL
PROVEDOR DE LA ARCILLA
La arcilla producida en COMACSA es la mejor opción para usted si está en el
negocio de la cerámica, si necesita recubrimiento para electrodos en su negocio
de explosivos; o si tiene una veterinaria y lo que busca es un vehículo eficiente
para los componentes activos de sus cataplasmas.
Cuenta con los mejores niveles de alúmina y la mayor plasticidad, y viene en dos
variedades: la Arcilla PC 325 y la Arcilla Potter.
Arcilla PC 325:
Ideal para la formulación de sus Pastas para ladrillos, refractarios, castables y

morteros por su excelente plasticidad, la arcilla PC 325 de COMACSA es la
materia prima principal ideal para cualquier formulación que realice. Úsela
también, gracias a sus niveles de alúmina, si su negocio es la veterinaria y lo que
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busca es hacer más desinflamantes sus cataplasmas, mejorar la consistencia de

sus emplastos o encontrar un vehículo eficaz para sus componentes activos.
Este producto es utilizado en los siguientes sectores:

CIVIL
Cerámica | Laboratorios Veterinarios
Arcilla Potter:
Obtenga las pastas para ladrillos aislantes con altos y bajos coeficientes de
trasmisión de calor (CTC) de mayor plasticidad con la arcilla Potter de
COMACSA. Su bajo contenido de Óxido de Hierro y la nula presencia de
Sulfatos en su composición la hacen el insumo ideal para su producto, sea
cual sea su objetivo. Úsela también para aportar coloides y homogeneizar sus
mezclas de recubrimiento de electrodos, ya que su gran concentración de
alúmina la hace un insumo ideal para la industria de explosivos.
Aplicaciones
 Ladrillos
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos y fachadas. Se utiliza

principalmente para construir muros o tabiques. Lo habitual es que se reciban con mortero.
Según su forma, los ladrillos se clasifican en diferentes tipos: perforado, macizo (con menos
de 10% de perforaciones), manual (simulan ladrillos de fabricación artesanal), aplantillado
(perfil curvo), caravista (se utilizan en exteriores con un acabado especial), refractario (para
hornos o chimeneas).
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
-Maduración
-Tratamiento mecánico previo
-Depósito de materia prima procesada
-Humidificación, se lleva a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para

obtener la humedad precisa.
-Moldeado
-Secado
-Cocción, instancia crucial del proceso: se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos
pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y -donde la temperatura de la zona de
cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. Es durante la cocción donde se produce la
sinterización que influye en la resistencia del ladrillo.
-Almacenaje
 Termoarcilla
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La Termoarcilla es una arcilla con aditivos que desaparecen en la cocción. Tiene una baja
densidad y mayor grosor que el ladrillo convencional. Se fabrica partiendo de una mezcla de
arcilla, esferas de poliestireno expandido
CIVIL y otros materiales granulares, que se gasifican
durante el proceso de cocción a más de 900 ºC sin dejar residuos, se origina una fina
porosidad homogéneamente repartida en la masa cerámica del bloque. Se trata de
macroporos visibles.
Entre sus cualidades singulares figura su porosidad, que permite la transpiración de la

vivienda, y su buena inercia térmica. Presente numerosas propiedades ventajosas
(propiedades para un espesor de bloque de 20 cm):
- Buen aislamiento térmico : coeficiente de transmisión de calor K:

1,13W/ºC.m² y conductividad térmica 0,29 W/ºC.m
- Buen aislamiento acústico: aislamiento al ruido aéreo 47.5 dBA. Las paredes de bloque
TERMOARCILLA® mejoran en 2 dB aproximadamente, su comportamiento respecto a otras
de masa equivalente, ya que la porosidad reduce el módulo de elasticidad de la arcilla
cocida, al mismo tiempo que aumenta el amortiguamiento.
- Elevada resistencia al fuego
- Resistencia mecánica: la resistencia a compresión de los bloques Termoarcilla es mayor

de 50 kp/cm2, y por lo tanto puede ser empleado como elemento estructural. La resistencia
al corte es menor en muro de bloque Termoarcilla que en un muro de ladrillo, entre un 5% y
un 20% dependiendo del mortero.
- Impermeabilidad al agua de lluvia.
- Coste reducido de puesta en obra y rapidez de ejecución: el bloque Termoarcilla tiene

grandes dimensiones, por lo que los muros se construyen con menor número de piezas, y
tienen las testas machihembradas, permitiendo el encaje entre bloques, sin necesidad de
colocar mortero en la junta vertical. Al final, se ahorra mortero y tiempo para levantar un
muro.
- Referente al medioambiente y a la salud: Termoarcilla hace posible la construcción de una

vivienda sana sin problemas de toxicidad, radiaciones ni alergias. Por sus características
especiales, Termoarcilla facilita el ahorro energético.
 Tejas.
Las tejas se fabrican con arcilla cocida. Sus cualidades principales son que protegen contra
el calor y su impermeabilidad. Y otra virtud muy estimable es su duración indefinida. Las
tejas cerámicas se fabrican con arcilla, mezclada con agua hasta formar una pasta que
puede moldearse. Tras conseguir la forma deseada, se las deja secar al aire un tiempo, fase
en la que pueden aplicarse tratamientos especiales como el esmaltado que aumenta su
duración. Finalmente, las tejas se cuecen a muy altas temperaturas, adquiriendo su forma,
22
dureza y color definitivos. Según la forma, hay tejas curvas, mixtas y planas. Las curvas son
las más comunes, tienen forma acanalada y troncocónica.
CIVIL
Conforme a la UNE 7193, su resistencia a la flexión no debe ser menor de 130 kg.
Conforme a la UNE 7191, la impermeabilidad al agua, no debe ser menor de dos horas.
paginas de donde se saco información.

https://www.easy.com.ar/webapp/wcs/stores/servlet/es/easyar/information-page?identifier=ceramicos_piso.html
http://www.ceramicatrespiedras.com/cursos/apuntes/las-arcillas/
https://es.wikipedia.org/wiki/Arcilla
http://html.rincondelvago.com/arcilla.html
http://edukavital.blogspot.com/2013/10/ceramica-definicion-de-ceramica.html
http://www.definicionabc.com/historia/ceramica.php
http://pelandintecno.blogspot.pe/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html
http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/arcillas.htm
https://es.wikiversity.org/wiki/Aplicaciones_de_las_cer%C3%A1micas_en_la_construcci%C3%B3
n
23

ARCILLAS Y CERAMICAS Curso TECNOLOGIA DE

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ARCILLAS Y

YALICO LAZARO GUILLERMO

Facultad de Ingeniería, Arquitectura y Urbanismo

La Cerámica se define ampliamente como materiales inorgánicos, no metálicos que

Existen distintas técnicas y productos vinculados a la cerámica. La porcelana, un material

La cerámica en la construcción responde a muchas funciones. Es un acabado

En el mercado hallarás una enorme variedad de cerámicas y cerámicos para

Las nuevas tecnologías hoy permiten cerámicas más resistentes y duraderas,

• Color y aspecto: el color depende de las impurezas (óxido de hierro) y de los

se emplea en prótesis o implantes óseos o dentales por su resistencia al desgaste y

Estos compuestos constan de una matriz de fibra de vidrio, de un polímero

Cerámicos en la cantidad necesaria a la superficie a cubrir. Adhesivo Klaukol,

Paso 2Procedimiento Parte 1

d) Golpeá con el mango de la cuchara, suavemente, para nivelar las piezas.

Paso 3Procedimiento Parte 2

Un detalle importante: el adhesivo, además de hacer de pegamento, tiene que

h) Cuando las cerámicas ya están firmes, podés poner la guarda de piedra

i)Para aplicarlas, colocás primero el adhesivo, pero en vez de desparramarlo con

j) Después de 24 horas de colocadas las cerámicas, tenés que poner la pastita.

juntas, haciendo varias pasadas, hasta llenarlas bien. Cuando llegues a la

Hasta la obtención de un determinado producto cerámico la arcilla y demás

 Preparar las pastas arcillosas adecuadas: la preparación de la pasta se

*Tamizado: Para eliminar las partículas más gruesas, no correspondientes a la

*Lavado: Para eliminar otras impurezas.

*Molido: Para disgregar las arcillas y triturar los desengrasantes.

*Mezclado y amasado: Para conseguir toda la homogeneización de la materia

*Raspado laminado: permite una mayor homogeneización de la pasta

 Moldeo: actualmente se realiza el moldeo a máquina (galleteras), estos

Moldeo: actualmente se realiza el moldeo a máquina (galleteras), estos

sistemas tratan de obtener productos seriados de mayor calidad. Permiten

Los materiales cerámicos se fabrican empleando las mejores técnicas de

 Selección cuidadosa de las materias primas durante la extracción de

 Mezclado de materias primas mediante pesadas electrónicas en continuo

 Molienda vía seca.

 Movimentación totalmente automatizada y, en muchos casos, robótica.

 Secado y cocción de máxima eficiencia energética.

La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados de

En la preparación de una pasta cerámica existen tres ingredientes

Elementos magros o desengrasantes: Son la sílice, la arena, trozos

Podríamos definir la arcilla como una sustancia mineral terrosa compuesta

La superficie específica o área superficial de una arcilla se define como el área

A continuación se muestran algunos ejemplos de superficies específicas de

Caolinita de elevada cristalinidad hasta 15 m2/g

 Capacidad de Intercambio catiónico

Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de cambiar,

espacios interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras, por

* Sustituciones isomórficas dentro de la estructura.

El primer tipo es conocido como carga permanente y supone un 80 % de la

A continuación se muestran algunos ejemplos de capacidad de intercambio

Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicación en el sector de los

La capacidad de absorción está directamente relacionada con las características

La capacidad de adsorción se expresa en porcentaje de absorbato con respecto

La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la

La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su

Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la

La relación existente entre el límite líquido y el índice de plasticidad ofrece una

 La tixotropía se define como el fenómeno consistente en la pérdida de

Se trata de un mineral muy importante desde el punto de vista industrial. Ha sido

El principal consumidor de caolín es la industria papelera, utilizando más del 50

También es importante el uso del caolín en la fabricación de materiales

Además se utilizan caolines, en menores proporciones, en otras industrias: como

La industria química consume cantidades importantes de caolín en la fabricación

A partir del caolín calcinado se obtienen catalizadores y fibras de vidrio.