Desarrollo.

1- Obtener las medidas iniciales de cada pieza metálica (latón, cobre y aluminio) ancho,
largo y espesor.
2- Obtener la velocidad de los rodillos (rpm) el número de vueltas que da por minuto.
3- Calibrar los rodillos y cada 3 unidades laminar cada una de las piezas metálicas (latón,
cobre y aluminio).
4- Después de cada paso tomar medidas de la pieza y laminar hasta llegar a un espesor de
2mm.

Actividades.

1- A partir de las siguientes ecuaciones obtener la fuerza y la potencia en cada uno de los
pasos de laminación.

𝐹 = 𝐴𝐶 ∗ 𝑃 = 𝐴𝐶 ∗ 𝜎𝑜 ……….ecuación (1)

𝐹 = 𝐿𝑃 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 …………ecuación (2)

𝐿𝑝 = √𝑅 ∗ Δℎ…………ecuación (3)
2𝜎𝑜
𝜎𝑜 = …………ecuación (4)
√3

1 𝜎 𝜎7
𝜎𝑜 = 6 ( 21 + 𝜎2 + 𝜎3 + 𝜎4 + 𝜎5 + 𝜎6 + 2
)………….ecuación (5)

2𝜋∗𝐹∗𝐿𝑝∗𝑁
𝑃= 60000
(W)………………ecuación (6)

2𝜋∗𝐹∗𝐿𝑝∗𝑁
𝑃= 33000
(HP)……………….ecuación (7)

Donde:
F: Fuerza (N)
P: Potencia.
Lp: Longitud proyectada.
R: Radio del rodillo.
∆h: Diferencia de alturas.
𝜎𝑜 = Esfuerzo de fluencia promedio en deformación plana (MPa).
𝜎𝑜 = Esfuerzo de fluencia promedio (MPa)
N= Velocidad de los rodillos (RPM).
Ac= Área de contacto
Imágenes.