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Manual de Prácticas de Laboratorio de Termodinámica (IEM-367)
Ing. Carlos Julio Matos Espinosa

TEMA I
IA.- CALIBRACION DE INTRUMENTOS PARA MEDIR PRESIONES

MANOMETRICAS.
Objetivos específicos:
1. Definir las escalas y unidades de medición de la presión.

2. Estudiar los dispositivos para medir presión manométrica.
3. Estudiar el funcionamiento del banco calibrador de peso muerto para manómetros.
4. Determinar los diferentes tipos de errores que puede presentar un manómetro y establecer
el procedimiento de corrección adecuado.
5. Realizar mediciones correspondientes.
INTRODUCCION
La presión es definida como la cantidad de fuerza que se ejerce por unidad de área. Las
mediciones de presión son de las más importantes que se hacen en la industria. La presión es
medida con instrumentos llamados manómetros. Estas mediciones de presión pueden ser desde
valores muy bajos que se consideran como vacio hasta miles de toneladas por unidad de área.
Tipos de presión
Presión Manométrica: Es la que se mide con los instrumentos llamados manómetros
Presión Atmosférica: Es la presión ejercida por la atmosfera terrestre. Se mide con el
barómetro
Presión Absoluta: Es la presión que se mide en relación al cero absoluto o vacio perfecto
Presión de vacío: Son todas aquellas presiones cuyo valor está por debajo de la presión
Atmosférica
Presión Diferencial: Es la diferencia ente dos puntos que están a diferentes presiones
Clasificación de los medidores de presión
Los medidores de presión se clasifican en tres grupos:
-2-
1) Medidores de presión mecánicos
Se dividen en dos grupos dependiendo del principio de funcionamiento.
A-) Aquellos en los que la medición de presión se efectúa comparando una presión desconocida
con otra ejercida por un líquido de densidad y altura conocida; ejemplo: medidores de columna
liquida, barómetros de cubeta, medidores de campana, etc.
B-) Otro grupo incluye a los que emplean una deformación cuantitativa de una membrana
elástica para determinar la presión. Ej.: Tubo de Bourdon y Medidores de Diafragma y Fuelles
Metálicos.
-3-
-4-
2) Medidores Electromecánicos de Presión
Estos utilizan un medio mecánico para detectar la presión y un medio eléctrico

(transductor) para registrar o indicar la presión detectada. Estos instrumentos están constituidos
por una combinación de fuelles mecánicos, diafragma metálico o tubos de Bourdon con
dispositivos eléctricos sensores, indicadores de registro o transmisión que generan las señales
eléctricas correspondientes.
Los medidores electromecánicos de presión se clasifican según el principio de
funcionamiento en los siguientes tipos:
-5-
A-) Medidores con transductores resistivos:

Consisten en un elemento elástico (tubo de Bourdon o Fuelle) que varía la resistencia óhmica de
un potenciómetro en función de la presión. El intervalo de medida varia de 0-300kg/cm2 y la
precisión es de 1-2%.
-6-
Transductor Resistivo
B-) Medidores con Transductores Magnéticos:
Se clasifican en dos grupos según el principio de funcionamiento:

1.- Transductor de Inductancia variable: en estos un núcleo móvil dentro de una bobina
aumenta la inductancia de esta en forma casi proporcional a la porción metálica del núcleo
contenida en la bobina. Tienen una respuesta lineal, son robustos y su precisión es de + 1%.
-7-
Transductor de inductancia variable
2.-Transductor de reluctancia variable: Este consiste en un imán permanente o electroimán que

crea un campo magnético dentro del cual se mueve una armadura de material magnético, (la
reluctancia es la resistencia de un circuito al flujo magnético) que varía la reluctancia y por tanto
el flujo magnético dando lugar a una corriente inducida en una bobina. Estos medidores son muy
sensibles a la vibración y los cambios de temperatura. Su precisión es de + 0.5%.
-8-
Transductor de reluctancia variable
C.- Medidores con Transductores Capacitivos

Se basan en el principio de que se varía la capacitancia de un condensador cuando se
desplaza una de sus placas por la aplicación de una presión. Esto se logra aplicando presión a un
diafragma que actúa como la placa de un capacitor. Estos transductores son de tamaños
pequeños, adecuados para medidas estáticas y dinámicas. Sus intervalos de medidas son amplios
entre 0.05-5 y 0.5-600 bar con una precisión de + 0.2% a + 0.5%.
-9-
Transductor Capacitivo
D. Medidores con Transductores de Galgas Extensometricas
Se basan en el principio de que cuando un conductor se somete a un esfuerzo de tensión

o compresión, presenta un cambio en su resistencia. Siendo la magnitud del cambio proporcional
al esfuerzo aplicado:
CambioLongitud L
Esfuerzo  
Longitudoriginal L
Su intervalo de medida varia de 0-0.6 y 0-10,000 bar y su precisión es del orden de + 0.5%.
-10-
Medidores con Transductores piezoeléctricos

Están compuestos de materiales cristalinos que producen una señal eléctrica cuando se
deforman físicamente por la acción de una presión, o por el contrario cuando son sometidos a
una carga eléctrica se deforman físicamente. Dos materiales típicos usados en estos transductores
son el cuarzo y el titanato de bario.
Ambos soportan temperaturas del orden de 150 ºC en servicio continuo y de 230 ºC en
servicio intermitente. Sus ventajas son una salida elevada, alta respuesta de frecuencia, tamaño
pequeño y construcción resistente. Sus desventajas son: sensibilidad a los cambios de
temperatura, inadaptabilidad a aplicaciones estáticas y alta impedancia de Salida
-11-
Transductores piezoeléctricos
Medidores de presión electrónicos:
Son muy sensibles, detectan cambios físicos producidos por la presión que pueden ser
registrados electrónicamente .Se emplean para medir altos vacios y se clasifican en los siguientes
-12-
tipos: de Mcleod, con transductores térmicos (Termopar, bimetálicos, Pirani), transductores de
ionización (de filamento caliente, cátodo frio y de radiación).
La señal de salida o entrada de estos instrumentos es de 4-20macc y en los neumáticos 3-15
Psi.
Medidor de Mcleod
En 1874, cuando McLeod presentó un dispositivo basado en la posibilidad de comprimir el

volumen de gas a una proporción conocida. Usando una columna de mercurio, consiguió que las
altas presiones pudieran ser medidas con facilidad, mientras que las bajas se podían calcular con
-13-
la ayuda de la ley de Boyle. Técnicamente, el medidor funciona en un intervalo de 0.02 a 0.20
Psi
Medidores con transductores térmicos
Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energía disipada desde la superficie

caliente de un filamento calentado por una corriente constante y la presión del gas ambiente
cuando el gas esa a bajas presiones absolutas. Puede ser de de los siguientes tipos:
• Transductor térmico de termopar
• Transductor Pirani
-14-
• Transductor bimetálico
Medidores con Transductor térmico de termopar: Contiene un filamento en V que lleva
incorporado un pequeño termopar. Al pasar una corriente constante a través del
filamento, su temperatura es inversamente proporcional a la presión absoluta del gas
Medidores con Transductor térmico Pirani : Utiliza un circuito de puente de Wheastone que
compara las resistencias de dos filamentos de tungsteno, uno sellado en alto vacío en un tubo y
el otro en contacto con el gas que está en contacto con la presión medida y por lo tanto pierde
calor por conducción.
-15-
Transductor Pirani
Medidores con Transductor térmico Bimetálicos: Utiliza una espiral bimetálica calentada
por una fuente de tensión estabilizada. Cualquier cambio en la presión produce una deflexión
de la espiral, que a su vez esta acoplada a un índice que señala la escala el vacío.
Transductor Bimetálico
Transductores de ionización
-16-
Se basan en la formación de iones en el seno de un gas, siendo la velocidad de formación, es
decir su corriente iónica, proporcional a la presión a que se encuentre el gas. Estos medidores se
clasifican en los siguientes tipos:
 De filamento caliente: Consiste en un tubo electrónico con un filamento de tungsteno por

una rejilla en forma de bobina, la cual a su vez está envuelta por una placa colectora. Los
electrones emitidos por el filamento caliente se aceleran hacia la rejilla positiva, pasan a
través de esta y, en su camino hacia la placa colectora de carga negativa, algunos
colisionan con moléculas del gas. La emisión de iones será proporcional a la presión del
gas dentro del tubo.
Transductor de filamento caliente
 De cátodo Frio: Se basa en el principio de la medida de una corriente iónica producida

por una descarga de alta tensión. Los electrones desprendidos del cátodo forman un
movimiento en espiral al irse moviendo a través de un campo magnético en su camino
hacia el ánodo. El movimiento en espiral da lugar a que sea mayor la distancia entre
electrodos , aumentando la posibilidad de colisiones con las moléculas del gas presente lo
que da lugar a una mayor corriente iónica y de este modo la descarga catódica se
mantiene a una presión más baja, o sea a un vacío más alto.
-17-
Transductor de cátodo frio
 De Radiación: Una fuente de radio sellada produce partículas alfa que ionizan las
moléculas del gas en la cámara de vacío. Los iones resultantes se recogen en un electrodo
y generan una corriente que varía directamente con el número de moléculas en la cámara
de vacío y que por lo tanto, es proporcional a la presión total del sistema.
-18-
Transductor de radiación
-19-
Calibración de Instrumentos
Un instrumento se considera que esta bien calibrado cuando en todos los puntos de su campo de
medida, la diferencia entre el valor real de la variable y el valor indicado, registrado o
transmitido está comprendida entre los límites de precisión del instrumento.
-20-
En un instrumento ideal (sin error), esta diferencia da una relación lineal. En un instrumento real
típico, la magnitud de la medida real de la variable y la registrada por el instrumento introduce
un error. Este error se puede descomponer en tres curvas para representar los tres tipos de errores
que pueden encontrarse en forma aislada o combinada en los instrumentos: error de cero, error de
multiplicación y error de angularidad.
Error de cero:
Todas las lecturas están desplazadas un mismo valor con relación a la recta representativa
del instrumento. Este error se corrige actuando sobre el tornillo de ajuste a cero.
Error de Multiplicación:
Todas las lecturas pueden aumentar o disminuir proporcionalmente con relación a la recta
representativa. Este error se corrige actuando sobre el tornillo (spin) que modifica las escalas.
Error de Angularidad:
En este la curva real coincide en los puntos 0 y 100% en la recta representativa pero se
aparta de la misma en las restantes. Este error se corrige cuando la palanca de medida queda a
escuadra con la medida.
Otros errores provienen de la lectura instrumento por el observador como son: error de paralelaje
y de interpolación. Estos errores no existen en los instrumentos digitales.
Equipos para la Calibración de Manómetros.
Para calibrar instrumentos de presión se emplean varios dispositivos, entre los que están
los manómetros patrón, calibrador de peso muerto y medidor de columna liquida.
Manómetros Patrón: se emplean como testigos de la correcta calibración de los
instrumentos de presión. Son manómetros de alta precisión, con un valor mínimo de
0.2% en toda la escala. Su rango de operación es de 0-100psi. Para la calibración de
instrumentos existen por lo regular dos tipos de patrones o estándar, el primario y el secundario.
-21-
El estándar primario es una unidad de valor absoluto extremadamente precisa, certificada por una
institución de estandarización y que su precisión esta dentro de las tolerancias permitidas.
Normalmente los fabricantes de instrumentos y algunos usuarios importantes son los únicos que
cuentan con estándar primarias.
Los estándares secundarios son utilizadas para la calibración de instrumentos vendidos a las
industrias y son estos los que se utilizan para calibrar periódicamente los instrumentos
localizados en las industrias.
Medidores de Columna Liquida
Sirve como estándar primario para los estándares secundarios que se emplean para
calibrar instrumentos de presión en un rango que va de 0.1 a 100 plg H2O o Hg.
Este manómetro se compone de un tubo de vidrio o metal lleno de un líquido de densidad
conocida que ejerce una presión hidrostática que varia directamente con la altura de la columna.
Puede alcanzar una exactitud de una parte en 10,000.
Medidores de Peso Muerto

Se utiliza para presiones superiores a las que maneja el estándar del tipo de columna
liquida. Están constituidas por un pistón en el que se colocan pesas para ejercer una presión
sobre un fluido hidráulico que, activa un medidor de presión que se está calibrando. Estos
probadores se pueden utilizar para presiones incluidas en el rango de 5-50,000 Lb/Plg2 (psi).
Estos medidores son capaces de alcanzar una precisión de 0.01%.Otra modalidad de este
medidor utiliza una bomba de mano que se acciona hasta levantar un pistón con sus pesas.
-22-
Medidor de peso muerto
CALIBRACION DE MANOMETRO DE BOURDON.
-23-
El manómetro de Bourdon es un dispositivo que sirve para medir presiones. El tubo de Bourdon
es un tubo de sección elíptica que forma un anillo casi completo, cerrado por un extremo. Al
aumentar la presión en el interior del tubo, este tiende enderezarse y el movimiento es
transmitido a la aguja alrededor de una escala graduada; el movimiento de la aguja es
proporcional a la presión aplicada. La sensibilidad del manómetro depende del material y
dimensiones del tubo Bourdon; comercialmente existen manómetros con una selección muy
amplia de rangos de presión.
Cuando se desea calibrar un manómetro Bourdon, el procedimiento usual es cargarlo con
presiones conocidas con un probador de peso muerto, usando aceite (o agua) para transmitir la
presión.
1.2 CALIBRACION DE MANOMETROS EMPLEANDO UN MEDIDOR DE PESO

MUERTO.
Para este procedimiento usaremos un probador de peso muerto, que consiste de un
pistón un cilíndrico libre para moverse verticalmente dentro de un cilindro en el cual se ajusta;
el pistón puede cargarse con pesas para producir una presión conocida en el cilindro. La presión
se transmite a través de una manguera transparente flexible al manómetro que se prueba.
-24-
Para llenar el cilindro del probador, se saca el pistón y el cilindro se llena de agua, hasta
por encima del tubo de rebose. Cualquier aire atrapado en el tubo transparente es disipado
inclinando y dando golpes suaves al aparato. El pistón se coloca entonces en el cilindro y se deja
que se asiente.
Las pesas son entonces colocadas en incrementos convenientes y con cada incremento se
observa la lectura del manómetro. Luego se obtiene un conjunto de resultados con pesas
decrecientes. Para evitar que el pistón se pegue al cilindro, es recomendable rotar el pistón
suavemente mientras se lee el manómetro. Es también necesario tener el conjunto en posición
bien vertical.
El manómetro se monta en el peso muerto, en acoplamientos de diferentes tamaños,
según sea el tamaño del manómetro que se esté calibrando. Para evitar escape del agua por éste
acoplamiento, se rodea la rosca del manómetro con cinta plástica (teflón); ya que estos escapes
introducen errores en la presión real aplicada por el peso muerto. Debe anotarse el área y el peso
del pistón.
Pasos
Antes de instalar el manómetro en el banco calibrador es necesario expulsar todo el aire del
sistema del banco, para ello proceda de la siguiente manera
1. Cubra con la palma de la mano el aro porta-manómetro.
2. Gire la válvula del depósito de aceite en sentido anti-horario (2 vueltas)
3. Extraiga totalmente el volante.
-25-
PARTES DEL BANCO CALIBRADOR

5 1.- Plato porta pesas
4
6 1 2.- Nivel metálico de referencia
7.- Volante
3.- Pesas
7
4.- Aro porta manómetro
2
5.- Manómetro Bourdon
6.- Válvula de aguja del depósito de aceite

3
7. - Volante
Figura: Banco Calibrador peso muerto
4. Cierre la válvula de aguja.

5. Quite la palma de la mano del aro porta-manómetro.
6. Gire el volante en sentido horario, hasta que el aceite salga por el aro porta-manómetro.
(No más de 3 vueltas).
7. Proceda a instalar el manómetro a calibrar. Si la aguja del manómetro sufre alguna
desviación en la escala, es necesario abrir la válvula para liberar presión y luego proceder
a cerrarla.
8. Para tomar la primera lectura manométrica, instale en el platillo porta-pesas, una presión
nominal adecuada al rango del manómetro y proceda a girar el volante en sentido horario,
lenta y constantemente, hasta que el plato porta-pesas suba hasta la mitad
aproximadamente de entre las dos marcas que indica el nivel metálico. Registre el valor
de la presión manométrica y el valor de la presión nominal. Luego, para calcular el
porcentaje de error, aplique la ecuación:
-26-
( PR  LM )
%E  * 100
LM
9. Para realizar más pruebas es necesario abrir la válvula del depósito de aceite, sacar el
volante e incrementar la presión nominal, colocando más pesas, y cerrando de nuevo la
válvula.
10. Construya una tabla y realice tantas medidas como sea posible.
Peso Agregado al Fuerza sobre el Presión Real ( Lectura del % Error

pistón (Kg) pistón (Newton) Kpa) Manómetro
(Kpa)
-27-
Obtenga en una hoja de cálculo una gráfica de presión obtenida con el manómetro
patrón vs. Presión obtenida por el manómetro tipo Bourdon.
-28-
CALIBRACION DE MANOMETROS EMPLEANDO UN MEDIDOR DE COLUMNA

LIQUIDA.
EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR
El montaje del sistema se muestra en la figura, y está compuesto por:
 Recipiente para almacenar gas

 Manómetro a calibrar
 Manómetro en U
 Mangueras de conexión
 Escala graduada
-29-
PROCEDIMIENTO
1. Llenar el recipiente con gas a presión.
2. Conectar el manómetro tipo Bourdon y un tubo en U al recipiente.
3. Medir la presión directamente del manómetro.
4. Medir la diferencia de alturas de la columna de mercurio.
5. Abra válvula del recipiente a presión para variar su presión
6. De acuerdo a los datos obtenidos complete la siguiente tabla
Altura H Presión Manómetro U Presión Manómetro % Error
Calculada Bourdon
-30-
Obtenga en una hoja de cálculo una gráfica de presión obtenida con el manómetro
patrón vs. Presión obtenida por el manómetro tipo Bourdon.
-31-
1.4. EL MANOMETRO DE CORRIENTE
Si el brazo de un manómetro es alargado la adición o eliminación de apreciables

cantidades de líquidos no causan diferencias significativas al nivel en el brazo, de manera que el
nivel real en el otro brazo mida la diferencia de presión. Si este último brazo estuviera inclinado,
una pequeña diferencia vertical h es leída, mucho más exactamente, como la longitud L a lo
largo de la inclinación.
Mientras mayor es la inclinación hacia la horizontal, más sensible se vuelve el
instrumento, pero más baja su capacidad.
-32-
1.5- EL MANOMETRO DIFERENCIAL
Una pequeña porción de un líquido más pesado descansa debajo de los líquidos ligeros en
los brazos alargados, en los cuales los niveles superiores son los mismos.
La diferencia de presión P2 - P1 será claramente aquella entre la cabeza h del líquido más
pesado y la misma cabeza del líquido más ligero. Parejas de líquidos apropiados incluyen a
benceno-agua, agua-tetra cloruro de carbono y agua-mercurio. Usando dos líquidos inmiscibles
de densidad comparable, es obtenido un instrumento muy sensible.
-33-
OTROS MEDIDORES DE PRESION

a) El barómetro, usado exclusivamente para medir presiones atmosféricas, balancea una
columna cerrada de mercurio con un vacío perfecto encima de él contra la columna (no
cerrada) grande de la atmósfera. Medios para corregir por cambios de temperatura, van
alojados en el fortín y otros buenos barómetros. Un barómetro recortado puede ser usado
para leer bajas presiones absolutas.
b) El manómetro de diafragma, es utilizado en el barato y robusto barómetro aneroide. Una

placa delgada flexible, al diafragma, es empujado hacia afuera por un resorte si la presión
baja; hacia adentro en contra del resorte si ella sube. El movimiento del diafragma es
transmitido a un indicador que se mueve enfrente de una escala.
-34-
Manómetro de diafragma
Barómetro
-35-

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Manual de Prácticas de Laboratorio de Termodinámica (IEM-367)

Ing. Carlos Julio Matos Espinosa

IA.- CALIBRACION DE INTRUMENTOS PARA MEDIR PRESIONES

1. Definir las escalas y unidades de medición de la presión.

2) Medidores Electromecánicos de Presión

Estos utilizan un medio mecánico para detectar la presión y un medio eléctrico

A-) Medidores con transductores resistivos:

B-) Medidores con Transductores Magnéticos:

Se clasifican en dos grupos según el principio de funcionamiento:

Transductor de inductancia variable

2.-Transductor de reluctancia variable: Este consiste en un imán permanente o electroimán que

Transductor de reluctancia variable

C.- Medidores con Transductores Capacitivos

D. Medidores con Transductores de Galgas Extensometricas

Se basan en el principio de que cuando un conductor se somete a un esfuerzo de tensión

Medidores con Transductores piezoeléctricos

Medidores de presión electrónicos:

En 1874, cuando McLeod presentó un dispositivo basado en la posibilidad de comprimir el

Medidores con transductores térmicos

Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energía disipada desde la superficie

 De filamento caliente: Consiste en un tubo electrónico con un filamento de tungsteno por

Transductor de filamento caliente

 De cátodo Frio: Se basa en el principio de la medida de una corriente iónica producida

Transductor de cátodo frio

Equipos para la Calibración de Manómetros.

Medidores de Peso Muerto

Medidor de peso muerto

CALIBRACION DE MANOMETRO DE BOURDON.

1.2 CALIBRACION DE MANOMETROS EMPLEANDO UN MEDIDOR DE PESO

PARTES DEL BANCO CALIBRADOR

6.- Válvula de aguja del depósito de aceite

Figura: Banco Calibrador peso muerto

4. Cierre la válvula de aguja.

Peso Agregado al Fuerza sobre el Presión Real ( Lectura del % Error

CALIBRACION DE MANOMETROS EMPLEANDO UN MEDIDOR DE COLUMNA

 Recipiente para almacenar gas

Altura H Presión Manómetro U Presión Manómetro % Error

1.4. EL MANOMETRO DE CORRIENTE

Si el brazo de un manómetro es alargado la adición o eliminación de apreciables

1.5- EL MANOMETRO DIFERENCIAL

OTROS MEDIDORES DE PRESION

b) El manómetro de diafragma, es utilizado en el barato y robusto barómetro aneroide. Una

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