ANÁLISIS TERMODINÁMICO DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA
CALDERA ACUOTUBULAR Y SU EFICIENCIA
Asprilla, M. 313002, Hurtado, C. 414519, Palomino, A. 313049, Paredes, A. 414034,
Angarita, A. 313001.
Resumen
Palabras Clave: Eficiencia Energética,
Pérdidas de calor,
Introducción
El desarrollo de la caldera se logró cuando
James Watt observó que el vapor podría
reemplazar la fuerza motriz que era
generada por animales o por fuerza
manual, dando lugar a la primera máquina
de vapor de agua. Watt logró esto
recopilando estudios anteriores y acuotubulares si el fluido de trabajo se
realizando mejoras en la máquina de
vapor atmosférico propuesta por Thomas
Newcomen, quien trabajó a partir de las
máquinas propuestas anteriormente, una
de ellas es la máquina de vapor que se le
atribuye a Eduard Somerst en 1663, que
generó un prototipo denominado Vauxhall
en 1665 en Londres, este proyecto tenía
como propósito elevar el agua de los pisos
superiores de la construcción. De todas
maneras Somerset no pudo recaudar los
capitales suficientes para vender o
producir su máquina. Por esto,
probablemente, el hecho de que su
invención fue atribuida a Thomas Savery,
obteniendo sobre esta máquina de vapor
una patente en 1668. También cabe
resaltar el aporte hecho por Dionisio
Papin que construyó la primera caldera
pequeña que fue llamada marmita en
1769. Finalmente el primer paso en el
desarrollo de las centrales eléctricas
(producción de energía) fue dado por la
construcción de la central Peral Street,
por el gran inventor Thomas Alva Edison
en 1880 (Milla, 2007).
Desde los primeros inicios el desarrollo de
las calderas ha estado enfatizando a
mejorar el aprovechamiento térmico, las
primeras calderas tenían grandes
inconvenientes en el aprovechamiento del
calor del combustible, ya que los gases
calientes solo estaban en contacto con su
base perdiendo gran parte del calor
generado. Para superar éste limitante la
industria empezó a incorporar tubos para
aumentar la superficie de calefacción
generando la primera clasificación,
transporta por los tubos (Introducidas en
Peral Street por Edson) y pirotubulares si
los tubos transportan los gases calientes
producto de la combustión.
Según Vosough & Mostafagoodarzi
(2011), después de este logro se
volvió muy importante el concepto de
ahorro de recursos energéticos, ahora
la tendencia en la industria es el
aprovechamiento óptimo de la energía
y para esto busca encontrar la mayor
eficiencia con el mínimo de emisiones
posibles, esto se puede lograr a partir de
controles en los procesos de combustión
(el control del exceso del aire, del
suministro eléctrico de la central, etc.).
En las calderas la eficiencia del sistema
termo energético depende de las pérdidas
que se dan por convección y radiación con
el medio exterior, la purga, la pérdidas en
los gases de combustión, entre
otras (Vidal, 2013). De aquí la
importancia de evaluar la eficiencia desde
los procesos de combustión y el
combustible que se va a emplear para
obtener el máximo aprovechamiento del
sistema.
Para toda la industria azucarera el
cumplimiento legal de la normativa de
emisiones (Resolución 760 y 909
impuestas por el Ministerio del medio
ambiente) en el que se estipula que no
deben exceder el umbral permitido (300
mg/m3) en el proceso llevado a cabo por
calderas para la generación de energía
eléctrica, siendo el punto focal el tipo de
combustible utilizado para este proceso,
reduciendo o aumentando la cantidad de
emisiones, basado en esto el presente
informe pretende analizar 4 tipos de
combustibles utilizados para el
funcionamiento de una caldera
acuotubular que tiene el fin de someter
agua a un proceso de calefacción para la
generación de energía eléctrica, mediante
un ciclo Rankine.
El objetivo de esta revisión es presentar
un análisis termodinámico del
funcionamiento de una caldera
acuotubular y la incidencia del tipo de
combustibles en la eficiencia, usando
biogás, diesel (gasóleo tipo c), carbón de
antracita y gas natural.
Marco Teórico
Caldera
La caldera es una máquina generada por
la ingeniería, que fue diseñada para
producir vapor. Este vapor se forma a
través de la transferencia de calor a
presión constante, en el cual el fluido
entra o es originalmente un líquido que
luego se calienta y cambia de fase.
Es un recipiente que debe soportar
presiones, por lo cual es construido con
acero laminado.
El objetivo de la caldera es la
transformación del agua a temperatura y
presión ambientes, en vapor de agua a
una presión y temperatura mayor,
partiendo de la energía del combustible
utilizado (Jiménez, 2007).
Esta fue empleada cuando James Watt
observó que se podría utilizar el vapor
como una fuerza económica que
reemplace la fuerza animal y manual, se
empezó a desarrollar la fabricación de
calderas, hasta llegar a las que
actualmente tienen mayor uso en las
distintas industrias. La máquina elemental
de vapor fue inventada por Dionisio Papin
en 1769 y desarrollada posteriormente
por James Watt en 1776, inicialmente fue
empleada como máquina para accionar
bombas de agua, de cilindros verticales;
fue la impulsora de la revolución
industrial, la cual comenzó en ese siglo y
continúa el siglo actual.
Atendiendo, a la morfología de las
calderas, estas se pueden clasificar en:
calderas de fundición que como indica su
nombre el material del que están hechas
estas calderas es una aleación de hierro y
más de un 2% en masa de carbono. La
fundición, es un material quebradizo y no
soldable, por lo que las presiones de
operación de este tipo de calderas serán
menores que las de acero. Lo habitual son
gases de la combustión a presión
atmosférica, área de intercambio
pequeña, poca pérdida de carga en los
humos y por tanto de tiro natural. No
generan vapor, únicamente agua caliente.
Caldera de acero donde el material del
que se hacen estas calderas es una
aleación de hierro y carbono (acero)
(Mier, 2013). Las calderas industriales de
acuerdo a su diseño puede ser
clasificadas en acuotubulares y
pirotubulares indicando la posición
relativa de los gases de combustión con
respecto al fluido que está siendo
calentado (Meza, 2005). Sin embargo,
pueden ser clasificadas desde otros
aspectos, que incluyen, por el tipo de
materiales de que están construidos, por
su aplicación, por la forma de toma de
aire, por el tipo de combustible que
utilizan, por la presión con que operan o
por el fluido portador de calor que Las calderas pirotubulares se clasifican
emplean. de acuerdo a la ubicación de su haz
tubular en:
Pirotubulares: Como su nombre lo
indica, en esta caldera el humo y los
gases calientes circulan por el interior
de los tubos y el agua se encuentra
por el exterior.
Estas calderas también son
denominadas también igneotubulares
o pirotubulares y pueden ser verticales
u horizontales.Su rendimiento está
entre un 70% y un 80% (Mier, 2013).
Figura 1. Caldera pirotubular.
Se caracterizan por disponer de tres
partes bien definidas: Fuente:http://www.todoencalefaccion.
com/calderas-pirotubulares/
 Una caja de fuego donde va
montado el hogar. Esta caja puede Calderas horizontales: el haz tubular
ser de sección rectangular o está dispuesto de la parte delantera a la
cilíndrica, es de doble pared, por lo trasera de la caldera.
que el hogar queda rodeado de
una masa de agua. Calderas verticales: el haz tubular está
 Un cuerpo cilíndrico atravesado, dispuesto de la parte inferior a la parte
longitudinalmente, por tubos de superior de la caldera.
pequeño diámetro, por cuyo
interior circulan los gases
calientes. Ventajas:
 Una caja de humos, que es la
prolongación del cuerpo cilíndrico,
 Menor coste inicial, debido a la
a la cual llegan los gases después
simplicidad de diseño en
de pasar por el haz tubular, para
comparación con las
salir hacia la chimenea. Estas
acuotubulares de igual capacidad.
calderas trabajan, casi siempre,
con tiro forzado, el cual se  Mayor flexibilidad de operación, ya
consigue mediante un chorro de que el gran volumen de agua
vapor de la misma caldera o permite absorber fácilmente las
utilizando vapor de escape de la fluctuaciones en la demanda.
máquina.  Menores exigencias de pureza en
el agua de alimentación porque las
incrustaciones formadas en el
Pueden producir agua caliente o vapor exterior de los tubos son más
saturado. En el primer caso, se les instala fáciles de atacar y son eliminadas
un estanque de expansión que permite por las purgas.
absorber las dilataciones del agua. En el  Facilidad de inspección,
caso de las calderas de vapor poseen un reparación y limpieza.
nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos
superiores.
Desventaja:
 Mayor tamaño y peso que las
acuotubulares de igual capacidad.
 Mayor tiempo para subir presión y
entrar en funcionamiento.
 Gran peligro en caso de
exposición o ruptura, debido al
gran volumen de agua
almacenado.
 No son empleadas para altas
presiones.
 características de presión y temperatura,
Acuotubulares: las calderas
acuotubulares se componen de tubos y
domos; los tubos que sirven para
interconectar los domo, quedan localizado
invariablemente en la parte exterior con
relaciona esto. Los domos tienen la
misión de almacenar agua y vapor; y ya
que no necesitan tener ninguna superficie
tubular de calefacción, pueden fabricarse
en muchos menores diámetros que los
cilindro de las calderas de tubos humo y,
por consiguiente pueden construirse para
soportar presiones más altas. Las
calderas acuotubulares pueden ser del
tipo de tubo recto o del tipo de tubos
curvos. los diferente modelos de calderas
de tubos curvados, con mejores
han ido desplazando gradualmente a la
caldera de tubos rectos en los servicios de
alto rendimiento, de manera que en la
actualidad este tipo de caldera se ha
generalizado en la industria productora de
fuerza (chaves 2013)

mayor temperatura al salir por la parte

más alta, provoque un ingreso natural del
agua más fría por la parte más baja.
Originalmente estaban diseñadas para
quemar combustible sólido.
La producción del vapor de agua depende
de la correspondencia que exista entre
dos de las características fundamentales
del estado gaseoso, que son la presión y
la temperatura.

A cualquier temperatura, por baja que

esta sea, se puede vaporizar agua, con tal
que se disminuya convenientemente la
presión a que se encuentre sometido
dicho líquido, y también a cualquier
figura 2.Caldera acuotubular.
presión puede ser vaporizada el agua,
fuente:
con tal que se aumente
http://www.absorsistem.com/tecnologia/c convenientemente su temperatura.
alderas/acuotubular
Ventajas de calderas acuotubulares:
El funcionamiento de calderas  La Caldera de tubos de agua tiene
acuotubulares basan principalmente en el la ventaja de poder trabajar a altas
principio de la transformación de vapor y presiones dependiendo del diseño
agua. hasta 350 psi.
En estas calderas, los tubos  Se fabrican en capacidades de 20
longitudinales interiores se emplean para HP hasta 2,000 HP.
aumentar la superficie de calefacción, y
están inclinados para que el vapor a
  Por su fabricación de tubos de
agua es una caldera
“INEXPLOSIBLE”.
 La eficiencia térmica está por
arriba de cualquier caldera de
tubos de humo, ya que se fabrican
de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de
la capacidad.
 El tiempo de arranque para
producción de vapor a su presión
de trabajo no excede los 20
minutos.
 Los equipos son fabricados con
materiales que cumplen con los
requerimientos de normas. Son
equipos tipo paquete, con todos
sus sistemas para su operación
automática.
 Son utilizados quemadores
ecológicos para combustóleo, gas
y diésel.
 Sistemas de modulación
automática para control de
admisión aire-combustible a por la fisión nuclear en un reactor,
presión.
 El vapor que produce una caldera
de tubos de agua es un vapor
seco, por lo que en los sistemas de
transmisión de calor existe un
mayor aprovechamiento. El vapor
húmedo producido por una
caldera de tubos de humo
contiene un porcentaje muy alto
de agua, lo cual actúa en las
paredes de los sistemas de
transmisión como aislante,
aumentando el consumo de vapor
hasta en un 20%.
Desventaja de calderas
acuotubulares:
 Su coste es superior
 Deben ser alimentadas con agua
de gran pureza, ya que las
incrustaciones en el interior de los
tubos son, a veces, inaccesibles y
pueden provocar roturas de los
mismos.
 Debido al pequeño volumen de
agua, le es más difícil ajustarse a
las grandes variaciones del
consumo de vapor, siendo
necesario hacerlas funcionar a
mayor presión de la requerida.
FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA
EN UNA CENTRAL ELÉCTRICA
las centrales térmicas convencionales o
clásicas. Nos referimos mediante este
término a las centrales que utilizan
combustibles fósiles como materia prima,
es decir, carbón, fuel y gas natural. En
términos de producción de energía
eléctrica, la única diferencia entre las
centrales nucleares y las térmicas
convencionales es la manera de generar
el vapor para activar las turbinas. En las
centrales nucleares el calor se produce
mientras que en las centrales
convencionales el vapor se genera por la
combustión del carbón o de derivados del
petróleo.
En las centrales térmicas convencionales,
la energía química ligada por el
combustible fósil (carbón, gas o fuelóleo)
se transforma en energía eléctrica. Se
trata de un proceso de refinado de
energía. El esquema básico de
funcionamiento de todas las centrales
térmicas convencionales es
prácticamente el mismo,
independientemente de que utilicen
carbón, fueloleo o gas. Las únicas
diferencias sustanciales consisten en el
distinto tratamiento previo que sufre el
combustible antes de ser inyectado en la
caldera y el diseño de los quemadores de
la misma, que varía según el tipo de
combustible empleado.
En el caso de una central térmica de
carbón, el combustible se reduce primero
a un polvo fino y se bombea después
dentro del horno por medio de unos
chorros de aire precalentados. Si es una
central térmica de fuelóleo, el combustible
es precalentado para que fluidifique e
inyectado posteriormente en quemadores
adecuados a este tipo de derivados del
petróleo. Finalmente, si se trata de una
central térmica de gas, tenemos otro tipo
de quemadores específicos. En definitiva,
la energía liberada durante la combustión
en la cámara de la caldera,
independientemente del tipo de
combustible, hace evaporarse el agua en El proceso seguido en todas las centrales
los tubos de la caldera y produce vapor. térmicas (convencionales o nucleares)
El vapor de agua se bombea a alta tiene cuatro partes principales:
presión a través de la caldera, a fin de
obtener el mayor rendimiento posible.  Generador de calor (puede ser
Gracias a esta presión en los tubos de la una caldera para quemar carbón,
caldera, el vapor de agua puede llegar a fuel, gas, biogás, biomasa o
alcanzar temperaturas de hasta 600 ºC residuos urbanos, o bien un
(vapor recalentado). reactor nuclear).
Este vapor entra a gran presión en la
 Circuito cerrado por donde circula
turbina a través de un sistema de tuberías.
el fluido que porta la energía
La turbina consta de tres cuerpos; de alta,
cinética necesaria (agua en fase
media y baja presión respectivamente. El
líquida y en fase de vapor). El
objetivo de esta triple disposición es
generador de vapor tiene una gran
aprovechar al máximo la fuerza del vapor,
superficie de contacto para facilitar
ya que este va perdiendo presión
la transferencia de calor de la
progresivamente. Así pues, el vapor de
caldera. (En las centrales de gas
agua a presión hace girar la turbina,
de ciclo combinado, el fluido es el
generando energía mecánica. Hemos
propio gas en combustión).
conseguido transformar la energía
 Condensador o circuito de
térmica en energía mecánica de rotación.
enfriamiento. Convierte el vapor
El vapor, con el calor residual no
“muerto” de baja densidad en
aprovechable, pasa de la turbina al
agua líquida de alta densidad,
condensador. Aquí, a muy baja presión
apta para ser convertida de nuevo
(vacío) y temperatura (40ºC), el vapor se
en vapor “vivo”. El calor residual
convierte de nuevo en agua, la cual es
del vapor “muerto” se transfiere a
conducida otra vez a la caldera a fin de
otro medio (generalmente un río o
reiniciar el ciclo productivo. El calor
un embalse).
latente de condensación del vapor de
agua es absorbido por el agua de  La turbina convierte la energía
refrigeración, que lo entrega al aire del cinética del vapor “vivo” en
exterior en las torres de enfriamiento. movimiento rotatorio. Las ruedas
La energía mecánica de rotación que lleva de paletas se disponen una tras
el eje de la turbina es transformada a su otra, con diferentes
vez en energía eléctrica por medio de un configuraciones, para aprovechar
generador síncrono acoplado a la turbina. toda la energía contenida en el
(Tomado del Instituto Familiar de educación de vapor a presión a medida que se
Barcelona) expande y pierde fuerza. El
generador convierte el giro en
corriente eléctrica, gracias al
 proceso de inducción
electromagnética.
PROCESO DE COMBUSTIÓN
Combustión es el conjunto de procesos físico-
químicos en los que un elemento combustible se
combina con otro elemento comburente
(generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso),
desprendiendo luz, calor y productos químicos
resultantes de la reacción (oxidación). Como
consecuencia de la reacción de combustión se
tiene la formación de una llama. Dicha llama es una
masa gaseosa incandescente que emite luz y
calor. Es decir este proceso se realiza en el
quemador del generador de vapor el cual
transforma la energía química del combustible en
energía térmica a través de una energía de
activación.
Para que se produzca la combustión, deben
encontrarse en el espacio y en el tiempo tres
elementos:
Combustible, comburente, fuente de ignición
(fuente de energía que inicia la combustión). (Guía
básica de calderas industriales eficientes, s.f).
Por esta razón, para obtener una buena eficiencia
de la caldera se debe controlar la cantidad de aire
que se suministra al proceso de combustión,
puesto que demasiado aire reducirá la temperatura
del hogar y se llevará una parte del calor útil;
mientras que poco aire no producirá una
combustión completa, por lo cual se escapará
mucho combustible sin quemar por la chimenea y
se producirá humo (Salazar, 2009).
PROBLEMAS BÁSICOS PLANTEADOS AL
INTERIOR DE LA CALDERA
Los principales problemas que pueden aparecer en
la utilización de las calderas de vapor vienen
motivados por los siguientes procesos:
 incrustación
 corrosiones
figura 3. central termoeléctrica
fuente:http://www.epec.com.ar/generacio
n_centrales_t_funcionam.html
 arrastres
 depósitos
Incrustación las incrustaciones cristalinas y duras
se forman directamente sobre la superficie de la
calefacción por cristalización de las sales en
disolución saturadas presentes en el agua de la
caldera. Están constituidas esencialmente, por
elementos cuya solubilidad decrece al aumentar la
temperatura del agua y son generalmente,
carbonato de calcio, sulfato cálcico, hidróxido
cálcico y magnésico, y ciertos silicatos de calcio,
de magnesio y de aluminio, entre otros.
Figura 4 ejemplo de incrustación en caldera de
vapor
Las incrustaciones son peligrosas porque su
conductividad térmica es pequeña. Estas
incrustaciones afectan al rendimiento térmico de
las calderas y producen un re calentamiento
importante en el metal expuesto a la llama.
Corrosión: es un proceso por el cual el metal en
contacto con su medio ambiental tiende a cambiar
desde forma pura de metal a otra más estable. El
hierro, por ejemplo, es gradualmente disuelto por
el agua y oxidado por el oxígeno que lleva en su
seno, formándose productos de oxidación a bases
de productos de hierro. Estos procesos ocurren
rápidamente en los equipos de transferencia de
calor, como son las calderas de vapor, ya que, en
presencia de altas temperaturas, gases corrosivos
y sólidos disueltos en el agua se estimulan los
procesos de corrosión.
Del diverso tipo de corrosión que pueden
plantearse, se consideran como fundamentales
los siguientes:
 corrosión general
 corrosión por oxígeno o pitting
 corrosión cáustica
  corrosión por anhídrido carbónico
Figura 5 ejemplo de corrosión por pitting en tubos
de humo
Figura 6 ejemplo de corrosión cáustica en
Tubo hogar de caldera de vapor
Arrastre: el arrastre de condensado en
Una caldera tiene relación con el Suministro de
Vapor húmedo puede tener relación con
Deficiencias mecánicas y Químicas.
La deficiencia mecánica tiene relación con
La operación con elevados niveles de
agua, deficiencia de los separadores de gota,
sobrecarga térmica, variaciones bruscas en los
consumos, etc.
Por otro lado las deficiencias químicas
Tienen relación con el tratamiento de agua de
la caldera, específicamente con
excesivos contenidos de alcalinidad, sólidos
totales (disueltos y en suspensión) y sílice, que
favorecen la formación de espuma.
Figura 7 efectos de sólidos disueltos en el
Nivel del agua de la caldera de vapor
Depósitos: el agua que contiene la
Caldera tiene sólidos en suspensión que provienen
del agua de alimentación o de los aditivos y
procesos de eliminación de las incrustaciones que
se decanta en el fondo de la caldera en forma de
lodo
EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN
Es la relación entre el calor útil obtenido, que es
igual al calor que entra menos el calor que sale por
perdida en gases a la chimenea sobre el calor que
entra a la caldera o el calor total.
𝑄ú𝑡𝑖𝑙 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜
𝜂𝐶𝑜𝑚𝑏 = =
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
(Guía básica de calderas industriales eficientes,
s.f)
Los tres componentes esenciales de la combustión
son combustible, oxígeno y calor. La combustión
estequiometria está definida como la cantidad
exacta de oxígeno y combustible para que se
alcance la mayor cantidad de calor. En la mayoría
de los combustibles fósiles, los elementos
químicos que reaccionan con el oxígeno para
liberar calor son el carbono y el hidrógeno.
Las reacciones estequiometrias para carbón puro,
oxígeno e hidrógeno, son las siguientes:
Calor suministrado por el combustible
Se calcula en base a la cantidad de combustible
suministrado (m) y su poder calorífico (PC)
𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑚 𝑥 𝑃𝐶
(Jímenez, 2007)
EFICIENCIA ENERGÉTICA DE UNA CALDERA
Es la relación entre la energía aprovechada y la
total utilizada en cualquier proceso de la cadena
energética, dentro del marco del desarrollo
sostenible y respetando la normatividad vigente
sobre medio ambiente y los recursos naturales
renovables (Isaacs, 2013).
mcombustible es el flujo másico de la masa del
combustible
hv es la entalpía del valor que sale de la caldera
haa es la entalpía del agua que entra a la caldera
PCIU es el poder calorífico inferior útil del
combustible.

De esta manera existen dos métodos para calcular

la eficiencia de las calderas:
Método indirecto o de pérdidas de energía
Método directo o de entradas y salidas

Consiste en evaluar las pérdidas en la caldera y

En este método lo que se pretende es cuantificar restarlas del 100% de la eficiencia que se
la forma en que es utilizado el calor suministrado obtendría sino se existieran.
por el combustible.
La eficiencia será cuantificada mediante la
Esto es, cuánto de éste calor es usado para la siguiente expresión:
producción del vapor, que es el objetivo del
sistema de generación, y cuánto calor es perdido
por la purga continua y las pérdidas del generador 𝜂𝐶𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = (1 − ∑ 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠) 𝑥 100
de vapor. Para el método de entradas y salidas se
requiere evaluar lo siguiente:

- Calor que entra con el combustible. (Meza,1992)

- Calor que sale con el vapor generado.

La eficiencia será cuantificada mediante la FACTOR DE VAPORIZACIÓN DE CALDERA

siguiente expresión:
Este factor corresponde a la cantidad de calor que
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 debe ser absorbido por un kilogramo de agua
𝜂𝐶𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 =( ) 𝑥100
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 líquida alimentada a 100°C para convertirse en un
kilogramo de vapor de agua a 100°C.

(Meza, 1992)
Factor Vaporización = Entalpía vapor a 100° C –
Entalpía agua líquida a 100° C
También se puede expresar como:

(Salazar, 2009)
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (ℎ𝑣 − ℎ𝑎𝑎 )
𝜂𝐶𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = =
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 . 𝑃𝐶𝐼𝑈
PÉRDIDAS DE CALOR
(Isaacs, 2013) Pérdidas por transferencia de calor

La caldera se encuentra recubierta y en el proceso

mvapor es el flujo másico de la masa del vapor de combustión este se encuentra más caliente que
el medio ambiente donde se encuentra por lo cual
hay una transferencia de calor a su alrededor a
través de las paredes, el piso y el techo.
Para esto se tomó la caldera dentro un régimen
permanente o estacionario, es decir, supondremos
que las temperaturas no varían con el tiempo (Mier,
2013).
Pérdida por convección
Es un mecanismo de transmisión de calor que
tiene lugar como resultado del movimiento de un
fluido.
Ley de enfriamiento de Newton
𝑄 = ℎ𝑐 . 𝐴. (𝑇𝑠 − 𝑇𝑎)
(Mier, 2013)
A es el área de contacto
Ts es la temperatura de la superficie/temperatura
de las paredes/temperatura alta
Ta es la temperatura del fluido alejado de la
superficie
hc es el coeficiente de transferencia de calor por
convección (W/m2.K)
Pérdidas por radiación
Es una transmisión (emisión y recepción) de
energía por medio de ondas electromagnéticas.
𝑄 = 𝜎. 𝑒. 𝐴(𝑇𝑠 4 − 𝑇𝑎4 ) =
𝜎. 𝑒. 𝐴(4𝑇 3 )(𝑇1 − 𝑇2 )= ℎ𝑟 . 𝐴(𝑇𝑠 − 𝑇𝑎 )
(Mier, 2013)
𝝈 = constante de Steffan Boltzmann (5,67.10-8
W/m2.K4)
𝒆= emisividad del cuerpo gris. Es 1 para el radiador
ideal (cuerpo negro)
A= área de la superficie de la caldera
Ta= temperatura de los alrededores
Ts= temperatura de la superficie
hr=4𝜎𝑒𝑇 3 (W/m2.K) coeficiente de transmisión
El valor de la pérdida del calor está condicionado
por la eficacia del aislamiento del cuerpo de la
caldera. En este caso tiene gran importancia los
elementos cuyo coeficiente de transmisión sea
bajo, así como su espesor. El aislamiento del
cuerpo en cada condición ambiental debe
garantizar que se consigan las condiciones de
equilibrio, es decir que el valor de la temperatura
del cuerpo de la caldera no bajará de una manera
significativa y, así minimizar las pérdidas de
temperatura. Un asilamiento dañado o mal
instalado aumenta el potencial de perdida de calor
por radiación. La operación dinámica de una
caldera se refiere a las variaciones de carga y a los
ciclos de encendido y apagado que realiza. Lo
ideal es que una caldera trabaje en formas
continua no apagándose jamás.
Si juntamos estas dos pérdidas tenemos la
siguiente ecuación de pérdida por transferencia de
calor:
𝑄 = ℎ𝑟 + ℎ𝑐 ∑ 𝐴 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑎) 𝑥100
(Mier, 2013)
Pérdida de calor en la purga
Las pérdidas por purga están constituidas por el
calor que escapa al eliminar los sólidos o
impurezas en suspensión o disueltas en el agua, y
que se han acumulado dentro de la caldera.
Debido a que cuando el agua se vaporiza, la
concentración de sólidos aumenta en el agua que
queda, lo cual conduce a problemas de
incrustación, reducen la tasa de transferencia de
calor del combustible al agua y por consiguiente la
eficiencia de la caldera disminuye. La purga se
realiza extrayendo agua de la parte inferior de la
caldera, que es donde se encuentran más
concentrados los sólidos disueltos y en
suspensión. Entre estos mecanismos figura un
óptimo tratamiento de agua, el uso de purgas
continúas (operadas por sistemas control, que
incluyen la medición de las características del
agua) y, para el caso de las purgas manuales,
contar con operadores capacitados para mantener
adecuados parámetros del agua de la caldera
(Oelker, 2011). En la figura 3. se observa la
relación entre el porcentaje de purga y la
reducción de eficiencia, para diferentes presiones
de operación de una caldera.
Figura 8. Relación entre porcentaje de purga y
eficiencia de una caldera, de acuerdo a la presión
de trabajo. (Oelker, 2011)
Cálculo de la pérdida por purga
% en peso
𝑆𝐷𝑇𝑎. 𝑎
%𝑃 = 𝑥100
𝑆𝐷𝑇𝑎. 𝑐
Donde
STDa.a son los sólidos disueltos totales en el agua
de alimentación de la caldera.
STDa.c son los sólidos disueltos totales del agua
de la caldera.
% en energía
%𝑃𝑝(𝐻𝑙𝑖𝑞. )
%𝑃 =
𝐻𝑣
Hliq. Es la entalpia del líquido a presión de la
caldera.
Hv. Entalpia del vapor a presión de la caldera.
(Proenergía, s.f)
Pérdida de calor asociada al exceso de aire
El “exceso de aire” tiene relación con la cantidad
de aire para la combustión que debe ser
entregado, para lograr una buena mezcla
aire/combustible y con ello una buena combustión.
El exceso de aire requerido por una caldera varía
de acuerdo al tipo de combustible y a la tecnología
del quemador.
El trabajar con excesos de aire inferiores a los
requeridos, provoca disminuciones en la eficiencia
de una caldera, debido a la combustión incompleta
del combustible. Otros problemas asociados con
excesos de aire insuficientes son la formación de
depósitos al interior de la caldera y la emisión de
productos de la combustión con características
explosivas y tóxicas.
El exceso de aire es la cantidad de aire en exceso
con respecto al aire teórico o requerido para
efectuar la combustión (Oelker, 2011).
Figura 9. Eficiencia vs exceso de aire para el
caso del petróleo residual y el gas natural.
(Oelker, 2011)
En la figura 9. Se observa la eficiencia térmica de
una caldera en relación al exceso de aire con el
que se encuentra trabajando, tanto para el caso de
gas natural como para el caso del petróleo (Oelker,
2011).
Cálculo del exceso del aire
Exceso del aire %= aire teórico% -100
Donde el aire teórico %= volumen del aire
teórico/100
Donde el aire téorico % representa cantidad de aire
que contiene el oxígeno teórico (moles de oxigeno
que se necesita para efectuar la combustión).
Por consiguiente, para el 100% del aire teórico el
exceso de aire es cero. Por ejemplo para el 250%
de aire teórico, el exceso de aire sería del 150%.
(Rolle, 2006).
Pérdida de calor en los productos de
combustión
Las pérdidas se producen debido a la temperatura
y volumen de los gases que salen por la chimenea:
a mayor temperatura de los gases, menor es la
eficiencia.
Los gases pueden estar demasiado calientes por
una de dos razones:
- El quemador está produciendo más calor
que el que se requiere para la carga
específica de la caldera.
- Las superficies de calefacción de la
caldera no están funcionando
correctamente y el calor no se está
transfiriendo al agua.
Figura 10. Eficiencia vs temperatura de los
productos de combustión.
(Oelker, 2011)
A partir de este grafico se puede concluir que un
aumento de temperatura en la chimenea sobre los
productos de la combustión disminuye la eficiencia
de la caldera. Esto genera un aumento de la
pérdida de calor en los productos de combustión lo
cual ocasiona un aumento en el consumo del
combustible. Por esta razón cuando se produce
hollín (ensuciamiento lado gases) e incrustaciones
(ensuciamiento lado agua), estos se comportan
como aislantes ocasionando un deterioro en el flujo
de calor entre los productos de la combustión y el
fluido contenido en la caldera, produciendo una
disminución en el eficiencia de la caldera, según el
espesor de la capa de hollin (Oelker, 2011).
Cálculo de la pérdida en los gases de
combustión
𝑃 = 𝑊𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 (𝑇𝑔 − 𝑇𝑎 )𝑐ℎ
(Isaacs, 2013)
W es el peso de los gases quemados
Tg es la temperatura de los gases de la chimenea
Ta es la temperatura del aire de combustión.
ch es el calor específico de los gases (se suele
tomar como 0,24)
 Pérdidas de calor debido a no contar con un
sistema de precalentamiento del aire requerido
𝑃 = 8.936 %𝐻2 (ℎ𝑝𝑣 − ℎ𝑤𝑠𝑎𝑡 )
para la combustión

Para calderas que usan combustibles sólidos como (Vidal, 2013)

carbón, madera, biomasa, etc, se debe realizar un
precalentamiento del aire que se utiliza para la
combustión debido a que a una cuando el aire 8.936 peso del agua formada para cada átomo de
entra con mayor temperatura se realiza una hidrógeno
combustión más completa (Oelker, 2011). %H2 es el porcentaje del hidrógeno en el
combustible

hpv es la entalpía del vapor

hwsat es la entalpía del liquido

Pérdidas por humedad en el combustible

𝑃 = 𝑊ℎ𝑐 (ℎ𝑝𝑣 − ℎ𝑤𝑠𝑎𝑡 )

(Vidal, 2013)
Figura 11. Relación entre la eficiencia y
temperatura del aire de combustión, para el caso
del uso de desechos de madera como Whc es la cantidad de humedad (Kg) en 1 Kg de
combustible. combustible

hpv es la entalpía del vapor

De igual manera la eficiencia de la caldera hwsat es la entalpía del líquido
aumenta cuando se aumenta la temperatura del
aire que se usa en la combustión también depende
del tipo de combustible que se use, como es el Pérdidas por humedad en el aire de
caso que se analiza en la gráfica anterior, la cual combustión.
muestra que entre mayor sea la temperatura del
aire en una caldera que usa desechos de madera 𝑃 = 𝑊𝑎 𝑥 𝑊ℎ𝑎 𝑥 (ℎ𝑝𝑣 − ℎ𝑤𝑠𝑎𝑡 )
como combustible, se obtendrá un aumento del
15% de la eficiencia de esta (Oelker, 2011).
(Vidal, 2013)

Pérdida por combustión del hidrógeno Wha es el peso de la humedad del aire

El hidrógeno presente en el combustible, produce Wa es el gasto de aire seco

agua por la combustión que representan pérdidas hpv es la entalpía del vapor
para la combustión.
hwsat es la entalpía del líquido
 Se pierden 2200 kcal por kilogramo de carbono
convertido en CO y el calor de combustión del
Pérdidas por el carbono no quemado en las
carbono CO2 es de 7863 Kcal/kg.
cenizas
𝑊𝑎
𝑃 = 7863 𝑥 𝑥 𝐶𝑎
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