PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION

EN PROCESOS QUIMICOS

DESTILACIÓN
MULTICOMPONENTE

T.S.U:
Profe:
Alvarado Briyadis CI: 26033057
Ing. Milagros Campos
Morillo Ibbermilys CI: 26384079

Sulbaran Ruth CI: 26984240

Trayecto III – trimestre VIII

U.C: Operaciones Unitarias

Sección: PQ-01

Fecha de entrega: 12/01/2018.

 Índice

Pág.

Introducción-------------------------------------------------------------------------------------- III
Contenido
Destilación------------------------------------------------------------------------------------------ 4
Teoría de la destilación--------------------------------------------------------------------------- 4
Objeto de la destilación ------------------------------------------------------------------------- 5
Método de la destilación------------------------------------------------------------------------- 5
Factores que influyen en el proceso de destilación------------------------------------------- 6
Aplicaciones--------------------------------------------------------------------------------------- 6
Impacto ambiental--------------------------------------------------------------------------------- 7
Tipos de destilación ------------------------------------------------------------------------------ 7
Ventaja entre fraccionamiento continuo y discontinuo-------------------------------------- 13
Clasificación de las torres----------------------------------------------------------------------- 14
Formas de destilación---------------------------------------------------------------------------- 15
Columna de destilación-------------------------------------------------------------------------- 22
Conclusión---------------------------------------------------------------------------------------- 23
Referencias Bibliográficas---------------------------------------------------------------------- 24
 Introducción

El presente informe se realizó con la finalidad de proporcionar todos los

conocimientos a cerca del principal tema generador que es la destilación, método,
objeto, aplicación y tipos.

La destilación es una operación unitaria que permite la separación

de componentes de una mezcla cuando hay una diferencia de volatilidades entre ellos,
se basa en el equilibrio de fases líquido y vapor. Además de que es el método de
separación más usado por la industria de procesos químicos, a la hora de llevar a cabo la
separación del componente más volátil cuyo mismo es el que se concentra en el vapor y
el menos volátil en el líquido.

El objeto de la destilación es separar los componentes de una solución en la que

todos estos mismos son apreciablemente volátiles, por lo general la destilación depende
de la distribución de las sustancias entre una fase gaseosa y una liquida, y se aplica a los
casos en que todos los componentes están presentes en las dos fases.

Entre los tipos se encuentra la destilación por lotes es una operación que no se
genera en un estado estable, a causa de la composición de la materia prima cargada que
varía con el tiempo. Y en el caso de la destilación continua que es un proceso
ininterrumpido que permite verificar la producción de un flujo continúo. En esta última
destilación el líquido o material orgánico que se destina para el destilado puede ser
agregado continuamente en el alambique o cargado de una sola vez sin interrumpir la
recogida del destilado.

Existe un ejemplo relevante de la destilación continua que es el Alambique

Armagnac (Sistema Profesional), donde una sola destilación puede generar un destilado
con un nivel alcohólico así de elevado como aquel que resulta después de una doble o
triple destilación como técnica de destilación discontinua simple. Es por ende que el uso
de las destilaciones continuas y discontinuas son las más empleadas para destilar
bebidas, aceites esenciales, extractos de plantas medicinales, perfumes, agua de rosas, e
incluso durante muchos años fueron utilizadas para la destilación del crudo.
 Tema 5: Destilación continua y discontinua

Los procesos de separación alcanzan sus objetivos mediante la creación de dos o

más zonas que coexisten y que tienen diferencias de temperatura, presión, composición
y fase.

Cada especie molecular de la mezcla que se vaya a separar reaccionara de modo

único ante los diversos ambientes presentes en esas zonas. En conciencia, cada especie
establecerá una concentración diferente en cada zona y esto da como resultado una
separación entre las especies.

El proceso de separación denominado Destilación es el único proceso utiliza fases

de vapor y líquido, a la misma temperatura y presión, para las zonas coexistentes, en la
cual se utilizan varios tipos de dispositivos para cuyo proceso.

Además de que ese proceso puede definirse como una técnica para separar
sustancias mezcladas en el estado líquido, considerando la diferencia entre sus puntos
de ebullición.

Es importante señalar que la destilación es uno de los métodos más usados en la

separación y purificación de líquidos. Puesto que el proceso de destilación se basa en el
hecho de que el vapor procedente de una mezcla líquida es más rica en el componente
más volátil.

Pudiéndose señalar que una destilación simple no conducirá nunca a la separación

completa de dos sustancias volátiles o de dos sustancias que tengan puntos de ebullición
muy cercanos entre sí.

Teoría de la destilación

Esta teoría establece que en una mezcla simple de dos líquidos solubles entre sí, la
volatilidad de cada uno es perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de
ebullición de una mezcla al 50%, por ejemplo, estaría a mitad de camino entre los
puntos de ebullición de las sustancias puras, y el grado de separación producido por una
destilación individual dependería solamente de la presión de vapor, o volatilidad de los
componentes separados a esa temperatura. Esta sencilla relación fue anunciada por vez
primera por el químico francés François Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley de
Raoult. Esta ley sólo se aplica a mezclas de líquidos muy similares en su estructura
química, como el benceno y el tolueno. En la mayoría de los casos se producen amplias
desviaciones de esta ley, ya que si un componente sólo es ligeramente soluble en el otro,
su volatilidad aumenta anormalmente.

Un ejemplo muy común en contradicción de esta teoría es la volatilidad del

alcohol en disolución acuosa, que una vez diluida es varias veces mayor que la predicha
por la ley de Raoult. Por lo general en las disoluciones de alcohol muy concentrado, la
desviación de esta teoría es aún mayor ya que en la destilación de alcohol de 99% se
produce un vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razón el alcohol no puede ser
concentrado por destilación más de un 97%, aunque se realice un número infinito de
destilaciones.

Objeto de la Destilación

Es separar los componentes de una solución en la que todos estos mismos son
apreciablemente volátiles, depende de la distribución de las sustancias entre una fase
gaseosa y una liquida, y se aplica a los casos en que todos los componentes están
presentes en las dos fases. En vez de introducir una nueva sustancia en la mezcla, con el
fin de obtener la segunda fase la nueva fase se crea por evaporación o condensación a
partir de la solución original.

Métodos de la destilación

La destilación se puede realizar en la práctica siguiendo dos métodos

fundamentos:

El primero de ellos se base en la producción de vapor mediante la ebullición de la

mezcla liquida que se desea separar, procediendo posteriormente a la condensación del
vapor sin que nada de líquido retorne al calderin y se ponga en contacto con el vapor.

El segundo método se basa en el retorno de parte del condensado al destilador, en

condiciones tales que líquido que desciende se pone en intimo contacto con el vapor que
hacia el condensador. Cualquiera de estos dos métodos se pueden conducir
indistintamente en forma continua o discontinua.

Existen tres tipos de destilación que se verifican en una sola etapa o en un solo
destilador y que no incluyen rectificación. El primero de ellos es la destilación flash o
de equilibrio, destilación simple por lotes o diferencial, destilación simple con arrastre
de vapor.
Factores influyentes en el proceso de destilación

 Temperatura: El efecto de un aumento de esta, suele disminuir las diferencias

relativas de las volatilidades entre los componentes de una mezcla dada; de igual
modo, un descenso de la temperatura de vaporización aumenta corrientemente las
diferencias de las volatilidades.

 Presión de vapor: La presión o tensión del vapor de un líquido, es la presión de

su valor a una temperatura dada en la cual las fases de vapor y líquido de la
sustancia pueden existir en equilibrio. Si se mantiene constante la temperatura y
se comprime el vapor sobre el líquido puro, tendrá lugar una condensación hasta
que no se desprenda nada de vapor. Recíprocamente, si se ensancha el espacio
ocupado por el vapor, se produce evaporación.

Aplicaciones

Dentro de las aplicaciones del proceso de destilación se pueden destacar la

destilación de licores, la refinación del petróleo, la desalación del agua, entre otras.

 En los licores: Se aplica una destilación continua simple en función de que el

mosto fermentado de la fruta se destile
 En la desalación del agua: Se aplica una destilación discontinua simple de
manera de eliminar toda cantidad de sal que se puedan entrar en las mismas; pudiéndose
señalar a su vez que este proceso se ha llevado a cabo durante muchos años por parte de
múltiples científicos que han buscado la forma de eliminar las sales del agua de mar y
convertirlas en aguas dulces.
  En el petróleo: Se aplica una destilación destructiva mediante las llamadas
torres de fraccionamiento. Donde en ella el petróleo previamente después de ser
calentado a temperaturas que oscilan entre los 200 ºC a 400 ºC , ingresa a la torre de
destilación o columna de destilación, donde debido a la diferencia de volatilidades
comprendidas entre los diversos compuestos hidrocarbonados tienden a separándose a
medida que se desplaza el mismo por la torre.

Impacto ambiental que causa la destilación

La destilación en sí, no es considerada contaminante del ambiente como tal ya que

contribuye con su proceso a mejorar la calidad del aire y las aguas en la industria,
además de ser gran ahorro económico para las empresas. Sin embargo, los
constituyentes de la mezcla, por ejemplo en la industria del petróleo normalmente tanto
el producto destilado, como el residuo obtenido en la operación, resultan contaminantes
lo que obliga a realizar un manejo adecuado de ellos.

Tipos de destilación

La destilación tiende a clasificarse de acuerdo el grado de vaporización.

Basándose en el método de formación de vapor, las operaciones de destilación se
clasifican en continuas simples y discontinuas simples principalmente, y cada una de
estas se dividen, como lo descrito a continuación.

Destilación continúa

Destilación continua simple (sin reflujo)

En este proceso, la destilación se realiza de la siguiente manera: se introduce a la

carga en el alambique o calentador mediante un bombeo y se extraen corriente de vapor
y de líquido de tales intensidades, que no se produzca ninguna acumulación ni
empobrecimiento de material en el sistema. La composición del líquido en el aparato de
destilación permanece constante y lo mismo sucede con la composición de los vapores
desprendidos.
 Estos aparatos resultan ser antieconómicos o poco flexibles, en aquellos casos en
que la materia prima a separar es relativamente pequeña y de composición muy variable
o cuando no se dispone de ella de una manera continúa.

La operación de destilación simple puede efectuarse de dos maneras:

Destilación en equilibrio

Qué es el proceso de la destilación en el que se vaporiza parcialmente el material

de alimentación, en condiciones de la continuidad de funcionamiento, presuponen una
alimentación de composición constante suministrada a gasto constante, a partir de las
cuales se forman y extraen continuamente vapor y liquido en cantidades uniformes.

Un ejemplo sencillo de este tipo de destilación es un alambique con su casco a

fuego directo, en el interior del cual se introduce, por medio de una bomba, a gasto
constante, el líquido que se alimenta. Si el fuego es de intensidad constante, se
evaporiza un porcentaje determinado de la carga y saldrá del aparato en forma de
destilado.

Para destilar un líquido en forma simple (1) se le calienta a ebullición en una

caldera (2) luego se lleva los vapores por una conducción al refrigerante (3) cuyo tubo
está rodeado por agua fría u otro refrigerante adecuado y así, el vapor se condensa de
nuevo a líquido, que flujo al colector (4).
 Destilación flash:

Es otro tipo de estas destilaciones utilizada esencialmente para la separación de

componentes que tienen temperaturas de ebullición muy diferentes. No es eficaz en la
separación de componentes de volatilidad comparable, puesto que tanto el vapor
condensado como el líquido residual distan mucho de ser componentes puros. Este tipo
de destilación en comparación con munchas destilaciones sucesivas se pueden obtener
pequeñas cantidades de componentes prácticamente puros, pero este método es muy
poco eficaz para las destilaciones industriales cuando se desean separaciones en
componentes casi puros.

Los métodos modernos, tanto en el laboratorio como en las industrias, utilizan el

fundamento de la rectificación que se describe en esta sección.

La destilación flash se utiliza a gran escala en el refino del petróleo, donde las
fracciones de petróleo se calientan en calderas tubulares y el fluido caliente se somete a
una destilación flash para obtener un vapor de cabeza y un líquido residual, conteniendo
ambas corrientes muchos componentes.

Destilacion diferencial

Es el proceso de destilacion que consiste en que el vapor, tan pronto como se

forma, deja de estar en contacto con el liquido. De una manera gradual se va perdiendo
liquido, que pasa al vapor o destilado.
 En la vaporizacion diferencial, la disminuccion en un instante determinado del
numero de moles de cualquier componente en el liquido, es igual al numero de moles
presente en dicho instante en el vapor.

Destilacion continua rectificada (con reflujo)

La destilacion continua rectificada consiste en retomar una parte del destilado

condensado del destilador en forma de reflujo, para que actue sobre el vapor que se
produce en el mismo. En este caso es el reflujo quien lava los constituyentes del punto
de ebullicion mas alto de la corriente de vapor y al mismo tiempo pierde una parte de su
contenido de material de punto de ebullicion.

Para que la separacion de los componentes de ebullicion alta de una mezcla sea
realmente completa en un proceso de rectificacion depende de:

 Las volatilidades de los componentes respectivos.

 La relacion del reflujo descendentes al vapor ascendente
 La longitud del camino recorrido en contra corriente por el reflujo y el vapor, es
decir, la altura de la torre
 La eficacia del contacto conseguido entre liquido y el vapor

La relacion del reflujo descendente y el vapor ascendente, tiene que realizarse

considerando: el costo de la operación, la altura de la torre necesaria y el area de la
seccion transversal de la torre, aumentando el consumo de calor y el area de la seccion
de la torre.

Asi como tambien la longitud del camino recorrido en contracorriente y la eficacia

del contacto en una relacion de reflujo dada determinada por el tipo de relleno de la
torre.

Destilación por lotes

Es una operación que no ocurre en estado estable, debido a que la composición de

la materia prima cargada varía con el tiempo. Las primeras trazas obtenidas son ricas en
el compuesto más volátil, pero a medida que procede la vaporización el contenido de
este compuesto va disminuyendo. Lo anterior se ve reflejado en el aumento de la
temperatura de todo el sistema de destilación, debido a que en el recipiente se
concentran los componentes menos volátiles

Destilacion Discontinua

La destilacion discontinua o intermitente, se define como un proceso de

destilacion en el que se carga un peso dado de material en un alambique o caldera
adecuada y se destila una parte de la carga.

Los vapores se eliminan continuamente a medida que se forman. Los

componentes mas volatil se encuentran en mayor concentracion en el vapor que en el
liquido; por consiguiente, el liquido se va empobreciendo de los componentes mas
volatiles a medida que prosigue la vaporizacion. Asi, pues tanto la composicion como la
del vapor producido, varian durante la destilacion discontinua. Este tipo de destilacion
se refiere a la de los componentes miscibles.

Los aparatos de destilacion o rectificacion continua, separan en sus distintos

componentes unas mezcla de sustancias que se disuelven entre si, comenzando por las
mas volatiles y siguiendo, sucesivamente hasta la de mas elevado punto de ebullicion.

Las aplicaciones actuales de la destilacion discontinua es en las fabricas, donde se

limitan en su mayor parte a las de pequeña escala de carácter intermitente y en las que
puede sacrificarse el rendimiento en la separacion y asi como tambien en la utilizacion
del calor para conseguir un costo inicial bajo.

Es importante señalar que n el laboratorio, pueden realizarse simples destilaciones

intermitentes si la parte superior del frasco de destilacion esta bien aislada para evitar
las perdidas de calor, por ejemplo: haciendo un punto situado mas arriba del tubo de
salida del vapor.

Destilacion discontinua simple (sin reflujo)

Se define como el proceso de destilacion en el cual se carga en un alambrique una

cantidad de material, se produce la vaporizacion mediante la aplicación apropiada de
calor y los vapores se eliminan de manera continua, a menudo que se forman sin
condensacion parcial de los mismos, es decir, sin que el condensador refluya al aparato.
Este tipo de destilacion tal como se suelen emplear, refiere a la de componentes
miscibles.

La destilacion simple discontinua se empleò mucho en otros tiempos, en la

refinacion del petroleo. En los ultimos años, los alambriques simples intermitentes para
dicho objeto, han sido sustituidos rapidamente por aparatos destilatorios intermitentes,
con torres en las q|ue puede utilizarse el reflujo y estos, a su vez han sido reemplazados
por alambriques continuos con torres de fraccionamiento.

En la presente figura se muestra el método más sencillo de operación.

Destilación en el laboratorio

La destilación simple discontinua que se realiza en laboratorios se describe en

general, a través del proceso señalándose que: se deposita el líquido a destilar en un
matraz o en un balón de cuello esmerilado, a partir del cual se instala una unión de
destilación esmerilada, que consiste en una pieza de vidrio cilíndrica doblada en ángulo
agudo y que se comunica con un refrigerante. El refrigerante consiste en un tubo
dispuesto en forma indignada, por donde circulan los vapores que finalmente condensan
y que tiene una camisa externa de agua contracorriente y permiten utilizar de la manera
más económica los materiales y las energías en acción. El extremo inferior del tubo
interno del refrigerante debe terminar en un recipiente colector, con el objeto de recoger
condensado producto de la destilación.

Como regia general se puede indicar que una mezcla cualquiera de dos
componentes que hiervan con una diferencia de por lo menos 80° puede separarse por
una simple destilación sencilla. Sustancias cuyos puntos de ebullición difieran de 30 a
80 °, se pueden separar por destilaciones sencillas repetidas.

Destilación discontinua (con reflujo)

La destilación discontinua con un destilador sencillo no conduce a una buena

separación, salvo que la volatilidad relativa sea muy grande. En muchos casos se utiliza
una columna de rectificación con reflujo para mejorar la eficacia de un destilador
discontinuo. Si la columna no es demasiado grande, se puede instalar sobre la parte
superior del calderin o bien, puede acoplarse independientemente por medio de tuberías
de conexión para las corrientes de líquido y vapor.

En la operación por carga o intermitente, se carga una cantidad en el destilador, se

calienta y cuando sus vapores alcanzan el sistema de condensación, se retorna como
reflujo una porción de destilado o condensado.

A medida que el producto de cabeza o que se desprende por la parte superior se

retira, el contenido del destilador se va empobreciendo en los elementos más volátiles;
en consecuencia a medida que prosigue la destilación, tiene que aumentarse la relación
de reflujo para mantener una cantidad constante del destilado que sale por la parte
superior o bien, tiene que admitirse un sacrificio en la precisión de la separación.

Ventaja entre fraccionamiento continuo y discontinuo

La mayor ventaja de la columna de fraccionamiento discontinuo es la sencillez del

aparato. Si la mezcla inicial ha de separarse entre varias fracciones, estas se van
recogiendo una a continuación de la otra. En consecuencia el procedimiento discontinuo
es más conveniente cuando se debe obtener varias fracciones sin una separación muy
neta entre ellas, de ahí si la producción es suficientemente grande es preferible llevarla a
fraccionamiento continuo que se emplea cada vez más y es el único utilizado en muchos
procesos de fabricación.

Clasificación de las torres o columnas de fraccionamiento

Una columna de fraccionamiento, también llamada columna de platos o columna

de platillos, es un aparato que permite realizar una destilación fraccionada.

Una destilación fraccionada es una técnica que permite realizar una serie completa
de destilaciones simples en una sola operación sencilla y continua. La destilación
fraccionada es una operación básica en la industria química y afines, y se utiliza
fundamentalmente en la separación de mezclas de componentes líquidos.

Desde el punto de vista de su construcción interna, las torres de fraccionamiento

se clasifican en:

 Torres de platos con casquetes o caperuzas de burbujeo: Es donde se lleva a

cabo un proceso por etapas. En estas el plato va a proporcionar una mezcla íntima
entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido pasa de un plato a otro por
gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en sentido
ascendente a través de las ranuras de cada plato, burbujeando a través del líquido.
El número de platos necesarios para efectuar una separación dada vendrá
determinado por distintos factores, que se analizarán a continuación. Por lo
 general cuanto mayor sea el número de platos de la torre, mayor será la separación
conseguida.
 Torres de platos perforados o cribas.
 Torres de rellenos: Es donde se lleva a cabo la operación de transferencia de
masa de manera continua. La función principal del relleno consiste en aumentar la
superficie de contacto entre el líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por
tanto mejorar la eficacia. La selección del material de relleno se basa en criterios
como resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y
características de mojado.

Formas de destilación

Destilación azeotròpica

Un azeotropo es una mezcla liquida que tiene un punto máximo o mínimo de

ebullición, en relación con los puntos de ebullición de composiciones de mezclas
circulantes; la aparición de un máximo o un mínimo en la superficie de la temperatura
en función de la composición se debe a desviaciones negativas y positivas,
respectivamente de la ley de Raoult.

Se llama mezcla azeotròpica o de punto de ebullición constante a aquellas que

están constituidas por dos o más componentes líquidos cuyo punto de ebullición no
cambia cuando el vapor que se produce se elimina.

Las mezclas azeotròpica se clasifican en dos grupos:

 Homogéneas: en las que coexisten en una fase liquida en equilibrio con el vapor
 Heterogéneas: las que hay con dos o más fases liquidas en equilibrio.

La destilación azeotròpica es un fraccionamiento que se facilita con la adición de

un nuevo componente al sistema. El nuevo componente se elige juiciosamente para
desplazar el equilibrio vapor-liquido en el sentido favorable; se considera como un
“separador”, es decir cambia las volatilidades relativas de los componentes originales.

Volatilidad relativa: se usa para compartir la presión de vapor de una sustancia

con la otra y aquella que posea presión de vapor más alta es la más volátil.
 Esta operación se aplica para separar:

 Mezclas formadas de sustancias semejantes y cuyo punto de ebullición está muy

próximo.
 Mezclas formadas de sustancias desemejantes que se desvían de la ley de Roult y
no pueden separarse a presiones de funcionamiento normales por simples
destilación, aun cuando sus puntos de ebullición no estén muy próximos.

La operación es azeotròpica si el agente separador forma uno o más azeotropo con

los componentes del sistema, estando presente en concentraciones apreciables en la
mayoría de los platos de la columna. El separador suele llamarse formador de
azeotropo, disolvente o arrastrador; este último no deberá interpretarse como ningún
mecanismo de arrastre mecánico.

La destilación azeotròpica se utiliza con la facilidad por cargas, o sea

intermitentemente cargando en el hervidor la alimentación y el formador de azeotropico,
añadiéndose suficiente cantidad del último para mantener una porción del mismo en el
hervidor y la columna durante todo el ciclo.

Para poder funcionar como un arrastrador o separador, el líquido ajeno debe

presentar una selectividad y una volatilidad satisfactoria.

La selectividad se refiere al efecto que el separador tenga sobre la volatilidad de

los componentes del alimentador. El máximo beneficio del agente separador, se
consigue cuando este encuentra concentraciones sustancias en liquido en la mayoría de
los platos de la columna.

Este encuentra concentraciones sustancias en liquido en la mayoria de los platos

de la columna.

Otras propiedades que se deben tener en cuenta son:

 No debe corroer el equipo empleado

 No debe reaccionar con los componentes de la alimentación
 Debe ser térmicamente estable
 Fácil obtención
  Debe ser poco costoso
 Se prefiere de poco calor latente molar

Un interesante ejemplo de destilación azeotròpica es la separación de acetato de

etilo y agua.

Destilación extractiva

Al igual que la destilación azeotròpica es un fraccionamiento que se facilita con la

adición de un nuevo componente al sistema y aplicada de igual manera.

La operación es extractiva si el disolvente o el agente separador es mucho menos

volátil que los componentes por separar, y por tanto se carga continuamente cerca de la
parte superior de la columna destiladora para mantener una concentración apreciable del
agente separador en liquido sobre la mayoría de los platos de la columna. La base de
este cambio de volatilidad producido, es por la introducción del disolvente. Este cambio
no es igual para cada componente; y la diferencia de volatilidades que resulta, permite
el fraccionamiento de los componentes de la alimentación.

Proceso de destilación por extracción

El patrón típico de flujo para un proceso de destilación por extracción se muestra

en la figura. Como ejemplo se toma el metil-ciclohexano y el tolueno, representando los
materiales de punto de ebullición cercanos que se tienen que separar. La volatilidad del
metil-ciclohexano en relación con el tolueno se aumenta añadiendo un disolvente. Esto
permite separar esos dos componentes en menos etapas que las que se necesitarían en
una destilación simple.

El disolvente escogido es menos volátil que cualquiera de los componentes y, para

mantener una concentración alta de disolventes en la mayor parte de la columna, se
debe introducir siempre a esta última por encima de la etapa de alimentación fresca. Por
lo común, se intr4oducen unas cuantas etapas por debajo de la superficie y el número
real se determina por la necesidad de reducir la concentración del disolvente en el vapor
ascendentes hasta una cantidad despreciable, antes de retirar el producto del domo.

El derrame de disolvente líquido de etapa es relativamente constante debido a su

baja volatilidad. La concentración real disolvente cambiara bruscamente en el punto de
introducción de la alimentación fresca, si se usa una alimentación en forma de vapor
para evitar la dilución del disolvente, al incrementar la cantidad de material no
disolvente en el sobre flujo líquido. En el caso de la destilación, la ventaja es inherente
de las relaciones más altas de reflujo se debe balancear con el efecto sobre la
concentración del disolvente y los cambios que se producen en las volatilidades
relativas.

Comparación de la destilación Extractiva y Azeotròpica

La destilación extractiva se asemeja a la azeotròpica en el empleo de un agente

separador o disolvente para formar soluciones no ideales con uno o ambos de los
componentes de la alimentación. El efecto del agente separador es el incrementar la
diferencia de las volatilidades de los componentes de la mezcla. Las dos formas de
destilación difieren en el método empleado para mantener la concentración necesaria
del disolvente sobre los platos de la columna.

 En la destilación extractiva se mantiene la concentración requerida introduciendo

el disolvente en un punto cercano a la parte superior de la columna y debido a que
no es volátil, se halara en altas concentraciones en todos los platos. La mayor
parte del disolvente se toma del fondo de la columna principal, junto con el o los
componentes cuyas volatilidades se ven menos afectadas por el solvente.
 En la destilación azeotròpica el separador es más volátil que la alimentación y
puede ser cargado ya seas en el tope de la columna o con la alimentación. La
 mayor parte del disolvente se toma corrientemente del destilado por la parte
superior de la columna.
 En la destilación extractiva, la volatilidad del disolvente no tiene que emparejarse
con la de los componentes de alimentación: mientras que en la azeotròpica el
disolvente para ser efectivo tiene que hervir dentro de un intervalo de 10°C-40°C:
con alguno de los componentes de la alimentación para formar el azeotropo.
 En consecuencia hay mayor número de separadores adecuados para realizar una
destilación extractiva que para una azeotròpica.
 La destilación extractiva posee una amplia elección de condiciones a operar, ya
que las proporciones de los solventes y reflujo pueden ser fijados a voluntad:
mientras que en la destilación azeotròpica, las restricciones de volatilidades
limitan el flujo relativo del separador y el reflujo.
 La principal ventaja de la destilación extractiva es la necesidad de menor calor; y
es así porque no vaporizan ni condensa el total del solvente en cada ciclo a través
de la planta. En cambio, en la azeotròpica el consumo de calor es corrientemente
mayor puesto que la mayor parte del disolvente se vaporiza y se toma del
destilado por la parte superior.

 La destilación extractiva no se adapta tan fácilmente al proceso intermitente,

debido a que ha de cargarse el disolvente continuamente a la parte superior de la
columna. Por tanto se prefiere la azeotròpica para el funcionamiento intermitente
tanto en la industria como en el laboratorio.

Destilación al vacío

Es una destilación que se efectúa baja una presión reducida. Como la reducción de
presión ocasiona un descenso en el punto de ebullición, pueden destilarse así muchas
sustancias que de otra manera se descompondría bajo la acción de las altas
temperaturas.
 Destilación intermitente por vapor de agua

Es la que efectúa la vaporización de los componentes volátiles de la cargas del

materia a una temperatura rebajada, por la introducción de vapor directamente en dicha
carga. El vapor de agua utilizado de esta manera se denomina “vapor directo”.

La destilación intermitente por vapor, es una herramienta valiosa del químico

orgánico, para la purificación de compuestos orgánicos en el laboratorio. Por medio de
este tipo de destilación pueden separarse líquidos orgánicos volátiles de impurezas
relativamente no volátiles, a temperatura suficiente bajas para que no se produzca
descomposición térmica. Cuando se realiza este tipo de operación en escala industrial,
resulta ventajoso emplear la destilación por vapor. La purificación de la glicerina y de
ácido grasos son ejemplos de aplicaciones a escala industrial.

Destilación destructiva

Se conoce también como destilación seca. Es la que comprende aquellas

operaciones en las que el material tratado sufre primero una descomposición térmica y
los productos volátiles formados se extraen luego en forma de vapores para
recuperarlos. Como ejemplo está el tratamiento de la madera para obtener alcohol.

Destilación en una etapa

En la Fig.17 puede observarse una unidad para destilar crudo en una etapa. El
crudo con el que se alimenta en la unidad, se recalienta aprovechando el calor de los
vapores salientes, pasando a continuación a un horno de radiación calentando a fuego
directo. Los distintos productos se separan en la columna de destilación, de acuerdo
con sus puntos de ebullición, ascendiendo la fracción con punto de ebullición más bajo
hacia la parte superior de la columna. La fracción que se desea, se extrae lateralmente
de la columna a la altura correspondiente. La fracción derivada se somete a un nuevo
fraccionamiento en pequeñas columnas de agotamiento llamadas strippers. En ellas, se
utiliza vapor para liberar a una fracción de los componentes más volátiles, de forma que
el punto inicial de ebullición del producto obtenido se ajusta al valor deseado.
 Destilación en dos etapas

Es uno de los tipos de destilación que en las refinerías modernas se emplea

frecuentemente con el objeto de conseguir los suficientes números de corte para la
obtención de la gama de productos deseados. Este sistema, que puede verse en la fig.18,
está formado por una primera torre, que trabaja a una presión de unos 3,5 Kg/cm, una
segunda torre a la presión atmosférica y una columna estabilizadora, siendo empleado
cuando en el crudo deben efectuarse de 6 a 10 cortes ajustados. De la torre principal
pueden extraerse lateralmente dos o más fracciones, mientras que las cabezas alimentan
el estabilizador, en el cual puede trabajar como estabilizador normal o como
despropanizador o desbutanizador y las colas de la torre principal pasan a ser la
alimentación de la torre secundaria. En esta última, se hace circular como reflujo parte
de la fracción ligera; el producto de la cabeza retorna a la torre principal, sacándose las
distintas fracciones en los puntos correspondientes. Todas las fracciones derivadas
pasan a través de los strippers para eliminar las cabezas.
 Columna de destilación

 La columna es de metal y tiene corte transversal circular.

 Contiene etapas (platos o empaques) donde se efectúa el contacto entre el líquido
y el vapor.
 El líquido drena por gravedad y llega al rehervidor donde se produce un vapor y
líquido (Fondo) en equilibrio. El vapor se recircula y asciende llegando a un
condensador del cual se retira un líquido (Destilado) y parte se devuelve al tope de
la columna como un reciclo o reflujo.
 El diámetro de la columna por lo general depende del flujo. (0.3< Dc <10m)
 Y la altura depende del grado de separación deseado. (3 <H<75m)
 Conclusión

La destilación es unos de los procesos más recomendables utilizar a la hora de

separar cierta cantidad de un componente que se encuentre en una mezcla, señalándose
que dicha mezcla, por lo general debe haber una diferencia de volatilidades entre los
mismos componentes, es importante señalar que en la destilación se presenta un
equilibrio de fases líquido y vapor, donde el vapor procedente de una mezcla líquida
siempre va a ser más rico en el componente más volátil.

Además de que este método se considera el más usado por la industria de procesos
químicos, a la hora de llevar a cabo cualquier separación de los componentes volátiles
siendo este, los que se concentran en el vapor y el menos volátil en el líquido, que por
consiguiente es el liquido el que se va empobreciendo de los componentes mas volatiles
a medida que se prosigue la vaporizacion.

Los tipos de destilación por lo general difieren a la hora en que se vaya a realizar
la separación de un tipo de componente en específico, así como también en la escala a
realizar, encontrándose entre estas:

La destilación continua que no es más que el tipo de destilación que se da en un

alambique y cuando la composición del líquido y de los vapores desprendidos en el
aparato de destilación permanecen constantes, además de que en esta destilación en
primer lugar se genera un incremento de la temperatura debido a la disminución de la
concentración del compuesto más volátil en la alimentación y por no alcanzar el estado
estacionario mayor incidencia térmica, y en segundo lugar se controla el reflujo, el calor
suministrado por las resistencias y disipado del condensador, y sobre todo la volatilidad
que presenta los componentes de la alimentación.

Y la destilación discontinua que es la que se carga paso a paso hasta destilar una
parte de la carga, por lo general tambien se dan en un alambique o caldera adecuada,
señalandose que en este tipo de destilacion los vapores se eliminan continuamente a
medida que se forman y la composicion de los componentes miscibles varia durante
durante el proceso. Ademas de que esta misma destilacion durante muchos años fue
utilizada en la refinacion del petroleo.

Referencias Bibliográficas

 Yulimar G (2014) “Destilación” Documento en línea disponible en:

http://fraccionamientovii.blogspot.com/p/unidad-i.html. {Consultado 2017}

 Montilla C. (2010) “Destilación, teoría y tipos” Documento en línea disponible

en: http://www.alambiques.com/destilaciones.htm. España {Consultado 2017}

 Guía teórico - práctica de operaciones unitarias “Destilación” MC Cabe Smit

Harriot (2002) Operaciones Unitarias de la Ingeniería Química 4ta Edición,
Editorial: McGraw-Hill Madrid España.