NORMAS DE SEGURIDAD PARA LABORATORIOS

• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido
muchos accidentes.

• Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan
deben ser protegidos por cubiertas

• Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a
tierra correspondiente.

• Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la máquina
parada.

• Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las
virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.

• Manejar la máquina sin distraerse.

• Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se
pueden producir cortes y pinchazos.

• Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina
parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.

• Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

• Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas
de piezas pesadas.

• Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

• Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda
similar. Lo mismo la barba larga.

Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se
mueve. Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben
tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
 RED ELÉCTRICA

 Los tableros de comandos deben estar fuera de las áreas de trabajo, en un lugar de fácil
acceso y visible para el personal.
 Los laboratorios deben disponer de un interruptor general para todo el circuito eléctrico, e
interruptores individuales para cada sector, todos debidamente identificados y de fácil
acceso.
 Sectorizar la red eléctrica de acuerdo al nivel de consumo, con indicación de la carga
máxima tolerable, para evitar sobrecargas del sistema y el consiguiente salto de los
fusibles automáticos.
 La instalación eléctrica debe ser trifásica para equipos de alto consumo. (ej. Hornos,
autoclaves, destiladores).
 El material eléctrico debe ser a prueba de explosiones por sustancias inflamables.
 No utilizar el mismo enchufe o terminal eléctrico para equipos que funcionan en forma
continua (estufa de cultivo) y discontinua (refrigerador).
 Los enchufes no deberán estar cerca de fuentes de agua o gas. 6.1.8 Todos los enchufes
deben contar con una conexión a tierra.
 Situar los equipos eléctricos fuera del área en que se utilizan reactivos corrosivos.
 No deberán existir interruptores y enchufes en una misma caja.
 Proteger luminarias e interruptores.

EQUIPOS ELÉCTRICOS O ELECTRÓNICOS

Leer cuidadosamente las instrucciones y las normas operativas antes de usar cualquier equipo o
instrumento de laboratorio y asegurarse de que funciona correctamente.

No poner en funcionamiento un equipo eléctrico cuyas conexiones se encuentren en mal estado o

que no esté puesto a tierra.

Usar calzado protector con suela aislada cuando se van a usar equipos eléctricos o electrónicos.

Asegurarse de que las manos estén secas.

Siempre que se usen equipos eléctricos productores de altas temperaturas (chispas, resistencias,
arcos voltaicos, etc.), asegurarse de que no haya productos inflamables en las cercanías.

COMPORTAMIENTO DURANTE EL TRABAJO

No fumar, comer y/o beber en el laboratorio.

No guardar alimentos y bebidas junto a muestras biológicas o productos químicos en el

refrigerador o dependencias del laboratorio, por riesgo de contaminación con microorganismos o
reactivos tóxicos.

NO bromear, distraer o interrumpir a las personas que se encuentran trabajando en el laboratorio

por riesgo de accidentes.

EL RIESGO MECÁNICO

En los laboratorios de mecánica se dan riesgos derivados del trabajo con los “equipos de trabajo”
que según la actual terminología legal son “cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación
utilizada en el trabajo”. En este manual se van describir los riesgos derivados del trabajo con
herramientas y máquinas

Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:

• Golpes y cortes ocasionados en las manos ocasionados por las propias herramientas.

• Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan.

• Golpes en distintas partes del cuerpo por despido de las propias herramientas.

• Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.

• Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los
filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material
relativamente blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar
especialmente atentos cuando este en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento
de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión resultante, suele ser
la amputación de algún miembro.
 Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos objetos que se
mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso de los cilindros de
alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc. Las partes del cuerpo que más riesgo
corren de ser atrapadas son las manos y el cabello, también es una causa de los atrapamientos
y de los arrastres la ropa de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada
para evitar que sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos y se debe
llevar el pelo recogido.
 Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan principalmente
cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno se mueve y el otro está estático.
Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche,
quedando atrapadas entre la máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados los
dedos y manos.
 De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre estos
materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que son
lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los operarios. Este riesgo puede reducirse o
evitarse con el uso de protectores o deflectores
 PARTES DE TORNO

1.- Punto giratorio. 2.- Mandril Universal. 3.- Husillo Principal. 4.- Engrane de giro. 5.- Polea cónica.
6.- Contramarcha. 7.- Engrane y rodamiento del husillo. 8.- Rodamiento. 9.- Engranaje conector. 10.-
Engrane Intermedio. 11.- Engrane del tornillo de avance. 12.- Guías de la bancada. 13.- Cremallera.
14.- Tornillo de avance. 15ª).- Carro b).- tablero 16.- Bancada. 17.- Avance manual longitudinal. 18.-
Avance mecánico longitudinal. 19.- Avance mecánico transversal. 20.- Palanca de media tuerca. 21.-
Portaherramientas. 22.- Herramienta. 23.- Avance del soporte compuesto. 24.- Soporte. 25.- Avance
manual transversal. 26.- Punto fijo. 27.- Manguito del cabezal móvil. 28.- Tuerca de sujeción. 29.-
Tornillo de ajuste. 30.- Manija del carro móvil. 31.- Motor. 32.- Polea cónica de flecha intermedia.
33.- Polea. 34.- Polea del motor. 35.- Ventilación para enfriamiento. 36.- Banda. 37.- Soporte de la
transmisión. 38.- Engrane de inversión directa. 39.- Perilla de selección de rosca. 40.- Cabezal móvil.
41.- Cabezal.

El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada.-Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva
unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal Fijo.-contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de
avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el
selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se
apoya en el husillo.

Contrapunto.-El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder

colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como
portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
Carro Portatil.-Consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta
en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro
principal en dirección radial. En los tornos paralelos hay además un carro superior
orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta
portaherramientas. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo
en cualquier dirección.

Cabezal Giratorio o Chuck.-Su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios
tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente
empleado en el taller mecánico, al igual que hay chucks magnéticos y de seis mordazas.
Bibliografía

https://sites.google.com/site/mistornos/historia-del-torno/partes-del-torno

file:///C:/Users/ASUS/Downloads/bricoficha43.pdf