UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

ALTAMIRA

ENSAYOS NO DESTRICTIVOS

ING. FRANCISCO RODRÍGUEZ RODRÍGUEZ

INSPECCIÓN POR LÍQUIDO PENETRANTE

MS-5°A

VÁZQUEZ FLORES ANÍBAL

01/MARZO/2018
 INTRODUCCIÓN
El método de inspección por líquidos penetrantes es un método muy utilizado y
practico de realizar, dicho método puede detectar discontinuidades superficiales,
siempre y cuando se tenga una parte abierta a la superficie en la cual el líquido
penetrante ha sido aplicado.

El objetivo principal de este método es detectar grietas, porosidades, traslapes,

costuras y otras discontinuidades superficiales rápida y económicamente con un
alto grado de confiabilidad. Como todo ensayo no destructivo, también cuenta con
ventajas y limitaciones que posteriormente se presentaran a lo largo de la
investigación.

También se presentara el procedimiento para realizar este tipo de inspección y los

equipos que son utilizados para llevar a cabo este tipo de procedimientos.

Es muy importante la seguridad del usuario que realiza este tipo de actividades, lo
cual, también se habla sobre los cuidados que se deben tener al realizar este tipo
de prácticas.
 PRINCIPIO DE LA INSPECCION POR LÍQUIDO
PENETRANTE.

La inspección con líquidos penetrantes se define como un procedimiento de

inspección no destructiva, de tipo físico químico, diseñado para detectar y exponer
discontinuidades presentes en la superficie de los materiales. El método que
puede detectar discontinuidades superficiales, siempre y cuando se tenga una
parte abierta a la superficie en la cual el líquido penetrante ha sido aplicado. El
objeto del método de líquidos penetrantes es detectar grietas, porosidades,
traslapes, costuras y otras discontinuidades superficiales rápida y
económicamente con un alto grado de confiabilidad. Este método puede aplicarse
a materiales metálicos; por ejemplo: fundiciones de acero, aluminio y sus
aleaciones; en materiales no metálicos como vidrio, cerámica, plásticos, etc.;
además de piezas de forma complicada que no pueden ser inspeccionadas por
otro método o cuando las piezas a inspeccionar se localizan en lugares donde no
existe energía eléctrica.

Debido a que este método utiliza propiedades físico químicas más que fenómenos
eléctricos o térmicos, puede emplearse en el campo, aun cuando no existan
fuentes de potencia. El equipo de prueba puede ser tan sencillo como un pequeño
conjunto de envases a presión o tan grande como una instalación mecanizada y
automatizada. Sin embargo, en todos los casos el éxito de la inspección depende
de la limpieza de la superficie; de las piezas a inspeccionar; de la ausencia de
contaminación; de las condiciones de la superficie del cuidado de los operadores
para asegurar que se efectúe la técnica de manera adecuada y se realice la
interpretación correcta de las indicaciones.

Los líquidos penetrantes tienen la propiedad de filtrarse a través de las

discontinuidades que presentan los materiales, basándose en la acción capilar, la
que origina que un líquido ascienda o descienda a través de dos paredes cercanas
entre sí; también se basa en los principios físicos de cohesión, viscosidad
adherencia y tensión superficial.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL MÉTODO.

Al igual que todos los métodos de inspección no destructivos, la inspección con
líquidos penetrantes tiene ventajas y desventajas.

 Ventajas:

 El método tiene una alta sensibilidad a pequeñas discontinuidades

superficiales.
 El método tiene pocas limitaciones materiales, es decir, materiales
metálicos y no metálicos, magnéticos y no magnéticos, y se pueden
inspeccionar materiales conductores y no conductores.
 Las áreas grandes y grandes volúmenes de piezas / materiales se
pueden inspeccionar rápidamente y a bajo costo.
 Las piezas con formas geométricas complejas se inspeccionan
rutinariamente.
 Las indicaciones se producen directamente en la superficie de la pieza y
constituyen una representación visual de la falla.
 Las latas de aerosol hacen que los materiales penetrantes sean muy
portátiles.
 Los materiales penetrantes y el equipo asociado son relativamente
económicos.

 Limitaciones:

 Solo se pueden detectar defectos de superficie.

 Solo los materiales con una superficie relativamente no porosa
pueden ser inspeccionados.
 La limpieza previa es crítica ya que los contaminantes pueden
enmascarar los defectos.
  Las manchas metálicas debidas al mecanizado, a la molienda y al
chorro de arena o vapor deben eliminarse antes del LPI.
 El inspector debe tener acceso directo a la superficie que se
inspecciona.
 El acabado superficial y la rugosidad pueden afectar la sensibilidad
de la inspección.
 Se deben realizar y controlar múltiples operaciones de proceso.
 Se requiere la limpieza posterior de piezas o materiales aceptables.
 Se requiere manejo químico y eliminación adecuada.

PROCEDIMIENTO, EQUIPO Y MATERIALES (COLORANTES Y

FLUORESCENTE) PARA PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE UNA
INSPECCION POR LP.

 Pasos básicos de procesamiento de una inspección de

líquido penetrante

1. Preparación de la superficie: Uno de los pasos más críticos de una

inspección con líquidos penetrantes es la preparación de la superficie. La
superficie debe estar libre de aceite, grasa, agua u otros contaminantes que
puedan evitar que el penetrante entre en fallas. La muestra también puede
requerir grabado si se han llevado a cabo operaciones mecánicas tales
como mecanizado, lijado o granallado. Estas y otras operaciones
mecánicas pueden manchar el metal sobre la abertura del defecto y evitar
que el penetrante entre.

2. Aplicación penetrante: una vez que la superficie se ha limpiado y secado

a fondo, el material penetrante se aplica rociando, cepillando o
sumergiendo la pieza en un baño penetrante.

3. Estancia de penetración: el penetrante se deja en la superficie durante un

tiempo suficiente para permitir que se extraiga la mayor cantidad posible de
penetrante o que se filtre en un defecto. El tiempo de permanencia del
penetrante es el tiempo total que el penetrante está en contacto con la
superficie de la pieza. Los tiempos de permanencia generalmente son
recomendados por los productores de penetrantes o requeridos por las
especificaciones que se siguen. Los tiempos varían según la aplicación, los
 materiales penetrantes utilizados, el material, la forma del material que se
inspecciona y el tipo de defecto que se inspecciona. Los tiempos mínimos
de permanencia suelen oscilar entre cinco y 60 minutos. Generalmente, no
hay daño al usar un tiempo de permanencia de penetración más largo
siempre que el penetrante no se deje secar. El tiempo de permanencia ideal
a menudo está determinado por la experimentación y puede ser muy
específico para una aplicación en particular.

4. Extracción del exceso de penetrante: esta es la parte más delicada del

procedimiento de inspección porque el exceso de penetrante debe
eliminarse de la superficie de la muestra mientras se elimina la menor
penetración posible de los defectos. Dependiendo del sistema de
penetración utilizado, este paso puede implicar la limpieza con un solvente,
enjuague directo con agua o primero tratar la pieza con un emulsionante y
luego enjuagar con agua.

5. Aplicación del desarrollador: luego se aplica una capa delgada de

revelador a la muestra para atraer el penetrante atrapado en las fallas a la
superficie donde será visible. Los desarrolladores vienen en una variedad
 de formas que se pueden aplicar mediante espolvoreo (polvo seco),
inmersión o pulverización (desarrolladores húmedos).

6. Desarrollo de la indicación: El desarrollador puede pararse sobre la

superficie de la pieza durante un período de tiempo suficiente para permitir
la extracción del penetrante atrapado de cualquier defecto de la superficie.
Este tiempo de desarrollo suele ser de un mínimo de 10 minutos.
Significativamente más tiempo puede ser necesario para grietas estrechas.

7. Inspección: la inspección se realiza bajo iluminación adecuada para

detectar indicaciones de cualquier falla que pueda estar presente.

8. Limpieza de la superficie: el último paso del proceso es limpiar a fondo la

superficie de la pieza para eliminar al desarrollador de las partes que se
consideraron aceptables.
  Clasificación Y Características Generales De Los Equipos
Empleados En La Inspección Por Líquidos Penetrantes.

I. Equipo Portátil:

Equipo sencillo, de tamaño y peso reducidos, puede ser transportado a

cualquier lugar remoto y ser operado manualmente. Está compuesto por
envases a presión (en forma de aerosol), que contienen limpiador /
removedor, penetrante visible o fluorescente, revelador no acuoso y seco,
paños o trapos y brocha.

Equipo portátil

Si la inspección requiere el uso de penetrante fluorescente, se incluye una

lámpara de luz negra portátil y una cabina que proporciona un área oscura
para la observación de las indicaciones. El sistema de luz negra portátil
consiste en un transformador de corriente regulada, una caja para la lámpara, un
bulbo o lámpara de vapor de mercurio de 100 watts y un filtro de alta densidad rojo
púrpura.
 Lámpara portátil de luz negra.

II. Equipo Estacionario:

Es un equipo que se localiza en un lugar determinado, caracterizándose por la
versatilidad en el tamaño y forma de las piezas que se pueden inspeccionar.
Consta de unidades o estaciones capaces de manejar varias piezas por hora.
Normalmente un equipo de inspección está compuesto por:

a) Estación de prelimpieza (separada de la estación del penetrante).

b) Estación del penetrante.
c) Estación de drenado (opcional).
d) Estación del emulsificador (opcional).
e) Estación de remoción del exceso de penetrante (incluye equipo de rociado).
f) Estación de secado-generalmente del tipo de horno –(opcional).
g) Estación del revelador (incluye equipo de rociado o cámara de polvos)
h) Estación de inspección (cabina con luz negra o mesa con luz visible).
i) Estación de limpieza posterior (separada del resto dela unidad).

El número de estaciones y la disposición de las mismas dependen del penetrante

utilizado, del método de remoción del penetrante y del tipo de revelador. Así, en la
figura siguiente se muestra el arreglo y disposición de un equipo estacionario para
una prueba con penetrante visible y revelador seco.

En caso de utilizar en suspensión, la estación de revelado estará después que la

de secado.
Estación típica para inspeccionar piezas por el método de penetrantes fluorescentes lavables con agua.

Equipo utilizada para la inspección de gran variedad de fundiciones con especificaciones rígidas.
  Materiales.
Colorantes:

Contienen pigmentos coloreados disueltos que los hacen visibles con luz natural
(de día) o con luz artificial blanca (lámparas eléctricas).
El color más utilizado es el rojo que hace claramente visibles las indicaciones
sobre el fondo normalmente blanco del revelador.
Aunque la sensibilidad de estos penetrantes rojos suele ser inferior a la de los
fluorescentes, resultan adecuados para un gran número de aplicaciones.
Así, los más empleados en general en los talleres y en inspecciones que se
realizan a pié de obra son los penetrantes rojos eliminables con disolvente,
suministrados en botes aerosol por ser los de aplicación más sencilla
(pulverización sobre la zona de ensayo) y no requieren agua para lavado ni
lámparas especiales para la observación, como los fluorescente.

LP coloreados.

PENETRANTE COLOREADO

VENTAJAS LIMITACIONES

- Se puede emplear en equipos - Suele ser inflamable.

portatiles. - Indicaciones menos visibles que las
- No necesaria la luz negra. obtenidas por fluorescencia.
- Puede emplearse en piezas en las - Difícil aplicar a piezas rugosos tales
que no este permitido el uso de como moldeadas en arena.
agua para su lavado.
- Puede aplicar a piezas anodizadas.
- Muy sensible pequeñas
discontinuidades.

Fluorescentes:

Este tipo de líquido penetrante incorpora en su composición pigmentos

fluorescentes de color generalmente amarilloverdoso, que son sensibles a una
iluminación especial llamada luz negra que los hace fluorescer.
En general, estos líquidos penetrantes fluorescentes tienen una mayor sensibilidad
que los coloreados, es decir, son capaces de detectar indicaciones más finas.

LP (fluorescentes).
IDENTIFICACION DE DEFECTOS DE LA SOLDADURA
POR LP.
Es una señal o marca producida por una alteración detectada por el método de
inspección no destructiva.

Pueden ser:
-Falsas.
-No relevantes.
-Relevantes

INDICACIÓN FALSA: Es aquella que aparece durante la inspección y que puede

ser provocada por una mala aplicación del método o por contaminación de la
superficie.
La causa más común de la formación de una indicación falsa es la contaminación
de la superficie con penetrante o por una remoción deficiente del exceso de
penetrante.

INDICACIÓN NO RELEVANTE: Es producida por una configuración del material o

de la pieza. En general, es el resultado de los hilos de una rosca, las zonas de
ajuste a presión, o bien de cualquier cavidad natural que pueda alojar al líquido
penetrante.

INDICACIÓN RELEVANTE: Es producida por una discontinuidad y para

determinar su importancia se debe interpretar la indicación y evaluar la
discontinuidad.

DISCONTINUIDAD: Es la falta de homogeneidad o interrupción en la estructura

física normal de un material, o una falta o deficiencia en la configuración física
normal de una pieza, parte o componente.

La discontinuidades pueden ser:

 DISCONTINUIDAD NO RELEVANTE: Es aquella que por su tamaño, forma

o localización, requiere ser interpretada pero no es necesario evaluarla.
 DISCONTINUIDAD RELEVANTE: Es aquella que por su tamaño, forma o
localización, requiere ser interpretada y evaluada.
PROTOCOLO DE SEGURIDAD PARA UNA INSPECCION
DE LIQUIDOS PENETRANTES,

Precauciones de salud y seguridad en la inspección de líquidos penetrantes

Cuando se siguen las precauciones de salud y seguridad adecuadas, las

operaciones de inspección con líquidos penetrantes pueden completarse sin dañar
al personal de inspección. Sin embargo, hay una serie de problemas relacionados
con la salud y la seguridad que deben abordarse. Dado que cada operación de
inspección tendrá su propio conjunto único de problemas de salud y seguridad que
deben abordarse.

Seguridad química

Cuando se deben manipular productos químicos, se deben tomar ciertas

precauciones según lo indicado en las hojas de datos de seguridad del material
(MSDS) para los productos químicos. Antes de trabajar con un producto químico
de cualquier tipo, se recomienda encarecidamente que se revise el MSDS para
que se puedan seguir las prácticas adecuadas de seguridad e higiene química.
Algunos de los materiales penetrantes son inflamables y, por lo tanto, deben
usarse y almacenarse en pequeñas cantidades. Solo deben usarse en un área
bien ventilada y evitar fuentes de ignición. Siempre se debe usar protección ocular
para evitar el contacto de los productos químicos con los ojos. Muchos de los
productos químicos utilizados contienen detergentes y disolventes que pueden
dermatitis. Se deben usar guantes y otra ropa protectora para limitar el contacto
con los productos químicos.

Seguridad con luz ultravioleta

La luz ultravioleta (UV) o "luz negra" como a veces se la llama, tiene longitudes de
onda que van de 180 a 400 nanómetros. Estas longitudes de onda colocan la luz
UV en la parte invisible del espectro electromagnético entre la luz visible y los
rayos X. La fuente más común de radiación UV es el sol y es necesaria en
pequeñas dosis para que ocurran ciertos procesos químicos en el cuerpo. Sin
embargo, una exposición excesiva puede ser perjudicial para la piel y los ojos. La
exposición excesiva a la luz ultravioleta puede causar quemaduras solares
dolorosas, acelerar las arrugas y aumentar el riesgo de cáncer de piel. La luz UV
puede causar inflamación ocular, cataratas y daño a la retina.

Debido a su proximidad, los dispositivos de laboratorio, como las lámparas UV,

emiten luz ultravioleta a una intensidad mucho mayor que la del sol y, por lo tanto,
pueden causar lesiones mucho más rápidamente. La mayor amenaza con la
exposición a la luz ultravioleta es que el individuo generalmente no sabe que está
ocurriendo el daño. Por lo general, no hay dolor asociado con la lesión hasta
varias horas después de la exposición. El daño a la piel y a los ojos ocurre a
longitudes de onda de alrededor de 320 nm y más cortas, lo que está muy por
debajo de la longitud de onda de 365 nm, donde los penetrantes están diseñados
para emitir fluorescencia. Por lo tanto, las lámparas UV vendidas para su uso en
aplicaciones LPI casi siempre se filtran para eliminar las dañinas longitudes de
onda UV. Las lámparas producen radiación en las longitudes de onda
perjudiciales, por lo que es esencial que se utilicen con el filtro adecuado en su
lugar y en buenas condiciones.

REQUISITOS DE SEGURIDAD: Debido a que los líquidos penetrantes son

altamente volátiles e inflamables, se procurará efectuar el control en áreas
debidamente ventiladas.

Los líquidos no se calentarán a una temperatura que supere los 55º C, ni se

expondrán directamente al fuego o a superficies calientes.

Los recipientes de aerosol vacíos, no se arrojarán a un fuego vivo, por el riesgo de

explosión.

Cuando se requiera un calentamiento de los mismos, deberá efectuarse por medio

de un baño de agua equipado con su correspondientes termómetro
 CONCLUSIONES
Como pudimos observar durante la investigación, este tipo de inspección es de
gran utilidad, ya que te ayuda a detectar discontinuidades superficiales y es muy
práctico de realizarlo.

En lo personal pienso que este tipo de inspección es bueno, pero una de las
desventajas es que solo se pueden detectar discontinuidades superficiales, este
tipo de inspección va de la mano con el de la inspección visual, ya que es
prácticamente lo mismo solo que los fluorescente ayudan un poco más a detectar
las discontinuidades superficiales.
 BIBLIOGRAFIAS
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