Instituto tecnológico de Tlalnepantla

Alumno:
Moreno Hernández Bryan Joshep

Carrera:
Ing. Industrial

Materia:
Planeación y diseño de instalaciones

RESUMEN LECTURA
SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS

FECHA DE ENTREGA: 4/11/17

Introducción
El análisis que se realizó sobre la metodológica (SHA) es un procedimiento organizado de
aplicación universal a cualquier proyecto de manejo de materiales siempre y cuando el
proyecto sea pequeño. Requiere de un análisis de manejo de materiales, está relacionado
con el Layout. La razón de ello, es que el movimiento o el manejo asocia a los materiales
para tener un mejor aprovechamiento o un valor del espacio de tránsito englobando todo
en un Layout y plan de manejo de materiales.

Objetivo
Conocer la Técnica S.H.A en el manejo de materiales sobre las diversas rutas. Ambas, el
material o clase de material y la intensidad del movimiento. Dado que el diagrama se dibuja
sobre un plano del Layout actual Por ello, es fácil indicar la distancia y la dirección del
movimiento de cada ruta.

Empleando los siguientes puntos:

1) Manejo de materiales
2) Layout
3) Análisis de Movimiento de Materiales

MÉTODO ANÁLISIS SISTEMÁTICO DE MANEJO DE MATERIALES

En la cual se requiere generalmente de un equipo, contenedores y un sistema de trabajo
que involucra personal, procedimientos, así como distribución física de los medios de
transporte, por lo tanto, las bases sobre las cuales se debe de analizar son: materiales,
movimientos y métodos.

(BASES DEL S.H.A.)

El análisis Sistemático de Manejo es un procedimiento organizado, de aplicación universal

a cualquier proyecto de manejo de materiales (SHA) cual consiste en:

 Esquema de Fases.
 Patrón de Procedimientos.
 Conjunto de Convenios.
Las cuatro fases del SHA son aplicadas cuando se realizará una instalación físicamente:
Fase I — Integración Externa.
En esta fase se debe examinar todos los movimientos y traslados del área en cuestión hacia
fuera, preparando para la siguiente fase, los movimientos dentro del área a diseñar el
manejo de materiales.
Fase II — Plan General de Manutención.
Se debe planear le método de movimientos de materiales entre las áreas. Tomando
decisiones con respecto a los sistemas, los tipos de equipo a utilizar en el manejo
propuesto.
Fase III — Plan Detallado de Manutencion.
Se debe planear el método de movimiento de materiales de cada área tanto en su
movimiento interno como en su relación con las demás áreas entre lugares de trabajo y
puntos de control.
Fase IV — Instalación
Se deben realizar planos, dibujos y especificaciones de obtención e instalación de los
equipos, entrenamiento a los trabajadores, y seguimiento a cada detalle. Estas fases
permiten ubicar en tiempo y espacio el avance del desarrollo del modelo de manejo de
materiales, y servirán para hacer seguimiento y planificación que se llevará a cabo.

Elementos claves
Se examinarán los elementos claves de entrada c información preliminar, necesarios para
actualizar un problema de manejo de materiales. Estos son:

P Productos o Materiales (Partes, artículos, unidades)

 Q Cantidades (Ventas o Volúmenes de contratados)

 R Rutas (Secuencia de operación y requisitos de proceso)

S Servicios de soporte (Tal como control de inventarios, orden de procesos,

mantenimiento)

 T Tiempo (Tarifas, tiempos de operación)

Patrón de procedimientos del sha:

El manejo de Materiales se basa en: Materiales y movimiento que se deben hacer,
estableciendo prácticos métodos económicos para acomodar el movimiento de los
materiales. El Patrón de Procedimientos SHA descansa, plenamente en estos tres
fundamentos.
1-. (CLASIFICACION DE MATERIALES)
Se hace un análisis producto-cantidad, agrupando los artículos o materiales en orden de la
magnitud de su manejo, permitiendo de esta manera identificar los materiales problemas y
establecer el enfoque sobre las acciones a tomar en cada caso.
Cada clase de materiales debe consistir de artículos que son similares en cada
característica dominante o en una combinación de varias características.
Las clases fundamentales de dividen en:

 Sólidos, líquidos o gas.

 Piezas individuales, materiales colocados en contenedores o a granel.

Las características principales empleadas para clasificar los materiales son:

1. Tamaño (Longitud, Ancho, Alto)
2. Peso (Peso por unidad o por Unidad de Volumen (densidad))
3. Forma (plana, Curva, Compacta, Irregular, etc.)
4. Riego de Deterioro (Frágil, Explosivo, Contaminante, Tóxico, Corrosivo, etc.)
5. Estado Físico (Inestable, Pegajoso, Caliente, Húmedo, Sucio, etc.)
6. Cantidad (Número de unidades o volumen que representa un
7. Tiempo (Regularidad, Urgencia, Condiciones estacionales)
8. Controles Especiales (disposiciones oficiales, Leyes laborales normativas, Planes de
Producción)

Las clasificaciones de los materiales se hacen en base a sus características físicas; estas
son generalmente condiciones que influyen más en la elección de la clase de material, es
decir, la clase dentro de la cual cualquier material se clasifica, viene determinada por su
naturaleza física.

Procedimiento de Clasificación
1.- Identificar y listar las unidades o grupos de unidades.

2.- Anotar todas las características físicas y otros datos.

3.- Analizar las características de cada material o clase y decidir cuáles son los dominantes
o especialmente importantes.
4.- Realizar la agrupación de los materiales por clases, agrupando aquellos que tienen en
común características dominantes o influyentes.
5.- Identificar y describir cada una de las agrupaciones o clases de material o también
denominado resumen de la clasificación de materiales.
2-. (LAYOUT)
Habiendo identificado y clasificado los materiales que forman los tres artículos analizados
hasta el momento, el paso siguiente en el patrón de procedimientos el SHA es el Layout.
Cualquier análisis completo de movimientos de materiales, está relacionado
inseparablemente con el Layout. La razón de ello, es que el movimiento o el manejo asocia
a los materiales su aprovechamiento o un valor del espacio de tránsito y dicho espacio, está
ligado al lugar donde se origina cada movimiento y al lugar donde se acaba.
Más concretamente, el Layout establece la distancia entre los puntos de origen y de destino
y esta distancia de traslado es el factor más importante a la hora de seleccionar un método
de manutención.

Como resultado el S.H.A. reconoce que:

 El Layout como (Bloque 2)

 El análisis de movimiento (Bloque 3)
 La visualización de movimientos (Bloque 4)
Existen otros factores que relacionan el Layout con el manejo de materiales y es que ambos
son desarrollados con los mismos elementos clave de entrada: P, Q, R, S y T.

Tipos de layout:
1) LAYOUT por Posición Fija.
2) LAYOUT por Proceso.
3) LAYOUT por Producto.

Modelos de flujo:
1) Recto Forma de L
2) Forma de U
3) El flujo de forma circular y en zigzag (forma de serpentín)

3-. (ANALISIS DE MOVIMIENTO)

El diagrama de flujo del S.H.A muestra el movimiento de materiales sobre las diversas rutas.
Ambas, el material o clase de material y la intensidad del movimiento se indican en él.

Dado que el diagrama se dibuja sobre un plano del Layout actual, quedan expuestas las
correctas localizaciones geográficas. Por ello, es fácil indicar la distancia y la dirección del
movimiento de cada ruta.
Cuando analizamos los movimientos, necesitamos conocer cierta información. Estos datos
incluyen:
1) El material (Producto o clase de materiales).
a) Las características físicas.
b) Otras características.
2) La Ruta (origen y destino o trayecto de los movimientos).
a) La distancia de los movimientos
b) Las situaciones físicas de la ruta.
3) El Flujo (o movimiento).
a) La intensidad del flujo (cantidad de materiales por período moviéndose sobre
una ruta.
b) Las condiciones del flujo (o movimiento). Un ejemplo de una tabla de
Desplazamiento de Materiales (SHA).

Visualización de Movimientos
Habiendo analizado los movimientos y habiendo determinado un Layout especifico del área
involucrada, estamos preparando para encajarlos juntos. El SHA lo hace visualmente.
El flujo de materiales puede visualizarse de varias maneras:

 Diagramas esquemáticos de proceso-flujo.

 Diagramas de flujo sobre el Layout.

 Gráficos de representación por coordenadas.

Conclusión
El SHA provee un número de movimientos específicos a seguir y llevándolos acabo se
puede ahorrar tiempo en el manejo de los materiales, además de que nos ayuda en la toma
de mejores decisiones y ayudará en la aprobación de los estudios realizados por parte de
los administrativos de la empresa. Siendo el manejo de materiales todo el proceso de
movilización, almacenamiento y conservación de los materiales, ya es considerada como
una parte de la enseñanza del director de la empresa y del ingeniero. Por tanto, es una
materia de suma importancia para todo aquel que estudie métodos de producción.

Referencia Bibliográfica
SISTEMATIC HANDLIG ANALYSIS “Richard Muther y Knut Hagañas” (Análisis
sistémico de Manutención). MANAGMENT AND INDUSTRIAL RESEARCH
PUBLICATIONS (1969)