I.

ENCOFRADO METALICO EN MUROS: Una vez ensamblados los paneles de una de las caras del encofrado se da
inicio al proceso de colocación de separadores o distanciadores.
A. Descripción del proceso (Montaje): Coloque separadores en todas las perforaciones inferiores de los paneles
En los orificios superiores se instalara una línea de separadores
 Colocación de paneles: aproximadamente cada 60 cm.
Se empieza el armado del encofrado a partir de las bandas de dos paneles
próximos.
Para el primer ensamble se usa una grapa
Se inserta una uña en el orificio adyacente al de la colocación de la grapa,
luego se ejerce presión a la misma en una u otra dirección hasta alinear las
perforaciones de las bandas lo que facilita la inserción de grapas

Los separadores se introducen a través de los orificios ubicados en la superficie

de contacto de los paneles y se fijan a los mismos acoplando los pines a las
mariposas colocadas en la superficie de refuerzo del panel.
Inserte las grapas de derecha a izquierda. Para asegurarla, ejerza presión hacia
abajo, hasta que la mandíbula cubra el siguiente orificio de la banda.
En el encofrado para muros inserte 5 grapas en el sentido longitudinal de los
paneles de 1.20 metros
En el sentido transversal de los paneles de 60 cm instale el mínimo de 3 grapas

En caso de usar latiguillos como separadores, estos deberán tener entre 15 a

25 mm de diámetro.
Los separadores pueden ser recuperables si se protegen con un acabado
autolimpiador o introducido dentro de tubos de PVC

 Separadores:
 En las terminaciones libres se deberá de utilizar terminales de muros.
Para conseguir alturas mayores a 1.20 metros repita el proceso del encofrado
con segundo nivel teniendo en cuenta las especificaciones del ensamble.

 Paneles enfrentados:
Una vez finalizado el armado de la superficie interna de contacto y colocados
los separadores correspondientes proceda a la instalación de la cara enfrentada
del encofrado, ensamblando los nuevos paneles mediante grapas.
Los paneles opuestos deben ser de medida idénticos de manera que se pueda
insertar los separadores a través de los orificios de los nuevos paneles.

Asegure los separadores con los pines correspondientes de la misma manera

que en la superficie inicial.
En el caso de latiguillos, estos se deben asegurar con conos evitando que se
escape concreto fluido por los agujeros

 Alineadores:
Luego de armado el encofrado se procede a la instalación de alineadores, para
lo cual es indispensable el empleo de conectores tensores.
En el caso de muros de T o L, se usan rinconeras y/o ángulos para fijar Distribuya los alineadores de manera que mientras una cara del encofrado se
paneles rectifica horizontalmente, la cara opuesta lo haga en el sentido vertical, esto
garantiza el alineamiento total del encofrado.
 Horizontalmente ubique un alineador aproximadamente a 25cm del extremo e
cada tablero. Verticalmente coloque un alineador cada 1.20 m  Mensulas:
aproximadamente. Una vez alineada, aplomada,apuntalada suficientemente la estructura proceda
Enganche los tensores que sujetan el alineador a las bandas de unión entre con la instalación de plataformas de trabajo ensamblando mensulas.
paneles Ancle a las banbas de unión entr paneles dos soportes para plataformas a una
Una vez el alineador haga contacto con las bandas de los tableros gire la distancia aproximadamente de 2.40 m (máximo a 3 m).
palanca del mismo un cuarto vuelta como máximo para lograr el ajuste
adecuado
 Aplomadores:
Terminada la instalación de alineadores, se procede con el apuntalamiento de
la estructura, realice esta tarea con aplomadores o parales para proporcionar la
estabilidad requerida del encofrado.
Ancle el aplomador a las bandas de unión entre lo paneles con un pin y luego al
piso por medio del mecanismo de fijación definido dependiendo de las
características del terreno.

Tienda entre los soportes dos plataformas metálicas, las cuales funcionaran
como superficie de trabajo.
Coloque como barandas o pasamanos dos alineadores de 3 metros

B. Tipos
Una vez anclados en sus extremos manipule el aplomador girando sus manijas
a derecha o izquierda según requiera tensar o comprimir el encofrado. 1. Encofrado a una cara
Instale un aplomador cada 1.20 m a lo largo del encofrado y en las esquinas del
Encofrado de muro a una cara es un encofrado robusto, formado por un bastidor metálico
mismo para facilitar el aplomado de la estructura
con cara encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de muros o pantallas con
encofrado en 1 cara de los mismos (generalmente se realizan contra el terreno o en taludes)
con gran superficie y buen acabado.

ELEMENTOS
 5 Anclaje perdido Elemento para anclar la escuadra a la zapata de hormigón con sistema de
Dywidag.

6 Barra riostra Elemento que sirve para el arriostramiento de las escuadras entre sí, en la
ejecución de muros a una cara.

2. Encofrado a dos caras

Encofrado de muro a dos caras es un encofrado robusto, habitualmente formado por un

bastidor metálico con cara encofrante de madera o chapa, orientado a la ejecución de muros
con encofrado en las 2 caras de los mismos con gran superficie y buen acabado.

ELEMENTOS

1 Panel: Elemento formado por una superficie encofrante y un bastidor de acero o madera.
En la mayoría de los casos la modulación métrica de los propios paneles permite abatir el
panel para utilizarlo tanto en sentido vertical como en horizontal, según indicaciones del
fabricante.

2 Vigas sobre paneles: Elementos de transmisión de las fuerzas ejercidas en los paneles,
por el efecto de las cargas del hormigón, a los elementos de estabilización del sistema. Su
forma de posicionamiento y su distancia entre ellas ha de ser especificada por el fabricante
del sistema.

3 Escuadra, elemento estabilizador: Elemento principal para la estabilización del muro a

una cara, descargando la presión de hormigonado a los cimientos

4 Viga tirante Elemento cuya función es servir como pieza de unión entre las escuadras con
los tirantes Dywidag que van a la zapata.
 1 Consola de trabajo: Elemento indispensable para la seguridad del operario en el
momento de hormigonar el muro, tanto en el vertido como en la vibración del hormigón “in
situ”. La consola de trabajo tendrá una anchura mínima de 60cm y se evitará el riesgo de
caídas en altura mediante sistemas de protección de borde, que cumplan con la norma UNE-
EN 13374, formados por: barandilla superior, intermedia y rodapié

2 Panel

3 Elementos estabilizadores

4 Accesos: Elemento destinado al acceso a la consola de trabajo. Estará formado, en la Una vez replanteado el pilar, se van colocando los llamados elementos de base,
mayoría de los casos, por una escalera de andamio tubular, una escalera integrada en el de manera que la arista interior de dichos elementos coincida con lo que va a ser el
propio encofrado o una escalera de mano que cumpla la normativa vigente. paramento definitivo del pilar ya hormigonado. Una vez situados estos elementos
definitivo del pilar ya hormigonado. Una vez situados estos elementos de la base,
 5 Grapas: Elemento de unión y alineación en los paneles de encofrado de una forma fácil y se procede a continuación al montaje de los paneles.
segura. En el caso que se exijan el fabricante deberá suministrar una serie de grapas
especiales como son:
a. Grapas extensibles, diseñadas para aquellos casos en los que la geometría de la obra haga
necesaria la colocación de los paneles de encofrado con suplementos de madera entre ellos.
b. Grapas con regulador de presión, diseñadas para los sistemas de encofrados circulares,
permitiendo adaptar la fuerza de unión entre estos, mediante el regulador de presión
incorporado.

6 Elemento auxiliar de apoyo del apuntalamiento: En aquellos casos en los que la

consistencia o las características geotécnicas del terreno sean insuficientes, los medios de
estabilización no apoyarán directamente sobre el suelo, sino que apoyaran sobre estructuras
ejecutadas con anterioridad, como pueden ser: solera o dados de hormigón.
7 Rigidizadores: Elemento diseñado para proporcionar rigidez en la unión de las pantallas,
pudiéndose utilizar en ambos sentidos, tanto en vertical como en horizontal. Es indicado para
el movimiento y manipulación de grandes pantallas, donde se consigue un menor uso de
grapas, proporcionando un sistema resultante seguro e indesmontable.
II. ENCOFRADO METALICO DE PILARES
A. Descripción del proceso (montaje)
En la figura 149, vemos cómo el primer panel monta sobre el elemento base
(figura 148) de forma que el primer agujero del panel encaja en el primer perno A
(figura 148). Los demás agujeros encajarán en los pernos sucesivos, después en
el perno B del elemento núm. 2 (figura 144), y el resto sobrante del panel
sobresaldrá a continuación en la medida necesaria.
A continuación procederemos a montar el segundo panel sobre el elemento núm. 2
en la misma forma citada en el párrafo anterior, o sea a partir del perno C, hasta el
perno D del elemento núm.3 (figura 148 y 149), sobresaliendo a continuación el
trozo el panel sobrante (figura 150).
Para cerrar el resto del espacio el pilar, se montan los otros dos paneles, tercero y
cuarto, siguiendo el mismo procedimiento ya descrito (figura 151).
 carga admisible de los puntales que disponemos para mantener o cerrar luz de su pandeo,
dependemos por tanto de la altura y peso del forjado. Varias alturas de paneles para la fácil
adaptación a los pilares dela obra. También se pueden utilizar los paneles de pilar para
encofrar muros utilizando las mordazas de pilar

Elementos:

En la figura 152, se ve el montaje de los subsiguientes tramos de paneles,

siguiendo siempre el mismo sistema. Cada panel inmoviliza siempre a dos de los
que tiene debajo, dando una total solidez al encofrado.  Paneles o tableros modulares:
La cara del encofrado que va a estar en contacto con la estructura.
Así seguiremos colocando paneles hasta llegar a la altura deseada. Por último, se Espesores: 12,15 y 18 mm
colocan las pletinas de blocaje (terminales), como se ve en la figura 153, para que Anchos: 25, 50, 75,90 cm
los cuatro últimos paneles no se separen. En la figura 154 presentamos el Alturas: 0.6m ,1.2m, 2.4m y 3m
encofrado para un pilar.  Aplomadores o parales:
Elementos regulables que se unen a los paneles para aplomar y estabilizar e
B. Tipos: encofrado

1. Pilares rectangulares

El montaje es sencillo, no necesita personal especializado, manteniendo como norma la

seguridad, intentamos desarrollar un sistema eficaz y rápido, consiguiendo un rendimiento
elevado en la obra. El Arriostramiento es muy importante porque aporta la seguridad
necesaria para seguir trabajando, el mismo se realiza atestando dos tableros al pilar, y
sujetando estos por debajo con un tablón. La colocación de las sopandas en jácenas
dependen de la anchura y peso de las mismas, como regla general podemos establecer un
trabajo en luz de 1.5mts. Hasta jácenas de 80cm. a partir de esa medida es aconséjale
reducir a un metro en forjados planos de planchado trabajamos con luz de 1.5mts. Hasta
forjados de 30cm.De canto, a partir de esa medida debemos calcular el peso del forjado y la
 Fácil unión mediante cerrojo, elemento compuesto por bulón y una cuña
imperdibles entre si

 Cuña o chaveta:
Elementos que unen las caras del encofrado

III. ENCOFRADOS METÁLICOS HORIZONTALES

A. Tipos:

1. Encofrado de cabezal de caída

Se trata de un encofrado ligero, habitualmente de paneles enmarcados en aluminio,

orientado a la ejecución de forjados de losa maciza de gran superficie y buen acabado.
Gracias a ello este sistema se puede ejecutar sin necesidad de grúas ni de otros medios
auxiliares de elevación, por lo que los operarios pueden trabajar de una manera segura y
 Conectores o tensores
ergonómica. El desencofrado se realiza a través de los cabezales de caída, quedando
Elementos que unen dos paneles en vertical
únicamente estos elementos como material portante. Esta secuencia establecida de montaje
y desmontaje permite obtener tiempos de encofrado mínimos.
2. Pilares circulares
El sistema está basado en moldes metálicos compuestos de dos paneles en forma
Los tableros de encofrado pueden venir integrados directamente en el emparrillado o bien
de media luna, que al unirlos mediante cerrojos, se forma el modo circular.
colocados a posterior una vez está constituido el emparrillado, transitando sobre éste para su
Ventajas:
colocación.
Soporta presiones de concreto hasta 80kN/m2
Gama de paneles circulares en altura.
Este sistema se caracteriza por permitir el desencofrado después de sólo unos días (en
Amplia gama de diámetros para solucionar gran cantidad depilares circulares:
función de espesor de la losa, las condiciones climáticas y de la resistencia del hormigón) de
desde 0.3m hasta 1m con variación de5cm. Además de ø 120cm. Pilar ø 120cm.
una manera fácil y segura. Los paneles se desprenden más fácilmente del hormigón y
En ejecución de puente.
pueden volver a utilizarse de inmediato en la siguiente tongada, reduciendo así la cantidad
de material necesario en obra, puesto que las vigas y los paneles también se liberan para la
siguiente tongada necesaria en obra.
La viga longitudinal permite el empleo de un menor número de puntales, ahorrando tiempo y
facilitando el transporte horizontal del material de encofrado, además de generar más
espacio para encofrar y para el transporte, reduciendo así los peligros que conllevan.
Durante el montaje de este tipo de encofrados, los paneles se cuelgan desde abajo y se
basculan hacia arriba, logrando una secuencia sistemática de montaje segura. El
emparrillado genera una superficie transitable, brindando una seguridad para la colocación
del panel de encofrado por parte de los operarios, siendo necesario incorporar sistemas
provisionales de protección de borde en todos los lados en voladizo del encofrado horizontal
y huecos existentes para evitar caídas en altura.
1 Puntal
2 Cabezal de caída
3 Viga longitudinal
4 Panel ligero de encofrado
2. Encofrado de mesas
Sistema destinado a la ejecución de grandes forjados de superficie regular y repetitiva, donde
el encofrado se monta al inicio de la obra y se traslada, sin desmontar, de una zona a otra de
la misma.
Las mesas están concebidas para el encofrado de losas macizas y forjados aligerados,
logrando ejecutar obras con altas exigencias de acabado, seguridad y rendimiento.
El sistema está formado por la combinación de vigas primarias y vigas de reparto unidas
mediante soporte, lo que proporciona una mesa compacta y estable. Mediante los cabezales
(elemento de conexión entre la mesa y el puntal) abatibles (en una o dos direcciones), se
permiten evitar con facilidad los obstáculos existentes en el forjado (sistemas de protección
de borde, otros elementos dispuestos en obra etc.) en el momento de retirar la mesa del
forjado ya ejecutado para las siguientes puestas en obra.
Este tipo de encofrado horizontal tiene como una de sus principales características ser un
sistema seguro. La mesa necesaria para el encofrado, se monta al inicio de la obra a nivel de
suelo (incluyendo la disposición de los tableros y los sistemas de protección de borde en
aquellas mesas perimetrales que se encuentran en voladizo) y se traslada, sin desmontar, de
una zona a otra, minimizando riesgos derivados de las operaciones de montaje y
desmontaje, ejecutando únicamente en altura las labores de remate. Esto caracteriza a este
tipo de encofrados por su rapidez de encofrado, desencofrado y movimiento de material,
reduciendo la necesidad de mano de obra, los peligros derivados de fases de montaje y
desmontaje en altura y obteniendo así unos grandes rendimientos.
Se puede adaptar a la mayoría de la geometría y dimensiones necesarias en obra, puesto
que las principales marcas comerciales disponen de una amplia gama de productos, siendo
sus principales características el peso y las dimensiones de la mesa.
 El montaje del sistema es sencillo y el proceso de recuperación del material se realizará
dejando en apoyo únicamente aquellos elementos necesarios en ambos sentidos del forjado.
El sistema es compatible con el uso de cubetas para forjados tanto unidireccionales como
bidireccionales proporcionando unos nervios más rectos, con lo que se evitan las fugas del
hormigón y se otorga al forjado de un mejor acabado.

Las vigas longitudinales, junto con los puntales o cimbra, forman la estructura portante del
sistema (no siendo necesario el reapuntalamiento ni el movimiento de puntales desde el
inicio del montaje hasta el descimbrado completo), mientras que el material recuperable
(cubetas, tableros, transversales y cabezales) se recupera varios días después del
hormigonado, para una nueva puesta.

Este sistema se caracteriza por la existencia de calles anchas, obteniendo grandes

rendimientos de montaje, posibilitando la introducción de carros de montaje entre las calles.
El sistema permite ejecutar diferentes geometrías, variando las dimensiones de las calles y
1 Puntales para mesa los elementos longitudinales. Y se caracteriza por ser adaptable a zonas macizadas y
aligeradas con la utilización de tableros, cubetas y semicubetas.
2 Tirante antivuelco utilizado en mesas en voladizo
Se trata de un sistema seguro, donde se realiza una fácil incorporación de las protecciones
3 Mesa perimetrales y de los huecos existentes mediante sistemas de protección de borde.

4 Sistema de protección de borde

5 Hormigón vertido

6 Viga

7 Cabezal abatible: Elemento que, mediante un giro de cuña, permite la retirada, sin dejar
caer al suelo, del encofrado recuperable.

3. Encofrado tipo mecano

Es un encofrado consistente en un mecano de acero (parte estructural), madera (tableros

superficie encofrante) o aluminio de fácil montaje y adaptable a cualquier superficie,
formando una base plana y resistente que permite la construcción de forjados planos de
hormigón armado macizados o aligerados. En ocasiones, se puede diseñar con sistemas de
cimbra como estructuras de sustentación, o bien mediante puntales. Este sistema se aplica
en la ejecución de edificios de varias plantas y también para plantas de grandes
dimensiones, en las que sea conveniente hormigonar en varias fases, permitiendo un 1-
máximo aprovechamiento, pues sólo es necesario el material para encofrado de una planta y
el apuntalado de una, dos o tres plantas más. Sopanda
2 Portasopanda: Elemento que sirve de guía para la ubicación de las correas a unas
distancias predeterminadas y su nivelación posterior. De modo equivalente a las correas-
portacorreas podrán disponerse perfiles de acero laminado o vigas de madera en las
dimensiones apropiadas a las cargas a soportar.

3 Cabezal doble

4 Cabezal simple

5 Sistema de protección de borde

6 Puntal: Elemento que sirve de apeo del forjado o losa de hormigón ejecutada. Los tipos de
puntales usualmente más empleados son puntales telescópicos de acero (pieza cilíndrica a
compresión que se utiliza normalmente como soporte vertical temporal en obras de
construcción). El puntal consta generalmente de dos tubos que puede desplazarse
telescópicamente uno dentro de otro y la elección del tipo de estos será en función de
múltiples variables como: protección frente a la corrosión necesaria, resistencia característica
nominal necesaria, longitudes de extensión máximas necesarias

7 Trípode

8 Tablero
http://civilgeeks.com/2011/12/14/encofrados-metalicos/

http://www.lineaprevencion.com/ProjectMiniSites/IS35/html/2-1-1/2_1_1_1.html

https://l1.cdnwm.com/ip/grupomaq-encofrado-recuperable-para-forjados-
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http://es.slideshare.net/sonymegan/encofrado-metalico-pdf

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https://www.interempresas.net/ObrasPublicas/FeriaVirtual/Producto-Sistema-
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http://www.slideshare.net/conejitavas/encofrados-de-madera-y-metlicos

http://www.slideshare.net/agos1585/encofrados-8384292

https://www.google.com.pe/search?q=encofrados+metalicos+a+una+cara&biw=
1280&bih=614&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwi34OzR0oP
QAhVgHGMKHaMhB6oQsAQIGQ#tbm=isch&q=elementos+que+intervienen+en+
los+encofrados+metalicos+a+una+cara&imgrc=Hl_-736VE2SMQM%3A

http://es.slideshare.net/MiguelAngelMQ/diseo-de-encofrados-46722706

https://www.academia.edu/8200673/DISENO_ESTRUCUTRAL_DE_ENCOFRADO

http://www.iit.comillas.edu/pfc/resumenes/4df11a1ca0dbe.pdf

file:///C:/Users/Casa/Documents/montajes.pdf