FABRICACIÓN

CON
TUBOS DE ACERO
 FABRICACIÓN CON TUBOS DE ACERO

II.1 Doblado de tubos sin Mandril

La dobladura sin Mandril se efectúa en prensas, recalcadoras, dobladoras de ángulos u

dobladores tipo mesa. Los codos doblados a prensa son muy corrientes; requieren troqueles
de ajuste apretado. Estos permiten hacer codos de diversos radios de un golpe de la prensa.
Con un poco de ingenio se podrá convertir las recalcadoras y las dobladoras de ángulos en
dobladoras más satisfactorias.

La dobladora por compresión, tipo de

mesa, es muy adecuada para la dobladura
de tubería. En la operación de esta
dobladora, el troquel permanece fijo y la
pieza a trabajarse se dobla en el troquel por
medio de un rodillo o bloque deslizante. El
último de éstos permite la confección de
radios más pequeño que cuando se usa el
rodillo solamente. El bloque rueda con el
tubo sin fricción o acción deslizante, sin
perjudicar el tubo.

El nombre de dobladura por compresión,

se debe simplemente a que el eje neutro
del codo se encuentra en el tercio exterior
de la sección. En otras palabras, las dos
terceras partes de la sección transversal
del tubo es comprimida, solamente una
tercera parte es alargada.

La dobladura de tubo, tipo mesa, fue desarrollada al punto de alta eficiencia. Su costo inicial
es bajo y no requiere habilidad especial por parte del operario. Como ésta no proporciona
soporte interno para el tubo (con excepción de casos especiales), no es capaz de hacer
codos de radio tan pequeño como los de la dobladura de tipo de mandril.

II.1.1 Límites del doblado sin Mandril

Generalmente se prefiere doblar sin mandril porque es más barato. Esto se puede efectuar si
el diseño de la pieza lo permite; esto es, si el radio central del codo es lo suficientemente
grande en relación al diámetro exterior y espesor de la pared del tubo. El ángulo de dobladura
es otro de los puntos a considerar.

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En la industria de la dobladura de tubos se han fijado límites para definir dobladuras o codos
que se puedan hacer sin mandril.

Los codos dentro de estos límites de radio del eje, diámetro, espesor de la pared del tubo y el
ángulo de la dobladura, son designados Codos Corrientes Doblados sin Mandril (Ver Tabla 1).
Aun cuando ciertas máquinas pueden producir codos de diámetro menor, los límites del codo
corriente servirán como una guía eficaz de la línea divisoria entre codos doblados sin mandril
y los doblados con mandril.

TABLA N° 1
CODOS CORRIENTES DE DOBLADO SIN MANDRIL

Espesor 2.1 mm 1.7 mm 1.2 mm 0.9 mm 0.7 mm

Radio Angulo max. Radio Angulo max. Radio Angulo max. Radio Angulo max. Radio Angulo max.
Ext. Del Min. del del Codo Min. del del Codo Min. del del Codo Min. del del Codo Min. del del Codo
Tubo Cm. Codo Grados Codo Grados Codo Grados Codo Grados Codo Grados

1.27 3.18 90 3.18 90 3.81 90 3.81 90 3.81 90

1.90 5.08 90 5.08 90 5.71 90 5.71 90 5.71 90
2.54 6.98 130 7.62 130 7.62 130 7.62 130 7.62 90
3.18 8.89 130 9.53 130 9.53 130 9.53 90 9.53 90
3.81 11.43 130 11.43 130 11.43 130 11.43 90 11.43 90
4.44 13.33 130 13.33 130 13.33 90 13.33 90 13.33 90
5.08 15.24 130 15.24 130 13.33 90 15.24 90
5.71 17.14 90 17.14 90 17.14 90 17.14 90
6.35 19.05 90 19.05 90 19.05 90 19.68 90
6.98 20.95 75 20.95 75 21.60 75 21.60 75
7.62 22.86 75 22.86 75 23.50 75 23.50 75

** En la siguiente tabla aparece la equivalencia con el espesor medido en Gauge.

** Para codos de ángulos más pequeño, tales como 10 y 30 grados se podrán usar radios ligeramente menores
que los indicados arriba. Distancia mínima entre codos: la distancia entre codos individuales se define como
la de una sección recta entre los puntos de tangencia de los codos. Para codos en el mismo plano, la
distancia mínima recomendable es de 1 x Diám. Exter del Tubo; para codos en planos distintos es de 3 por el
(Diámetro exterior del tubo).

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TABLA N° 2

EQUIVALENCIA DE ESPESORES
GAUGE BWG (1) Milímetros
12 0.109 2.8
14 0.083 2.1
16 0.065 1.7
18 0.049 1.2
20 0.035 0.9
22 0.028 0.7
(1) Birmingham Wire Gauge (en pulgadas)

La Tabla N° 1 ha sido trabajada utilizando la siguiente fórmula, con ella pueden hallarse
valores intermedios:

L = 0.2468 x Pi x (D2 - d2)

t
L = Radio del doblez
D = Diámetro Exterior
d = Diámetro Interior
t = Espesor de pared
Pi = (Constante) 3.1416

Usando rodillo

1.- Colóquese el rodillo de formación a una distancia como de 3mm del collar de radio, pues
esto evitará torcimiento en el contorno interior del tubo.

2.- Engrape el tubo apretadamente de modo que no se corra o deslice y avance el brazo de
mando con presión uniforme hasta que tropiece con el tope indicador del ángulo
requerido.

3.- Vuelva el brazo de mando al punto de partida, afloje la grapa y quite el tubo. Codos de
más de 180° a veces abren lo suficiente permitiendo que se retiren del collar de radio con
facilidad. Un codo de mucho más de 180° se puede remover si se ha utilizado un
segmento de 2/3 partes del collar de radio. En este caso se tiene que formar la pieza en
dos operaciones.

1
Expresar los diámetros y el espesor en las mismas unidades de medida.
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II.2 Doblado de tubos con Mandril

El mandril es una herramienta interna que proporciona apoyo en el interior del tubo. Su
función principal es la de prevenir que el tubo se arruge o quiebre completamente. Hay
diferentes tipos de mandril, su uso depende del diámetro exterior del tubo y de su espesor de
pared. El mandril más simple es el tipo tapón; los más complejos tienen diversas cantidades
de bolas que crean flexibilidad al doblar (Ver Ilustración 3). Este diseño mantiene contacto
con el punto de tangencia durante la acción de doblar y mas allá de este punto según cuantas
bolas se empleen.

Es importante, en primer lugar, verificar que el tubo no contenga polvo abrasivo, viruta ni
suciedad. Cuando los radios de los codos son demasiado pequeños para dobladura por
compresión, se tiene que usar la dobladora tipo mandril o la dobladora por arrastre (estirado).
En este tipo de máquina el molde de curvar gira con la pieza de trabajo engrapada
estrechamente a dicho molde. Hay un troquel de presión fijo o corredizo que mantiene al tubo
en contacto con el molde de curvar, forzándolo a que asuma la forma del molde.

Este tipo de máquina se conoce con el nombre de Draw Bender (Doblado por Estirado),
porque al doblar, el eje neutro del codo queda en el tercio interior de la sección. Esto es, el
área transversal alargada es más grande que la comprimida.

El doblado toma lugar en un solo punto. Por

esta razón, es más fácil evitar la falla del
tubo con un tapón que quede bien apretado
y que se adapte al contorno interior del
tubo. Este tapón flotante o mandril es
posicionado por medio de una varilla de
anclaje, preferiblemente a un punto
adelante del punto de dobladura. Para
mejor soporte, se usan mandriles
articulados o del tipo de bolas. Desde luego
que para cada operación de dobladura, el
mandril deberá ser introducido en el tubo.
Usualmente es necesario lubricar el troquel
de presión y el mandril. Se puede obtener
lubricantes especiales para la dobladura. A
su vez, la aplicación de lubricantes precisa
el proporcionar facilidades para su
remoción después del formado.

Ilustración 3: Mandriles

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La ventaja principal de la doblado por estriado con mandril, es que ésta puede producir codos
de radio relativamente pequeño. Sin embargo, el rendimiento es menor que con el doblado
por compresión, demás, el costo inicial es más alto.

II.2.1 Límites de dobladura con mandril

Por conveniencia, los fabricantes de tubo han establecido límites para codos doblados con
mandril. Estos se conocen como codos Corrientes Doblados con Mandril (Ver Tabla 3) y son
los límites dentro de los cuales se puede producir con toda seguridad codos libres de arrugas.

En la tabla que se reproduce a continuación, se muestra el radio mínimo para cada diámetro y
calibre. No se puede hacer un codo de un radio menor con la seguridad de que no tenga
arrugas en el interior de la dobladura. Además, los codos de radio más pequeño podrán
presentar problemas especiales de ingeniería

TABLA N° 3
CODOS CORRIENTES DOBLADOS CON MANDRIL

Diám. Ext. Del Espesor Radio mínim. del codo en cm.

Tubo en cm.

1.27 a 2.22 1.7mm 1.5 veces el Diám. Ext.

1.27 a 2.22 1.2mm 2 veces el Diám. Ext.
1.27 a 2.22 0.9mm 2.5 veces el Diám. Ext.
2.54 a 5.71 2.1mm 1.5 veces el Diám. Ext.
2.54 a 5.71 1.7mm 2 veces el Diám. Ext.
2.54 a 5.71 1.2mm 2.5 veces el Diám. Ext.
2.54 a 5.71 0.9mm 3 veces el Diám. Ext.
6.35 a 7.62 2.1mm 2 veces el Diám. Ext.
6.35 a 7.62 1.7mm 2.5 veces el Diám. Ext.
6.35 a 7.62 1.2mm 3 veces el Diám. Ext.

II.2.2 Distancia mínima entre codos

La distancia entre codos individuales se define como la distancia de un tramo recto entre los
puntos de tangencia de los dos codos. Para codos en el mismo plano, la distancia mínima
recomendable es de 1.5 veces el diámetro exterior del tubo; para codos en planos distintos es
de 2.5 veces el diámetro exterior del tubo.

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TABLA N° 4
MÍNIMO RADIO DE DOBLEZ PARA TUBOS CUADRADOS

ESPESOR

LADO 2.1mm 1.7mm 1.2mm 0.9mm

1/2" 4.13 4.45 4.76 5.08

3/4" 6.67 7.14 7.62 8.57
1" 8.89 9.53 10.16 11.43
1 1/4" 11.91 12.70 14.29 -
1 1/2" 14.29 15.24 17.15 -
1 3/4" 17.78 20.00 22.23 -
2" 20.32 22.86 25.40 -
2 1/2" 25.40 31.75 - -
3" 30.48 38.10 - -
4" 50.80 57.15 - -
4 1/2" 57.15 63.50 - -
5" 63.50 69.85 - -
Radio expresado en cm.

TABLA N° 5
MÍNIMO RADIO DE DOBLEZ PARA TUBOS RECTANGULARES

DIMENSIONES ESPESOR
DOBLADO EN EL
DEL TUBO 2.1mm 1.7mm 1.2mm

LADO DE 1/2" 14.29 15.24 17.15

1/2" x 1 1/2"
LADO DE 1 1/2" 14.29 15.24 17.15
LADO DE 1 1/2" 25.40 31.75 -
1 1/2" x 2"
LADO DE 2" 20.32 22.86 -
LADO DE 1 1/2" 30.48 38.10 -
1 1/2" x 2 1/2"
LADO DE 2 1/2" 25.40 31.75 -
LADO DE 1 1/2" 41.91 48.90 -
1 1/2" x 2 3/4"
LADO DE 2 3/4" 27.94 34.93 -
LADO DE 1 1/2" 50.80 57.15 -
1 1/2" x 3"
LADO DE 3" 30.48 38.10 -
LADO DE 2" 41.91 48.90 -
2" x 3"
LADO DE 3" 30.48 38.10 -
LADO DE 2" 57.15 62.87 -
2" x 4"
LADO DE 4" 50.80 57.15 -
LADO DE 3" 50.80 57.15 -
3" x 4"
LADO DE 4" 45.72 50.80 -

Radio expresado en cm.

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Trazado del tubo

Es importante tener en cuenta primero, que se deben realizar todas las marcas cubriendo los
360º alrededor del tubo.

Codo simple de 90°

1. Haga una marca de referencia en el extremo del tubo desde la cual comenzará su
medición.
2. A partir de la marca de referencia en el extremo del tubo, mida la distancia a la que desea
realizar el codo. Haga una marca demedida en el tubo.
3. Reste la distancia de deducción de curvatura (ver Tabla 6) de la marca de medida y haga
una marca de curvatura. (La distancia de deducción de curvatura es una longitud que
compensa el radio del codo.)
4. Para curvar el tubo, vea la sección Manejo en este manual.

Tabla 6: Distancia de deducción de curvatura en milímetros

Diám. Exteriro (mm) 12 16 18 20 22 25

Deducción de curvatura 28 48 57 69 69 95

Múltiples codos de 90° - El método de medir y curvar

1. Ejecute los pasos 1 al 4 anteriores para un codo simple de 90°.

2. Utilizando la línea central del codo de 90° anterior como su segunda marca de referencia,
repita los pasos 2 al cuatro para segundo codo de 90°.

Ilustración 5: Primer codo de 90° Ilustración 6: Segundo codo de 90°

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EJEMPLO: Utilizando un tubo de 3/4 pulg de diámetro exterior, haga dos codos de 90° con las
distancias de longitud medidas de 12 pulg entre las marcas de curvatura. (Ver Ilustraciones 5
y 6.)

1. A partir de la marca de referencia en el extremo del tubo, mida 12 pulgadas y haga

una marca de medición.

2. La distancia de deducción de curvatura para el tubo de 3/4 pulg. de diámetro

exterior en la Tabla 2 es 2-1/4 pulg.

3. 12 pulg 2 1/4 pulg = 9 3/4 pulg. Haga la marca para el primer codo a 9 ¾ pulg.
4. Curve el tubo.

5. A partir de la línea central del primer codo de 90°, mida 12 pulg y haga una marca
de medición.

6. La distancia de deducción de curvatura para el tubo de 3/4 pulg de diámetro

exterior en la Tabla 2 es 2-1/4 pulg.

7. 12 pulg 2 1/4 pulg = 9 3/4 pulg. Haga la marca para el segundo codo a 9 3/4 pulg de
la línea central del primer codo de 90°.

8. Curve el tubo.
NOTA: Ejecute igualmente los procedimientos anteriores cuando use medidas métricas.

Factores de Ganancia

El ajuste (ganancia) es la diferencia entre la longitud del tubo utilizado en un codo redondeado
comparada con la longitud del tubo requerida en un codo de pequeño radio (cerrado). En la
Tabla 7 se puede apreciar los factores de ganancia aproximados, de acuerdo al ángulo de
curvatura.

Tabla 7: Factores de ganancia para curvas de 90°

0º 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º
0º 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0001 0,0001 0,0003 0,0003
10º 0,0005 0,0006 0,0008 0,0010 0,0013 0,0031 0,0026 0,0018 0,0022 0,0015
20º 0,0036 0,0042 0,0048 0,0055 0,0062 0,0100 0,0111 0,0079 0,0090 0,0071
30º 0,0126 0,0136 0,0150 0,0165 0,0181 0,0197 0,0254 0,0276 0,0215 0,0234
40º 0,0298 0,0322 0,0347 0,0373 0,0400 0,0527 0,0562 0,0461 0,0493 0,0430
50º 0,0600 0,0637 0,0679 0,0721 0,0766 0,0963 0,1018 0,0860 0,0911 0,0812
60º 0,1075 0,1134 0,1196 0,1260 0,1327 0,1622 0,1703 0,1397 0,1544 0,1469
70º 0,1787 0,1874 0,1964 0,4058 0,2156 0,2582 0,2699 0,2470 0,2361 0,2257
80º 0,2819 0,2944 0,3074 0,3208 0,3347 0,3955 0,4121 0,3795 0,3640 0,3491
90º 0,4292 - - - - - - - - -
Ejemplo: el factor de ganancia para un ángulo de 45° es de 0.0430
Para calcular la ganancia para una curva de 45° multiplique el factor de ganancia por el radio de la curva.
Ejemplo: 0,0430 x 2,2 pulg = 0,095 pulg de ganancia (0,0430 x 56 mm = 2,408 mm de ganancia)

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V.4 Selección de Mandriles y dados de deslice

Tabla 7: Cuadro de selección de Mandriles y dados de deslice

W.F. 1xDiám. 1.25xDiám. 1.5xDiám. 2xDiám. 2.5xDiám. 3xDiám. 4xDiám. 5xDiám.

10 P P P P P P - -
15 M1W M1W M1 M1 P P - -
20 M2W M1W M1W M1 M1 P P -
25 M3W M2W M1W M2W M1W M1 P -
30 M3W M3W M2W M2W M2W M1 M1 M1
35 M3W M3W M3W M3W M3W M2W M2 M1
40 M4W M3W M3W M3W M3W M3W M2W M2
45 M4W M3W M3W M3W M3W M3W M2W M2W
50 M4W M3W M3W M3W M3W M3W M2W M2W
60 M4W M4W M3W M3W M3W M3W M2W M2W
70 M5W M5W M5W M3W M3W M3W M3W M2W
80 M5W M5W M5W M5W M3W M3W M3W M2W
90 M5W M5W M5W M5W M3W M3W M3W M3W
100 M5W M5W M5W M5W M5W M3W M3W M3W
125 M5W M5W M5W M5W M5W M5W M4W M4W
150 M6W M6W M6W M6W M5W M5W M4W M4W
175 M6W M7W M8W M7W M7W M6W M6W M6W
200 M6W M8W M10W M10W M9W M9W M8W M8W
225 - M8W M10W M10W M10W M10W M10W M10W
250 - - M10W M10W M10W M10W M10W M10W
275 - - M10W M10W M10W M10W M10W M10W

W.F. : DIAMETRO EXTERIOR AREA GRIS = NO NECESITA DADO DE DESLICE CUANDO DOBLE
BRONCE O COBRE.
ESPESOR DE PARED

D : RADIO DE DOBLEZ AREA AZUL = USE MANDRIL DE PARED DELGADA Y HERRAMIENTAS

ESPESOR DE PARED DE ENCLAVE REVERSO DE RANURA PROFUNDA

W : WIPER DIE (DADO)

M : MANDRIL DE TIPO BOLA
AREA VERDE = USE MANDRIL DE PARED ULTRA DELGADA Y
NUMERO INTERMEDIO # DE BOLAS EN EL MANDRIL HERRAMIENTAS DE ENCLAVE REVERSO CON RANURA PROFUNDA
P : MANDRIL TIPO TAPON

VI. ANEXOS

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DOBLADORA MANUAL DOBLADORA HIDRÁULICA

Ángulo de curvatura 206º Ángulo de curvatura 206º
Dobla hasta 1"(tubo sch40), 1"(tubos cuad.), 1 3/4"(tubo red.) Dobla hasta 2"(tubo sch40), 2"(tubos cuad.), 2 1/2"(tubo red.)
Máx. radio de doblez 7" (depende de espesor de pared y material) Máx. radio de doblez 7" (depende de espesor de pared y material)
Para doblez de Tubos Redondos y Cuadrados, Barras, Platinas Para doblez de Tubos Redondos y Cuadrados, Barras, Platinas

DOBLADORA PROGRAMABLE DOBLADORA DE RODILLOS

Ángulo de curvatura 206º Dobla hasta 2 3/4" (tubo red., hasta espesor de 2.1mm)
Dobla hasta 2 1/2"(tubo sch40), 3"(tubos cuad.), 3"(tubo red.) Máx. radio de doblez 24"
Máx. radio de doblez 24" (depende de espesor de pared y material) Para doblez de Tubos Redondos, Platinas
Para doblez de Tubos Redondos y Cuadrados, Barras, Platinas

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DOBLADORA DE RODILLOS
Dobla hasta 3" (tubo sch40)
Máx. radio de doblez 28"
Para doblez de Tubos Sch, Barras, Platinas

DOBLADORA CON MANDRIL

ngulo de curvatura190
Angulo de curvatura 190º
Max. Long. sobre el Mandril 10"
Máx.
M radio de doblez
x. radio de doblez12"
Para doblez de Tubos Redondos y Cuadrados, Barras, Platinas

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 FABRICACIÓN CON TUBOS DE ACERO

ANEXO 2: LÍNEA DE TUBOS C/COSTURA TRADI S.A.

SERIE II (TUBOS LIVIANOS)

DIAMETRO DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO
PRESION DE PRUEBA
NOMINAL max. min. NOMINAL TEORICO
pulg. m.m. m.m. m.m. kg/m Kg / cm2 lb/pulg.2 MPA
1/8 10.1 9.7 1.80 0.361 50 710 4.9
1/4 13.6 13.2 1.80 0.515 50 710 4.9
3/8 17.1 16.7 1.80 0.670 50 710 4.9
1/2 21.4 21.0 2.00 0.947 50 710 4.9
3/4 26.9 26.4 2.00 1.228 50 710 4.9
1 33.8 33.2 2.60 1.980 50 710 4.9
1 1/4 42.5 41.9 2.60 2.540 50 710 4.9
1 1/2 48.4 47.8 2.60 2.983 50 710 4.9
2 60.2 59.6 2.90 4.080 50 710 4.9
2 1/2 76.0 75.2 3.00 5.179 50 710 4.9
3 88.7 87.9 3.20 6.720 50 710 4.9
4 113.9 113.0 3.60 9.750 50 710 4.9

SERIE II (TUBOS STANDARD)

DIAMETRO DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO
PRESION DE PRUEBA
NOMINAL max. min. NOMINAL TEORICO
pulg. m.m. m.m. m.m. kg/m Kg / cm2 lb/pulg.2 MPA
1/4 13.9 13.2 2.00 0.57 50 710 4.9
3/8 17.4 16.7 2.00 0.74 50 710 4.9
1/2 21.7 21 2.30 1.08 50 710 4.9
3/4 27.1 26.4 2.30 1.39 50 710 4.9
1 34 33.2 2.90 2.20 50 710 4.9
1 1/4 42.7 41.9 2.90 2.82 50 710 4.9
1 1/2 48.6 47.8 2.90 3.24 50 710 4.9
2 60.7 59.6 3.20 4.49 50 710 4.9
2 1/2 72.3 73.7 3.20 5.73 50 710 4.9
3 89.4 87.9 3.60 7.55 50 710 4.9
4 114.9 113.0 4.00 10.80 50 710 4.9

PROPIEDADES MECANICAS
F R A NORMA
NORMA TECNICA
Kg/mm2 Kg/mm2 % APROXIMADA

ISO - 65 --- 30 min 25 min JIS G-3452

26
 FABRICACIÓN CON TUBOS DE ACERO

TUBOS ELECTROSOLDADOS LAC (RED./CUAD./RECT.)

DIMEN.. ESPESORES (mm.)

DIMENSION NOMINAL
EXTER. mm 1.8 2 2.3 2.5 3 4 4.5
D 1/4" 13.7 0.53 0.58 0.65 - - - -
I 3/8" 17.1 0.68 0.75 0.84 - - - -
1/2" 21.3 0.87 0.95 1.08 1.16 - - -
R M 3/4" 26.7 1.11 1.22 1.38 1.49 - - -
E . 1" 33.4 1.40 1.55 1.76 1.91 2.25 - -
D 1 1/4" 42.2 1.79 1.98 2.26 2.45 2.90 - -
O N 1 1/2" 48.3 2.06 2.28 2.61 2.82 3.35 - -
N O 2" 60.3 2.60 2.88 3.29 3.56 4.24 - -
D M 2 1/2" 73.0 - 3.50 4.01 4.35 5.18 - -
O I 3" 88.9 - 4.29 4.91 5.33 6.36 8.37 -
N 4" 114.3 - 5.54 6.35 6.89 8.23 10.88 -
A 5" 141.3 - - - - - 13.54 -
L 6" 168.3 - - - - - 16.21 -

ESPESORES (mm.)
DIMENSION
1.8 2 2.3 2.5 3 4 4.5
C 1" 1.32 1.46 1.56 1.67 - - -
U
1 1/4" 1.68 1.86 2.02 2.17 - - -
A
D 1 1/2" 2.03 2.24 2.48 2.67 3.12 - -
R
A
2" 2.70 2.98 3.40 3.67 4.32 - -
D 3" 4.14 4.58 5.23 5.66 6.71 8.75 -
O
4" - 6.17 7.06 7.65 9.11 12.13 13.60

ESPESORES (mm.)
DIMENSION
2 2.3 2.5 3 4 4.5
R 40 x 50 2.62 - - - - -
E
40 x 60 2.93 - - - - -
C
T 40 x 80 3.56 4.06 4.39 5.19 - -
A
N
50 x 70 3.56 - - - - -
G 50 x 100 4.50 5.14 5.56 6.60 8.59 -
.
50 x 150 6.07 6.95 7.53 8.96 11.73 -

PROPIEDADES MECANICAS
NORMA TECNICA F R A
TUBOS ACERO Kg/mm2 Kg/mm2 %
ISO 65 ASTM A-36 25.5 min 41 min 18 min
ISO 65 ASTM A-570 grado 36 25.3 min 37 min 18 min
ISO 65 ASTM A-569 -- 30 min 25 min

27
 FABRICACIÓN CON TUBOS DE ACERO

TUBOS ELECTROSOLDADOS LAF (RED./CUAD./RECT.)

ESPESORES (mm.)
DIMENSION
0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2
1/2" 0.18 0.21 0.22 0.23 0.26 0.29
5/8" 0.23 0.26 0.28 0.30 0.33 0.37 0.43
R 3/4" 0.27 0.32 0.34 0.36 0.40 0.45 0.53 0.65
E 7/8" 0.37 0.40 0.42 0.47 0.52 0.62 0.77 1.00
D 1" 0.46 0.49 0.54 0.60 0.72 0.88 1.15
O 1 1/4" 0.57 0.61 0.68 0.76 0.90 1.12 1.47
N 1 1/2" 0.69 0.74 0.83 0.91 1.09 1.35 1.78
D 1 3/4" 0.81 0.86 0.97 1.07 1.28 1.59 2.09
O 2" 0.99 1.11 1.23 1.47 1.82 2.41
2 1/2" 1.54 1.84 2.29 3.03
3" 1.85 2.22 2.76 3.66

ESPESORES (mm.)
DIMENSION
0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2
1/2" 0.22 0.25 0.27 0.29 0.32 0.35 0.40 0.48 0.59
C
5/8" 0.28 0.32 0.34 0.36 0.41 0.45 0.53 0.63 0.79
U
A 3/4" 0.43 0.45 0.51 0.56 0.67 0.82 0.99
D 7/8" 0.52 0.55 0.61 0.68 0.81 1.00 1.19
R 1" 0.57 0.61 0.68 0.76 0.90 1.12 1.46
A
D
1 1/4" 0.72 0.77 0.86 0.95 1.14 1.41 1.85
O 1 1/2" 0.92 1.04 1.15 1.37 1.70 2.25
2" 1.39 1.54 1.84 2.28 2.98

ESPESORES (mm.)
DIMENSION
0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2
R 1/2" x 1 1/2" 0.62 0.69 0.76 0.91 1.126 1.477
E
C 2" x 1" 0.93 1.04 1.16 1.38 1.72 2.26
T 40 x 50 2.00 2.62
A 40 x 60 2.24 2.93
N
G 40 x 80 2.71 3.56
. 50 x 70 2.71 3.91

PROPIEDADES MECANICAS
F R A NORMA
NORMA TECNICA
Kg/mm2 Kg/mm2 % EQUIVALENTE
ASTM A -513 -- 30 min 15 min COPANT 518 TIPO II
* ACERO SAE 1010

28