INGENIERIA​ ​DE​ ​METODOS​ ​DE​ ​UN​ ​CASO​ ​REAL​ ​Y​ ​APLICACIÓN​ ​DE

ELEMENTOS​ ​DE​ ​CALIDAD

LUIS​ ​JAVIER​ ​MORA​ ​RAMIREZ

KERLY​ ​JOJANA​ ​MANZO​ ​VARGAS
HECTOR​ ​JAIME​ ​ ​ESTRADA​ ​TOLEDO
EDWIN​ ​JAVIER​ ​PEREZ​ ​JEREZ
JANETH​ ​TOSCANO​ ​MORANTES

Proyecto
IMPLEMENTACIÓN​ ​DE​ ​MEJORAS​ ​PARA​ ​DISMINUCIÓN​ ​DE​ ​LA​ ​MERMA​ ​DEL
JAMÓN​ ​SANDWICH

Instructor
PACHÓN​ ​MATEO

INSTITUCION​ ​ ​UNIVERSITARIA​ ​POLITECNICO​ ​GRANCOLOMBIANO

ORGANIZACIÓN​ ​Y​ ​MÉTODOS
Bogota​ ​DC.
2017
1.​ ​INTRODUCCIÓN 4

2.​ ​OBJETIVOS 5
2.1​ ​Objetivo​ ​General 5
2.2​ ​Objetivo​ ​específico 5

3.​ ​GENERALIDADES​ ​DE​ ​LA​ ​EMPRESA 6

4​ ​.PROPÓSITO​ ​COMÚN​ ​DE​ ​LA​ ​EMPRESA​ ​(VISIÓN​ ​Y​ ​MISIÓN) 7

5.​ ​CARACTERÍSTICAS 7

6.​ ​DIAGNÓSTICO​ ​INICIAL 8

7.​ ​IDENTIFICACIÓN​ ​DEL​ ​PROBLEMA 9

7.1​ ​Evidencias​ ​fotográficas 9

8.​ ​PROBLEMÁTICAS​ ​IDENTIFICADAS 11

 1.​ ​INTRODUCCIÓN

El presente trabajo está basado en aplicar conceptos básicos del manejo y productividad de
una organización donde se refleje los resultados que impacten tanto positivo y negativo a la
misma. Poniendo así en práctica lo visto en este módulo para así desarrollar habilidades en
pro de mejora de una industria manufacturera donde intervienen mano de obra tanto externa e
interna​ ​teniendo​ ​en​ ​cuenta​ ​que​ ​es​ ​fundamental​ ​y​ ​primordial​ ​el​ ​recurso​ ​humano.

Aportamos nuestros conocimientos como grupo, en el ámbito de la productividad, generando

ideas que contribuyan con la mejora del proceso dando pautas para innovar y mejorar
continuamente.

Se estableció un paso a paso por etapa con un consecutivo para lograr reconocimiento del
proceso y así evidenciar las mejoras que se pueden realizar sin afectar ni minimizar el
rendimiento​ ​del​ ​mismo.

La mejora planteada nos lleva a optimizar cada etapa y así obtener un resultado que pueda ser
medible como un indicador al final cuantificado, aportando a la compañía datos,
conclusiones, análisis y finalmente un resultado que lo beneficie logrando tener mayor
competencia​ ​y​ ​mejor​ ​acogida​ ​en​ ​el​ ​mercado.
 2.​ ​OBJETIVOS

​ ​2.1​ ​Objetivo​ ​General

Implementar mejoras basadas en la metodología KAIZEN para reducir el indicador de merma
en​ ​el​ ​proceso​ ​del​ ​Jamón​ ​sándwich.

​ ​ ​2.2​ ​Objetivo​ ​específico

•​ ​ ​ ​ ​ ​ ​Validar​ ​los​ ​porcentajes​ ​de​ ​mermas​ ​por​ ​cada​ ​de​ ​etapa​ ​del​ ​proceso.

•​ ​ ​ ​ ​ ​ ​Identificar​ ​los​ ​puntos​ ​críticos​ ​que​ ​no​ ​generan​ ​valor​ ​agregado​ ​al​ ​proceso.

• Implementar buenas prácticas en los puntos críticos para disminuir tiempos, cuello
de​ ​botellas​ ​y​ ​mermas​ ​en​ ​el​ ​proceso​ ​de​ ​producción​ ​del​ ​Jamón​ ​sándwich.

•​ ​ ​ ​ ​ ​ ​Realizar​ ​instructivos​ ​de​ ​proceso​ ​para​ ​estandarizar​ ​los​ ​indicadores​ ​de​ ​la​ ​mejora.

​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​•​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​Cuantificar​ ​la​ ​mejora

​ ​3.​ ​GENERALIDADES​ ​DE​ ​LA​ ​EMPRESA
● ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​Nombre​ ​de​ ​la​ ​empresa:​ ​DISTRAVES​ ​S.A.S
● ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​Nit:​ ​890205142
● Actividad económica: ​Empresa dedicada a la Producción, reproducción, cría,
engorde, sacrificio, procesamiento, distribución y comercialización de pollo y
procesados.

● ​ ​ ​ ​ ​Ciudad:​ ​Piedecuesta,​ ​Santander.

● ​ ​ ​ ​ ​ ​Número​ ​de​ ​trabajadores:​​ ​Aprox.​ ​850
4​ ​.PROPÓSITO​ ​COMÚN​ ​DE​ ​LA​ ​EMPRESA​ ​(VISIÓN​ ​Y​ ​MISIÓN)
● Innovar​ ​y​ ​desarrollar​ ​productos​ ​para​ ​nutrir​ ​y​ ​mejorar​ ​la​ ​calidad​ ​de​ ​la​ ​vida​ ​de​ ​nuestros
consumidores.

5.​ ​CARACTERÍSTICAS
● Existe un departamento llamado recursos humanos el cual es centralizado, y está a
nivel administrativo, se encarga de generar programas que permita el sentido de
pertenencia de los empleados hacia la empresa como integraciones en cada seccional,
descuento​ ​en​ ​los​ ​productos​ ​entre​ ​otros.

● Se cuenta con un manual de funciones definido para cada cargo, donde se especifica
el​ ​alcance​ ​y​ ​las​ ​metas​ ​de​ ​cada​ ​uno.

● tiene un comité de convivencia laboral, el cual está compuesto por dos personas
escogidas​ ​por​ ​los​ ​trabajadores​ ​y​ ​dos​ ​personas​ ​escogidas​ ​por​ ​la​ ​empresa.
6.​ ​DIAGNÓSTICO​ ​INICIAL
El​ ​jamón​ ​sándwich​ ​presenta​ ​un​ ​porcentaje​ ​de​ ​merma​ ​elevado​ ​el​ ​cual​ ​oscila​ ​entre​ ​20%​ ​a​ ​los
24​ ​%​ ​esto​ ​debido​ ​a​ ​algunos​ ​factores​ ​en​ ​el​ ​ciclo​ ​productivo​ ​por​ ​etapa​ ​del​ ​proceso​ ​que​ ​han
afectado​ ​notablemente,​ ​algunos​ ​de​ ​los​ ​factores​ ​so:

● materia​ ​prima​ ​que​ ​no​ ​ ​se​ ​encuentra​ ​en​ ​óptimas​ ​condiciones​ ​según​ ​memoficha.
● materia​ ​prima​ ​sin​ ​condiciones​ ​de​ ​peso.
● grumos​ ​de​ ​proteína​ ​por​ ​mala​ ​distribución.
● tiempos​ ​establecidos​ ​según​ ​mezclado
● pierde​ ​de​ ​producto​ ​en​ ​mezcladores​ ​adheridos​ ​a​ ​paletas​ ​del​ ​mismo.
● pesos​ ​fuera​ ​el​ ​rango​ ​de​ ​embutido.
● mal​ ​ajustes​ ​de​ ​los​ ​moldes​ ​del​ ​producto.
● temperaturas​ ​fuera​ ​del​ ​rango​ ​según​ ​establecido.
● pierde​ ​de​ ​producto​ ​en​ ​fibrosa​ ​o​ ​empaque.
● mal​ ​corte​ ​para​ ​un​ ​tejado​ ​según​ ​lo​ ​establecido.

6.1​ ​Datos​ ​históricos​ ​del​ ​porcentaje​ ​de​ ​merma

Gráfica​ ​1:​ ​Datos​ ​históricos​ ​del​ ​porcentaje​ ​de​ ​merma​ ​anual

7.​ ​IDENTIFICACIÓN​ ​DEL​ ​PROBLEMA

7.1​ ​Evidencias​ ​fotográficas

materia​ ​prima​ ​con​ ​grasa​ ​y​ ​hueso

Materia​ ​prima​ ​sin​ ​auditoría​ ​de​ ​pesaje

Adición​ ​de​ ​salmuera​ ​para​ ​jamón​ ​sin

tamizar
 Mezcla​ ​sin​ ​el​ ​debido​ ​tiempo​ ​de​ ​reposo

Mezclador​ ​450​ ​sin​ ​el​ ​proceso​ ​de​ ​raspado

manual

Tubos​ ​embutidos​ ​sin​ ​el​ ​respectivo​ ​pesaje

Ajuste​ ​de​ ​Torre​ ​Prensas​ ​de​ ​forma

inadecuada
 Temperatura​ ​del​ ​jamón​ ​no​ ​apta​ ​para
salir​ ​de​ ​la​ ​zona​ ​de​ ​enfriamiento

Jamón​ ​adherido​ ​a​ ​la​ ​fibrosa

Jamón​ ​partido​ ​a​ ​la​ ​mitad,​ ​pero​ ​no​ ​de

manera​ ​uniforme

8.​ ​PROBLEMÁTICAS​ ​IDENTIFICADAS

Una​ ​de​ ​las​ ​problemas​ ​más​ ​identificada​ ​de​ ​este​ ​producto​ ​ante​ ​la​ ​compañía,​ ​es​ ​el​ ​alto​ ​volumen
de​ ​demanda​ ​afuera​ ​en​ ​el​ ​mercado,​ ​debido​ ​al​ ​pierde​ ​del​ ​producto​ ​por​ ​cada​ ​etapa​ ​del​ ​proceso
no​ ​se​ ​le​ ​está​ ​garantizando​ ​un​ ​aprovechamiento​ ​final.
Por​ ​cada​ ​585​ ​kg​ ​diarios,​ ​se​ ​aprovechan​ ​392​ ​kg​ ​aproximadamente,​ ​ya​ ​que​ ​varía​ ​debido​ ​a​ ​cada
una​ ​de​ ​las​ ​etapas​ ​del​ ​proceso.