Mejorando el futuro.

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

SIX SIGMA

CATEDRÁTICO
M.I.I. LAURA MARTÍNEZ HERNÁNDEZ

UNIDAD 3
INFORME TECNICO

PRESENTA
ÁLVARO YONI RODRÍGUEZ GARCÍA.
EDGAR SANTIAGO SAN JUAN.
ERIK JOSAFAT MARTÍNEZ CASTILLO
JOSÉ LUIS ZARATE PÉREZ.
RODOLFO VERA SÁNCHEZ.

SEMESTRE
ENERO-JUNIO
2017
 Mejorando el futuro.

AQUÍ VA LA CARTA DE TERMINACION

 Mejorando el futuro.

Contenido
Capítulo 1 Antecedentes ..................................................................................................................... 5
1.1 Empresa:.................................................................................................................................... 5
1.2 Ubicación: .................................................................................................................................. 5
1.3 Misión y visión ........................................................................................................................... 6
1.4 Productos y servicios: ................................................................................................................ 6
1.5 Descripción de la problemática: ................................................................................................ 7
1.5.1 Situación actual: ................................................................................................................. 7
1.6 Justificación: .............................................................................................................................. 7
1.7 Objetivo: .................................................................................................................................... 8
1.7.1 Objetivos particulares: ....................................................................................................... 8
Capítulo 2. Marco Teórico ................................................................................................................... 9
2.1 Seis sigma .................................................................................................................................. 9
2.1.1 ¿Para qué se implementa Six sigma? ................................................................................. 9
2.1.2 Procedimiento para implementar Six sigma ...................................................................... 9
2.2 Lean Six Sigma ......................................................................................................................... 10
Capítulo 3. Desarrollo........................................................................................................................ 11
Conclusión ......................................................................................................................................... 12
Lecciones aprendidas ........................................................................................................................ 13
Referencias ........................................................................................................................................ 13
 Mejorando el futuro.

Introducción
El presente proyecto se está realizando en la pastelería “La Marquesa” localizada en Calle Sur 2 #64
Colonia Centro de la ciudad de Orizaba Veracruz, actualmente esta sucursal se encuentra a cargo
del Ing. Jorge Corzar Rico y la Sra. Violeta del Rivero Alarcón, en donde tienen a su cargo a 4 personas
para la realización de los pasteles y la venta de los mismos.

Se optó por realizar este proyecto enfocado a la metodología six sigma en la pastelería, puesto a
que el equipo considero que esta se adaptaría a los planes establecidos en el curso, así también a
que en la empresa se encontraban diversas áreas de oportunidad.

Durante el proyecto se desarrollaron 5 fases de la metodología antes mencionada:

• Fase 1 Definir: En esta fase se definió la problemática principal de la empresa, para

posteriormente desarrollar el objetivo, el alcance, los participantes del proyecto.

• Fase 2 Medir: En esta fase ya teniendo en cuenta la razón del proyecto, se prosiguió a tomar
datos relevantes para poder entender más a fondo lo que sucedía en la empresa.

• Fase 3 Análisis: En esta fase se realizó el análisis de los datos recabados en la fase anterior,
para saber las circunstancias claves de nuestro problema y posterior elaborar ideas que nos
esclarecieran la situación con limitantes de objetivo.

• Fase 4 Mejorar: En esta fase se realizaron las ideas posibles de mejora de la problemática,
además de elaborar un plan de mejora que se desarrolló para los involucrados en la situación clave.

• Fase 5 Control: En esta fase se llevó a cabo la nueva toma de datos con las mejoras
implementadas, para analizar si dichas mejoras daban solución al problema y en caso que así fuera,
llevar un seguimiento de estas.
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Capítulo 1 Antecedentes
1.1 Empresa:
La empresa pastelera “La Marquesa” de la ciudad de Orizaba, Ver, ubicada en la zona centro se
encuentra bajo la dirección de dos socios. Contando con 31 años en el mercado se dedica a la
elaboración y venta de pasteles, gelatinas, cup cake, entre otros bocadillos para todo tipo de
eventos. Actualmente opera con dos reposteras, un panadero y un encargado de ventas.

1.2 Ubicación:
La empresa se pastelería se encuentra ubicada en la dirección de Sur 2 #64, en la colonia centro, cp.
94300 de la ciudad de Orizaba, Veracruz.

Ilustración 1 Pastelería La Marquesa

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Ilustración 2 Ubicación de La Marquesa

1.3 Misión y visión

Misión:

Somos una empresa responsable y honesta contigo y el entorno, elaboramos ricos pasteles y postres
con nuestro toque tradicional, para consentir el gusto de tus seres queridos, siendo parte de tus
momentos más especiales.

Visión:

Ser una empresa líder en ventas de pasteles en la región, a través del compromiso con
nuestros clientes y amigos, respetando siempre los principios y políticas que han hecho de
la empresa una de la preferidas por la población.

1.4 Productos y servicios:

Dedicados a la elaboración y venta de pasteles, gelatinas, cup cake, entre otros bocadillos para todo
tipo de eventos.
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1.5 Descripción de la problemática:

Los socios han marcado ahora que desean mejorar la calidad de sus productos sin que los costos de
producción se eleven, que para ellos es fundamental el cuidado de la calidad de su producto pero
también toman en cuenta la parte económica ya que no desean que esto afecte sus utilidades y
llegue a provocar un aumento al precio ya establecido.

Esto implica optimizar el consumo de materias primas y la consecuente reducción de mermas. Así
como estandarizar su proceso productivo para obtener un mejor control sobre sus costos.

1.5.1 Situación actual:

De acuerdo con los socios se ha fijado trabajar sobre las piezas de pan de vainilla y el pan de
mantequilla que el panadero produce, de estas se observa que existe una variación considerable en
el tamaño de las piezas, a los socios les preocupa que esta variabilidad produzca un mayor consumo
de materia prima.

1.6 Justificación:
Se implementa este proyecto ya que existe un problema dentro de la pastelería La Marquesa, la cual
aunque ya cuenta con muchos años de experiencia en la elaboración de sus productos se considera
que puede haber ciertas áreas de oportunidad para poder mejorar el sistema de producción de sus
productos. Esto ayudara a cumplir con sus objetivos y posicionarse como una pastelería con
productos de calidad que cumplan con las expectativas de todos sus clientes.
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Dentro de los beneficios que se esperan para la pastelería son:

Empresa:

 Aumentar las utilidades

 Reducción de costos

Trabajadores:

 Reducción de tiempos de producción

Clientes:

 Productos de calidad

1.7 Objetivo:
Reducir la variabilidad en el peso de los panes de vainilla y pan de mantequilla mediante la
metodología Seis Sigma.

1.7.1 Objetivos particulares:

 Estandarizar el peso de los panes de vainilla

 Estandarizar el peso de los panes de chocolate

 Estandarizar el proceso de producción de los panes

 Reducir las mermas ocasionadas por el exceso de peso de los panes

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Capítulo 2. Marco Teórico

2.1 Seis sigma
Desde un punto de vista estadístico: Six sigma es una métrica que permite medir y describir un
proceso, producto o servicio con una capacidad de proceso extremadamente alta (precisión del
99,9997%). Six sigma significa "seis desviaciones estándar de la media", lo cual se traduce
matemáticamente a menos de 3,4 defectos por millón.

2.1.1 ¿Para qué se implementa Six sigma?

El principal propósito del Six sigma es lograr la satisfacción de los clientes, en ese orden se enfoca
en comprender sus necesidades, recolectar información, y por medio de un análisis estadístico
encontrar oportunidades de mejora, una mejora consistente.

Una vez implementado y logrado Six sigma el control de calidad se hace innecesario, dado que
estamos hablando de procesos con los más altos niveles de desempeño, dado que Six sigma permite:

 Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo (control innecesario).

 Formar personas capaces de mejorar la calidad.
 Asegura la sostenibilidad y rentabilidad de los negocios.
 Diseñar y desarrollar procesos, productos y servicios capaces.

2.1.2 Procedimiento para implementar Six sigma

Tal como se ha precitado, Six sigma utiliza la metodología DMAIC (Define, Measure, Analyze,
Improve, Control), que consiste en:

DEFINIR: Se define el proyecto a realizar, generalmente en función a propósito, alcance y resultados;

o en función a problema, procesos y objetivos. Así entonces, el propósito y los objetivos del Six
sigma serán reducir la tasa de defectos a menos de 3,4 por millón, en función del tiempo estimado
para cada organización. Herramientas de apoyo: Diagramas matriciales, Diagramas Pareto, Mapas
de procesos.

MEDIR: Se obtienen datos y mediciones del proceso. Es usual que esta fase se soporte en mapas de
valor y observación. Deben medirse y documentarse aspectos claves, datos relevantes, contemplar
todas las variables y los parámetros que afectan los procesos. Herramientas de apoyo: Diagramas
de flujo, Mapas de proceso, Técnicas de muestreo, AMEF, QFD, Modelo de Kano, OEE, Nivel Sigma.

ANALIZAR: Tal como afirma el especialista Oskar Olofsson: "Si las estadísticas no apoyan una relación
causa y efecto, DMAIC de Six sigma no ofrece una solución." En este paso los datos recabados en la
medición se convierten en información; en esta fase deben identificarse a partir de las variables y
los parámetros, las causas claves de los problemas. Herramientas de apoyo: Mapas de valor,
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Diagramas de flujo, Diagramas de recorrido, Análisis de mudas, Ishikawa, Gráficas de control, Cpk,
AMEF.

MEJORAR: Según las causas principales de los problemas, deben modificarse o rediseñarse los
procesos. Es clave involucrar al personal que se relaciona directamente con los procesos, esto
constituye un paso fundamental en la continuidad de las mejoras. Herramientas de apoyo: 5's,
Ingeniería de métodos, Balance de líneas, SMED, TPM, Kanban, Andon.

CONTROLAR: Debe verificarse que se sostengan los resultados, esta fase es el principio de la mejora
continua. Las mejoras en el proceso deben asegurarse de manera que se sostengan los niveles de
desempeño, del mismo modo en que se adaptan mejoras incrementales a lo largo del tiempo. Es
vital implementar en esta fase sistemas de recolección de información de manera que permita
contrastar constantemente los indicadores del proceso mejorado con los parámetros identificados
en la fase "DEFINIR". Herramientas de apoyo: Andon, POE's, LUP's, Capacitación.

2.2 Lean Six Sigma

En primer lugar se debe considerar que Lean Manufacturing y Six sigma son estrategias diferentes;
mientras Lean Manufacturing tiene un enfoque orientado en la productividad, Six sigma tiene un
enfoque orientado en la reducción de la variación.

Lean Six Sigma es entonces un nuevo concepto, que algunos especialistas definen como:

"Lean Seis Sigma trata sobre un mejoramiento continuo, incesante; análisis tras análisis, medida
tras medida y proyecto tras proyecto. Lean causa que los productos se muevan más rápido a través
del proceso y Seis Sigma mejora la calidad".

La aplicación de las metodologías Lean y Six sigma no excluye otros métodos de mejora, es función
de los encargados de su implementación el complementarlas correctamente de acuerdo al enfoque
adecuado.
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Capítulo 3. Desarrollo
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Conclusión

De acuerdo con el proyecto implementado en la pastelería La Marquesa pudimos observar como es

la metodología que se debe de desarrollar. Lo interesante del proyecto es que la herramienta
utilizada es aplicable a cualquier tipo de empresa, su versatilidad le permite enfocarse ya sea en
procesos administrativos como en procesos de manufactura. La metodología DMAIC comienza con
el análisis de la situación actual de la empresa y con el fin de poder aplicar herramientas estadísticas
que permitan obtener los mejores resultados logrando cumplir con los objetivos establecidos por
los directivos.

Esta metodología también permite que todo tener una mejor administración de la empresa y asi
buscar siempre mejorar la competitividad, productividad así como el ambiente dentro de la misma
logrando obtener productos de calidad con la optimización de recursos y reducción de los costos
que intervengan en el proceso de la elaboración del producto terminado.
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Lecciones aprendidas
Es para nosotros muy importante el poder aplicar esta metodología dentro de un pyme de la región
ya que se obtuvo mayor conocimiento de la metodología en base a la experiencia.

Referencias
Salazar, B. (2016). Ingenieria Industrial online. Obtenido de
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-de-
localizaci%C3%B3n-de-planta/