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CÓDIGO: C0-621 I
TEMA: TRABAJO ESCALONADO N°2
DOCENTE: MG. ING. JOHN TACZA ZEVALLOS
MG. ING. PAVEL CHUQUIVILCA LOPEZ
INTEGRANTES CÓDIGO
BAEZ ZAVALA, Neil Luis 20040349I
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN……………………....................................................................................3
2. OBJETIVOS………………………………………………………………………………………....4
3. MARCO TEÓRICO………………………………………………………………………………….4
3.1. ALBAÑILERÍA
3.2. ACERO
3.3. ENCOFRADOS
3.4. CONCRETO
3.5. ACABADOS
3.6. SEGURIDAD
4. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA………………………………………………………………….…63
4.1. CONCRETO
4.2. SEGURIDAD
4.3. ACABADOS
6. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………..87
7. RECOMENDACIONES………………………………………………………………………….…88
8. FUENTES DE INFORMACIÓN…………………………………………………………………...88
9. ANEXOS……………………………………………………………………………………………..89
TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II 2
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Departamento Académico de Construcción Ciclo 2017-II
1. INTRODUCCIÓN
La ingeniería civil es un rubro tan grande que engloba una serie de estudios predeterminados
que nos llevan a posicionar a un ingeniero en diferentes situaciones, en donde sus
conocimientos aplicados en el campo son muy importantes para poder sobrellevar los
problemas en los que se le situé. La construcción es un de las ramas de la ingeniería civil muy
abordada actualmente por los avances tecnológicos es así que a medida que pasan los años
los procesos constructivos mejoran y hacen que los estudiantes salgan de las universidades
con conceptos más actualizados sin obviar los conceptos básicos que se debe tener en toda
ejecución de obra, desde saber cuáles son las responsabilidades que posee un ingeniero
residente hasta el más mínimo detalle en la ejecución de la obra (contando siempre con el
seguimientos de la normativa que prevalece en nuestro País, el cual puede ser el Reglamento
Nacional de Edificaciones).
Existen muchos conceptos que los estudiantes deben tener siempre claro en construcción y
estos son albañilería, acero, encofrados, concreto, acabados, seguridad).
La seguridad en obra es uno de los aspectos más importantes dentro de los cuales enmarca
un sin número de normas (en el Perú G0.50) las cuales se deben respetar para poder
salvaguardar la integridad física y mental de los trabajadores, en la albañilería confinada ingresa
a nuestro país luego de terremoto de 1940, mientras que la armada en la década del 60,
actualmente está normada por la E0.70.
Mientras que en los encofrados son muchas veces considerados de poca importancia en su
contribución del elemento vaciado, en el Perú la madera sigue siendo un material importante
que se utiliza como tablas o pie derechos en cual sirva para encofrar vigas, muros, columnas,
por otro lado, el acero es el elemento estructural más importante en toda construcción junto con
el concreto, nuestro país posee empresas reconocidas las cuales se encargan de comercializar
con certificados de calidad este producto (acero Arequipa, etc), el concreto en el Perú ha tenido
un avance significativo en los últimos años como es el concreto autocompactante utilizado en
las grandes construcciones bajo la normativa del ACI, y por último la parte de acabados que
significada la culminación de la obra dándole un aspecto habitable un funcionable.
En el presente informe se detallará la visita realizada a la Obra del Nuevo Centro Médico de la
Universidad Nacional de Ingeniería, en el cual se ha podido observa todo lo concerniente a la
parte de acabados, se espera que el trabajo cumpla con las expectativas del ingeniero.
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2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Aprender mediante visitas en campo, como se realizan las partidas vistas en clase,
enfocados en esta parte a lo que son el encofrados, acero, concreto y acabados.
3. MARCO TEÓRICO
3.1. ALBAÑILERÍA
Se denominan, ladrillos cuando puede ser manipulados y asentados con una mano, y bloques
cuando por su peso y dimensiones se tiene que emplear ambas manos.
ALBAÑILERIA CONFINADA
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a vaciar el
concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en conjunto con las
vigas.
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Desde hace muchos años atrás, las viviendas de este tipo son las construcciones más populares
en las zonas urbanas de nuestro país y en la actualidad esta tendencia continúa.
ALBAÑILERIA NO CONFINADA
Puede llevar bordeando un paño- elementos confinantes en uno, dos o tres bordes, pudiendo ser
uno de ellos el sobrecimiento o la losa de techo, y los otros dos pueden ser elementos confinantes,
incluso la propia albañilería.
CLASIFICACION
A) SÓLIDA O MACIZA:
Puede tener perforaciones perpendiculares a la cara de asiento (máx.. 25% del área bruta), sin
embargo investigaciones indican que es posible emplear hasta un 33% de vacíos, sin que se
vuelva muy frágil.
B) PERFORADA O HUECA:
Tiene perforaciones perpendiculares a la cara de asiento más del 25% del área bruta. Ej.: los
bloques de concreto vibrado.
C) TUBULAR
Tiene perforaciones paralelas a la cara de asiento, sin limitaciones de área. Ej.: los ladrillos
pandereta.
A) DE ARCILLA
B) DE CONCRETO
C) SILICO-CALCAREO
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A) INDUSTRIAL
B) ARTESANAL
MORTERO:
Son mezclas plásticas aglomerantes que resultan de combinar arena y agua con material
cementante que puede ser arena, cal o la mezcla de los dos materiales. Las propiedades
principales de los morteros son:
1.Resistencia a la compresión.
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2.Tensión
3.Adherencia con la unidad de albañilería
4.Módulo de elasticidad
5.Trabajabilidad
6.Rapidez de fraguado
7.Impermeabilidad
Debemos destacar que la retención de agua es otra de las características del mortero. Por otro
lado las propiedades mecánicas de los morteros son muy variables y dependen principalmente
del tipo de cementante utilizado y la relación arena/cemento.
Diversas investigaciones han demostrado que la adherencia entre el mortero y las unidades de
albañilería es de naturaleza mecánica. Cuando el mortero se pone en contacto con las unidades
de albañilería, esta succiona la lechada que penetra por los poros capilares del ladrillo, y al
cristalizar generan una trabazón mecánica, que es la base de la adhesión mortero-ladrillo.
El mortero conformado por arena, aglomerante y agua, deben presentar las siguientes
consideraciones:
1.La arena para conformar morteros debe estar limpia, lavada, sin lodos, además no debe
contener impurezas orgánicas. Esta será usada en la mezcla con el cemento y el agua. La
arena no debe
contener tierra orgánica, mica, sales, agentes orgánicos, componentes de hierro, ni tener
apariencia oscura. No debe mojarse la arena antes de usarse. Puede probarse si la arena es
mala,
colocando la arena en un recipiente con agua. Si flota mucho polvo, esto indica que se
separará de la mezcla.
4.El agua de amasado de los morteros debe de estar limpia, sin impurezas (agua potable) ni
productos nocivos para los aglomerantes. No debe utilizarse agua sucia
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Este espesor ideal es casi utópico en la práctica, por la variabilidad de las dimensiones,
especialmente en las unidades de arcilla cocida y por la altura del muro, por lo que en la
práctica
debe considerar el proyectista que en la obra se tendrá espesores de 1.5 a 2 cm.
Por otro lado el constructor no deberá emplear más de este espesor, por estar afectando
notablemente la resistencia del muro.
Todo ladrillo de arcilla debe mojarse antes de su asentado. De lo contrario succionará el agua
del mortero, impidiendo que este fragüe.
En caso de ladrillos ARTESANALES (hechos a mano) deberán sumergirse en agua por lo
menos una hora antes del asentado.
Los bloques de concreto deben asentarse secos, si se mojan no succionarán al mortero
impidiendo la adhesión.
Los ladrillos silico-calcáreos deben asentarse ligeramente húmedos o secos, pero con las
superficies limpias del polvillo de fabricación, de lo contrario no habrá adhesión con el mortero
del asentado.
Las unidades de albañilería deben escogerse en función del tipo de obra a construir:
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D) El uso de unidades de albañilería sólida, perforada o tubular debe estar indicando en los
planos del proyecto. En caso de no estarlo se debe usar unidades de albañilería sólida.
Cemento:
- Debe ser fresco.
Arena:
- Debe ser limpia, sin restos de plantas, cáscaras, etc.
Agua:
- Bebible.
- Limpia.
- Libre de ácidos.
Dosificación:
La dosificación volumétrica apropiada está descrita en la Norma Técnica de Edificaciones E-
070. Estas son las medidas:
Para que todos los elementos estructurales (vigas, columnas, techos, muros, cimientos) trabajen
en conjunto, como si se tratara de una sola pieza, es muy importante que la unión entre ellos sea
buena; por ejemplo, la unión entre el muro portante y sus columnas de confinamiento debe ser
consistente (Ver figura 23). En la obra, esta buena unión se logra mediante dos procedimientos:
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Como se sabe, el endentado del muro recibirá posteriormente el vaciado del concreto de la
columna, logrando que la unión entre ambos sea óptima.
La Norma E-070 se refiere a este tema y nos dice: “La longitud del diente no debe exceder los 5
cm
y deberá limpiarse de los desperdicios de mortero y de partículas sueltas antes de vaciar el
concreto de la columna de confinamiento.
Si el “diente” es mayor de 5 cm, es probable que éste se rompa debido al peso del concreto que
lo impacta cuando se hace el vaciado. Y si el “diente” no se rompió debido a este impacto, el
concreto no llenará completamente el espacio entre los “dientes” y formará “cangrejeras”.
Ilustración 7.Forma
incorrecta del endentado
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B. MECHAS DE ANCLAJE:
En el caso de emplearse una conexión a ras, se deberá contar además con “mechas”de anclaje
compuestas por Corrugado 4.7 mm.
Oportunamente debes proveer a los muros de los espacios y canales requeridos para alojar
tuberías y cajas de las instalaciones eléctricas para evitar así el inconveniente y peligroso
picado de los muros luego de construidos. Si picamos, debilitamos los muros portantes
(estructura).
3.2. ACERO
El acero de refuerzo es aquel que se coloca para absorber y resistir esfuerzos provocados por
cargas y cambios volumétricos por temperatura y para quedar ahogado dentro de la masa del
concreto.
El acero de refuerzo es la varilla corrugada o lisa; además de los torones y cables utilizados para
pretensados y potenzados.
Otros elementos que se utilizan como refuerzo para el concreto son las mallas electro soldadas,
castillos y cadenas electro soldadas (armex), escalerillas, etc.
Saber y conocer el tipo de acero de refuerzo que se le debe poner a un elemento estructural nos
reduce el trabajo para elegir cuál es el indicado para ciertas condiciones de servicio que nos
exige el análisis de un proyecto u obra civil. Veamos a continuación algunas sugerencias y/o
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VARILLAS CORRUGADAS
NORMAS TÉCNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:
- NOMENCLATURA:
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Ilustración 9Nomenclatura.
CORRUGACIONES:
Las características y requisitos de las corrugaciones para varillas son las siguientes:
CONSIDERACIONES:
Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe
proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con bolsas de
plástico
Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las
barras solo se pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el materíal.
No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del acero y lo
debilita.
Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción. Se ha
demostrado que el óxido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto.
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LA TRAMPA: Es una placa metálica sobre la cual se sueldan unos ángulos de metal, que luego
se sa. Sirve para doblar las varillas de fierro con la ayuda del tubo de doblado
Las trampas se preparan con diferentes separaciones entre los ángulos y con
diferentes espesores de ángulos y de placa, dependiendo del grosor de las barras a
doblar.
Ilustración 11.Trampa
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LA GRIFA: Es una barra de acero que termina en forma de F en uno de sus extremos. Se
utiliza para hacer dobleces de rectificación después de que se han colocado las armaduras
de fierro.
Ilustración 14.Atortolador
CIZALLA: Utilizada para el corte de planchas y tubos de metal. Equipada con cuchillas de acero
de carbono de alta gama
Ilustración 15.Cizalla
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A menos que se especifique límites más reducidos en los documentos del contrato, las varillas derechas
deben tener una tolerancia longitudinal de 1 pulg. (2.5 cm). Las varillas dobladas usualmente se miden
de exterior a exterior de la varilla, pero algunas organizaciones usan dimensiones de centro a centro
En varios casos, es necesario doblar las varillas de refuerzo. El doblez se realiza en el taller de
fabricación y no en el sitio de la obra, y el diámetro del doblez debe ser adecuado para evitar la ruptura
de la varilla
Los dobleces en las varillas se realizan, en ocasiones, para que puedan ser ancladas. El reglamento
define a doblez como “gancho normalizado” y los requisitos para diseñar a los detalles de este tipo de
doblez
ELABORACION DE ESTRIBOS
Después de habilitar el acero (cortes y dobleces), es necesario armar (unir) cada barra o elemento, con
amarres de alambre recocido, tal y como se especifica en el proyecto estructural. También para esta
tarea existen artefactos tecnológicos que facilitan el trabajo, aunque su uso no es común.
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1. SOLADO
Una vez terminada la excavación de las zanjas, se procederá a realizar los solados. Éstos nos
permitirán contar con una superficie nivelada, rugosa y compacta para trazar y ubicar las
columnas adecuadamente.
Los lugares donde se van a plantar las columnas se ubicarán según los planos de obra y se
procederá a vaciar superficies de 5 cm de espesor con una mezcla pobre de poca resistencia.
Ilustración 17.Solado
2. ARMADURA DE ACERO
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Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados de las barras
de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse en frío, respetando el diámetro mínimo de
doblado para no causar fisuras en la barra. Deberá cortarse con sierra o también con cizalla.
Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse que las medidas estén
de acuerdo a las especificaciones que figuran en el plano de estructuras.
Las barras longitudinales de las columnas deberán ir amarradas o atortoladas con alambre N° 16
a los estribos, que generalmente para una casa son de 6 mm, y distanciados, de acuerdo a lo que
se especifica en los planos. Estos espaciamientos deben verificarse antes de colocar la columna
armada en la zanja, pues su cumplimiento nos garantizará el buen funcionamiento de la columna
durante la ocurrencia de un sismo.
En el caso de los estribos, la longitud del gancho garantiza que durante un sismo éstos no
se abran, evitando así que el concreto falle.
Las longitudes de gancho para los diferentes diámetros de cada barra, así como las
longitudes de traslape, si las hubieran.
3. COLOCACIÓN
Para fijar la columna de forma vertical, se le amarrará unos barrotes* de madera apoyados en
el suelo
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Todas las uniones de varillas se harán mediante traslapes con un empalme de 40 veces
el diámetro de la varilla que se empalma, excepto cuando se determine otra especificación
en el proyecto.
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Es aceptable el traslape y amarre entre sí de las varillas del no. 2.5 al no. 10.
Los traslapes no podrán hacerse entre varillas de distinto diámetro.
Los traslapes no deben coincidir con secciones de máximo esfuerzo, a menos que se tomen
acciones necesarias avaladas por el proyectista como aumentar la longitud del traslape o
especificar un refuerzo adicional.
La ubicación del traslape no debe excederse de 1/5 de claro de los apoyos principales de los
elementos estructurales.
Se requiere que las uniones entre varillas de una pulgada o mayores sea de punta con un proceso
que garantice queden colíndales y sean capaces de transmitir todos los esfuerzos de un tramo
de barra a la siguiente. Para la unión esta aprobados diversos métodos:
Por soldadura
Por uniones mecánicas
Evitar traslapar o soldar más del 33% del acero de refuerzo en una misma sección.
SOLDADURA CARACTERISTICAS
Para que una soldadura tenga la resistencia esperada deberá cumplir con las siguientes
condiciones:
UNIONES MECÁNICAS
Un sistema usual para ligar dos barras de refuerzo es la utilización de uniones mecánicas, solo
se usaran modelos que garanticen certeza en el resultado final, estas uniones se restringen por
su costo y porque reducen la separación entre las varillas dificultando que el concreto baje en
elementos angostos como muros o densamente armados como columnas. Existen diversos
tipos de uniones:
Coples Mecánicos
Sistema Roscado
Sistema Aluminio térmico
COPLES MECÁNICOS
Consisten en un tubo con resistencia mayor a la de las varillas y al que en su lomo se le han
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hecho perforaciones roscadas que aceptaran un tornillo o un “prisionero”. Dentro del tubo
se introducirá en cada extremo una barra de refuerzo y ambas se fijaran apretando los
tornillos o prisioneros según su diseño. Sirve para unir barras del mismo diámetro o varillas
de diámetros diferentes.
SISTEMA ROSCADO
SISTEMA ALUMINOTERMICO
Es un cople liso (no roscado) en él se introducen las varillas, y luego a través de orificios
que ostenta, se inyecta aluminio fundido o resina epóxica fijando de manera permanente
las varillas.
SEPARADORES
Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados de
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Esto significa que los estribos se deben de colocar de la siguiente manera: Las vigas pueden
ser de tres tipos:
También se debe revisar que las armaduras de fi erro no choquen en ningún punto con sus
encofrados. Esto garantizará que después del vaciado, las piezas de fi erro tengan el debido
recubrimiento de concreto.
Luego de que las vigas han sido armadas, debemos verificar que los diámetros de las varillas
utilizadas, así como el espaciamiento de los estribos, estén de acuerdo al plano de estructuras.
También debemos revisar que las armaduras de fierro no choquen en ningún punto con sus
encofrados. Se deben usar dados de concreto de diferentes medidas, según el tipo de viga:
Para las vigas que se apoyan sobre los muros, el recubrimiento de concreto debe tener 3 cm de
espesor Cuando se trate de vigas peraltadas, este recubrimiento deberá ser de 4 cm.
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Otro aspecto que se debe verificar es la ubicación y la longitud de los empalmes entre barras
longitudinales.
Los empalmes de los fierros que se encuentran en la parte superior de la viga deberán hacerse
en la zona central. Mientras que los empalmes de los fierros que se encuentran en la parte inferior,
deberán hacerse cerca a los extremos.
Ilustración 28.Empalmes
En cuanto a la longitud de empalme, esta dependerá de los diámetros y de otros factores, por lo
que debemos observar que se cumpla lo especificado en los planos.
Cuando dos vigas se encuentren en una esquina, deberán hacerse ganchos de doblado
horizontales en ambas. La longitud de estos ganchos se especifica en los planos de estructuras.
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Todos los dobleces deberán hacerse en frío, respetando el diámetro mínimo de doblado para no
causar fisuras en la barra.
CONSIDERACIONES
Se debe empalmar como máximo la mitad de las varillas que se encuentren en una misma
sección.
Se deben alternar los empalmes. Si no se puede, y sólo se van a colocar concentrados en una
sección, habrá que aumentar su longitud por un factor que depende del diámetro de la varilla.
Nunca se debe empalmar en cambios de sección.
El fierro de viguetas se coloca entre las filas de ladrillo de techo y se enganchan en el fierro de
las vigas de confinamiento que van sobre los muros de ladrillo.
El fierro de la losa, llamado también fi erro de temperatura, se coloca sobre los ladrillos y en
sentido perpendicular a las viguetas, apoyados sobre dados de concreto de 2 cm. de espesor,
que se colocan encima de los ladrillos de techo.
Separadores y Soportes Plásticos utilizados para obtener la posición exacta de los aceros de
refuerzo y lograr los recubrimientos de concreto proyectados en construcciones
El acero debe estar libre de oxidación, sin grasa, quiebres, escamas, deformaciones e
imperfecciones que afecten su uso.
La presencia de escamas u oxidación no será causa de rechazo solo si estas desaparecen al
limpiar manualmente con un cepillo de alambre.
Los pedidos que se reciban en la obra se estibaran de tal manera que se aislé de la humedad
excesiva para evitar deformaciones.
Del material estibado se tomaran las muestras para las pruebas de calidad y en caso que los
resultados no sean satisfactorios el material del lote será rechazado (ASTM-A-700 Practices
for Packing, Marking and Loading Methods forSteel Products for Domestic Shipment ).
Debe evitarse el contacto de sustancias grasosas con la superficie de las varillas. Si esto
sucede se limpiaran con solventes que no dejen residuos grasos.
De acuerdo a las sanas prácticas de la construcción no se permite reenderezar y desdoblar
varillas, ya sea por corrección de armado o para su reutilización.
Si por alguna circunstancia el acero de refuerzo a permanecido almacenado un tiempo
considerable (o no se tiene certeza de su procedencia) se encuentra oxidado o deteriorado, se
deben realizar una vez más las pruebas de laboratorio necesarias para determinar si el acero
es apto para utilizarse o no.
Las varillas se deben colocar y amarrar en los lugares especificados por los planos, es
importante verificar el alineamiento y posición del armado antes del vaciado de concreto. Antes
del colado, el acero debe calzarse con calzas prefabricadas de plástico, calzas elaboradas de
concreto o silletas de varilla. No utilizar madera.
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Ilustración 32.Fierro
LAS RATIOS
DEFINICIÓN: La contabilidad tiene como objetivo describir la realidad de la empresa, debe ser
una foto fiel del funcionamiento de esta. En cambio, las ratios tienen como objetivo interpretar
esta realidad y servir de herramienta para la gestión.
LA UTILIZACIÓN DE RATIOS
Muchos directivos están acostumbrados a estudiar cifras, pero estas suelen ser absolutas:
kilogramos, toneladas, horas, etc. Pero ninguna cifra tiene sentido considerada de manera aislada.
Para que tenga significado hay que compararla, sea de forma consciente o no, con otra cifra.
No tiene mucho sentido considerar una partida de gastos de forma aislada. Se debe conocer por
qué se hace ese gasto y qué beneficio se espera sacar de él. Por ejemplo, una medida de la
eficacia del gasto sería la relación entre el beneficio obtenido y el gasto realizado.
Un ratio se puede modificar actuando sobre cualquiera de sus dos términos o sobre ambos a la
vez. Se puede aumentar el volumen de ventas con el mismo nivel de coste o mantener el nivel de
ventas reduciendo costes. Estas dos estrategias dispares tienen por objetivo de reducir el cociente
entre costes y ventas.
Esta posibilidad de actuar sobre el numerador o el denominador es una ventaja de los ratios. Sirve
para evitar la trampa del uso de cifras absolutas. Por ejemplo, al considerar los costes de forma
aislada, se puede llegar a la conclusión que todos los costes son perjudiciales para el buen
funcionamiento de la empresa, con lo que todos ellos deben reducirse.
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A modo de ejemplo, dos empresas que una produzca 1000 unidades por año y otra que produzca
2000. Estas dos cifras no indican cual de las dos es más eficiente. Si la primera tiene 25 empleados
y la segunda 100, la primera empresa es más eficiente pese a producir menos.
Como cualquier otra herramienta de gestión, los ratios pueden utilizarse de forma incorrecta. En
algunos casos el análisis de un ratio puede inducir a error, con lo que muchas veces se debe
recurrir a la utilización conjunta de varias ratios para la compresión adecuada de una situación.
RATIOS EN EL ACERO
Se observa la mayor densidad de acero en las columnas y vigas. El ratio de acero del edificio es
29.16 kg/m2, y del concreto 0.31 m3/m2 de área techada. Los ratios están un poco bajo. La
arquitectura del edificio tiene luces grandes por lo que el edificio se vuelve menos denso tanto en
acero y en concreto. También el techo es totalmente aligerado disminuyendo así el volumen de
concreto.
A continuación, se presenta los ratios de acero de los elementos y ratios totales del edificio en
estudio en la tesis Edificio de Sótano y 12 Pisos de Oficinas del ING. CARLOS HERNÁN
CANALES QUIÑONES
3.3. ENCOFRADOS
Se llama encofrado a la estructura provisional que se usa para soportar y dar forma al concreto
fresco durante su fragua y su paso al estado sólido.
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Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamiento y dimensiones requeridos por los planos y las especificaciones técnicas. Los
encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados.
Estos pueden ser de:
MADERA
ACERO
ALUMINIO
PLASTICO
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3.4. CONCRETO
EL concreto es una mezcla de cemento Portland Agregado fino, agregado grueso, aire y agua
en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.
CEMENTO
Se define como un material pulverizado que posee la propiedad que, por adición de una
cantidad conveniente de agua, forma una pasta conglomerante o aglomerante capaz de
endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar compuestos estables.
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Tipo I
Tipo II Tipo IP (15% - 45%) Tipo IS (25% - 70%)
Tipo III Tipo IPM (Hasta 15%) Tipo ISM (Hasta 15%)
Tipo IV
Tipo V
AGREGADOS
Empleados en la elaboración del concreto (arena, piedra) provienen de la erosión de las rocas
por acción de agentes naturales, también son obtenidos mediante trituración mecánica y
tamizados de rocas.
Agregado fino o arena es el material que pasa la malla estándar Nº 4 (4,75 mm). Agregado
grueso o piedra es el agregado retenido en dicha malla o tamiz.
Tanto la arena como la piedra están constituidas por partículas de diversos tamaños. La distribución
por tamaño de las partículas es lo que se conoce como granulometría; se obtiene mediante ensayo
normalizado, haciendo pasar los agregados a través de mallas estandarizadas, y se expresa en
función de los porcentajes retenidos en cada una de ellas, con respecto al peso total de la muestra.
AGUA
Es el catalizador del cemento, el agua presente en la mezcla del concreto reacciona químicamente
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con el cemento para lograr la formación de gel y permitir que el conjunto de la masa adquiera
propiedades que en estado fresco faciliten una adecuada manipulación y colocación de la misma y en
estado endurecido la conviertan en un producto de las propiedades y características deseadas.
Se usa generalmente agua potable, si no está disponible se podrá usar agua de río, de lago, de
afluentes naturales, entre otras, siempre y cuando estén claras, no tengan olor apreciable y
cumplan con los requisitos químicos estipulados en la norma NTP 339.088: Requisitos de calidad
del agua para el concreto.
ADITIVOS
Los aditivos para el concreto se definen, de acuerdo al Comité 116 del Instituto Americano de
Concreto (ACI 116), como un material distinto del agua, de agregados, cemento hidráulico y
refuerzo de fibra, utilizado como ingrediente de una mezcla de cemento para modificar sus
propiedades en estado fresco (trabajabilidad, exudación, bombeabilidad), fragua y estado
endurecido (resistencia, permeabilidad, durabilidad, abrasión). Este puede ser añadido al
concreto antes o durante el proceso de mezclado. En general, la cantidad de aditivo representa
el 1% de la dosificación de la mezcla.
Los aditivos se clasifican de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 334.088, y su equivalente
internacional de la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales ASTM C-494, según sus
funciones:
(Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas ASTM C 494 o C 1017 y normas
NTP.)
1. Concreto Simple
2. Concreto Armado
3. Concreto Estructural
4. Concreto Ciclópeo
5. Concreto Livianos
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6. Concreto Normales
7. Concreto Pesados
8. Concreto Premezclados
9. Concreto Prefabricado
10. Concreto Bombeado
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el
concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su
resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad.
DURABILIDAD
Es la capacidad, una vez endurecido, de mantener sus propiedades en el tiempo, aún en aquellas
condiciones de exposición que normalmente podrían disminuir o hacerle perder su capacidad
estructural. Por tanto se define como concreto durable a aquel que puede resistir, en grado
satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales el concreto está sometido.
FLUIDEZ O CONSISTENCIA
Es una propiedad, en estado fresco, que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de
la misma; entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla, mayor será la facilidad
con la que el concreto fluirá durante su colocación.
TRABAJABILIDAD
Es la propiedad del concreto en estado fresco la cual determina su capacidad para ser mezclado,
manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente, con un mínimo de trabajo y
un máximo de homogeneidad; así como para ser acabado sin que se presente segregación
Cada día la tecnología del concreto avanza, esto se traduce a nuevos tipos de concretos, más
durables, más resistentes, con características especiales para solucionar diferentes problemas,
suplir diferentes necesidades, es por ello que no solo en el país, sino en el mundo, el concreto es
y será por muchos años más el principal material usado en la construcción de puentes, edificios,
hospitales, viviendas, pistas, veredas, aeropuertos, puertos, centrales hidroeléctricas, entre otros.
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Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales. La
mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a cargar. Una vez mezclado el
concreto no olvide realizar la prueba del Slump, también conocida como prueba de revenimiento,
consistencia, asentamiento, Cono de Abrahams u ordenamiento; con la finalidad de comprobar
que cumpla con la fluidez o asentamiento especificado, usando el procedimiento descrito en la
norma técnica peruana (NTP) 339.035 o ASTM C-143, dichas normas se pueden adquirir en
INDECOPI.
Siempre obtenga muestras cilíndricas para hacer ensayos a compresión, al menos una muestra (02
probetas) para ser ensayada a 28 días y comprobar la resistencia del concreto, siguiendo el
procedimiento descrito en la norma técnica peruana (NTP) 339.033 o ASTM C-31, dichas normas
se pueden adquirir en INDECOPI.
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Para el transporte del concreto se pueden usar carretillas, buguies, latas, bombas de concreto,
cintas transportadoras, sistemas neumáticos, vagonetas, cubos de grúa (balde concretero),
winches, embudo tremie, chutes, entre otros.
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El lugar de vaciado debe estar protegido del sol directo (colocar un techo o taparlo con un plástico
blanco no transparente una vez acabado) y del viento (colocar cortavientos ó taparlo con un plástico
blanco no transparente una vez acabado), ya que aparecerán fisuras, sobre todo si es una losa de
techo o piso.
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plástico en
todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo (varillas de acero). El
proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal (no
mayor de 50 cm en promedio) que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya endurecido
lo suficiente para originar la formación de juntas frías o planos de vaciado dentro de la sección.
No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materiales extraños.
v
No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le adicione agua, ni que haya sido
mezclado después de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por el profesional facultado
para diseñar o por el supervisor de la obra.
La altura máxima de caída del concreto cuando es colocado en el encofrado es 1,5 m, si la altura del
encofrado es más alta de 1,5 m, deberá abrir ventanas en el encofrado ó usar cualquier sistema para
que la altura de caída sea menor a la especificada.
Una vez iniciada la colocación del concreto, ésta debe ser efectuada en una operación continua hasta
que se termine el llenado del tramo o paño, definido por sus límites o juntas predeterminadas.
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Se entiende por curado del concreto mantener un adecuado contenido de humedad y temperatura
a edades tempranas de manera que el concreto pueda desarrollar las propiedades con las cuales
fue diseñada la mezcla, es importante comenzar a curar el concreto inmediatamente después del
fraguado.
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que
su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.
MÉTODOS DE CURADO
a. RIEGO CON AGUA: Es el más comúnmente utilizado por su sencillez y economía, aunque
tienen el riesgo de que tiene que ser aplicado varias veces durante la jornada y además no es
posible ejecutarlo si no se está trabajando.
Es un método de aporte de agua que consiste en regar las superficies hormigonadas con
mangueras para que la evaporación se produzca sobre el agua que se aporta, no sobre el agua
de amasado que necesitamos para el endurecimiento. Hay que tener cuidado de no empezar el
riego demasiado pronto y de no hacerlo con demasiada presión, pues puede producirse el lavado
de las capas superficiales.
b. CURADO POR INMERSIÓN: Es el método que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo práctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de
concreto
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PRODUCTOS DE CURADO
PAPEL IMPERMEABLE: Su uso es similar al de las películas de plástico. Cuando se usa papel
para cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; además; se
hace necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el
viento lo desplace.
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3.5. ACABADOS
Los acabados o revestimientos, son todos aquellos trabajos que se realizan sobre una
superficie o material base con la finalidad de proteger la estructura y la de proporcionar estética,
confort y habitabilidad. Se ejecutan al finalizar la construcción de las estructuras, cuando se
han terminado los cerramientos, particiones y comunicaciones interiores otorgándoles su
aspecto final.
En el proceso de acabado, se utilizan muchos tipos de materiales, los cuales se colocan
utilizando diversas técnicas sobre una superficie base mediante soportes, técnicas de nivelado
o directamente. Estas técnicas y métodos deben conocerse bien y ser ejecutadas por personal
calificado para obtener un resultado satisfactorio y eficiente.
Un trabajo de acabado por lo general se compone de un proceso de regularización de la
superficie base; un sistema de fijación o agarre y la terminación propiamente dicha, que implica
tratamientos de protección (pintura, barniz) y sellado de uniones o juntas
Son todos aquellos acabados que se aplican en las superficies que se encuentran dentro de la
edificación, tales como paredes, techos, pisos, etc.
Exigencias de los acabados interiores
-Compatibilidad, de comportamiento con el soporte o superficie base
-Capacidad mecánica, resistente al impacto y el desgaste.
-Estabilidad, frente a agentes fisicoquímicos (agua, productos de limpieza)
-Comportamiento lumínico controlado (reflexión)
-Estanquidad frente al agua (paredes, pavimentos)
-Comportamiento acústico (reflexión y absorción superficial)
- Reacción al fuego, en lo posible no debe ser un material combustible, y si se incendia no debe
producir demasiado o nada de humo.
Los acabados exteriores se refieren a los trabajos finales que se hacen en los elementos
estructurales que estarán expuestos a la intemperie, por lo que deben ser más resistentes a
agentes climáticos y de desgaste.
Se aplican en paredes, techos, pisos y demás estructuras expuestas.
Exigencias para los acabados exteriores
-Impermeable y si es posible que aísle la edificación
-Compatibilidad con la superficie base
-Resistente al impacto y al desgaste
-Resistente a la radiación, agentes erosivos y demás condiciones climáticas.
- Su composición debe ser de materiales duraderos.
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afectados por acciones físicas como la dilatación, contracción y por agentes químicos como el
agua y productos de limpieza.
Los trabajos de acabados se efectúan sobre suelo natural o la parte superior de los techos,
proporcionan firmeza y buen aspecto.
Existen varios tipos de pavimento como.
-Pavimentos continuos, que por lo general son morteros, a veces es auto nivelante y puede ser
pulido.
-Pavimentos discontinuos, como en el caso de los cerámicos o unidades pétreas.
-Pavimentos de madera
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Suelos técnicos: Son acabados desmontables, que se constituyen por placas prefabricadas,
que se colocan sobre un bastidor, el cual se apoya a la superficie base mediante apoyos
puntuales. Permite que por debajo pasen instalaciones de todo tipo.
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Revestimientos discontinuos:
Están constituidos por piezas de reducido espesor y superficie variable, se adhieren a la superficie
base mediante un material de agarre o fijaciones puntuales.
Tienen como característica su elevada dureza superficial y resistencia el agua, por lo que son
usados en ambientes húmedos y sometidos a la intemperie y a condiciones de desgaste; requiere
de un tratamiento de juntas con material de relleno.
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Trasdosados: Son acabadas una cara con tableros fijados a la superficie base mediante rastreles
o uniones adhesivas. Permite incorporar materiales aislantes térmicos y acústicos. Sobre los
paneles se puede aplicar un revestimiento continuo o discontinuo
Ilustración 50.Trasdosados
2.3 TECHOS
Son los acabados que se realizan en las superficies horizontales superiores, tanto en interior como
en exterior, pueden ser continuos o modulares. En el caso de techos modulares estos pueden ser
descolgados o tendidos, los cuales permiten el paso de instalaciones. Protegen la superficie base
del fuego directo no muy intenso.
Falsos techos y cielorrasos: El cielo raso puede ser continuo o discontinuo, el material de
acabado puede ser el yeso o piezas prefabricadas de escayola, paneles de yeso-cartón y placas
de diversos materiales.
Las placas se encuentran suspendidas de la superficie base por una estructura metálica u otro
material resistente. Al dejar un espacio permite el paso de instalaciones y mejora el
comportamiento térmico y acústico.
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Los techos expuestos a la intemperie, deben poseer propiedades que le permitan soportar las
condiciones climáticas de radiación y humedad (lluvias), sin que se vea afectado su correcto
funcionamiento.
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GRANITO: Roca ígnea, cristalina, compuesta de feldespato, cuarzo, mica y otros minerales, tiene
una gran resistencia a la compresión, impacto, al desgaste y a condiciones de intemperie.
Usos: Usado como decoración en pisos y revestimiento de muros. Por su resistencia se utilizan
en pisos y escaleras
Tipos: Granito negro egipcio, común mosqueteado, grafico, porfídico, etc.
Los materiales aglomerados son los que se constituyen de partículas de madera unidas entre sí
mediante adhesivos, se pueden logran tableros de grandes dimensiones, espesor variable, de
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LOSAS, AZULEJOS, BALDOSAS: Son placas cerámicas con infinidad de tamaños, colores y
diseños, que por lo general tienen una forma cuadrangular o rectangular.
Características: Alta resistencia a la compresión, flexión e impactos, por su textura puede ser
antiderrapante.
Usos: Se utilizan en recubrimientos de muros, techos, y suelos; que generalmente están
expuestos a condiciones de humedad y alto tránsito.
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Son de fácil limpieza y si son deteriorados, se pueden cambiar de forma unitaria, sin necesidad
de desmontar todo el recubrimiento.
EL CARRIZO: Es una planta perenne, su tallo es el que se utiliza como material de acabado.
Uso: Componen techos ligeros, cortavientos, construcción de chozas y tejados.
Propiedades: Son ligeros, flexibles, de bajo costo. Su uso es muy difundido en zonas cálidas
y húmedas.
Ilustración 59.Carrizo
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MADERA: La cual se obtiene, según la finalidad de una gran variedad de tipos de árboles.
Características: Tienen gran resistencia a la compresión y flexión. Por la variedad de árbol,
posee una amplia gama de colores naturales, es versátil y trabajable con facilidad. Algunas
maderas necesitan un tratamiento previo a su utilización.
Usos: Usado en acabados finales de pisos, muros y columnas.
Tipos: Varían de acuerdo al tipo de árbol, existen clasificaciones de acuerdo a su dureza, color,
textura, resistencia a la compresión, etc.
Usos: Su aplicación no está limitada, puede ser usada en casi cualquier tipo de superficie,
debido a que existen muchos tipos de pinturas para diversos usos específicos, como de
recubrimiento, protección o embellecimiento. De acuerdo a la superficie a pitar, es necesario
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Ilustración 61.Pinturas
PLÁSTICOS:
Son el resultado de la manipulación de átomos de hidrocarburos, generalmente derivados del
petróleo.
Ilustración 62.Plásticos
BARNICES: Son sustancias liquidas resinosas volátiles, obtenidos la solución de pigmentos y
resinas en un disolvente, que puede ser al agua a aceites; con un acabado brillante, vitrificado
e impermeable.
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Usos: En elementos de madera en general, aunque a veces se puede aplicar en otros tipos de
material.
Tipos: solubles en alcohol, grasosas, de esencia, celulósicos, plásticos.
Ilustración 63.Barnices
TELAS: Son el resultado el entretejido de hilos en forma ordenada. Presenta amplia gama de
texturas y colores.
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Ilustración 65.Telas
Son los acabados que se utilizan en huecos o vanos de una construcción, sellando asi la
estructura del exterior, pero permitiendo acceso libre a su interior. También son considerados
acabados complementarios aquellos que ofrecen vías de acceso o elementos de seguridad.
1. PUERTAS: Ocupan los vanos que están al nivel del piso terminado
Usos: Se aplican como elementos de delimitación y acceso a un ambiente
Tipos: Abatible, corrediza, plegadiza, de maroma
Pueden ser de diversos materiales, siendo los más comunes los de madera y metal.
Ilustración 66.Puertas
2. VENTANAS: Ocupan los vanos que están por sobre el nivel de piso terminado
Características: puede adoptar casi cualquier forma, y poseer distintos acabados, permiten el
paso de luz hacia el interior del ambiente como también sellar el espacio del exterior. Posibilita
la ventilación del ambiente.
Tipos: de acabado estofado, corrediza, de acabado de aluminio, abatibles.
Los materiales más usados para su fabricación son la madera y los metales (aluminio); y como
elemento de relleno se utilizan vidrios, materiales plásticos o resinas
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Ilustración 67.Ventanas
Ilustración 68.Barandales
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Ilustración 69.Escalares
El empleador debe delimitar las áreas de trabajo y asignar el espacio suficiente a cada una de
ellas con el fin de proveer ambientes seguros y saludables a sus trabajadores. Para tal efecto se
deben considerar como mínimo las siguientes áreas:
Asimismo, se debe contar en cada una de las áreas, con los medios de seguridad necesarios,
convenientemente distribuidos y señalizados
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Toda obra de edificación debe contar con un cerco perimetral que limite y aísle el área de trabajo
de su entorno. Este cerco debe incluir puertas peatonales y portones para el acceso de
maquinarias debidamente señalizados y contar con vigilancia para el control de acceso.
El acceso a las oficinas de la obra, debe preverse en la forma más directa posible, desde la puerta
de ingreso, en tal sentido estas deben ubicarse de preferencia en zonas perimetrales.
Si para llegar a las oficinas de la obra, fuera necesario cruzar áreas de trabajo, el acceso debe
estar señalizado y en el caso que exista riesgo de caída de objetos deberá estar cubierto.
Las vías de circulación, incluido: escaleras portátiles, escaleras fijas y rampas, deben estar
delimitadas, diseñadas, fabricadas e instaladas de manera que puedan ser utilizadas con facilidad
y seguridad.
Cuando se utilicen maquinarias de carga y transporte en las vías de circulación, incluidas aquellas
en las que se realicen operaciones manuales de carga y descarga, se debe prever una distancia
de seguridad suficiente o medios de protección adecuados para el personal que pueda estar
presente en el lugar.
Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas deben estar equipadas con
dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedan ingresar en ellas. Se deben
tomar todas las medidas adecuadas para proteger a los trabajadores que estén autorizados a
ingresar en las zonas de peligro. Estas zonas deben estar señalizadas de acuerdo a lo establecido
en las normas técnicas peruanas vigentes.
SEÑALIZACIÓN
Se deben señalizar los sitios de riesgo indicados por el prevencionista, de conformidad a las
características de señalización de cada caso en particular. Estos sistemas de señalización
(carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, etc.) se mantendrán, modificarán y adecuarán según
la evolución de los trabajos y sus riegos emergentes.
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Las señales deben cumplir lo indicado en la NTP 399.010 SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores,
símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad. Parte 1: reglas para el diseño de las
señales de seguridad.
ILUMINACIÓN
Las distintas áreas de la obra y las vías de circulación deben contar con suficiente iluminación sea
esta natural o artificial. La luz artificial se utilizará para complementar la luz natural cuando esta
sea insuficiente.
VENTILACIÓN
Teniendo en cuenta los métodos de trabajo y las cargas físicas impuestas a los trabajadores, estos
deben disponer de aire limpio en cantidad suficiente.
SERVICIOS DE BIENESTAR
En toda obra se instalarán servicios higiénicos portátiles o servicios higiénicos fijos conectados a
la red pública, de acuerdo a la siguiente tabla:
CANTIDAD DE
INODORO LAVATORIO DUCHAS URINARIOS
TRABAJADORES
1a9 1 2 1 1
10 a 24 2 4 2 1
25 a 49 3 5 3 2
50 a 100 5 10 6 4
COMEDORES:
VESTUARIOS
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En toda obra de construcción con 25 o más trabajadores debe constituirse un Comité Técnico
de Seguridad y Salud en el Trabajo (CTSST), integrado por:
Toda obra de construcción debe contar con un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST)
que contenga los mecanismos técnicos y administrativos necesarios para garantizar la integridad
física y salud de los trabajadores y de terceras personas, durante la ejecución de las actividades
previstas en el contrato de obra y trabajos adicionales que se deriven del contrato principal.
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El Jefe de Obra o Residente de Obra es responsable de que se implemente el PSST, antes del
inicio de los trabajos contratados, así como de garantizar su cumplimiento en todas las etapas
ejecución de la obra.
El EPI debe utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no
hayan podido eliminarse o controlarse convenientemente por medios técnicos de protección
colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización de trabajo. En tal
sentido, todo el personal que labore en una obra de construcción, debe contar con el EPI acorde
con los peligros a los que estará expuesto.
1. ROPA DE TRABAJO
Características fundamentales:
2. CASCO DE SEGURIDAD
Debe proteger contra impacto y descarga eléctrica, en caso se realicen trabajos con elementos
energizados, en ambientes con riesgo eléctrico o la combinación de ambas.
3. CALZADO DE SEGURIDAD
Botines de cuero de suela antideslizable, con puntera de acero contra riesgos mecánicos, botas
de jebe con puntera de acero cuando se realicen trabajos en presencia de agua o soluciones
químicas, botines dieléctricos sin puntera de acero o con puntera reforzada (polímero 100%
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puro) cuando se realicen trabajos con elementos energizados o en ambientes donde exista
riesgo eléctrico.
4. PROTECTORES DE OÍDOS
5. PROTECTORES VISUALES
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Careta (antiparra). Es una pantalla transparente sostenida por un arnés de cabeza, la cual
se encuentra en varios tamaños y resistencias. Debe ser utilizada en los trabajos que
requieren la protección de la cara, como por ejemplo, utilizar la pulidora o sierra circular, o
cuando se manejan químicos. En muchas ocasiones y según la labor, se requiere del uso
de gafas de seguridad y careta simultáneamente.
Pantallas de soldadura. Soporte físico en el que han de ir encajados los filtros y cubrefiltros
de soldadura, que protejan al trabajador no sólo de las chispas y partículas en proyección,
sino también los rayos ultravioleta (U.V.) que provienen del proceso de la soldadura
eléctrica.
6. Protección respiratoria.
Se seguirán exactamente las indicaciones del fabricante en los que se refiere al empleo,
mantenimiento y vida útil de la mascarilla.
7. ARNÉS DE SEGURIDAD
Los puntos de anclaje, deberán soportar al menos una carga de 2 265 kg (5 000 lb.) por
trabajador.
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La naturaleza del material de estas prendas de protección será el adecuado para cada tipo
de trabajo, siendo los que a continuación se describen los más comunes:
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4. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE
ATENCION DE LA ASISTENCIA MÉDICA DEL AUTO SEGURO DE LA OFICINA CENTRAL
DE BIENESTAR UNIVERSITARIA DE LA UNI”
DATOS GENERALES:
Construcción en el Campus UNI de una Infraestructura de Salud del Tipo I-3, (Centro de Salud,
sin internamiento) ejecutado en bloques en tres niveles y un Sótano Técnico.
Cuenta con Unidad de Urgencias Médicas, Unidad de Consulta Externa y Procedimientos Médicos
Quirúrgico (03 Salas de Cirugías Menores: Endoscopia Alta, Endoscopia Baja y una Sala de
Procedimientos), Unidad de Diagnóstico y Tratamiento: Imágenes, (01 Sala de Rayos X, 01 Sala
de Ecografía), Laboratorios, Medicina Física y Rehabilitación, Salud Mental y Psicología,
Farmacia, Unidad de Conducción Administrativa, y Unidad de Servicios Generales.
UBICACION
Campus de la Universidad Nacional de Ingeniería, Sector “N”.
Av. Túpac Amaru Nº210, Rímac. Departamento de Lima, Provincia de Lima.
CUADRO DE AREAS
Área Construida Total: 2489.97m2
AREAS CONSTRUIDAS
Sótano (Área Técnica) 166.37m2
Semisótano 1314.84m2
Primer Piso 807.38m2
Segundo Piso 201.38m2
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PROYECTO
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4.1. CONCRETO
Los espesores y la resistencia del concreto están especificados en los planos del proyecto.
Los sobrecimientos requieren de encofrado en sus caras, las cuales han sido consideradas en
madera sin cepillar y con un espesor de 1 ½”. El constructor colocará puntales o separadores para
asegurar la verticalidad y alineamiento de los encofrados.
Se prepararán con cemento Portland tipo I, salvo indicación en contrario del EMS
FALSO PISOS
FALSO PISO e= 10 CM INTERIORES
Llevaran falso piso todos los ambientes de la planta baja en contacto con el terreno, salvo
indicación diferente en los planos.
Materiales Será vaciado de concreto f'c= 140 kglcm2 de cemento - hormigón de río, el espesor
mínimo del mismo será de 10.0 cm., salvo indicación contraria en los planos.
VEREDAS
LOSA DE CONCRETO VEREDAS
Este trabajo consiste en la construcción de una losa de concreto f'c= 175 kg./cm2, de un espesor
de 15.0 cm., vaciada en conformidad con lo indicado en los planos.
Materiales · Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del Perú y/o la Norma ASTM-C150
Tipo 1.
4.1.2. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
SOBRECIMIENTOS
CONCRETO f’c = 100 Kg/cm2 + 25% P.M. SOBRECIMIENTO
El sobrecimiento es de concreto armado al que se le puede añadir piedra de hasta 3" (7.5 cm.) de
tamaño máximo, en una proporción que no exceda el 25% del volumen del sobrecimiento,
cuidando que no se desplace el acero de refuerzo.
Los espesores y la resistencia del concreto están especificados en los planos del proyecto.
Se prepararán con Cemento portland tipo II por estar en contacto con el suelo.
ZAPATAS
CONCRETO F'c =210 Kg/cm2 ZAPATA
A emplear para la construcción de las zapatas la calidad de los materiales y procesos constructivos
son los siguientes:
Cemento
El cemento en la preparación del concreto deberá ser Portland Tipo I, debiendo cumplir con la
Especificación ITINTEC 334.009. El cemento utilizado en la obra deberá ser el mismo tipo y marca
que el empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC 334.007.
Agregados
El Constructor usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la
Norma ITINTEC 400.037.
ADIVOS
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Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
ITINTEC 339.086.
El uso de aditivos podrá hacerse con la aprobación escrita de la Inspección.
El Constructor proporcionará al Inspector la dosificación recomendable del aditivo y los efectos
perjudiciales en caso de variación del mismo por exceso o defecto.
No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros.
Los aditivos empleados en la obra deberán ser de la misma marca y composición que los
utilizados en la selección de las proporciones del concreto.
En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en consideración las
recomendaciones del fabricante, las propiedades del concreto, las características de los
agregados, la resistencia a la compresión especificada, las condiciones de obra, el procedimiento
de colocación empleado, y los resultados de las pruebas de laboratorio.
Los materiales deberán almacenarse en obra de manera tal que se evite su deterioro o
contaminación.
El cemento podrá ser suministrado en bolsas o a granel; el cemento en bolsas será almacenado
en lugar techado fresco, libre de humedad y protegido de la humedad externa. El cemento a
granel será almacenado en silos metálicos que impidan el ingreso de humedad.
Los agregados serán almacenados de manera de impedir la segregación de los mismos y su
contaminación o mezclado con otros materiales.
Las varillas de refuerzo de acero serán almacenadas en un lugar seco aislado del suelo y
protegiéndolos de la humedad y contaminación.
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
No menos de una muestra de ensayo por día.
No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial de
losas.
No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas o por cada
dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036.
Las probetas cilíndricas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.
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CURADO
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará por
vía húmeda o por sellado con membranas impermeables. El curado deberá iniciarse tan pronto
como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10 días. Para el caso de columnas,
muros y costados de vigas, se usarán películas de material impermeable de acuerdo a la
Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan la Norma ASTM C 309.
Para el caso de losas se formarán lagunas de agua con un espesor mínimo de 30 mm.
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Fuente: https://es.slideshare.net/steffninaquispe/concreto-simple-55677108
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CIMIENTOS CORRIDOS DE CONCRETO
CONCRETO f’c = 100 Kg/cm2 + 30% P.G. CIMIENTO CORRIDO.
Materiales:
Cemento El cemento que se usará será Cemento Portland tipo I, que cumpla con la especificación ASTM C
150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 2.
Hormigón: Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2 ".
Piedra Mediana: Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas
duras No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser
limpias, libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias perjudiciales tales
como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No
deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
Se prepararán con cemento Portland tipo I, salvo indicación en contrario del EMS
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Fuente: http://arquienguate.blogspot.pe/2009/11/formaleta-de-zapatas.html
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ZAPATAS
CONCRETO F'c =210 Kg/cm2
A emplear para la construcción de las zapatas la calidad de los materiales y procesos constructivos son los
siguientes:
Cemento
El cemento en la preparación del concreto deberá ser Portland Tipo I, debiendo cumplir con la
Especificación ITINTEC 334.009. El cemento utilizado en la obra deberá ser el mismo tipo y marca que el
empleado para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la Norma ITINTEC 334.007.
Agregados
El Constructor usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los exigidos por la Norma
ITINTEC 400.037.
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Fuente:http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendaciones-para-la-colocacion-de-concreto-en-obra/
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Inspector deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales corresponden con los de los
planos.
Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.
La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos embebidos están limpios
y libres de restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial
para el concreto.
Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de
colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
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Fuente:
http://cubynauta1877.blogspot.pe/2009/04/
Fuente:
http://www.concremax.com.pe/noticia/curado-
concreto
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se hará por vía húmeda
o por sellado con membranas impermeables. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y
deberá mantenerse un mínimo de 10 días. Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán
películas de material impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que
cumplan la Norma ASTM C 309.
Para el caso de losas se formarán lagunas de agua con un espesor mínimo de 30 mm.
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4.2. SEGURIDAD
4.2.1. PLANOS
a. Relación de planos
Seguridad y Señalización:
• SE – 01 Planta general sótano y semisótano
SE – 02 Planta general primer piso
• SE – 03 Planta general segundo piso
Evacuación:
• EV – 01 Planta general sótano y semisótano
• EV – 02 Planta general primer piso
• EV – 03 Planta general segundo piso
b. Señalización
El Centro Médico está ubicado en el distrito del Rímac dentro del campus Universitario de la UNI,
en una zona predominantemente de uso residencial, con salida a la via vehicular que se conecta
directamente con la Av. Tupac Amaru por la Pta. 4 del campus. La zona está consolidada, a su
alrededor no existen edificaciones de alto riesgo como grifos, centros comerciales o instituciones
públicas que puedan significar mayor peligro.
En el interior de la edificación, los acabados que se proponen para todos los ambientes del Centro
Médico son mayormente de tipo ignífugos, materiales con componentes retardantes a la acción
del fuego que permitirá bajar a su mínima expresión el riesgo de incendio.
Por la envergadura del Centro Médico y de acuerdo al nivel de servicio no existe camas de
internamiento por lo cual no se contara con sistema de rociadores de acuerdo a la Norma A-130
Art 81 del RNE.
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Para mitigar, de producirse el amago de incendio, se utilizará primero los extintores con la
participación de personal capacitado (brigadistas), de no controlarse se empleará las mangueras
de los gabinetes contra incendios, de no controlarlo se esperará la llegada de los bomberos para
lo cual se debe evacuar el inmueble y ubicar a los discapacitados en las áreas de refugio.
EN CASOS DE SISMOS
En planos se ha señalizado la zona de seguridad externa, las internas se ubican en las áreas de
influencia de los elementos estructurales tales como en la intersección de placas y columnas con
vigas. De acuerdo al sistema estructural del edificio se a determinado y señalizado los espacios
considerados los más resistentes y libres de obstáculos y/o desprendimientos los cuales se indican
en planos, en cuanto a la zona de seguridad externa, estas se ubicaran en el interior del inmueble,
en las áreas libres colindantes con el frente Principal del Centro Médico y en las superficies de
rodadura de los estacionamientos ubicados, entrando, al lado izquierdo, según se indica en planos.
EN CASO DE INCENDIOS
Se trata de dar solución a la evacuación de la edificación a través del sistema de las rutas de
evacuación, teniendo en cuenta los aforos, el número de pisos y las distancias a recorrer (origen
– destino), así mismo se ha implementado el sistema de seguridad preventiva contra incendios y
de mitigación de acuerdo a lo que se expone a continuación:
El sistema de alarma contra incendios será automático y manual, monitoreado por un panel de
recepción y control contra incendios (CACI). El sistema comprende sirenas y luces estroboscopias
que serán accionadas por los detectores de incendio automáticos y manual, por los pulsadores
ubicados en las áreas de circulación y pasadizos que conducen a las diferentes salidas del Centro
Médico en cada uno de los niveles. De producirse un amago en el panel se identificará la zona
donde se produce el evento.
Los bomberos contarán con el sistema de agua para el uso exclusivo, con salida de válvulas de
21/2” de los gabinetes contra incendio ubicados en cada nivel, exterior a la caja de la escalera de
evacuación integrada ubicada en la parte central del conjunto; también se cuenta con válvula
siamesa ubicada casi en la esquina del frontis de emergencia del Centro Médico con el eje
peatonal del campus universitario.
SISTEMA DE EXTINTORES.
En todos los niveles del Centro Médico se dotará de extintores de acuerdo a lo que se detallan en
los planos del desarrollo del proyecto de equipamiento.
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SENALIZACIÓN
Los iconos a emplearse, según las señales aprobadas por el INDECOPI norma NTP 399-010-2004
servirán para orientar al usuario en la forma que tiene que actuar frente a situaciones de riesgo o
para indicar lo que existe como recurso para hacer frente a situaciones y/o eventos emergentes,
para el caso el proyecto contempla entre otros la siguiente señalización:
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Ilustración 79.Baldosas
Ilustración 80.Baldosas
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Ilustración 81.Vidrio
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Ilustración 84.Ascensor
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Ilustración 85.Cerámica
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6. CONCLUSIONES
Todas las obras de construcción se realizan utilizando la normativa que rige en el país en este
caso la “Norma Técnica Peruana”.
En un proyecto lo planos mandan sobre las especificaciones técnicas.
Toda obra debe contar con un plan de seguridad para prever cualquier tipo de accidente, al
mismo tiempo se deben distribuir los ambientes para que cada material este ubicado en cada
lugar correspondiente a su utilización (encofrados).
El concreto es un elemento indispensable y fundamental en toda obra por lo que se deberá
tener cuidado al momento de realizar lo vaciados en los encofrados de tal manera de no llevar
a que se produzca la segregación del concreto.
Habilitar el acero requiere de mucha experiencia por parte de un operario ya que no cualquier
puede realizar esos trabajos manualmente.
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7. RECOMENDACIONES
En una obra pública se recomienda realizar los pedidos de los materiales con anterioridad a
la ejecución de las partidas, ya que siempre estos demoran en lo trámites de la solicitud.
Por lo general las obras públicas demoran tiempo en paralizarse por lo que se debe contar
con planes de contingencia en cada haya alguna modificación.
Se recomienda que las visitas técnicas están acompañadas por el ingeniero residente o por
su asistente de obra para que este pueda guiar a los estudiantes en el recorrido y sobretodo
dar información referencial de la obra.
Se recomienda entrar a toda obra con los implemente de seguridad básico por protección
personal y políticas de la misma obra.
8. FUENTES DE INFORMACIÓN
http://www.mintra.gob.pe/archivos/file/dnit/PROCEDIMIENTO_GUIA_VACIADO_CONCRETO
%20_CONSTRUCCION_CIVIL.pdf
“Manual de Preparación, Colocación y cuidados del concreto”-SENCICO
http://www.ingenieria.unam.mx/~luiscr/licenciatura_ic/1444_pcee/1444_material/aditivosprese
n.pdf
Instituto Peruano de Norma Técnica (INDECOPI)
www.unicon.pe
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9. ANEXOS
NORMA
NORMA TÉCNICA
ENSAYOS TÉCNICA AMERICANA OBJETO
PERUANA (ASTM)
(NTP)
Determinación de la
Análisis Granulométrico 400.012 C - 136 distribución de las partículas
de los agregados.
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Ácido
Polímeros
hidroxicarboxílico s +
hidroxilados
CaCl2
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