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Unidad-Azcapotzalco
Grupo: CMA81
Una vez enfriada plenamente la probeta se planean por rectificado dos generatrices,
situadas a 180C una de otra, hasta una profundidad de 0.4 mm (para eliminar la posible
decarburacion superficial y para poder medir las durezas que presentan la probeta a
partir del extremo templado). Conviene advertir que el rectificado debe hacerse evitando
todo calentamiento que pudiera producir un posible revenido. Se determina la dureza a
lo largo de los 50 primeros milmetros de la probeta; en los primeros 12.5 mm las lecturas
de dureza se toman intervalos de 1.6 mm y en los 37.5 mm siguientes cada 3.2 mm. Se
traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcin de la
distancia al extremo templado. La templabilidad es una medida cualitativa de la
velocidad con que la dureza disminuye con la distancia al extremo templado. Un acero
con alta templabilidad mantiene valores elevados de dureza durante distancias
relativamente largas, mientras que uno de templabilidad no.
Desarrollo
Inicio de la
prctica.
Austenizar a 875C y
895C, por un tiempo de
2 horas.
Obtener
Dureza (HRC)
Fin de la prctica.
Resultados y discusin.
Microestructura del acero AISI/SAE 1045 Microestructura del acero AISI/SAE 1045
(zona 1), calentado a una temperatura de (zona 2) calentado a una temperatura de875
875C y templado en chorro de agua, C y templado en chorro de agua, atacado
atacado con nital al 2%, aumento de 50x. con nital al 2%, aumento de 50x. El tiempo
En esta zona se obtiene una mezcla de de en enfriamiento es ms lento, se observa
fases debido a que el enfriamiento, la perlita en menor cantidad y una mayor
ustenita no termino de transformar y se cantidad de ferrita.
tocan varias lneas de transformacin.
Microestructura del acero AISI/SAE 1045 Microestructura del acero AISI/SAE 1045
(zona 3) calentado a una temperatura de875 (zona 4) calentado a una temperatura de875
C y templado en chorro de agua, atacado C y templado en chorro de agua, atacado
con nital al 2%, aumento de 50x. Debido a con nital al 2%, aumento de 50x. Se observa
que le enfriamiento es ms brusco no se un grano ms grande, el tiempo de
tocan las lneas de transformacin por lo enfriamiento es muy lento, se observa
que en la parte inferior de la probeta se perlita en menor cantidad y una mayor
obtiene martensita pura. cantidad de ferrita.
Microestructura del acero AISI/SAE 1045
(zona 5) calentado a una temperatura de875
C y templado en chorro de agua, atacado
con nital al 2%, aumento de 50x. Se observa
un grano ms grande, el tiempo de
enfriamiento es muy lento formacin de
perlita con ferrita.
ACERO 1045
35
30
25
DUREZA (HRC)
20
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12
DISTANCIA
Microestructura del acero AISI/SAE 4140 Microestructura del acero AISI/SAE 4140
(zona 1), calentado a una temperatura de (zona 2), calentado a una temperatura de
895C y templado en chorro de agua, 895C y templado en chorro de agua,
atacado con nital al 2%, aumento de 50x. atacado con nital al 2%, aumento de 50x. Se
Debido a que el enfriamiento es muy brusco observa una mezcla de fases se debe a que la
no se tocan lneas de transformacin por lo austenita no se transforma completamente y
que en la parte inferior de la probeta se debido a que el enfriamiento no es tan
obtiene martensita pura. brusco se tocan lneas de transformacin.
Microestructura del acero AISI/SAE 4140 Microestructura del acero AISI/SAE 4140
(zona 3), calentado a una temperatura de (zona 4), calentado a una temperatura de
895C y templado en chorro de agua, 895C y templado en chorro de agua,
atacado con nital al 2%, aumento de 50x. El atacado con nital al 2%, aumento de 50x. Se
tiempo de enfriamiento en esta probeta fue pueden observar granos ms grandes
ms lento donde se puede observar una debido a que el tiempo de enfriamiento es
composicin de perlita y ferrita. muy lento, esto tiene como resultado una
dureza mas baja.
Grafica obtenida a partir del acero (4140) obteniendo su dureza.
ACERO 4140
60
50
40
DUREZA (HRC)
30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12
DISTANCIA
Analizando las grficas obtenidas en relacin con las durezas obtenidas en las probetas 1045 y
4140 se observa que en la zona donde hubo martensita la dureza para ambas probetas fue
muy alta, mientras que en la zona donde hubo mezcla de fases la dureza fue variando un poco
ms y mediante se alejaba de la parte inferior de la probeta la dureza iba disminuyendo, por lo
tanto se puede decir que el acero 4140 mostro mayor templabilidad que el acero 1045.
Conclusin.
S.H. Avner, "Introduccin a la metalurgia Fsica" Edicione5 del Castillo, (1962).pag. 243-
265.
Tratamientos Trmicos de los Aceros. Jos Apraiz Barreiro. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edicin. 1981. pag. 155-220.