PCOM-2013-1669-CSM-002

PROCEDIMIENTO GENERAL DE Revisión: 00

REPARACION DE SOLDADURAS Fecha:25/08/14
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Código SACYR:

Revisión Fecha Motivo de la Revisión Modificación

00 25/08/14 Edición Original

INDICE PAG.

1.Objetivo ..................................................................................................................................... …….……..2

2.Alcance ....................................................................................................................................................... 2
3.Responsabilidades...................................................................................................................................... 2
4.Documentos de referencia .......................................................................................................................... 2
5.Definiciones……. ........................................................................................................................................ 3
6.Procedimiento…………………………………………………...…………………………………………........ 3
7.Seguridad, salud y medio mbiental…………………………………………………………………………… …5

Elaboró Verificó Aprobó

Ing. Erick Villca

Supervisor de Calidad Coordinador de Calidad Jefe de Proyecto
Fecha: 25/08/14 Fecha: 25/08/14 Fecha: 25/08/14
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1. OBJETIVO

1.1. Describir la sistemática para las reparaciones de los defectos encontrados por
medio de los ensayos no destructivos en la soldadura y/o metal base, de piping y
complementos, atendiendo los requerimientos de la norma ASME B31.3 y las
especificaciones de SACYR.

2. ALCANCE

2.1. Es de aplicación para seguimiento, control y reparación de soldaduras y/o metal

base en recipientes a presión según ASMEB31.3 encontrados mediante
inspección de END.

2.2. Corregir un pase individual durante su deposición antes de adicionar más

soldadura no es considerado defecto.

2.3. Defectos encontrados visualmente sobre la soldadura terminada, serán

reparados a sola indicación del Inspector de Calidad de acuerdo al punto 5.4 del
presente procedimiento, sin necesidad de registro o END adicional, o el indicado
en este punto.

Este procedimiento abarca a todas las actividades del presente proyecto “MONTAJE DE
TURBOGENERADORES REFINERIA GUALBERTO VILLARROEL”.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. Inspector de Calidad:

• Verificación de la aplicación del presente procedimiento, y la inspección de juntas

soldadas en producción.
• Debe inspeccionar antes, durante y después la ejecución de todas las reparaciones
de soldadura y emitir el informe de reparación de junta para proceder a la inspección
por END solicitada.
• La inspección visual de la reparación debe ser realizada inclusive en reparaciones
por el lado interno del equipo.

3.2. Inspector de Ensayos No Destructivos:

• Las interpretaciones de discontinuidades en las soldaduras reportadas en los

ensayos no destructivos deben ser realizadas por un Inspector nivel II en Ensayos
No Destructivos. Él es responsable de identificar la junta “rechazada”, así como
marcar físicamente sobre la soldadura, posición, profundidad y/ o tipo de defecto.
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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• ASME B31.3 Última Edición.

• Requisitos generales del pliego técnico de YPFB.
• Procedimiento de Examinación visual PCOM-2013-1669-CSM-007 Rev.00

5. DEFINICIONES

N.A

6. PROCEDIMIENTO- REPARACIÓN DE LAS JUNTAS SOLDADAS

6.1. Actividades previas a las reparaciones.-

• Las reparaciones en metal de base o de las juntas soldadas detectadas por

inspección de Ensayos No Destructivos (Líquidos Penetrantes) deben ser
ejecutadas después de haber sido emitido y firmado el reporte oficial de END.

• El reporte debe ser aceptado por el coordinador de control de calidad de Carlos

Caballero y aprobado por el representante de SACYR.

• El inspector de END debe identificar la junta o área a “reparar”, así como marcar
físicamente sobre la soldadura o metal de base, la posición, profundidad y tipo de
defecto a eliminar.

6.2. Preparación para la reparación.-

• Los defectos identificados deben ser completamente eliminados, el método de

exploración puede ser por amolado o arco aire, limpiando el área hasta encontrar
metal sano. El área saneada debe ser examinada, antes de proceder a soldar, por
visual y mediante líquidos penetrantes para asegurar la eliminación completa de
los defectos.

• Una vez liberado por END, se debe preparar la ranura con un chaflán mínimo de
45° para poder asegurar un buen acceso y soldadura posterior, realizando luego
una limpieza y precalentamiento de por lo menos a 40° C por encima de la
temperatura mínima indicada en el WPS a emplear en una zona que abarque el
área de reparo más 4” en todo su contorno.
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• Antes de iniciar la soldadura, el inspector de calidad debe registrar en el informe

de reparación la profundidad y ancho del chaflán o ranura de reparación a cada
50 mm de longitud, al igual que una referencia para su adecuada ubicación
posterior del inicio y fin de la ranura, para que en caso de ser necesaria una
segunda reparación, ésta pueda ser realizada de forma adecuada y segura.

• Cuando sea necesaria la reparación por segunda vez de una misma área, se
debe usar los datos de ubicación, profundidad y ancho de la ranura inicial para
incrementar el área de exploración en 25 mm a cada extremo en su longitud, y
aumentar 3mm de profundidad y ancho de la ranura inicial asegurando la
eliminación de la zona afectada térmicamente generada por el primer reparo.

• Sólo se permiten 2 intentos de reparación en un área determinada. No se

permiten más intentos de reparar una misma área si no se dispone de la
autorización expresa de SACYR o su representante.

NOTA: Se debe tener especial cuidado en la eliminación de trazas de carbono cuando

utilizada la exploración por arco- aire, así como la limpieza del penetrante cuando
realizado ensayo de líquidos penetrantes, para evitar que estos restos puedan
contaminar la soldadura.

6.3. Reparación de defectos.-

• La remoción y reparación de los defectos debe ser realizada por un soldador

calificado que tenga experiencia en reparaciones.

• Luego de empezada la reparación de la soldadura, esta debe ser completada el

mismo día.

• La reparación de los defectos de soldadura se debe realizar usando el mismo

WPS usado en la soldadura original o mediante otro WPS realizado con proceso
de soldadura manual (GTAW ó SMAW) que se encuentre aprobado dentro del
Dossier de Soldadura del equipo en cuestión.

• Todas las juntas reparadas deben estar y mantener correctamente su

trazabilidad.

• En caso de reparación en soldadura donde se tenía un tratamiento térmico, éste

debe ser repetido posterior al reparo.
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• Al tenerse liberado por inspección visual el área reparada, se debe realizar el

ensayo de líquidos penetrantes adicionalmente.

• La reparación es considerada aprobada cuando se cierra el reporte de reparación

con los resultados de todos los END de la soldadura terminada dados como
aprobados.

6.4. Remoción y Reparación de defectos encontrados visualmente

6.4.1. Socavaduras o Mordeduras:

Las socava duras no deben exceder del menor de los siguientes valores:
1/32 in (0.8mm) o el 10% del espesor nominal de la pared de la superficie
adyacente. Tampoco debe invadir el espesor mínimo requerido en la sección.

6.4.2. Hendeduras o entalles:

Las hendeduras debidas al contacto con herramientas o golpes, deben ser

pulidas hasta conseguir transición suave con el contorno, luego con el medidor de
espesores por ultrasonido verificar si la reducción de espesor es menor o igual al
6,0 % del espesor nominal de la plancha.

6.4.3. Aperturas de arco:

Las aperturas de arco son no permitidas fuera del bisel o chaflán de la

junta, cuando estas sucedan deben ser eliminadas por completo del área
afectada.

6.4.4. Otros defectos superficiales:

En todos lugares donde hubo alguna soldadura temporal que se utilizó

para el conformado de los equipos deber ser retirada y se debe realizar Partículas
Magnéticas

No son permitidos poros superficiales, sobre posiciones, rechupes de cráter

y salpicaduras, las mismas deben ser removidas, y si necesario, completada la
superficie de la soldadura hasta alcanzar el refuerzo indicado en el WPS
calificado. Los excesos de refuerzo en los enganches deben ser retirados.
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7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

7.1 Seguridad

Se procederá de acuerdo a lo establecido en el APR correspondiente

7.2 Salud

En el caso de alguna emergencia durante la ejecución de esta actividad será

ejecutado el Plan de Contingencia y Respuesta a Emergencia

7.3 Medio Ambiente

Los registros generados en función de esta actividad serán dispuestos según el

procedimiento de Gestión de residuos.