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315
SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA
Suministro de energía
Planeación a largo plazo:
En el plan de minería a largo plazo,

plazo se determinan las zonas que
requieren de construcción, de desmantelamiento de líneas y de
reubicación de los equipos. Se hace un inventario de necesidades de
recursos, para hacer las provisiones de los mismos.
Plan anual:
En el plan anual de minería, se determinan las rutas más probables de las

líneas eléctricas a construir. Se elaboran los planos y las memorias. Este
plan es elaborado por trimestres.
629
Plan trimestral :
A medida que se desarrolla el plan de minería,

minería se definen y confirman las
rutas de las líneas, y las necesidades del equipo.
Plan mensual:
Las actividades que se realizan en este plan son: la ejecución del diseño
de las líneas eléctricas, inmediatas a construir; la elaboración de los
planos, que se envían a los constructores; la materialización del campo,
el estacado y la construcción. En esta etapa se revisa el cumplimiento de
los estándares eléctricos.
630
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
316
Plan quincenal:
Consiste en la programación de las obras eléctricas,

eléctricas tendientes a ajustar
los planes, para hacer práctico el plan; de acuerdo al avance de minería y
a la incorporación de los trabajos, requeridos por la producción, como
resultado de las necesidades del día a día.
Otros planes:
El departamento técnico realiza el estudio solicitado por producción, que

luego es trasladado a Ingeniería de Minas, para su planeación.
631
Estándares de diseño de líneas eléctricas en mina
632
317
 El vano promedio es de 70 m de longitud.
 La longitud de cada tramo es de cuatro vanos, 300 m.
 Toda línea debe ser trazada, con el menor número de

g
ángulos posibles.
p
 Todo poste terminal, con seccionador, debe tener indicada

las fases.
633
 Todo bajante debe tener un soporte al pie del poste, con el

fin de que no se contaminen sus terminales.
 Todo poste en ángulo debe tener tres retenidas.
 Toda retenida debe ser apisonada, con mezcla de piedra.
634
318
 Las medidas de las plantillas de anclaje son 30 cm x 30 cm x

¼
 Toda varilla de anclaje debe llevar su guardacabo
 No se deben utilizar los herrajes, que soporten los esfuerzos

de tensionamiento de la línea.
635
 La distancia mínima al piso,
piso más abajo del seno de la línea,
línea en
el punto de cruce de equipo minero; es de 11.30 m para 69
Kv y 10.67 m para 72 Kv.
 La distancia mínima de separación de circuitos de 69 Kv y 72

Kv es de 15 m.
636
319

 LLa distancia
di i mínima,
í i sobre
b puntos accesibles
ibl a personas, es 5
m.
 En las áreas donde se realizan maniobras en los circuitos, no

deben construirse líneas cercanas, las líneas deben estar
plenamente señalizadas, caso de las cotas de circuitos.
637

 Las líneas en las proximidades de las carreteras deben estar
protegidas por las bermas y su eje, en el centro de la franja
de servidumbre
 La construcción de líneas por los corredores deben evitarse

lo máximo posible.
638
320

 Las líneas no deben ser construidas en rampas, excepto que
no haya otra alternativa es necesario utilizar bermas,
cumpliendo con la distancia mínima de servidumbre
 Máxima longitud del cable de arrastre 900 m
639
 Máximo número de palas por subestación = 2
 Conductor de cobre 300 MCM, línea aérea
 Altura mínima del poste 11 m al piso
640
321
Uso eficiente de la energía
Energía en una mina subterránea
Proceso p
productivo
Las minas son del tipo de socavón o de tajo abierto. Ejemplo: Mina tipo
socavón, que extrae Zn, Pb y Cu, y se divide en mina y planta concentradora.
Mina
El proceso se inicia con la extracción del mineral. Para la extracción se
necesitan compresoras de aire, ventiladores, extractores, scoops y jumbos. El
mineral es transportado desde las minas, mediante las locomotoras eléctricas,
los camiones y los carros mineros,
mineros hasta la cancha de gruesos (planta
concentradora). En este último, disponen de un equipo neumático, que se
utiliza para fragmentar las rocas grandes de mineral.
641
PLANTA CONCENTRADORA
El mineral que llega a la planta concentradora es procesado en las secciones de
chancado primario y secundario; así como también, en la molienda, la remolienda, la
flotación, los espesadores y los filtros. Estos tienen como objetivo separar los
minerales (e.g., zinc, plomo, cobre), de otros no deseados, que constituyen el relave.
a) Sección de chancado
Se encarga de reducir el tamaño del mineral (chancado primario,
secundario y terciario). El mineral más reducido es separado por
zarandas y transportado, hacia las tolvas de finos.
b. Sección de molienda
El mineral que ha pasado por la sección de chancado, se transporta
hacia los molinos de bolas, para reducir el tamaño del mineral (pulpa).
642
322

PLANTA CONCENTRADORA
b) Sección de molienda
La pulpa de mineral se envía por bombas a los ciclones, a partir de esto,
se hace la separación del mineral. El más grueso vuelve a molienda y el
otro a la sección de flotación.
c) Sección de flotación
El fino y el que se deriva del ciclón se envían a celdas. El mineral es
limpiado (1°, 2°, 3° limpieza), espesado, filtrado y acondicionado; hasta
obtener el concentrado. Este se apila y se encuentra listo, para su
despacho.
643
Fuentes y costos de energías en un minera metálica
Se utiliza electricidad como fuente de energía, para su adecuado
funcionamiento y prestación de servicios.
Identificación de equipos consumidores de energía

En la Figura, se presenta la relación de equipos, que
normalmente se encuentran en una minera metálica. Estos
están distribuidos porcentualmente, de acuerdo, al consumo
total de energía eléctrica.
644
323
645
Usos inadecuados de la energía en equipos
Es posible que existan usos inadecuados de la energía,
energía los cuales incluyen aspectos
relacionados con los motores, las bombas, los compresores, la iluminación y el
sistema eléctrico.
Motores
 Se mantienen encendidos algunos motores operando en vacío, en las áreas
productivas.
 Se arrancan diversos motores al mismo tiempo, ocasionando altos niveles de
demanda.
 Se intercambian motores en el proceso productivo, algunos operan con bajo factor
de carga, en condiciones distintas a las nominales.
 Se reparan motores sin un control de registro apropiado, ocasionando el
incremento de incertidumbre, acerca de las pérdidas en eficiencia; acumuladas
por la unidad.
646
324
Bombas
 Se operan las bombas en condiciones de caudal y altura de presión,
distintas a las establecidas por el diseño original del sistema.
 Se operan las bombas en forma estrangulada, para las condiciones de
carga parcial.
 Se operan las bombas en serie y paralelo, para atender las cargas
parciales.
 Se utiliza una sola bomba de gran capacidad, para atender el proceso.
 Se intercambian las bombas, en diferentes partes de la planta, sin
considerar las características del proceso.
 Se incrementa la presión de las bombas, en lugar de reducir fugas en
las tuberías o válvulas.
647
Compresores
 Se utiliza el aire comprimido para fines no productivos (e.g., limpieza,
aire fresco).
 Se eleva la presión de operación del compresor, en lugar de reparar
las múltiples fugas en la línea de distribución.
 Se operan los compresores en forma desordenada, en lugar de
instalar un tanque pulmón.
 Se ubica la admisión de aire al compresor, cerca de fuentes de calor.
 Se utiliza compresores para las aplicaciones, que requieren menor
presión.
 Se utiliza el compresor, en forma continua, aun cuando el proceso no
lo requiera.
648
325
Iluminación
 Se mantienen encendidas las lámparas, durante horas de descanso del personal o
períodos no productivos.
 Se mantienen encendidas las lámparas, en las zonas de almacenes sin personal.
 Se encienden las lámparas de diversas áreas con un solo interruptor.
 Se colocan las lámparas fluorescentes a gran altura, donde la iluminación no es
efectiva.
 Se encienden todas las lámparas, para efectuar las tareas de mantenimiento o
limpieza, en horarios no productivos.
 Se ilumina,
ilumina innecesariamente,
innecesariamente algunas áreas.
áreas
 No se retiran las lámparas quemadas de las luminarias, ocasionando un consumo
innecesario de energía (reactor).
 No se retiran las lámparas defectuosas de las luminarias, ocasionando un
consumo innecesario de energía (reactor y lámpara).
649
Sistema eléctrico
 No se modula la carga, se trabaja dentro de las horas punta (18:00 a 23:00 horas).
 Existe consumo de energía reactiva, no se revisa el correcto funcionamiento de los
bancos de compensación o no se tiene compensación de la energía reactiva.
 Falta de diagramas unifilares o desactualización de los mismos.
 No se controla la máxima demanda, en horas pico.
 Se tiene transformadores, operando con baja carga o sobrecargados.
 Se mantienen equipos obsoletos, que ocasionan gran consumo de energía.
 Se observa el crecimiento desordenado del sistema eléctrico de la planta, como
producto de la exigencia del proceso.
proceso
 Se utilizan conductores con muchos años de antigüedad, los cuales presentan
recalentamiento, pérdidas de aislamiento y fugas de corriente.
 No se controla la calidad de la energía en la planta.
650
326
Análisis y diagnóstico energético
El análisis y diagnóstico energético de línea base, captura y describe el estado
del sistema energético, al momento de su desarrollo. Se debe considerar la
existencia de servicios, con características dinámicas, que pueden producir
variaciones en el diagnóstico; dependiendo del momento de su elaboración.
Lo importante es que este establezca una línea base, de la cual se deberán
evaluar los efectos e impactos de las posibles mejoras, a proponer e
implementar.
El establecimiento de la línea de base permite evaluar el impacto de las

recomendaciones, asociadas con las buenas prácticas de mínima inversión y
las mejoras tecnológicas, con grado de inversión; orientadas a reducir los
costos de operación y mejorar la calidad del servicio.
651
La línea base deberá expresarse de manera cuantitativa y ser consistente
con la situación real del sistema energético, a efectos de comparación, en
un período determinado. Esto resulta importante, para el análisis
relacionado los protocolos de medición y verificación en proyectos de
uso eficiente de la energía, que son financiados; mediante los
mecanismos de contrato por desempeño.
El consumo de energíag varía a lo largo

g de los meses,, tal como se muestra
en la Figura. Estas variaciones se deben a diversos factores,
particularmente, a las condiciones del proceso, a los aspectos de control
y a la operación de los equipos.
652
327
El consumo de energía eléctrica presenta variaciones a lo largo del año,
registrando valores cercanos a los 90,000 kW/h
653
Oportunidades de mejoramiento
Respecto a estas, existen las buenas prácticas, que requieren mínima inversión; y por
otro, el reemplazo de equipos, que requieren un determinado grado de inversión.
En la Figura, se presentan los porcentajes de ahorros potenciales, en energía eléctrica.
El acumulado de ahorros potenciales es 12.4%, que representa el 81, 990 soles

mensuales.
654
328
Motores
 Evitar los arranques en simultáneo, que puedan contribuir a elevar la
máxima demanda.
 Evitar el uso de los motores con bajo factor de carga, alejados de las
condiciones nominales (redistribución de unidades en la planta).
 Efectuar el mantenimiento de los motores, según las especificaciones
del fabricante.
 Evitar el arranque frecuente, en un motor.
 Evitar ell sobrecalentamiento
b l y sobretensión
b ó del
d l motor.
 Evitar reparar los motores, de manera excesiva.
 Evitar el sobredimensionamiento, en las ampliaciones o en los nuevos
proyectos energéticos.
655
Bombas
 Evitar utilizar las bombas a carga parcial, en condiciones distintas
a las nominales.
 Controlar las horas de operación, particularmente, durante hora
punta.
 Seleccionar una bomba eficiente y operarla cerca de su flujo de
diseño.
 Prestar atención a las bombas, paralelamente. Asimismo,
adicionar más bombas puede originar que el sistema sea menos
eficiente.
 Minimizar el número de los cambios de dirección, en la tubería.
656
329
Bombas
 Usar las tuberías de baja fricción, sobre todo cuando considere
renovar las tuberías viejas.
 Comprobar si la presión de la bomba es satisfactoria.
 Programar el mantenimiento oportuno de la bomba.
 En bombas de gran capacidad, es necesario un programa de
monitoreo, para calcular el tiempo óptimo de renovación.
 Evitar el sobredimensionamiento de las bombas, en ampliaciones o en
nuevos proyectos energéticos.
é
 Evaluar la reasignación de ubicación de una bomba, en donde pueda
operar, en condiciones cercanas a las nominales.
 Efectuar el mantenimiento oportuno, según las especificaciones del
fabricante.
657
Compresores
 Controlar la presión y utilizar la mínima requerida por el proceso.
 Usar aire frío externo, para la admisión al compresor, de acuerdo
a las condiciones climáticas de la región.
 Evitar operaciones en vacío.
 Controlar las horas de operación, particularmente, durante el
período de hora punta (18:00 a 23:00 h).
 Considerar alternativas para el uso de aire comprimido (e.g., el
uso de herramientas eléctricas, en vez de las de aire).
658
330
Compresores
 Dimensionar el tamaño del compresor, según la demanda. Si se
necesitan más compresores, se debe usar un controlador.
 Mantener el equipo regularmente, evitando el uso de repuestos de
baja calidad.
 Buscar fugas de aire, regularmente, con un detector ultrasónico y
repararlas lo más pronto posible.
 Remover o cerrar, permanentemente, las tuberías no usadas.
 Verificar
f l
las caídas
íd d presión,
de ó mediante
d l
los fl
filtros. Asimismo,
reemplazarlos, sobre todo cuando las caídas son excesivas.
 Evitar el ingreso del aire húmedo, al compresor.
 Evitar el sobredimensionamiento, en las ampliaciones o en los nuevos
proyectos energéticos.
659
Iluminación
 Limpiar el polvo de las lámparas.
 Pintar las paredes y techos de color claro, en las áreas de producción y
en las oficinas administrativas.
 Utilizar la luz natural.
 Controlar las horas de operación, particularmente, en hora punta.
 Apagar las lámparas innecesarias y reducir al mínimo la iluminación en
exteriores.
 No iluminar
l l áreas,
las á más
á ded lo
l debido.
d b d Para esto, verificar
f l
los
estándares de iluminación, por áreas con un luxómetro.
 Considerar los colores claros de mobiliario, en las oficinas.
 Separar los circuitos de iluminación, para que su control no dependa
de un solo interruptor, iluminando solo sectores necesarios.
660
331
Sistema eléctrico
 Modulación de la carga, se controla la operación de equipos no
imprescindibles en el proceso productivo, dentro de las horas
punta (18:00 a 23:00 horas).
 Periódicamente, revisar el correcto funcionamiento de los bancos
de compensación.
 Seleccionar la ubicación más adecuada del banco de
compensación reactiva (e.g., compensación global, parcial e
individual).
 Actualizar, periódicamente, los diagramas unifilares.
 Controlar la máxima demanda, en horas punta.
661
Sistema eléctrico
 Evitar que los transformadores operen con baja carga o
sobrecarga.
 Planificar el crecimiento del sistema eléctrico de la planta, a
medida que lo requiere el proceso productivo.
 Evaluar el cambio de nivel de tensión baja a media tensión.
 Evaluar si la facturación proviene de la mejor opción tarifaria.
 Si ell consumo bordea
b d los l 1000 kW,
kW evaluar
l l conveniencia,
la i i sii
es que es un cliente libre o regulado.
662
332
Mejoras con inversión
Motores
 Reemplazar los motores de eficiencia estándar, por motores de alta eficiencia o
eficiencia premium.
 Implementar los variadores de velocidad, donde el proceso lo permita.
 Utilizar fajas de transmisión de alta eficiencia.
 Mejorar el factor de potencia, mediante banco de condensadores individuales.
 Verificar que el motor sea de alta eficiencia, en la adquisición de nuevos sistemas
energéticos.
 En la compra de motores, efectuar la evaluación económica, considerando los
costos de operación, durante su vida útil, en adición al costo de inversión inicial.
 En la compra de motores, evaluar la incorporación de variadores de velocidad u
otros accesorios, que permitan ahorrar energía.
663
Bombas
 Si el sistema está sub‐cargado, instalar un impulsor más pequeño o
acondicionar el existente.
 Considerar el mejoramiento de la eficiencia de la bomba, usando sustancias
de baja fricción en las tuberías.
 Implementar variadores de velocidad.
 Utilizar una bomba de menor capacidad, para las aplicaciones específicas.
 Evaluar la instalación de controladores de máxima demanda, si el proceso
lo
o pe
permite.
te
 Evaluar el redimensionamiento de tuberías y accesorios, para optimizar la
operación de la bomba.
 Evaluar el reemplazo del motor de la bomba, por un motor de alta
eficiencia o eficiencia premium.
664
333
Compresores
 Considerar la instalación de un compresor pequeño, para usarlo
durante los períodos de baja demanda.
 Usar el calor residual del compresor, para calentar el agua, en el
proceso o en el área de producción.
 Usar válvulas solenoide, para aislar las máquinas con probables
fugas.
 Utilizar los lubricantes sintéticos. Con esto, se ahorra energía y
además, se contribuye a proteger al medio ambiente.
 Considerar el uso de ventiladores o sopladores, en lugar de aire
comprimido, para las aplicaciones que requieren poca presión.
665
Compresores
 Utilizar un ducto que capte aire externo más frío, para su admisión al
compresor.
 Evaluar el uso de un motor de alta eficiencia o eficiencia premium,
para el compresor.
 Evaluar el uso de un motor de alta eficiencia o eficiencia premium,
para el ventilador.
 Evaluar el uso de fajas de transmisión de alta eficiencia, en el
ventilador.
l d
 Evaluar la instalación de controladores de máxima demanda, si el
proceso lo permite.
 Utilizar lubricantes sintéticos, que permitan reducir los consumos de
energía y mitigar el impacto ambiental.
666
334
Iluminación
 Reemplazar las lámparas, por unidades más eficientes, en áreas
de producción y en oficinas administrativas.
 Reemplazar los balastos magnéticos, por electrónicos.
 Utilización de sensores de ocupación, particularmente, en áreas
de almacenamiento.
 Utilizar lámparas más eficientes.
 Utilizar lámparas halógenas, en lugar de vapor de mercurio, en las
áreas de producción.
 Utilizar lámparas de vapor de sodio, en las áreas de
almacenamiento.
667
Iluminación
 Utilizar tecnología LED, donde sea posible (e.g., aviso de
señalización).
 Utilice timers o sensores de luz natural (luces exteriores).
 Utilice dimmers, para reducir la intensidad de luz, cuando se
necesite poca luz (e.g., limpieza).
Nota:
N t Los
L timers
ti son dispositivos
di iti t
temporizadores
i d programables
bl
y los dimmers son dispositivos, que reducen el consumo de
energía, principalmente, de un foco.
668
335
Sistema eléctrico
 Evaluar la instalación de la compensación de energía reactiva
(manual o automático).
 Registrar y controlar los consumos de energía, en áreas
prioritarias del proceso, mediante la instalación de los equipos de
medición.
 Monitorear la calidad de la energía, periódicamente, mediante el
uso de analizadores de redes.
 Controlar la calidad de la energía en la planta.
 Considerar la implementación de filtros, para corregir la
distorsión armónica de la planta, debido a la alta cantidad de
equipos electrónicos.
669
Sistema eléctrico
 Evaluar la compensación de energía reactiva, en
transformadores, operando con baja carga.
 Evaluar la implementación de una subestación, para comprar
energía de tensión media.
 Considerar el uso de controladores de máxima demanda, de
acuerdo a, las características del consumo de energía de la
planta
l t y las
l funciones
f i d l controlador.
del t l d
 Considerar la renovación progresiva de los equipos o del
cableado obsoleto.
670
336
Diagnostico energético
El diagnóstico
di ó ti energéticoéti tiene
ti como objetivo
bj ti principal,
i i l identificar
id tifi
oportunidades de uso eficiente de la energía y establecer la línea
base, de la cual se deberán evaluar los beneficios; obtenidos como
resultado de la implementación de las mejoras y de las
recomendaciones, asociadas con las oportunidades identificadas.
Existen diagnósticos de distinta profundidad, que se encuentran en

función al tamaño de la minera metálica; así como también, a la
disponibilidad de los recursos, para su ejecución. En la Figura, se
presenta el diagrama de flujo referencial del análisis y el diagnóstico
energético.
671
Costos
Implementación del sistema de distribución
Cargas estimadas Mina ‐ Explotacion
V lt j
Voltaje: 380 f
fp: 0 85
0.85
Cargas Potencia Instalada Demanda Demanda por uso (kW) Amperaje
Item
Descripción HP kW kW Continua Interm. Reserva A
1.00 PERFORACION
1.10 JUMBO 1 (profundi dad y prepa ra cion de rampa ) 70 52.22 52.22 52.22 93.34
1.20 JUMBO 1A (profundi dad y preparaci on de rampa) 70 52.22 52.22 52.22 93.34
1.30 JUMBO 2 (des arrol l o y prera pa ra cion) 70 52.22 52.22 52.22 93.34
1.40 JUMBO XX (STAND BY) 70 52.22 52.22 52.22 93.34
1.50 TALADRO LARGO (SIMBA) 70 52.22 52.22 52.22 93.34
1.60 TALADRO LARGO (SIMBA) 70 52.22 52.22 52.22 93.34
2.00 VENTILACION
2.10 VENTILADOR 1; 50,000 CFM 100 74.60 74.60 74.60 133.34
2.20 VENTILADOR 2; 50,000 CFM 100 74.60 74.60 74.60 133.34
2.30 VENTILADOR 3; 50,000 CFM (STAND BY) 100 74.60 74.60 74.60 133.34
3.00 BOMBEOS
3.10 BOMBA 1 DE 200m 80 59.68 59.68 59.68 106.68
3 20
3.20 BOMBA 2 DE 200
BOMBA 2 DE 200m 80 59.68
59 68 59.68
59 68 59.68
59 68 106.68
106 68
3.30 BOMBA 3 (STAND BY) 80 59.68 59.68 59.68 106.68
3.40 BOMBA DE AVANCE 25 18.65 18.65 18.65 33.34
4.00 CHANCADO
4.10 CHANCADO PRIMARIO 300 223.80 223.80 223.80 400.03
4.20 SISTEMA DE LAVADO 60 44.76 44.76 44.76 80.01
4.30 EXTRACTORES DE POLVO 60 44.76 44.76 44.76 80.01
5.00 SERVICIOS
5.10 COMPRESORA 1000CFM (CARGADOR DE ANFO NEUMATICO, TALADRO) 280 208.88 208.88 208.88 373.37
5.20 LOCOMOTORA DE 5 TN (CARGADO DE BATERIAS) 50 37.30 37.30 37.30 66.67
‐ ‐ ‐ ‐
Total (kW) 1,294.31 343.16 891.47 59.68
672
337
Costos
Resumen:
1)) Potencia Instalada 1,294.31
, kW
2) Total carga contínua 343.16 kW
3) Total carga intermitente 891.47 kW
4) Total carga stand by 59.68 kW
5) Demanda Total
Ca rga Contínua x 0.8 0.80 274.53 kW
Ca rga Intermi tente x 0.5 0.50 445.74 kW
Ca rga Sta nd By x 0 0.00 ‐ kW
720.26 kW
6) Demanda de Diseño
Res erva 10% de dema nda Tota l (a prox.) 72.03 kW
792.29 kW 932.11 KVA
MTTO 440 174.74
MTTO 220 85.72
TOTALES ESTIMADAS 1,192.57 KVA
673
Costos
EQ UIP MENT TO TAL CO S T CO S TO AP RO X . CO MENTARIO
Compressors $ 153,000.00 $ 154,000.00 SEGUN COTIZACION US$77,000 CADA UNO

Surfac e Fan $ 150,000.00 $ 135,000.00 SEGÚN COTIZACION INICIAL 4x15KW, CON UNA PROYECCION DEL 200%
Ele c tric le Ca ble $ 7 5 , 0 0 0 . 0 0 $ 168,480.00 SEGÚN COTIZACION JUNIO 2011; US$ 31,00/METRO + INSUMOS 30%
Ele c tric a l c o mpo ne nts $ 3 0 0 , 0 0 0 . 0 0 $ 750,000.00 EQUIPOS NECESARIOS: TRANSFORMADOR, CELDA MT Y TABLEROS (APROX.)
Coseu Elec tricity $ 200,000.00 $ 200,000.00
Water rec yc ling Dam and pumps $ 100,000.00 $ 89,352.52 SEGÚN COTIZACION DE DOS EQUIPOS DE BOMBEO, PROY. PARA TRES FRENTES
Diesel Bowser $ 20,000.00 $ 31,500.00 TANQUE DE 20000 LITROS
Workshop equipment u/g $ 200,000.00 $ 136,000.00 VARIOS: EQ. SOLDAR, PUENTE GRUA, PRENSA HIDRAULICA, BOMBA DE LAVADO
Trac kless Fleet spares $ 350,000.00 $ 350,000.00 APROX.
U/G LDV breakdowns $ 25,000.00 $ 50,000.00 APROX.
$ 1,573,000.00 $ 2,064,332.52
ITEM CO S TO AP RO X . JUS TIFICACIO N
Material Electrico (electric devices 25,000.00 Tableros electricos con soportes en baja tension

and parts)
and parts)
Cables electricos (Electric wires) 70,000.00 Para alimentar a ventiladores y winches. Iluminacion externa.
Partes Electronicas (Electronic devices 15,000.00 Para posible adquision de telecomunicaciones
and parts)
Cables, Cadenas, material Whinches
(Wires / chains / hoisting materials)
Herramientas menores (Tools) 10,000.00 Adquisicion de herramientas manuales y electricas
Repuestos para Vehiculos (Other 50,000.00 Preparar equipos y herramientas para posible mantenimiento y
garage consumption and maintenance reparaciones.
materials)
674

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En el plan de minería a largo plazo,

En el plan anual de minería, se determinan las rutas más probables de las

A medida que se desarrolla el plan de minería,

Consiste en la programación de las obras eléctricas,

El departamento técnico realiza el estudio solicitado por producción, que

Estándares de diseño de líneas eléctricas en mina

 El vano promedio es de 70 m de longitud.

 La longitud de cada tramo es de cuatro vanos, 300 m.

 Toda línea debe ser trazada, con el menor número de

 Todo poste terminal, con seccionador, debe tener indicada

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 Todo bajante debe tener un soporte al pie del poste, con el

 Todo poste en ángulo debe tener tres retenidas.

 Toda retenida debe ser apisonada, con mezcla de piedra.

 Las medidas de las plantillas de anclaje son 30 cm x 30 cm x

 Toda varilla de anclaje debe llevar su guardacabo

 No se deben utilizar los herrajes, que soporten los esfuerzos

 La distancia mínima de separación de circuitos de 69 Kv y 72

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 En las áreas donde se realizan maniobras en los circuitos, no

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