9 claves a la hora de implementar un sistema

de mantenimiento.
18/11/2012 Mantenimiento

A la hora de implementar un sistema de mantenimiento es necesario seguir una serie de pasos

que nos ayudarán a lograr el éxito, tanto a la hora de la implementación como para lograr que
el sistema siga manteniéndose de forma efectiva con el paso del tiempo.

1. Definir objetivos.
Antes de implementar un sistema de mantenimiento es imprescindible definir claramente los
objetivos a alcanzar y tener en cuenta varios factores que influyen:
 ¿Qué se pretende? ¿Qué queremos lograr u obtener con nuestro sistema?
 ¿Qué recursos hay disponibles? Propios y externos. Qué proveedores tenemos y cual va a
ser nuestra relación con ellos.
 Podemos invertir dinero o debemos comenzar con los recursos que tenemos.
 ¿Quién va a ser nuestro cliente? Tanto interno o externo. Y establecer qué tipo de relación
queremos tener con ellos.
2. Conocer el proceso productivo.
No podemos implementar un sistema si no conocemos las características del sistema
productivo. Es necesario analizar y determinar las relaciones y las colaboraciones necesarias
para evitar interferencias.
3. Analizar la criticidad.
En función de la criticidad de los equipos o de los procesos será necesario implementar
diferentes niveles de mantenimiento.
 Criticidad del equipo de cara a una parada de producción.
 Coste de reparación o de sustitución del equipo.
 Accesibilidad para la reparación o el mantenimiento del equipo.
 Plazo de entrega de los repuestos en caso de avería o reparación.
4. Elaboración de los planes de mantenimiento.
Una vez analizada la criticidad, se procederá establecer el plan de mantenimiento de cada
equipo, reuniendo tareas similares en rutas a fin de optimizar tiempos. Hemos de
determinar qué tareas se van a hacer, cómo se van a hacer y quién las va a hacer (una
persona , un equipo de trabajo o un departamento determinado, o bien si el trabajo va a ser
realizado por la propia empresa o por una empresa externa).
5. Documentación y repuestos.
Es necesario identificar la documentación y los repuestos necesarios para realizar las tareas de
mantenimiento. Es aconsejable utilizar un sistema de codificación para facilitar su gestión.
Dentro de la documentación habrá que disponer de planos, despieces y manuales para
realizar un correcto mantenimiento en el menor tiempo disponible.
En cuanto a los repuestos, la criticidad nos habrá marcado la necesidad de disponer de
equipos completos o de repuestos para la reparación, así como los consumibles necesarios.
6. Seguridad, Calidad, Medioambiente, Compras.
No podemos olvidarnos de las áreas relacionadas con el mantenimiento:
 Seguridad: ha de estar presente siempre a la hora de realizar cualquier tarea de
mantenimiento y ha de transmitirse su importancia entre los operarios.
 Calidad: hay que determinar los niveles de calidad que exigimos en nuestros trabajos y
establecer procedimientos de actuación.
 Medioambiente: inevitablemente se van a generar residuos, hay que planificar la gestión
adecuada de los mismos.
 Compras: Establecer procedimientos y llegar a acuerdos de suministro con los
proveedores.
7. Formación e información.
Es necesaria e imprescindible la formación del personal que va a realizar las tareas de
mantenimiento. Complementado con información, puesto que tan importante es saber qué se
va a hacer y cómo se va a hacer, como el por qué se va a hacer una tarea.
8. Implementación.
A la hora de la implementación se han de establecer las etapas a seguir, las métricas y
los KPI’sadecuados para realizar el seguimiento. También hay que definir, en todos los niveles,
la responsabilidad de cada persona.
9. Seguimiento y mejora continua (Kaizen).
Realizar el seguimiento del sistema al termino de la implementación, es imprescindible para
que el sistema se mantenga en el tiempo de forma eficiente. Muchos sistemas fracasan por no
realizar un seguimiento del mismo.
Además, el seguimiento nos permitirá mantener el sistema vivo gracias a la mejora continua.
Con el paso del tiempo se irá viendo si las medidas implementadas han sido adecuadas o si es
necesario hacer modificaciones. Por otra parte, se pueden producir cambios tanto en el
proceso productivo como en los equipos, bien por cambio o por actualización de los mismos, lo
que provocará la actualización del sistema y una mejora continua.
Una correcta implementación del sistema de mantenimiento nos permitirá lograr una mayor
rentabilidad,una optimización de tiempos y tareas, una mejor relación y colaboración entre
departamentos y una adecuada gestión documental, de repuestos y de compras.