Índice

1. Introducción. ................................................................................................................................... 1
2. Objetivos ......................................................................................................................................... 1
2.1 General ...................................................................................................................................... 1
2.2 Específicos ................................................................................................................................. 1
3. Marco Teórico. ................................................................................................................................ 2
3.1 Características Principales de una Vibración Mecánica. ........................................................... 3
3.2 Adquisición de Datos. ................................................................................................................ 5
3.3 Interpretación de Datos. ........................................................................................................... 8
3.4 Causas Comunes de Vibración en Maquinaria. ......................................................................... 9
3.5 Técnicas Comunes para el Análisis de Vibraciones. ................................................................ 11
3.6 Clasificación de los Transductores .......................................................................................... 13
4. Conclusiones.................................................................................................................................. 18
5. Bibliografía .................................................................................................................................... 19
1. Introducción.

Una vibración, es el movimiento continuo y repetitivo de vaivén de una máquina o algún

cuerpo, en cualquier dirección del espacio desde su posición de equilibrio del tal modo que
sus puntos oscilan sincrónicamente sin que los planos que los contienen cambien de lugar
o se entrelacen. También podría decirse que este movimiento repetitivo es un constante
intercambio de energía cinética, el cual surge por una perturbación instantánea o que
pueda repetirse una cierta cantidad de veces en un determinado intervalo de tiempo.

Generalmente, la causa de la vibración reside en problemas mecánicos como son:

desequilibrio de elementos rotativos, desalineación en acoplamientos, engranajes
desgastados o dañados, rodamientos deteriorados, fuerzas aerodinámicas o hidráulicas, y
problemas eléctricos; esto cuando se habla de equipo y maquinaria industrial. Para el caso
de estructuras y edificaciones generalmente se deben a fuerzas aerodinámicas o
movimientos telúricos.

El análisis y control de las vibraciones producidas por un cuerpo o sobre este, es de vital
importancia para garantizar y alargar la vida útil de la máquina y para el caso de estructuras
o edificaciones se analizan con el fin de evitar catástrofes.

2. Objetivos

2.1 General
Conocer la importancia del análisis vibratorio para identificar los problemas que este
fenómeno puede causar a corto y largo plazo sobre cualquier tipo de cuerpo que lo
presente, así como también las medidas mínimas a tomar para evitar dicha anomalía.

2.2 Específicos
- Conocer las características principales de una vibración mecánica.
- Identificar el equipo utilizado en la medición de vibraciones.

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3. Marco Teórico.

La medición de vibraciones es el estudio detallado de las oscilaciones de un cuerpo, por

mínimas que sean. Tienen como finalidad producir una serie de datos necesarios con el fin
de realizar conclusiones certeras sobre el cuerpo o elemento analizado. Estos datos pueden
ser utilizados para eliminar o minimizar en gran medida la vibración o algún tipo de ruido o
molestia producido por este fenómeno oscilante.

La medición y análisis de vibraciones es utilizado, en conjunto con otras técnicas, en todo

tipo de industrias como medio de diagnóstico y prevención de fallas además de evaluación
de la integridad de máquinas y estructuras. Esencialmente el análisis de este fenómeno se
realiza también con el fin de evitar la resonancia, este otro fenómeno surge cuando la
frecuencia de vibración de la fuerza externa que afecta al cuerpo en análisis, se iguala con
la frecuencia natural de vibración de dicho cuerpo; este efecto repercute en gran medida
sobre cualquier elemento, sin embargo sus efectos catastróficos se pueden observar con
mayor claridad en edificaciones y estructuras. El ejemplo más claro de este fenómeno es el
puente Tacoma Narrows Ubicado en Estados Unidos, que en 1940 se derrumbó a causa de
fuerzas inducidas por el viento.

Figura 1. Derrumbe de puente Tacoma Narrows.

En la industria relacionada a la construcción, las vibraciones se presentan casi

inherentemente, representando así un gran problema por la limitación de diseños posibles
a elaborar debido a lo que este fenómeno puede causar. Por esta razón la medición y
análisis de vibraciones es de vital importancias en diferentes rubros del día a día.
2
Las vibraciones también pueden presentarse en maquinaria y otros elementos industriales
debido a diversas causas que se presentaran posteriormente. En el caso de los equipos
rotatorios, la ventaja que presenta el análisis vibratorio respecto a otras técnicas como
tintas penetrantes, radiografía, ultrasonido, etc., es que la evaluación puede realizarse con
la máquina funcionando, evitando con ello la pérdida de producción que genera una
detención. Para alargar lo más que se pueda la vida útil de la maquinaria es necesario que
los niveles de vibración estén entre los rangos establecidos por el fabricante o por las
normas internacionales.

Generalmente, la causa de la vibración en equipos industriales reside en problemas

mecánicos, algunos de los principales se expondrán posteriormente. Estas causas se pueden
suponer como fuerzas que cambian de dirección e intensidad, esto también es aplicable a
aquellas maquinas que poseen movimiento rotativo de alguna de sus partes o en su
totalidad. Cabe destacar que esta suposición no significa una estandarización del análisis,
cada vibración posee características diferentes.

3.1 Características Principales de una Vibración Mecánica.

Las características más importantes que definen a una vibración son: frecuencia, amplitud
del desplazamiento, velocidad, aceleración y la energía de impulsos:
 Frecuencia: La frecuencia es una característica simple y significativa en el análisis.
Se define como el número de ciclos completos en un período de tiempo. La unidad
característica es cpm1. En el caso de elementos rotativos existe una relación
estrecha entre los ciclos por minuto y las revoluciones por minuto de dicho
elemento, esta relación es debida a que las fuerzas cambian de dirección y amplitud
de acuerdo a la velocidad de giro; también esta relación ayudara a identificar la pieza
o piezas responsables de la vibración en el equipo.

 Amplitud del desplazamiento: Es un indicador calve de la severidad de la vibración,

tal como su nombre lo indica expone la distancia máxima que se desplaza un punto
en análisis. Este dato está íntimamente ligado con la velocidad y la aceleración
generadas por la vibración.

 Velocidad: La unidad usualmente utilizada es mm/s. Se toma datos de las

velocidades desarrolladas por el cuerpo para su posterior análisis y determinación

1
CPM: Ciclos por minuto.
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 de valores máximos. El cambio de esta característica trae consigo un cambio de
aceleración. La velocidad también tiene una relación directa con la severidad de
vibración, por este motivo es el parámetro que siempre se mide en el análisis de
vibraciones. Las vibraciones que están entre los 600 y 60,000 cpm se analizan
fundamentalmente teniendo en cuenta los valores de la velocidad desarrollados.

Figura 2. Ejemplo de gráfico de velocidades del cuerpo vibrante.

 Aceleración: Está relacionada con la fuerza que provoca la vibración. La aceleración

desarrollada por la vibración constante puede producirse a altas frecuencias,
aunque la velocidad y desplazamiento de la misma sean pequeños. Las vibraciones
con un valor de cpm mayor a 60,000 se analizan tomando en cuenta este dato,
además también es posible desarrollar un gráfico con los valores registrados tal
como el caso de las velocidades, esto con el fin principal de determinar los valores
máximos y mínimos.

 Energía de Impulsos: Este parámetro mide los impulsos de energía de vibración de

breve duración y, por lo tanto, de alta frecuencia. Estos impulsos pueden ser debidos
a defectos en la superficie de rodamientos o dientes quebrados en los engranes;
también pueden ser causados por rozamiento, impacto, contacto entre metal-metal
en máquinas rotativas, fugas de vapor o de aire a alta presión en compresores o
calderas, así como también cavitación en bombas hidráulicas.

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 3.2 Adquisición de Datos.

La esencia del estudio de vibraciones es realizar el análisis de las mismas. El análisis de datos
consta de dos etapas: adquisición e interpretación de los datos obtenidos. El fin a alcanzar
es determinar las condiciones mecánicas del equipo y detectar posibles fallos.
Los datos a tomar son desplazamiento, velocidad y aceleración. Para el caso de máquinas
que presentan algún tipo de movimiento rotativo, estas mediciones dependerán de la
velocidad del movimiento rotativo. Así, es posible establecer que para bajas rpm, se
tomarán datos de desplazamientos. Para velocidades de giro que se encuentran dentro del
rango de las 600 y 60,000 rpm, se medirán velocidades. Y para los que sean de orden
superior, los datos a tomar serán aceleraciones.
Para la toma de datos usualmente se utiliza un elemento llamado Transductor, es un
elemento que transforma la vibración mecánica en una señal eléctrica, para ser procesada,
medida y analizada. Atendiendo a su principio constructivo, hay transductores específicos
para tomar datos de desplazamiento, velocidad y aceleración. Es necesario que estos
elementos posean la precisión necesaria para mostrar y captar las anomalías reales en el
sistema.

Figura 3. Toma de datos utilizando un transductor de contacto.

5
A continuación se muestran algunos pasos a seguir para la toma de datos en un análisis de
vibraciones:
1. Determinación de las características de diseño y funcionamiento de la máquina; por
ejemplo: velocidad de rotación de la máquina, tipo de rodamientos, tipo de
engranes, condiciones del entorno en que esté situada, tipo de apoyos,
acoplamientos, ruido, etc. También se hace necesario tener en cuenta las
condiciones de funcionamiento como velocidad de operación y las cargas que
soporta, entre otras que normalmente afectarán a las mediciones de vibración.

2. Determinación de la finalidad de la medición, estas pueden ser:

 Medidas de rutina para detectar un posible fallo y determinar las causas que
lo originan.
 Medidas para crear un histórico de datos y lograr establecer un valor
aceptable para utilizarlo como referencia cuando las condiciones de trabajo
sean normales.
 Toma de datos antes y después de una reparación, las mediciones iniciales
pondrá de manifiesto el problema, lo que conllevara a la identificación de la
pieza o piezas defectuosas de manera eficaz. Después de la reparación se
tomarán medidas para observar la evolución del elemento sustituido a fin de
realizar los ajustes pertinentes de ser necesario.

3. Selección de los parámetros de medición: desplazamiento, velocidad, aceleración o

energía de impulsos. Ellos determinarán el tipo transductor a utilizar.

4. Determinación de posición y dirección de las mediciones con los transductores. Las

mediciones de realizaran generalmente en rodamientos de la máquina o puntos
donde sea más probable un fallo por acoplamiento. También se deben tomar en
cuenta los puntos de apoyo o soportes de la máquina y aquellos puntos donde se
transmitan las fuerzas vibratorias con mayor intensidad. Las mediciones deben
realizarse en el sentido radial y axial. El sentido radial a vez engloba el sentido
vertical y horizontal.

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 Figura 4. Sentidos para la toma de datos.

5. Selección del instrumento de medición y transductores.

6. Determinación del tipo específico de datos requeridos para la interpretación de las

medidas realizadas. Así se ahorrará tiempo a la hora de realizar las medidas y se
obtendrá de estas, información más útil en el análisis.

Figura 5. Selección de puntos representativos.

7. Toma de datos, este es el paso esencial en el análisis, precisa de atención y fiabilidad

de las medidas tomadas. A la hora de la adquisición de datos es importante tener en
cuenta:
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  Secuencias de medición, tomar datos correctos y lo más rápido posible,
evitan tiempo perdido.
 Lugar de toma de datos siempre será el mismo, con el transductor unido de
una forma firme, para la veracidad de los datos.
 Seguimiento de la máquina, es decir, mantener un contacto con los operarios
que trabajan con ella y los encargados de mantenimiento, ellos serán las
personas que conocen de cerca la máquina.
 Controlar el entorno exterior de la máquina, aspecto, ruido, etc.
 Atender tendencias inesperadas. Estar preparado para tomar más datos
cuando se identifiquen signos de la existencia de algún otro problema.
 Mantener sólo datos coherentes, tomados con precisión.
 Comparar con máquinas similares y en igual forma de trabajo.
Por tanto, se puede decir que la toma de datos es un paso esencial para un buen análisis de
vibraciones. Para una buena interpretación de los datos es necesario en primer lugar
obtenerlos de manera precisa, manejando correctamente todos los instrumentos a
disposición con el único fin de obtener datos fiables. Así podrá hacerse un diagnóstico de
algún problema lo más exacto posible.

3.3 Interpretación de Datos.

Una vez obtenidos los datos del equipo en análisis, es necesario identificar cual ha sido la
causa del problema con el fin de establecer un calendario de mantenimiento, el cual
represente la menor pérdida económica al estar el equipo detenido.
Un defecto puede localizarse al comparar las amplitudes de las vibraciones tomadas.
Normalmente una máquina que funciona correctamente tiene valores que suelen seguir
una línea con tendencia ligeramente ascendente o constante. Cuando en algún momento
los valores aumentan o la tendencia asciende de una forma inesperada, se puede pensar en
la presencia de algún problema.
Generalmente los datos que se analizan son los de velocidad en contraste con los datos
obtenidos de aceleración. La máxima amplitud de vibración se da en los puntos donde se
localiza el problema, aunque muchas veces la vibración es transmitida a otros puntos de la
máquina aunque en ellos no se encuentre el verdadero problema. El análisis de las gráficas
puede indicar el tipo de defecto existente, pero muy pocas veces aparecen problemas
únicos, es decir las gráficas desarrolladas con los datos obtenidos muestran un conjunto de
problemas que actúan al mismo tiempo sobre la máquina analizada. La experiencia y el

8
conocimiento de la máquina son dos factores fundamentales a la hora de identificar la causa
que produce una vibración importante.
Es esencial una vez corregido el problema seguir la evolución de la reparación, solo de esta
forma se conocerá si realmente se le dio solución al problema.

3.4 Causas Comunes de Vibración en Maquinaria.

Los problemas mecánicos más comunes en las máquinas, que producen vibraciones, son:
desequilibrio entre ejes, falta de alineación de acoplamientos, defectos en rodamientos y
engranes. A continuación se muestra la forma de identificar estos problemas analizando los
datos y gráficos obtenidos.
 Desequilibrio: Esta es una de las causas más probable de que exista vibración en las
máquinas, en casi todos los elementos se caracteriza por un pico en el gráfico de
amplitud frente a frecuencia, que denote un pequeño desequilibrio. Como se puede
ver en el siguiente gráfico hay un pico en una frecuencia que coincide con la
velocidad de giro.

Figura 6. Espectro de velocidad de un problema de desequilibrio.

 Desalineación: Es un problema muy común debido a la dificultad que supone alinear dos
ejes y sus rodamientos de forma que no se originen fuerzas que produzcan vibraciones. Para
reconocer una vibración debida a una desalineación en la gráfica se pueden ver picos a
frecuencias iguales a la velocidad de giro del eje. A diferencia del desequilibrio este caso se
caracteriza por un conjunto de picos cuya amplitud que aumenta hasta que la frecuencia de
estos coincide con la velocidad de giro del eje. Este mismo fenómeno de hace notorio
cuando se presentan ejes torcidos en la máquina.

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 Figura 7. Espectro de velocidad de un problema de desalineación.

 Engranes: Este defecto se caracteriza por la generación de un conjunto de picos que

presentan cierta simetría respecto al pico con mayor amplitud. Además este
conjunto de picos se repite a ciertas frecuencias que son múltiplos de la velocidad
de giro del engrane defectuoso. Los problemas de engrane que dan este tipo de
vibración son: desgaste excesivo de los dientes, inexactitud de los dientes, fallos de
lubricación, elementos extraños entre dientes. Las vibraciones causadas por
defectos en engranes pueden ser detectadas en varios puntos de las máquinas.

Figura 8. Espectro de velocidad de un problema de engrane.

 Rodamientos: Es relativamente fácil reconocer este fallo a ver la gráfica de

amplitud-frecuencia, ya que se caracteriza por tener muchos picos juntos a altas
frecuencias y de amplitud variable que dependerá de la gravedad del problema. La
frecuencia a la que se produce la máxima amplitud puede dar una idea del elemento
defectuoso del rodamiento. Los defectos en elementos rodantes, pistas de
rodamiento o jaula de retención generan fuerzas que se transmiten al alojamiento

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 y estructura que les rodea. Para detectar que tipo de fallo existe se ha de obtener la
frecuencia a la que la amplitud es mayor y comparar con las calculadas según las fórmulas
dadas que se presentan a continuación.

Figura 9. Espectro de velocidad de un rodamiento defectuoso.

Figura 10. Fórmula para identificar el tipo de falla en el rodamiento.

3.5 Técnicas Comunes para el Análisis de Vibraciones.

Como se mencionó anteriormente el objetivo del análisis de vibraciones es poder extraer el

máximo de información relevante acerca de este fenómeno en un cuerpo. Para esto existen
diferentes técnicas de análisis tanto en el dominio del tiempo como en el dominio
frecuencia, las cuales tienen sus propias ventajas para algunas aplicaciones en particular. A
continuación se mencionan algunas de las técnicas más utilizadas en la industria para la
inspección de máquinas.
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 Análisis Espectral: La esencia del análisis espectral es descomponer la señal
vibratoria en el dominio del tiempo en sus componentes espectrales en frecuencia.
Esto permite, en el caso de las máquinas, correlacionar las vibraciones medidas
generalmente en sus descansos, con las fuerzas que actúan dentro de ella.

 Análisis de la Forma de Onda: El análisis de la forma de la vibración en el tiempo a

veces puede proveer información complementaria al análisis espectral. Este análisis
es adecuado para reconocer los siguientes tipos de problemas:
 Impactos
 Rozamientos intermitentes

 Análisis de Fase de Vibraciones: Se puede definir la diferencia de fase entre dos

vibraciones de igual frecuencia como la diferencia en tiempo, o en grados con que
ellas llegan a sus valores máximos, mínimos o cero. El análisis de diferencias de fase
con respecto a la velocidad de giro de la máquina entre las vibraciones horizontal y
vertical o entre las vibraciones axiales de los diferentes descansos del sistema
motor-máquina, permite determinar los movimientos relativos entre ellos, con este
analices se puede identificar:
• Desbalance
• Desalineación
• Eje doblado
• Resonancia
• Poleas excéntricas o desalineadas.

 Análisis de Órbitas: Combinando dos señales vibratorias captadas por sensores

ubicados relativamente entre ellos a 90° (vertical y horizontal) en un descanso de la
máquina se puede obtener el movimiento del eje en el descanso o su órbita.

 Análisis de Modulaciones: El análisis de modulaciones en amplitud consiste en

analizar la envolvente de la señal temporal de una señal modulada. Este análisis
permite determinar más fácilmente la periodicidad de las modulaciones y
diagnosticar problemas tales como:
• Rodamientos picados
• Engranajes excéntricos o con dientes agrietados
• Deterioro de alabes en turbinas
• Problemas eléctricos en motores

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  Análisis de Vibraciones en Partidas y Paradas de una Máquina: Existen ciertos
problemas que son más fáciles de diagnosticar durante el funcionamiento transiente
(partidas/paradas) que durante el funcionamiento estacionario de la máquina. Es el
caso de los problemas que generan vibraciones cuyas frecuencias son función de la
velocidad de la máquina. Al disminuir ésta, dichas componentes van disminuyendo
en acorde, por lo que en algún momento coinciden con alguna frecuencia natural de
ella y son amplificadas, evidenciando en ese instante en forma más clara el
problema.

Figura 11. Orbitas descritas en el análisis de un motor con eje desbalanceado.

3.6 Clasificación de los Transductores

Como se mencionó anteriormente el transductor es la pieza clave en el proceso de medición

de vibraciones, es el encargado de transformar el movimiento en algún tipo de señal la cual
sea posible medir y analizar. Típicamente hay cuatro tipos de sensores o transductores de
vibraciones:
 Sensor de desplazamiento relativo sin contacto
 Sensor de desplazamiento relativo con contacto
 Sensor de velocidad o velocímetro
 Sensor de aceleración o acelerómetro.

Para la medición de vibraciones en el exterior de las máquinas y en las estructuras, hoy en

día se utilizan fundamentalmente los acelerómetros. El acelerómetro tiene la ventaja
respecto al velocímetro de ser más pequeño, tener mayor rango de frecuencia, y poder

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integrar la señal para obtener velocidad o desplazamiento vibratorio. El sensor de
desplazamiento se utiliza para medir directamente el movimiento relativo del eje de una
máquina respecto a su descanso.
Para la selección adecuada del sensor se deben de considerar: el valor de la amplitud a
medir, la temperatura de la superficie a medir y fundamentalmente el rango de las
frecuencias a medir. A continuación se presentan algunos de los transductores más usados
con algunas de sus ventajas y desventajas:
 Transductor de Desplazamiento o Sonda de Proximidad: Las medidas de
desplazamiento son especialmente adecuadas en vibración a baja frecuencia, o
cuando el analista necesita conocer el movimiento completo de un eje determinado.
Estas medidas se toman directamente con transductores de desplazamiento.
También es conocido como "transductor de corriente Eddy" o "Proxímetro".

Figura 12. Ejemplo de sonda de proximidad.

Ventajas:
- Mide el movimiento relativo entre su punta y el eje de giro.
- Su empleo es de especial utilidad en maquinaria rígida donde se transmite muy
poca vibración a la carcasa de la máquina. Esta situación se da si la masa de la carcasa
es del mismo orden de magnitud que la del eje.
- Mide tanto la componente continua como alterna de una señal vibratoria. La
tensión continua permite localizar físicamente el eje en el cojinete objeto de estudio.
La tensión alterna suministra información de la forma de onda y del espectro de
vibración, lo que permite diagnosticar y observar la evolución de defectos
mecánicos.

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 Desventajas:
- Estos transductores deben instalarse permanentemente. Esto es siempre costoso,
e incluso imposible en algunos casos.
- El rango de frecuencias está limitado en cierto modo respecto a otros modernos
transductores típicamente lineales entre 0-1.000 Hz.
- Se requiere un acondicionador de señal.
- Los transductores de desplazamiento se ven afectados por errores de lectura
eléctricos y mecánicos. Incluso pequeñas grietas en el eje pueden hacer que el
transductor las interprete como una gran actividad de vibración.

 Transductor Sísmico de Velocidad o Sonda de Velocidad: Las lecturas de velocidad

son generalmente las de mayor campo de aplicación, ya que la velocidad es
directamente proporcional al esfuerzo y al desgaste de un sistema mecánico.
Pueden ser tomadas con un sensor sísmico de velocidad, si bien se suele emplear
con más continuidad acelerómetros por su mejor respuesta en frecuencia y menor
coste. La señal del acelerómetro es procesada para ser convertida a unidades de
velocidad.

Figura 13. Ejemplo de sonda de velocidad.

Ventajas:
- Mide directamente la velocidad, que es proporcional a la severidad de la vibración.
- No se necesita fuente externa de alimentación, lo que permite enviar la señal
eléctrica a lo largo de grandes distancias por cable, haciéndolo ideal para
aplicaciones donde queden lejanos e instalados permanentemente.
- Sólo requiere una simple diferenciación o integración para convertir la señal a otras
unidades de amplitud.
-Tienen una relación de señal muy buena respecto al ruido eléctrico de su rango de
frecuencia de uso.

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 Desventajas:
- Las dimensiones del transductor son relativamente grandes, necesitando grandes
bases magnéticas para su sujeción. En consecuencia, el rango de frecuencias es, en
cierto modo, restrictivo: 10-1,000 Hz.
- La salida del transductor depende de la temperatura. A elevadas temperaturas, la
salida se reduce al debilitarse el campo magnético. Sin embargo, se han desarrollado
transductores específicos para altas temperaturas.
- La orientación de la medida, vertical u horizontal del transductor puede alterar la
señal de salida del orden de un 5-10%.
- La calibración puede perderse por el desgaste y la temperatura.

 Transductor Piezoeléctrico o Acelerómetro: Las lecturas de aceleración son las

mejores para analizar fenómenos a altas frecuencias. La aceleración es el parámetro
que ofrece la mejor medida de la fuerza asociada a una fuente particular de
vibración. Su señal de salida se puede integrar fácilmente una o dos veces para
mostrar velocidad o desplazamiento. La integración no es adecuada para señales
con una frecuencia muy baja (por debajo de 1 Hz), ya que en esta área el nivel de
ruido inherente al equipo se va incrementando y la precisión del procedimiento de
integración decae.

Figura 14. Ejemplo de acelerómetro.

Ventajas:
- La mayoría de los sensores tiene un amplio rango de frecuencia, normalmente
entre 2 Hz y 15,000 Hz.
- Estos transductores son muy compactos, sin partes móviles, ligeros y de tamaño
reducido, necesitando pequeñas bases magnéticas.
- Algunos modelos poseen su propio acondicionador de señal.
- Se montan fácilmente con adhesivos o atornillados. También se puede disponer de
bases magnéticas para montajes temporales o aplicaciones especiales.

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 Desventajas:
- Los acelerómetros necesitan una fuente de alimentación externa.
- La salida de amplitud viene dada en unidades de aceleración. Esta salida debe ser
integrada para obtener la representación espectral o el valor global de amplitud de
velocidad.

Los equipos mostrados anteriormente se usan cuando las mediciones son constantes, o
cuando se está trabajando para consolidar un histórico de datos de la máquina. Sin
embargo, cuando lo que se necesita es hacer mediciones de rutina se recurre a equipos
portátiles más pequeños llamados vibrometros, los cuales se calibran según normas ISO
referentes a vibraciones en máquinas según el rubro de trabajo. Constan también de un
transductor para captar el movimiento y convertirlo en una señal de voltaje la cual
posteriormente es procesada y filtrada para arrojar un dato conciso.

Figura 15. Ejemplo de vibrometro portátil.

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4. Conclusiones

La prevención de posibles fallas en maquinaria y edificaciones es necesaria para una

operación confiable y segura de una Instalación. El riesgo de fallas y el tiempo en que un
equipo quede fuera de servicio pueden disminuirse sólo si los problemas potenciales son
anticipados y evitados. Sería un gran problema que cierta planta se parara por un día o por
unas horas, y costaría muchísimo dinero dejar de producir. Por lo tanto, una de las
herramientas fundamentales con que se cuenta en la actualidad para el mantenimiento
predictivo es la medición y análisis de vibraciones, ya que cerca del 90% de las fallas en
maquinarias están precedidas por un cambio en las vibraciones de las mismas.

En general, las vibraciones en una máquina no son buenas: pueden causar desgaste, fisuras
por fatiga, pérdida de efectividad de sellos, rotura de aislantes, ruido, etc. Pero al mismo
tiempo las vibraciones son el mejor indicativo de la condición mecánica de una máquina y
pueden ser una herramienta de predicción muy sensible de la evolución de un defecto. Las
fallas catastróficas en una maquinaria muchas veces son precedidas, a veces con meses de
anticipación, por un cambio en las condiciones de vibración de la misma.

Por un lado, un bajo nivel de vibraciones es indicación de que la máquina funcionará

correctamente durante un largo período de tiempo, mientras que aumento en el nivel de
vibraciones es una indicación que la máquina se encamina hacia algún tipo de falla.

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5. Bibliografía

Diaz, S. (s.f.). Medición y análisis de vibraciones. Obtenido de

http://prof.usb.ve/sdiaz/index_files/Medicion%20y%20Analisis%20de%20Vibraciones.pdf

Leviuqse, S. (s.f.). Instrumentos para medir vibraciones. Obtenido de

https://prezi.com/e0_hj6nljnog/instrumentos-para-medir-vibraciones/#_=_

Royo, J., Rabanaque, G., & Torres, F. (s.f.). Análisis de vibraciones e interpretación de datos.
Obtenido de http://guemisa.com/articul/pdf/vibraciones.pdf

Saavedra, P. N. (s.f.). La medición y analisis de las vibraciones como tecnica de inspección de

equipos y componentes, aplicaciones, normativas y certificación. Concepción. Obtenido de
http://www.aaende.org.ar/sitio/material/confchile.pdf

UDLAP. (s.f.). Análisis de vibraciones e interpretación de datos. Obtenido de

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/tapia_r_c/capitulo5.pdf

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