INFORME N°4 BASADO EN LA NTC – 221 MÉTODO DE ENSAYO

PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO

HIDRÁULICO Y LA NTC – 110 MÉTODO PARA DETERMINAR LA
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO HIDRÁULICO

RESUMEN

Este trabajo presenta el análisis de la densidad obtenida para las marcas de cemento Popular, Cemex y
Atlas según las indicaciones establecidas en la norma NTC-220. Además, contiene la determinación de
la consistencia normal para el cemento Popular tomando como referencia los lineamientos presentados
en la NTC-110. Estos ensayos se apoyaron en la NTC-112 que establece la mezcla mecánica de pastas
de cemento hidráulico y fueron realizados el pasado 14 de Julio en la práctica de laboratorio de
caracterización de materiales I.

PALABRAS CLAVES: Cemento hidráulico, densidad, densidad relativa, consistencia, consistencia

normal.

ABSTRACT

This report presents the analysis of the density obtained for brands Popular, Cemex and Atlas cement
according to the guidelines established in the NTC-220 standard. It also contains the identification of the
normal consistency for the cement Popular reference to the guidelines presented in ISO-110. These tests
were based on the NTC-112 provides mechanical mixing of hydraulic cement pastes and they were made
on 14 July in the laboratory of characterization of materials I.

KEYWORDS: Hydraulic cement, density, relative density, consistency, standard consistency.

 1. MARCO TEÓRICO
El estudio minucioso de las propiedades físicas y
químicas del cemento es motivo de gran interés
para la ampliación de conocimientos en el área
de la Ingeniería Civil, ya que muy seguramente
el uso de este material será indispensable en
nuestra vida profesional e ingenieril. Por ello,
comenzaremos a anexar diferentes conceptos que
nos ayudarán a extender nuestros saberes.
1.1 CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a
partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada clinker,
esta se convierte en cemento cuando se le agrega
yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para
que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
pétrea, denominada hormigón (en España, parte
de Suramérica y el Caribe hispano)
o concreto (en México y parte de Suramérica).
Su uso está muy generalizado
en construcción e ingeniería civil. [1]
Generalmente, los principales componentes del
cemento son:
 Caliza (L) CaCO3 >= 75% en masa y
contenido de carbono orgánico total <=
0,50% en masa.
 Caliza (LL) CaCO3 >= 75% en masa y
contenido de carbono orgánico total <=
0,20% en masa.
 Cenizas volantes calcáreas (W) que se
obtienen por precipitación electrostática
o mecánica de partículas pulverulentas
arrastradas por flujos gaseosos de
hornos alimentados con carbón
pulverizado. Composición química:
SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros
compuestos.
 Cenizas volantes silíceas (V) que se
obtienen por precipitación electrostática
o mecánica de partículas pulverulentas
arrastradas por los flujos gaseosos de
hornos alimentados con carbón
pulverizado. La ceniza volante silícea es
un polvo fino de partículas esféricas que
tiene propiedades
puzolánicas. Composición química:
SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros
compuestos.
 El Clínker (K) de cemento portland es
un material hidráulico que se obtiene
por sintetización de una mezcla
especificada con precisión de materias
primas (crudo, pasta o harina).
Composición química: CaO, SiO2,
Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
 Escoria granulada de horno alto (S)
que se obtiene por enfriamiento rápido
de una escoria fundida de composición
adecuada, obtenida por la fusión del
mineral de hierro en un horno alto.
Composición química: CaO, SiO2,
MgO, Al2O3 y otros compuestos.
 Esquistos calcinados (T), en especial el
bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de
aproximadamente 800ºC y finamente
molido presenta propiedades
hidráulicas pronunciadas, como las del
cemento Portland, así como
propiedades puzolánicas.
Composición: SiO2, CaO, Al2O3,
Fe2O3 y otros compuestos.
 Humo de sílice (D), el cual se origina
por la reducción de cuarzo de elevada
pureza con carbón en hornos de arco
eléctrico, para la producción de silicio y
aleaciones de ferrosilicio, y consiste en
partículas esféricas muy finas.
 Puzolana natural (P) que son
normalmente materiales de origen
volcánico o rocas sedimentarias de
composición silícea o silico-aluminosa
o combinación de ambas, que finamente
molidos y en presencia de agua
reaccionan para formar compuestos de
silicato de calcio y aluminato de calcio
capaces de desarrollar resistencia.
Composición química: SiO2 reactivo,
Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
 Las puzolanas naturales calcinadas (Q)
son materiales de origen volcánico,
arcillas, pizarras o rocas sedimentarias
activadas por tratamiento térmico.
Composición química: SiO2 reactivo,
 Al2O3, Fe2O3, CaO y otros
compuestos. [2]
1.1.1 Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos básicos de
cementos:
 De origen arcilloso: obtenidos a partir
de arcilla y piedra caliza en proporción
1 a 4 aproximadamente;
 De origen puzolánico: la puzolana del
cemento puede ser de origen orgánico o
volcánico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por
su composición, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus
destinos y usos.
Desde el punto de vista químico se trata en
general de una mezcla de silicatos y aluminatos
de calcio, obtenidos a través del cocido de
calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido,
molido muy finamente, una vez que se mezcla
con agua se hidrata y solidifica progresivamente.
Puesto que la composición química de los
cementos es compleja, se utilizan terminologías
específicas para definir las composiciones. [1]
Los tipos de cemento más conocidos son:
 Cemento Portland
 Cementos de mezclas
 Cemento de fraguado rápido
 Cemento aluminoso
En este caso, estudiaremos las propiedades del
Cemento Portland.
1.1.1.1 Cemento Portland
El cemento Portland es
un conglomerante o cemento hidráulico que
cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de
acero discontinuas y discretas tiene la propiedad
de conformar una masa pétrea resistente y
duradera denominada hormigón. Es el más usual
en la construcción y es utilizado como
aglomerante para la preparación del hormigón
(llamado concreto en Hispanoamérica). Como
cemento hidráulico tiene la propiedad
de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar químicamente con ella para formar un
material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el
constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a
la semejanza en aspecto con las rocas que se
encuentran en la isla de Portland, en el condado
de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen,
su origen no está relacionado
con Portland, Oregón, EE. UU. [3]
1.1.1.1.1 Tipos de Cemento Portland
 TIPO I: Cemento de uso general, no se
requiere de propiedades y
características especiales
 TIPO II: Resistente ataque moderado
de sulfatos, como por ejemplo en las
tuberías de drenaje (muros de
contención, pilas, presas)
 TIPO III: Altas resistencias a edades
tempranas, a 3 y 7 días
 TIPO IV: Muy bajo calor de hidratación
(Presas)
 TIPO V: Muy resistente acción de los
sulfatos (Plataforma marina) [3]
1.1.2 Etapas de la fabricación del cemento
Explotación de materias primas: consiste en la
extracción de las piedras calizas y las arcillas de
los depósitos o canteras, las cuales dependiendo
de sus condiciones físicas se hacen con los
diferentes sistemas de explotación; luego el
material se transporta a la fábrica.
Preparación y clasificación de las materias
primas: una vez extraídos los materiales, en la
fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo
ciertas especificaciones dada para la fabricación.
Su tamaño se reduce con la trituración hasta que
su tamaño oscile entre 5 y 10 mm.
Homogeneización: consiste en mezclar las
arcillas y calizas, que ya han sido trituradas. Se
lleva a cabo por medio de bandas transportadoras
o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño
hasta el orden de diámetro de medio milímetro.
En esta etapa se establece la primera gran
diferencia de los sistemas de producción del
cemento, (procesos húmedos y procesos secos).
Clinkerización: consiste en llevar la mezcla
homogeneizada a hornos rotatorios a grandes
temperaturas, aproximadamente a 1450°C. En la
parte final del horno se produce la fusión de
varios de los componentes y se forman gránulos
de 1 a 3 cm de diámetro, conocidos con el
nombre de clínker.
Enfriamiento: después que ocurre el proceso de
clinkerización a altas temperaturas, viene el
proceso de enfriamiento que consiste en una
disminución de la temperatura para poder
trabajar con el material. Este enfriamiento se
acelera con equipos especializados.
Adiciones finales y molienda: una vez que el
clínker se ha enfriado, se prosigue a obtener la
finura del cemento, que consiste en moler el
clínker. Después se le adiciona yeso con el fin de
retardar el tiempo de fraguado.
Empaque y distribución: esta última etapa
consiste en empacar el cemento fabricado en
sacos de 50 kilogramos, (en Uruguay, desde abril
del 2008 las bolsas que contienen cualquier
materia prima, sea portland, harina , etc. no
puede superar los 25kg) teniendo mucho cuidado
con diversos factores que puedan afectar la
calidad del cemento. Luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales. [3]
1.1.3 Cualidades del cemento
 Resistencia la resistencia a la
compresión es afectada fuertemente por
la relación agua/cemento y la edad o la
magnitud de la hidratación.
 Durabilidad y flexibilidad: ya que es un
material que no sufre deformación
alguna.
 El cemento es hidráulico porque al
mezclarse con agua, reacciona
químicamente hasta endurecer. El
cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y húmedas e incluso,
bajo el agua.
 El cemento es notablemente moldeable:
al entrar en contacto con el agua y los
agregados, como la arena y la grava, el
cemento es capaz de asumir cualquier
forma tridimensional.
 El cemento (y el hormigón o concreto
hecho con él) es tan durable como la
piedra. A pesar de las condiciones
climáticas, el cemento conserva la
forma y el volumen, y su durabilidad se
incrementa con el paso del tiempo.
 El cemento es un adhesivo tan efectivo
que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los
materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.
 Los edificios hechos con productos de
cemento son más impermeables cuando
la proporción de cemento es mayor a la
de los materiales agregados.
 El cemento ofrece un excelente aislante
contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos,
paredes y techos de concreto. [3]
1.2. Densidad del cemento
La densidad de una sustancia es una magnitud
que hace referencia a la cantidad de masa que
contiene determinado volumen de dicha
sustancia. Es decir que esta magnitud expresa la
relación entre el volumen y la masa de un
cuerpo, como por ejemplo el cemento.
El volumen de un cuerpo es la medida del espacio
que ocupa el mismo en determinado lugar, y la
masa es equivalente al peso del mismo. Por lo
tanto la densidad de un material suele calcularse
con la fórmula kg/m3, aunque por lo general se
suele expresar la densidad con medidas más
pequeñas, es decir gramos y centímetros cúbicos,
con lo cual la fórmula sería g/cm3. Es importante
conocer esta medida para cuando se deben
calcular ciertas propiedades del cemento. [4]
Para calcular el valor de la densidad se utiliza la
siguiente expresión [5]:
 𝑀𝑔 𝑔 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜌 ( 3 ) = 𝜌 ( 3) =
𝑚 𝑐𝑚 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜
Existen diversos métodos para calcular la
densidad del cemento, en el ensayo de
laboratorio se utiliza el frasco de Le Chatelier,
que veremos más adelante.
1.3. Consistencia normal del cemento
Es la cantidad de agua necesaria para que la pasta
de cemento alcance una fluidez óptima y una
plasticidad ideal. Los valores típicos de la
consistencia normal están entre 23% y 33%.
epicíclico, el cual le imparte a la paleta un
movimiento de rotación y planetario
simultáneamente. La paleta debe ser de acero
inoxidable, fácilmente removible y cumplir con
el diseño mostrado en la NTC 112. Finalmente,
el recipiente debe ser de acero inoxidable,
removible y con una capacidad nominal de 4,73
L, debe tener las dimensiones y forma indicadas
en la NTC 112, y estar dotado de los elementos
necesarios para quedar perfectamente fijo a la
base de la mezcladora cuando ésta se encuentre
en funcionamiento. (Figura 1) [7]

Se utiliza principalmente para determinar el

tiempo de fraguado, la estabilidad de volumen, el
calor de hidratación y la resistencia mecánica. Es
un factor que no es índice de calidad del cemento.

En el ensayo de laboratorio se utiliza un aparato

conocido con el nombre de Aparato de Vicat,
dicho aparato tiene la función de
proporcionarnos la penetración lograda por una
de sus agujas en cada una de las muestras
utilizadas. [6] Figura 1. Mezcladora con paleta y recipiente de
mezcla
1.4. MEZCLA MECÁNICA DE PASTAS DE
CEMENTO HIDRÁULICO
1.4.2.2 Otros equipos
1.4.1 Procedimiento
 Raspador
Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente  Cronómetro
de mezcla secos en la posición de trabajo y se
procede en la siguiente forma:
Se vierte toda el agua de amasado en el
recipiente, posteriormente se agrega el cemento
al agua y se deja reposar 30 s mientras absorbe el
agua. Se mezcla durante 30 s a velocidad lenta
(140 ± 5) r/min, luego se detiene la mezcladora 1.5. MÉTODO DE ENSAYO PARA
durante 15 s mientras se arrastra el mortero DETERMINAR LA DENSIDAD DEL
adherido a la pared del recipiente de mezcla hacia CEMENTO HIDRÁULICO
el fondo con el raspador y finalmente se mezcla
durante 60 s a velocidad media (285 ± 10) r/min. 1.5.1. Procedimiento
[7]
Se debe llenar el frasco con Kerosene o Nafta con
una densidad mayor a 0,73 g/ml a 23 °C ± 2 °C.
1.4.2. Equipo utilizado
Se anota la primera lectura después de sumergir
1.4.2.1 Mezcladora, paleta mezcladora y el frasco en el baño de agua, con el fin de buscar
recipiente de mezcla estabilidad en el volumen inicial de Kerosene
contenido, por lo cual es necesario repetir el
Se debe usar una mezcladora mecánica procedimiento hasta que no haya un cambio en la
accionada eléctricamente, debe ser del tipo lectura, con un periodo de 2 minutos;
posteriormente, se agrega una cantidad de
cemento pesado con una aproximación de 0,05 g,
de 60 g, en pequeñas cantidades, a través de un
embudo, procurando evitar salpicaduras y
observando que el cemento no se adhiera a las
paredes del frasco por encima del liquido.
Después de agregar todo el cemento debe girarse
el frasco con cuidado en círculos horizontales,
hasta que no asciendan burbujas a la superficie
del líquido, para sacarle el aire. Si se ha añadido
una cantidad apropiada de cemento, el nivel del
líquido debe estar en su posición final en
cualquier punto de la serie superior de
graduaciones. Se toma la lectura final una vez
que el frasco se haya sumergido en el baño de
agua y su lectura sea igual a la inmediatamente
anterior. Todo esto, para obtener el volumen
desplazado por la cantidad de cemento
suministrada y así con el valor de la masa
medido, en este caso 60 g, calcular la densidad
𝑚
mediante la relación 𝜌 = . [5].
𝑣
1.5.2. Equipo utilizado
1.5.2.1. Frasco de Le Chatelier
Es un frasco utilizado para el ensayo de
determinación de la densidad del cemento
hidráulico. Este frasco normalizado de sección
circular debe cumplir con las dimensiones
indicadas en la NTC 221. Se deben observar
rigurosamente los requisitos en lo que respecta a
la tolerancia, inscripción y longitud, separación y
uniformidad de las graduaciones. (Figura 2) [5]
Figura 2. Frasco de Le Chatelier
1.5. MÉTODO PARA DETERMINAR LA
CONSISTENCIA NORMAL DEL
CEMENTO HIDRÁULICO
1.5.1. Procedimiento
Se mezclan 500 g de cemento con una
determinada cantidad de agua limpia de acuerdo
con el procedimiento descrito en la NTC 112. En
el procedimiento que tuvo lugar en la práctica de
laboratorio, inicialmente le agregamos el 32% de
agua, en relación a la cantidad de cemento que se
tenía. El agua debe estar de acuerdo a los
requisitos de la especificación ASTM D1193
para reactividad Tipo III o Tipo IV. La pasta de
cemento se prepara suministrando el agua
estipulada, aleatoria y lentamente, en el
recipiente de mezcla, en donde se procede a
implementar la mezcladora, durante 30 sg, luego
se toma la pasta y se moldea rápidamente con las
manos para darle forma de bola, para colocarla
en el molde (anillo) que se encuentra sobre la
placa de base y finalmente se retiran los excesos.
El conjunto constituido por la placa de base, la
pasta y el molde se lleva al aparato de Vicat y se
centra, luego se hace descender el émbolo hasta
que haga contacto con la superficie de la pasta y
se fija en esta posición. Se desplaza el índice
hasta que coincida con el cero superior y se suelta
inmediatamente. Este período no debe exceder
30 s después de finalizar el mezclado. El equipo
no debe estar sometido a ningún tipo de vibración
durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene
consistencia normal cuando el émbolo penetra 10
mm ± 1 mm en la superficie original 30 s después
de haber sido soltado. Dicho proceso se repite
disminuyendo el porcentaje de cantidad de agua
de a 2%. En cada repetición se debe emplear
cemento fresco. [8]
1.5.2 Equipo utilizado
1.5.2.1 Aparato de Vicat
Se utiliza para la determinación del tiempo de la
consistencia de cemento por el método de Vicat.
El aparato consiste en una estructura metálica
con una barra deslizante. Se mueve un indicador
ajustable sobre una escala graduada que permite
determinar la profundidad de penetración en un
tiempo t. (Figura 3) [8]
 Tabla 1. Lecturas obtenidas de volumen inicial
y final en el Frasco de Le Chatelier para la
muestra de marca Popular

Volumen = Volumen final – Volumen Inicial

Volumen = 20,9 mL – 0,6 mL = 20,3 mL

2.1.1.2. Cálculo de la densidad

𝑀𝑎𝑠𝑎
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Figura 3. Aparato de Vicat
60 𝑔 𝒈
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 𝟐, 𝟗𝟓𝟔
1.5.2.2 Otros equipos 20,3 𝑚𝐿 𝒎𝑳

 Masas de referencia y equipos para la

determinación de masa.
2.1.2 Determinación de la densidad para el
 Cronómetro
cemento marca Cémex:
 Probetas graduadas de 200 ml o 250 ml
de capacidad. 2.1.2.1 Volumen de la muestra
 Molde para la colocación de la pasta.
Lectura Volumen
Inicial 1 0,5 ml
2. ANÁLISIS DE DATOS Inicial 2 0,3 ml
Inicial 3 0,2 ml
Para cada una de las marcas de cemento se realiza
una tabla con los datos obtenidos durante la Inicial 0,2 ml
práctica y a continuación se realizan los cálculos Final 1 21,3 ml
pertinentes. Para cada muestra se tomó una masa Final 2 21,1 ml
de 60 gramos. Final 21,1 ml
2.1 Determinación de densidades:
Tabla 2. Lecturas obtenidas de volumen inicial
2.1.1 Determinación de la densidad para el
y final en el Frasco de Le Chatelier para la
cemento marca Popular:
muestra de marca Cemex

Volumen = Volumen final – Volumen Inicial

Volumen = 21,1 mL – 0,2 mL = 20,9 mL

2.1.2.2 Cálculo de la densidad

2.1.1.1 Volumen de la muestra
𝑀𝑎𝑠𝑎
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Lectura Volumen
Inicial 1 0,7 ml 60 𝑔 𝒈
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 𝟐, 𝟖𝟕𝟏
Inicial 2 0,6 ml 20,9 𝑚𝐿 𝒎𝑳
Inicial 0,6 ml
Final 1 21,2 ml
Final 2 21,1 ml 2.1.3 Determinación de la densidad para el
cemento marca Atlas:
Final 3 20,9 ml
Final 20,9 ml 2.1.3.1 Volumen de la muestra
 Lectura Volumen 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎(𝑔) = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔)
∗ 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (%)
Inicial 1 0,6 ml
Inicial 2 0,5 ml 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑔) = 500 𝑔 ∗ 32 % = 150 𝑔
Inicial 3 0,4 ml
2.2.1.2. Penetración del émbolo en la muestra
Inicial 0,4 ml
Final 1 20,7 ml Masa
Final 2 20,6 ml Masa Penetración
muestra % Agua
agua (g) (mm)
Final 3 20,5 ml (g)
Final 20,5 ml 500 g 32,00% 160 g 28 mm
500 g 30,00% 150 g 23 mm
500 g 28,00% 140 g 14 mm
Tabla 3. Lecturas obtenidas de volumen inicial 500 g 26,00% 130 g 4 mm
y final en el Frasco de Le Chatelier para la
muestra de marca Cemex
Tabla 5. Datos obtenidos de la penetración de
Volumen = Volumen final – Volumen Inicial las muestras del cemento marca Popular

Volumen = 20,5 mL – 0,4 mL = 20,1 mL

35 mm
2.1.3.2. Cálculo de la densidad
30 mm
𝑀𝑎𝑠𝑎 25 mm
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
20 mm
60 𝑔 𝒈 y = 405x - 100.2
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 𝟐, 𝟗𝟖𝟓 15 mm
20,1 𝑚𝐿 𝒎𝑳
10 mm
5 mm

Marca de Cemento Densidad 0 mm

Cemento Cémex 2,871 25.00% 35.00%
Cemento Popular 2.956
Cemento Atlas 2.985 Gráfica 1. Penetración del émbolo en la
muestra contra porcentaje de agua.

Tabla 4. Densidades de las distintas marcas de 2.2.1.3.1. Consistencia normal

cementos.
Se despeja de la ecuación el valor
2.2. Consistencia normal correspondiente a porcentaje de agua para el cual
el émbolo penetra 10 mm.
La práctica de consistencia normal se realiza para
una de las tres marcas manejadas en el 10 = 405𝑥 − 100,2
laboratorio.
Entonces:
2.2.1. Determinación de la consistencia
normal del cemento marca Popular 𝑥 = 0,2721

Para cuatro muestras de 500 gramos de cemento 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 0,2721 ∗ 100
marca Popular se añade una cantidad = 𝟐𝟕, 𝟐𝟏 %
determinada de agua de modo se logren los
porcentajes especificados en el procedimiento.
3. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES:
2.2.1.1. Cantidad de agua
A partir de los resultados obtenidos podemos
concluir que las densidades en lo cementos
normalmente oscilan entre los 2.85 [g/ml] y
3[g/ml], lo cual demuestra que la composición de
estos es muy similar, lo cual se debe también a
que cada cemento fue elaborado para cumplir la
misma función.
Dado que el cemento Cemex tuvo una densidad
inferior con relación a los demás se puede
afirmar que este tiene menos Clinker, pues el
cemento es un conglomerante formado a partir
de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas,
entonces, la cantidad de Clinker formado a partir
de ellos es directamente proporcional a la
densidad del cemento, es por eso que a su vez, el
cemento atlas tiene mayor densidad pues tiene
menos aditivos y más Clinker en su composición.
[5] NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
Método de ensayo para determinar la densidad
del cemento hidráulico NTC. 221
[6] MÉTODO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR LA CONSISTENCIA
NORMAL
http://ingevil.blogspot.com/2008/10/mtodo-de-
ensayo-para-determinar-la.html [Citado el 19 de
Julio de 2014]
[7] NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
Mezcla mecánica de pastas de cemento
Hidráulico y morteros de consistencia plástica
NTC. 112

El porcentaje de agua necesario para generar una
mezcla donde la pentración en esta cumple con el
parámetro de ser 10 mm es del 27,21%, lo cual
es un valor aceptable con los valores estándar
más comunes, pues estos oscilan entre el 30% y
el 25%.
[8] NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
Método para determinar la consistencia normal
del cemento hidráulico NTC. 110
3.

BIBLIOGRAFÍA

[1] DEFINICIÓN DE CEMENTO:

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento [Citado el
19 de Julio de 2014]

[2] COMPONENTES Y PROPIEDADES

DEL CEMENTO – I. E. C. A.:
https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=1
79 [Citado el 19 de Julio de 2014]

[3] Gomà, Fernando (1979). Cemento portland

y otros aglomerantes, El. Barcelona: Técnicos
Asociados, S.A. / ISBN 84-7146-192-7.

[4] INFORMACIÓN DE LA DENSIDAD

DEL CEMENTO
http://www.revestimientos.ws/cemento/densida
d-cemento.html [Citado el 19 de Julio de 2014]