2 CIRSOC304capitulos1y2 PDF

REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA
SOLDADURA DE ESTRUCTURAS DE
ACERO- CIRSOC 304
Capítulos 1 y 2
CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 1

CAPÍTULOS DEL REGLAMENTO CISRSOC 304
1 Requerimientos Generales
2 Diseño de Uniones Soldadas
3 Especificación de Procedimiento de Soldadura
4 Calificación de Procedimientos (EPS),
Soldadores y Operadores de Soldadura
5 Fabricación y Montaje
6 Inspección y Control de Calidad
7 Refuerzo, Restauración y Reparación de
Estructuras Existentes
Anexos Contenidos en CIRSOC 304
• Anexo I. Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Juntas T

Oblicuas
• Anexo IIa. Planitud de las Vigas Armadas – Estructuras Cargadas
Estáticamente
• Anexo IIb. Requerimientos para los Ensayos de Impacto
• Anexo III. Requerimientos para los Ensayos de Impacto
• Anexo IV. Guía de Métodos Alternativos para Determinar el
Precalentamiento en la Soldadura de Aceros Estructurales
• Anexo V. Requerimientos de Calidad de Soldadura para Juntas a la
Tracción en Estructuras Cargadas Cíclicamente
• Anexo VI. Formularios para EPS, RCP e Informes de Ensayos

Anexos No Contenidos en CIRSOC 304
• ANEXO A : Soldadura de Espesores

Delgados en Chapa de Acero
• ANEXO B: Soldadura de Barras de Acero

para Estructuras Livianas

Capítulo 1- REQUERIMIENTOS
GENERALES
• DESCRIPCIÓN GENERAL: Requerimientos
mínimos para el Diseño, Fabricación y Montaje de
Estructuras de Acero Soldadas
• Diseño en un todo de acuerdo con el Reglamento
CIRSOC 301 de Estructuras de Aceros para
Edificios y el Reglamento CIRSOC 302 de
Elementos Estructurales de Tubos de Acero para
Edificios.

1- REQUERIMIENTOS GENERALES
• Elaboración de la especificación de
procedimientos de soldadura (EPS) y calificación
de éstos así como la calificación de soldadores y
operadores
• Requisitos de calidad e inspección para la
fabricación de las estructuras soldadas. Tendrá un
alcance general para todas las estructuras de acero
comprendidas en los Reglamentos CIRSOC 301,
302, 303 y 308.
• Consecuentemente quedan exceptuados
recipientes de presión y cañerías.
• El Reglamento es en su mayor parte auto

contenido a la manera de guía de aplicación, sin
embargo se apoyará también en documentos y
referencias a consultar así como en normas
IRAM-IAS-MERCOSUR con alcances en
aspectos tales como: aceros estructurales,
consumibles de soldadura, calificación de
soldadores, inspección, ensayos mecánicos,
ensayos no destructivos, simbología de soldadura
para planos, seguridad en soldadura, entre otros.

• LIMITACIONES:
LIMITACIONES (1) Aplicable a Aceros
Estructurales con Límite de Fluencia
Mínimo Especificado ≤ 690 MPa
• (2) Espesores de material ≥ 3 mm
• (3) No aplicable a Recipientes a Presión ni
Cañerías de Presión
• (4) No Aplicable a Otros Materiales que no
sean Aceros al Carbono o de Baja Aleación
Capítulo 2- DISEÑO DE UNIONES
SOLDADAS
2.1 Alcance del capítulo 2

2.2 Requerimientos generales
2.3 Parámetros dimensionales y secciones resistentes o
áreas efectivas
2.4 Requerimientos específicos para uniones no tubulares
cargadas estática o cíclicamente
2.5 Requerimientos específicos para uniones no tubulares
cargadas cíclicamente
2.6 Requerimientos específicos para uniones tubulares
cargadas estática o cíclicamente

SOLDADAS
2.1 Alcance: Este capítulo cubre los

requerimientos generales y específicos para
el diseño de uniones soldadas de estructuras
planas y tubulares sometidas tanto a cargas
estáticas como cíclicas. El capítulo 2 puede
utilizarse en conjunto con los capítulos
correspondientes de los Reglamentos
CIRSOC 301 y 302 respectivamente.
SOLDADAS
2.2 Requerimientos Generales:
Planos y Dibujos
Especificación de Procedimiento de
Soldadura (EPS)
Requerimientos de Impacto
Requerimientos Específicos de Soldadura
Requerimientos para Planos y Dibujos de
Taller
SOLDADAS
2.3 Parámetros dimensionales y secciones resistentes o
áreas efectivas:
2.3.1- Uniones Soldadas a Tope, con o sin Bisel.
Largo Efectivo (lw):
El máximo largo efectivo, para cualquier diseño de junta a
tope y orientación particular de la misma, deberá ser el
ancho de las partes de la unión, perpendicular a la
dirección de las tensiones de tracción o compresión. Para
el caso de juntas a tope que transmitan corte, el largo
efectivo es el largo especificado.

SOLDADAS
Tamaño Efectivo en Unión Soldada a Tope con JPC:
• El tamaño o espesor efectivo de soldadura en una
unión JPC deberá ser el espesor más delgado de la
parte estructural a ser unida. Para la consideración
del tamaño efectivo de junta en uniones tipo T, Y
o K, en construcciones tubulares, deberá remitirse
a la Tabla 3.6 del Cap. 3 de este Reglamento.

SOLDADAS
Mínimo Tamaño Efectivo en Unión Soldada a

Tope con JPP:
• El tamaño o espesor mínimo efectivo de
soldadura (E) en una unión JPP deberá ser
igual o mayor al valor de E especificado en
Tabla 3.4 del Cap. 3, a excepción que el
EPS correspondiente sea calificado de
acuerdo el Cap. 4 de este Reglamento.
SOLDADAS
Tamaño Efectivo en Unión Soldada con Junta

Acampanada o Abocardada:
0,3125 R o 0,5 R para juntas acampanadas
en V (se recomienda aplicar 0,375 R para
proceso semiautomático, excepto en modo
cortocircuito)
R = radio de la superficie exterior.

SOLDADAS
• Área Efectiva en Junta a Tope = E . lw
• tamaño efectivo en CJP (JPC)= espesor parte más
fina a unir
• En Uniones con PJP (JPP) S indicará la
profundidad de bisel para obtener el tamaño E
• Tamaño (E) mínimo en PJP (JPP) = será mayor o
igual al valor de E indicado en Repertorio de
juntas Precalificadas (Cap. 3), salvo Calificación
según Cap. 4

Capítulo 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
2.3.2. Soldadura de Filete

• Para Soldaduras de Filete Recto (con Ángulos
entre 80 ° y 100 °), se especificará tamaño o
cateto del filete (E)
• Para Soldaduras de Filete Oblicuo( con Ángulo <
80 ° o > 100 °) se especificará garganta efectiva

SOLDADAS
Soldaduras de Filete:
• Largo efectivo(filete recto)= largo total del
filete
• Largo efectivo(filete curvo)= largo total
medido a lo largo de la línea central de la
garganta efectiva
• Largo mínimo =4 E
• Filete intermitente( largo mín.) = 40 mm
• Garganta Efectiva en Filetes Rectos( 80 a 100 °) =

mínima distancia entre la raíz de la junta y la cara de la
soldadura (Fig. 2.1 y 2.2)
• Soldaduras con Refuerzo de Filete: PJP + Refuerzo de
filete : Garganta efectiva = mínima distancia entre la raíz
de la junta y la cara de la soldadura menos 3 mm. (Fig. 2.2)
• Área Efectiva en Unión Soldada con Junta de Filete: El
área efectiva o sección resistente se define como el
producto del largo efectivo multiplicado por la garganta
efectiva (Fig. 2.1)

Figura 2.1

Figura 2.2

SOLDADAS
Tamaño o Cateto Mínimo:

El tamaño (E) o cateto (c) (también
identificado como lado) mínimo de una
soldadura de filete no deberá ser menor que
el requerido por el cálculo, para transmitir
y/o resistir la carga aplicada, ni menor que
lo especificado en la Tabla 2.1.

Mínimo tamaño de cateto en soldadura de filete compatible con los
espesores de partes a ser soldadas (Tabla 2.1)
_________________________________________________________________________
Espesor de material base (T) (1) Cateto mínimo(2)
mm mm
____________________________________________________
T< 6 3 (3)
6 < T< 12 5
12 < T< 20 6
20< T 8
____________________________________________________
(1) Para procesos de no bajo hidrógeno sin precalentamiento calculado

T es el espesor de la parte más gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola
pasada debe ser utilizada.
Para procesos de no bajo hidrógeno pero con cálculo de precalentamiento o
procesos de bajo hidrógeno, T es igual ala parte más fina a ser soldada.
(2) No debe exceder el espesor de la parte más delgada a ser soldada.
(3) Cateto mínimo para estructuras cargadas cíclicamente, 5 mm.

Máximo Tamaño o Cateto en Juntas de Solape o
Empalme por Yuxtaposición
2 mm 2 mm
Metal base espesor < 6 mm Metal base espesor ≥ 6 mm
Detalle A Detalle B
Figura 2.3
2.3.3-Uniones T Oblicuas
Se definen como uniones soldadas con juntas
T oblicuas a aquellas donde las partes a ser
unidas forman un ángulo >100° (junta T de
ángulo obtuso) o < 80° (junta T de ángulo
agudo)

• Para Soldaduras en ángulos agudos entre 80° y 60° o en

ángulos >100° deberá definirse la garganta efectiva
requerida
• Las soldaduras requeridas en ángulos < 60° pero > 30°
deberán incrementar la garganta efectiva por un factor Z
según la Tabla 2.2. Los planos de la documentación
contractual deberán especificar la garganta efectiva
requerida. Los planos o dibujos de taller deberán indicar
la ubicación de tales soldaduras y la medida del cateto que
satisfaga el requerimiento de garganta efectiva con
incremento de factor Z correspondiente.

• Soldaduras con ángulos agudos < 30° no deberán ser

consideradas como efectivas para la transmisión de
cargas aplicadas (excepción estructuras tubulares según
4.8.4.2 del Cap. 4 CIRSOC 304)
• La garganta efectiva de juntas T formando ángulos entre
60° y 30° se define como la mínima distancia entre la
raíz y la cara de la junta soldada menos la reducción
dimensional del parámetro Z
• La garganta efectiva de juntas T formando ángulos entre
80° y 60° o > 100° se define como la mínima distancia
entre la raíz y la cara de la junta soldada.

Figura 3.11 – Detalles de Juntas Oblicuas Precalificadas (No Tubulares)

Tabla 2.2 (b)
Dimensión de Pérdida Z (No Tubular)
Posición de la Soldadura: V o OH Posición de la Soldadura: H o F
Angulos Proceso Z(mm) Proceso Z(mm)

Diedros ψ
60°>ψ≥45° SMAW 3 SMAW 3
FCAW-S 3 FCAW-S 0
FCAW-G 3 FCAW-G 0
GMAW N/A GMAW 0
45°>ψ≥30° SMAW 6 SMAW 6
FCAW-S 6 FCAW-S 3
FCAW-G 10 FCAW-G 6
GMAW N/A GMAW 6

2.4 Requerimientos Específicos para el Diseño de

Uniones No Tubulares( Bajo Carga Estática y
Cíclica)
2.4.1. Tensiones:
• Cálculo de Tensiones utilizando métodos
adecuados de análisis y de acuerdo al criterio de
diseño especificado en CIRSOC 304, 301 y 302 .
Tabla2.3
• Tensiones en Filete:
Filete serán consideradas como
corte aplicado sobre el área efectiva para cualquier
dirección de carga aplicada
Tensiones Admisibles en Metal Base

Las tensiones calculadas para el metal base no
deberán exceder las tensiones admisibles
determinadas por las especificaciones de diseño
siguiendo las directivas de CIRSOC 304 y/o los
Reglamentos CIRSOC 301 y 302
respectivamente.

Tensiones Admisibles en Metal de Soldadura:

Las tensiones calculadas sobre el área efectiva de las
uniones soldadas no deberán exceder las
tensiones admisibles especificadas en la Tabla
2.3, método convencional de diseño por tensión
admisible (DTA o ASD) de este Reglamento y/o
las directivas de los Reglamentos CIRSOC 301
y 302 respectivamente que utilizan el método de
diseño por factores de carga y resistencia (DFR
o LRFD)
SOLDADAS
2.4.2.Configuraciones y Detalles Generales en el Diseño de
Uniones Soldadas
2.4.2.1.Uniones de Elementos Estructurales y Empalmes
Sometidos a Compresión
Empalmes de columnas considerados resistentes pueden
ser unidos con JPP o Filete como mínimo de mantener
las partes fijas en sus correspondientes posiciones
2.4.2.2. Cargas en la Dirección del Espesor del Metal Base
Uniones tipo esquina o en T, espesor > 20 mm, evitar
riesgo al desgarre laminar

SOLDADAS
2.4.2.3. Aplicación Combinada de Diferentes Tipos de Juntas
Diferentes tipos de juntas tales como de bisel (JPP o
JPC), filete, ranura (ojal o muesca) o de botón (tapón)
pueden ser aplicadas en forma combinada en una unión o
conexión soldada.
La resistencia de la unión deberá ser calculada como la
suma de las resistencias individuales de cada tipo de
soldadura en relación con la dirección de aplicación de la
carga.
Este método aditivo no considerará las soldaduras de
refuerzo con filetes, aplicadas en uniones con JPP.

SOLDADAS
2.4.2.4. Soldadura de Contorneado o

Terminación en Juntas en T y Esquina:
Son soldaduras de filete aplicadas en
uniones JPP y JPC del tipo T y esquina
con el fin de reducir la concentración de
tensiones
Cateto ≤ 8 mm

SOLDADAS
2.4.3.Configuraciones y detalles en el diseño

de uniones soldadas con juntas biseladas:

SOLDADAS
Transiciones en espesor y en ancho

(sometidas a tensiones de tracción > 1/3 de
la tensión admisible): la pendiente en
ambos casos no excederá 1/2,5
Figura 2.4

SOLDADAS
Figura 2.5 – Transición de Anchos (Cargado Estáticamente, Unión No Tubular)

SOLDADAS
Aplicación de Soldadura Intermitente
Discontinua:
No está permitida la aplicación en uniones
con JPC
Está permitida soldadura intermitente en
uniones con JPP para transferir tensiones
de corte entre las partes estructurales
conectadas.

Configuraciones y Detalles en el Diseño de Uniones Soldadas
con Juntas de Filete
SOLAPADO O YUXTAPOSICIÓN
t: elemento estructural de espesor más grueso

t1: elemento estructural de espesor más fino
Figura 2.6 – Soldadura de Filete con Aplicación de Carga

Transversal

Distancia entre soldaduras, W , menor o igual que 16t
Largo de la soldadura, L, mayor que W
t = espesor parte más fina a unir
Figura 2.7- Largo mínimo de soldaduras de filete longitudinal en los bordes o

extremos de chapas
SOLDADAS
2.4.4.3.Terminaciones en las Soldaduras de Filete
Podrán extenderse hacia los extremos o lados de
los elementos estructurales unidos.
También podrán ser terminadas en el límite o
tener retornos de extremo o entrantes,
considerando limitaciones específicas para los
siguientes casos:

B
Figura 2.8.Terminaciones de las soldaduras próximas a los bordes de

elementos estructurales sometidos a tracción donde uno de los
elementos estructurales (B) se prolonga fuera de los límites del otro
elemento sometido a tracción (A)

Uniones Flexibles
Figura 2.9
2 W ≤ Retorno ≤ 4 W
siendo: W tamaño o cateto de la soldadura

SOLDADAS
Rigidizadores transversales, unidos por

soldadura de filete a las almas de vigas
armadas o compuestas, deberán comenzar
o terminar a una distancia ≥ que cuatro
veces el espesor del alma (pero < que seis
veces dicho espesor) desde el extremo o
punta, sobre el alma, de la soldadura entre
el alma y ala de la viga.
Fig. 2.10.Soldaduras de Filete en los
Lados Opuestos sobre un Plano en
Común
SOLDADAS
• Configuración de junta y detalles para uniones de
botón o ranura(2.4.5)
• Chapas de Relleno (2.4.6)

Fig.2.11. Chapas de Relleno para
Empalmes de Espesor Fino

2.5- Requerimientos Específicos para el Diseño de Uniones
No Tubulares Cargadas Cíclicamente
• Aplicabilidad para régimen de fatiga lineal-elástico (HCF)
• Rango de Tensiones Umbral (FTH, ), no se efectuará

análisis de fatiga si el rango de tensión es < al umbral
• Aplicable a estructuras con protección contra la corrosión

apropiada, o sujetas solamente a ambientes suavemente
corrosivos como las condiciones atmosféricas normales.

• Cálculo de Tensiones, estará basado en un análisis

elástico del rango de tensión nominal a nivel del
elemento estructural
• No es necesario considerar efectos de
concentración de tensiones por discontinuidades
geométricas locales.

2.5.6-Tensiones Admisibles y Rangos de Tensión:

Las tensiones calculadas en las soldaduras no
superarán las tensiones admisibles especificadas
en la Tabla 2.3 o en los Reglamentos CIRSOC 301
y 302

• El rango de tensión se define como la magnitud de

la fluctuación en la tensión que resulta de la
aplicación y retiro repetidos de la carga. En el caso
de tracción – compresión cíclica, el rango de
tensión será calculada como la suma algebraica de
las tensiones de tracción máxima y de compresión
mínima, o la suma de las máximas tensiones de
corte en sentidos opuestos

• Rango de tensión admisible (FSR ):

• Fórmula general:
0 , 333
 C f .329 
FSR =   ≥ FTH
 N 
Cf , coeficiente de fatiga de la Tabla 2.4 para todas categorías

excepto categoría F
N , número de ciclos para la condición de diseño prefijada
FTH umbral del rango de tensión de fatiga, es decir el máximo rango
de tensión para la vida ilimitada, [MPa]

2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
(Fatiga Uniones No Tubulares)
Figura 2.13 gráfico de la Tabla 2.4

2.5.7. Transiciones en Espesor y Ancho:

Espesores desiguales tendrán transiciones
suaves entre superficies de compensación
con pendientes ≤ 1/ 2,5 respecto de la
superficie de cualquiera de las partes
(Fig.2.4)

Figura 2.14. Transiciones de Ancho en Estructuras No Tubulares Cargadas Cíclicamente

2.6- Requerimientos Específicos para Uniones
Tubulares Cargadas Estática o Cíclicamente
• Diseño por Tensión Admisible(ADS) o por
Factor de Carga y Resistencia (LFRD),
Tabla 2.5
• Tipos de conexiones tubulares, Figura 2.16

Nota: L = tamaño según se requiera
Figura 2.17. Junta Solapada o Yuxtapuesta, Soldada con

Filete (Tubular)
Figura 2.18. Radio de Proyección en Uniones Tubulares T, Y, y K, con soldadura

de Filete

Figura 2.19. Esfuerzo de Corte por Punzonamiento

Figura 2.20. Detalle de Junta Solapada

-0,55 H ≤ e ≤ 0,25 H
θ ≥ 30°
H/tc y D/tc ≤ 35 (40 para uniones K y N solapadas)
a/tc y b/tc ≤ 35
Fyo ≤ 360 MPa
0,5 ≤ H/D ≤ 2,0
Fyo/Fult ≤ 0,8
Figura 2.21, Limitaciones para Uniones de Secciones Rectangulares T, Y, y K
Figura 2.22. Uniones T, Y o K solapadas

• Figura 2.23. Transiciones de espesor en

Uniones Tubulares

PARTE D FATIGA
Tabla 2.6
Categorías de Tensión para Tipo y Ubicación del Material para Secciones Circulares
Categoría de Tensión Situación Tipos de Solicitaciones1
A Tubo estándar sin costura TCFR
B Tubo con costura longitudinal TCFR
B Empalmes a tope, soldados con JPC, configuración TCFR

plana e inspeccionados por RT o UT (Clase R)
B Elementos estructurales con rigidizadores unidos TCFR

con soldadura longitudinal continua
C1 Empalmes a tope, soldados con JPC, sin tratamiento TCFR

posterior a la soldadura
C2 Elementos estructurales con rigidizadores TCFR

transversales anulares
D Elementos estructurales con fijaciones diversas TCFR

como planchuelas, ménsulas, etc.
D Uniones en cruz y en T, soldadas con JPC (excepto TCFR

en uniones tubulares).
T = Tracción,
C = Compresión
DT Uniones diseñadas como simple T, Y o K, soldadas TCFR en el montante o diagonal.
conJPC, conforme a las Figuras 3.8 y 3.10 (Nota: El elemento estructural F = Flexión
(incluyendo uniones solapadas o yuxtapuestas en la principal debe ser verificado en
cual el elemento estructural principal llega a forma separada por categoría K1 o
requerimientos de corte por punzonamiento ver K2) R = Plegado inverso
E Nota 2) en cruz balanceadas y uniones en T
Uniones TCFR en el elemento estructural, la
soldadas con JPP o soldadura de filete (excepto en soldadura debe ser verificada
uniones tubulares) también por categoría F
E Componentes donde terminan, platabandas, TCFR en el elemento estructural, la

rigidizadores longitudinales, manguitos de chapa soldadura debe ser verificada
(excepto en uniones tubulares) también por categoría F

(Fatiga Uniones Tubulares)
Figura 2.15 con Tabla 2.6)

2 CIRSOC304capitulos1y2 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

2 CIRSOC304capitulos1y2 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 1

• Anexo I. Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Juntas T

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 3

• ANEXO A : Soldadura de Espesores

• ANEXO B: Soldadura de Barras de Acero

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 4

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 5

• El Reglamento es en su mayor parte auto

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 7

2.1 Alcance del capítulo 2

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 9

2.1 Alcance: Este capítulo cubre los

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 12

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 13

Mínimo Tamaño Efectivo en Unión Soldada a

Tamaño Efectivo en Unión Soldada con Junta

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 15

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 16

2.3.2. Soldadura de Filete

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 17

• Garganta Efectiva en Filetes Rectos( 80 a 100 °) =

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 19

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 20

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 21

Tamaño o Cateto Mínimo:

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 22

(1) Para procesos de no bajo hidrógeno sin precalentamiento calculado

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 23

Metal base espesor < 6 mm Metal base espesor ≥ 6 mm

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 25

• Para Soldaduras en ángulos agudos entre 80° y 60° o en

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 26

• Soldaduras con ángulos agudos < 30° no deberán ser

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 27

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 28

Angulos Proceso Z(mm) Proceso Z(mm)

60°>ψ≥45° SMAW 3 SMAW 3

GMAW N/A GMAW 0

45°>ψ≥30° SMAW 6 SMAW 6

GMAW N/A GMAW 6

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 29

2.4 Requerimientos Específicos para el Diseño de

Tensiones Admisibles en Metal Base

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 31

Tensiones Admisibles en Metal de Soldadura:

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 33

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 34

2.4.2.4. Soldadura de Contorneado o

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 35

2.4.3.Configuraciones y detalles en el diseño

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 36

Transiciones en espesor y en ancho

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 37

Figura 2.5 – Transición de Anchos (Cargado Estáticamente, Unión No Tubular)

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 38

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 39

t: elemento estructural de espesor más grueso

Figura 2.6 – Soldadura de Filete con Aplicación de Carga

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 40

Figura 2.7- Largo mínimo de soldaduras de filete longitudinal en los bordes o

CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 42

Figura 2.8.Terminaciones de las soldaduras próximas a los bordes de