REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO

UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”

EXTENSIÓN VALENCIA
ESCUELA - 46

Corrosión
Autor: Tomás Falcón

C.I.: 22.736.532

Esc: 46

Valencia, marzo de 2018

1. Diferencia entre la serie electroquímica y la galvánica.

Serie electroquímica
Todos los elementos metálicos y el hidrogeno, han sido ordenados en la llamada
serie electroquímica de acuerdo con la posibilidad que tienen de ceder electrones
para producir el desplazamiento.

Serie Electroquímica

Li
K
Na
Ca
Mg
Zn
Fe
H
Cu
Ag
Hg
Au
Este ordenamiento permite conocer cuando se producirá una reacción de
desplazamiento. Cada elemento es capaz de ceder electrones a los iones de
cualquier de cualquier elemento que se encuentre “por debajo” de el en la serie
electroquímica.

La reacción es tanto más fácil cuanto más separados están los elementos entre sí,
es decir cuanto mayor es la diferencia de tensiones electroquímicas. Los metales
Li, K, Na, Ca, Mg, Zn y Fe desplazan al hidrogeno del agua y de los ácidos

2 Na + 2 H2O -------> 2 NaOH + H2 en frio

Mg + 2 H2O ------> Mg (OH)2 + H2 en caliente

2 Fe + 3 H2O------> Fe2O3 + 3 H2 con vapor de agua

Las reacciones escritas, necesitan según se indica, condiciones cada vez más
rigurosas para producirse, pero son posibles. Para desprender hidrogeno de los
ácidos solo suele usarse el Zn y el Fe, ya que con los metales de menor tensión,
la reacción es muy violenta.
 La serie galvánica
La serie galvánica (o serie electropotential) determina el grado de nobleza o inerci
a química de los metales y semimetales.

A la inversa, dicha serie mide la tendencia de dichos materiales para sufrir corr
osión. Cuando dos metales metales están sumergidos en un
electrolito, a la vez que están conectados eléctricamente, el menos noble (base)
experimentará una corrosión galvánica.

La velocidad de corrosión galvánica se determina por el electrolito y la

diferencia en la nobleza, que se puede apreciar en esta serie.

La diferencia de nobleza se puede cuantificar a partirde la diferencia de sus potenc

iales de corrosión. La reacción galvánica entre dos metales es una reacción redox
yes el principio en que se basan las pilas.

Los metales más nobles aparecen en la parte superior y, puestos en contacto con
otros que aparecen más abajodentro de una disolución de electrolito, son capaces
de corroerlos.

La siguiente es la serie galvánica para agua de mar estancada (es decir, con bajo
contenido de oxígeno). El ordenpuede cambiar en diferentes ambientes.

Grafito
Paladio
Platino
Oro
Plata
Titanio
Acero inoxidable 316 (pasivo)
Acero inoxidable 304 (pasivo)
Bronce de silicio
Acero inoxidable 316 (activo)
Monel 400
Bronce fosforado
Latón Almirantazgo
Cuproníquel
Molibdeno
Latón
Latón chapado
Latón amarillo
Latón naval 464
Uranio (8% Mo)
Niobio (1% Zr)
Wolframio o tungsteno
Acero inoxidable 304 (activo)
Tantalio
Cromo chapado
Níquel (pasivo)
Cobre
Níquel (activo)
Hierro fundido
Acero
Plomo
Estaño
Indio
Aluminio
Uranio (puro)
Cadmio
Berilio
Recubrimiento de zinc (ver galvanización)
Magnesio

La diferencia entre la serie electroquímica y galvánica es que la serie

electroquímica muestra por orden los materiales que tienen la capacidad de ceder
electrones para lograr el desplazamiento, mientras las serie galvanica refleja la
tendencia de los materiales que sufren corrosión debido a su naturaleza de
nobles y seminobles

1. En muchos metales y aleaciones las fronteras intergranulares

son anódicas respecto a la matriz granular. ¿Cuál es la razón y sus
consecuencias?
El comportamiento anódico d las fronteras intergranulares es q tienen más altas
energías debido a la desorganización atómica en esa área y también a causa de
la segregación del soluto y la migración de impurezas hacia las fronteras
intergranulares.Por consiguiente, las fronteras intergranulares son corroidaso
químicamente atacadas.

2. Pasivación de un metal. ¿Qué es y porqué se produce?

Es la formación de una película relativamente inerte sobre la superficie de un
material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de la acción de
agentes externos. Aunque la reacción entre el metal y el agente externo (aire
ambiental) sea termodinámicamente factible a nivel macroscópico, la capa o
película pasivante no permite que estos puedan interactuar, de tal manera que la
reacción química o electroquímica se ve reducida o completamente impedida.
En muchos casos, la formación de esta película pasivante es espontánea cuando
el metal entra en contacto con el agente externo. Un ejemplo clásico es
el aluminio. Cuando una superficie de este metal entra en contacto con el aire
ambiental, la parte más externa del objeto se oxida espontáneamente para formar
una capa transparente e impermeable de alúmina Al2O3 tipo cerámica, muy
congruente y adherente. Por esta razón, aunque el aluminio es
termodinámicamente muy reactivo, la capa pasivante lo protege de manera muy
efectiva en contra de la corrosión en condiciones ordinarias.

3. Tipos de recubrimientos para prevenir o reducir la corrosión

metálica.

Impedir la corrosión implica impedir reacciones electroquímicas. Es decir, eliminar

la posible presencia de un electrolito que actúe como medio conductor para
facilitar una reacción de transferencia de electrones desde un metal anódico. Así,
las soluciones podrían ser:

a) Protección por recubrimiento: Es decir, crear una capa o barrera que aisle el
metal del entorno. Dentro de este tipo de protección podemos hallar

a) Recubrimientos no metálicos: siendo los más comunes...

• Pinturas y barnices: Es económico y exige que la superficie esté limpia de óxidos

y grasas

• Plásticos: Son muy resistentes a la oxidación y son flexibles, pero apenas

resisten el calor. El más empleado es el PVC.

• Esmaltes y cerámicos: Tiene la ventaja de resistir las altas temperaturas y el

desgaste.

b) Recubrimientos metálicos:

• Inmersión: Se recubre el metal a proteger en un baño de metal fundido. El metal

al solidificar forma una fina capa protectora. Los metales más empleados son...

a) Estaño (la técnica se llama estañado): latas de conserva

b) Aluminio: (la técnica se llama aluminización): Es económico y con calidad.

c) Plomo: (la técnica se llama plombeado): Para recubrir cables y tuberías. d) Cinc:
(la técnica se llama galvanizado): Para vigas, vallas, tornillos,... y otros objetos de
acero.
• Electrodeposición: En este caso se hace pasar corriente eléctrica entre dos
metales diferentes que están inmersos en un líquido conductor que hace de
electrolito. Uno de los metales será aquel que hará de ánodo, el cual se oxidará y
sacrificará. El otro metal, el que se desea proteger, hará de cátodo y ambos
estarán inmersos en el electrolito que estarán en una cuba. Cuando pasa la
corriente eléctrica, sobre el metal catódico se crea una fina capa protectora hecha
del material procedente del metal anódico, pues la pila obliga a ceder electrones al
ánodo que alcanzarán al cátodo. Cuando el metal que hace de cátodo y se desea
proteger es acero y el otro que va a protegerlo (que hace de ánodo) es cinc, el
proceso se llama galvanizado.

b) Protección por capa química: Se provoca la reacción de las piezas con un

agente químico que forme compuestos en su superficie que darán lugar a una
capa protectora. Por ejemplo:

▪ Cromatizado: Se aplica una solucion de ácido crómico sobre el metal a proteger.

Se forma una capa de óxido de cromo que impide su corrosión.

▪ Fosfatación: Se aplica una solución de ácido fosfórico y fosfatos sobre el metal.

Se forma una capa de fosfatos metálicos que la protegen del entorno.

d) Inhibidores: Se trata de añadir productos químicos al electrolito para disminuir

la velocidad de la corrosión. Ejemplo: Sales de cromo. Se echan a los radiadores
de los coches.

5. ¿Qué es la protección catódica? Indicar los métodos más

extendidos
Es el mismo proceso de electrodeposición, donde se sumerge dos metales uno
más noble que otro en electrolitos, donde el menos noble sufrirá la corrosión
mientras que el otro, una vez pasada la corriente gana una fina capa protectora
procedente del metal de sacrificio

Se llama cátodo al material que recibe los electrones del material de sacrificio (el
que se corroe) que en este caso es llamado anodo
6. Dibuja la morfología de una corrosión:

Generalizada

Por picadura
Por intergranulares