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  • TEMA 11 - Los Plasticos

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    LOS PLASTICOS

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    La buena resistencia a los agentes atmosféricos hace de los plisticos tun material idéneo para mobiliario de tercaza y exterior. Los materiales plasticos son un conjunto de materiales de origen orgénico. Han sido obtenidos artificialmente, a partir de productos del petr6leo, car- bon, gas natural, materias vegetales (celulosa) 0 proteinas (caseina de le leche}, y en alguna fase de su fabricaci6n han adquirido la suficiente plastici- dad para darles forma y obtener productos industriales. Los plasticos son materiales sintéticos denominados polfmeros, formados por moléculas, cuyo principal componente es el carbono. En la actualidad, la cantidad de plasticos existente es enorme. Cada uns de ellos tiene unas propiedades y aplicaciones especificas. En general, <= puede decir que los plasticos son mas ligeros que los metales y es mucho mas facil darles forma, manteniendo una resistencia a las deformaciones acepts- ble. Por ello, la tendencia actual es la sustitucién de los materiales naturales utilizados hasta ahora, tales como madera, metales, etc., por plasticos. Los tipos de plasticos mas empleados en la actualidad, por orden de impo tancia, son: poliestireno, resinas fendlicas, polipropileno y resinas Gricas Entre las ventajas que ofrecen los plasticos, en relacién con otros materia les, cabe citar: resistencia a la corrosiGn y agentes quimicos, aislamiento té mico y actistico, resistencia a los impactos y, finalmente, una buena presenta ci6n estética. En las fotograffas adjuntas se muestran algunas de las muchas aplicaciones que se les da a los materiales plasticos. En un carro de compra nos encontramos con multitud de plasticos, tales como bandejas, botellas, envoltorios, etc. 1864: Celuloide esta fecha, el norteamericano John Wesley Hyatt consiguié el primer plas- ,, al afadir a una solucién de nitrocelulosa (celulosa + acido nftrico) infor, en un intento de descubrir un material apto para sustituir el martil de bolas de billar. Observ6 que el resultado obtenido era un material muy 0, que se podia moldear, asi como ahadir colorantes. También podia obte- un «cristal» flexible en forma de lémina. Este nuevo material fue patentado con el nombre de celuloide, y pronto se ‘=mpez6 a utilizar en asideros, mangos, manubrios, juguetes, dentaduras pos- “Ezas, joyeria, gemelos, broches, peliculas de fotografias y cine, etc. El problema principal era su inflamabilidad. Ello animé a Hyatt a seguir Sevestigando y, en el aio 1909, descubrié el acetato de celulosa, con pro- siedades andlogas y no inflamable, que se hizo famoso gracias a la fotogra- fia Actual mente, varios productos los han desplazado en la mayor parte de fas aplicaciones, pero todavia se siguen empleando. Una aplicacion muy ‘caracteristica es la fabricacién de pelotas de ping-pon. ‘© 1897: Galatita o cuerno artificial Los fisicos alemanes descubrieron que si a la caseina (proteina de la leche de vaca, que se manifiesta en forma de cuajada en la fabricacién del queso) se le anadia formol, se endurecia, pudiéndose moldear facil- mente. Este fue el primer plastico barato que se empleé en la fabricacién de boto- ‘nes, agujas de hacer punto y en la obtencién de aislantes eléctricos. El problema que tenia era que el endurecimiento resultaba algo len- to, tardando de algunas semanas hasta, incluso, un afo para objetos gruesos, Si se calentaba a unos 70 °C, se podia doblar y troquelar. En la actualidad se emplea para fabricar mangos de cubiertos, reglas de medicién y c4iculo, botones, peines, sustitutos del cuerno y del marfil, asi como objetos de escritorio, = 1909: Baquelita El Dr. Leo Henrick Baekeland descubrié que podia controlar una reaccién entre el fenol y el formol para producir una resina, en forma de polvo, que después podia moldearse aplicéndole calor y presién. Habia creado el primer plastico sintético, Su plastico era muy diferente a los creados hasta este momento, ya que una vez sometido al calor ya no se podia ablandar ni volver a moldear. Este plastico, ahora, se denomina termoestable o irreversible. A pesar del tiempo transcurrido desde su descubrimiento, la baquelita todavia se emplea en multitud de aplicaciones. Un ejemplo lo encontra- mos en plumas y boligrafos de calidad, como podemos ver en la foto del margen. — aE La mayor parte de las plumas y bolf- grafos de calidad se construyen con baquelita Elemento 2 vo Signin LEA \ 7S me sate En algunos cases 0s ‘cosas calor el producto EI plastico se obtiene mediante la reacci6n quimica de uno o dos ele- mentos distintos (elemento T y ele- ‘mento 2). SES WEL aqua tiene un peso molecular de 18, lo que significa que 6,02 - 10 rmoléculas pesan 18 gramos. El benceno, que es un disolvente, tiene un peso molecular de 78, Sin embargo, e! caucho natural tiene un peso molecular de 1.000.000, por lo que 6,02 - 10” rmoléculas pesarén una tonelada Esto te puede dar una idea de las diferencias entre pequerias mo- ‘éculas (monémeros) y poles, a ‘+ Productos artificiales. Se clabo- ran a partir de productos natura- les, '* Productos sintéticos. Se elabo- ran a partir de productos ereados por el hombre En la constitucién de los plisticos entran los siguientes elementos: a) Materia basica, Puede ser celulosa, casefna, resina, poliuretano, e Cada uno de ellos se obtiene haciendo reaccionar uno o dos element, determinados, que luego se estudiaran. b) Cargas. Se afiaden a la materia basica con objeto de abaratar el p: ducto obtenido 0 mejorar sus propiedades fisicas, quimicas o mec cas, Para ello se utilizan fibras textiles, papel, silice, etc. ©) Colorantes. Se afiaden con objeto de obtener un plistico con el col deseado. 4) Catalizadores. Tienen por finalidad acelerar la reaccién quimica La caracteristica comin de todos los plasticos es la de estar formados moléculas gigantes 0 macromoléculas con un peso molecular comprend entre 10.000 y varios millones. Estas macromoléculas (también llamadas polimeros) se forman por unio=. de otras moléculas més pequefias denominadas mondmeros. La unién se r= liza en secuencia, un monémero después de otto, formando una cadena, == el que cada monémero que se repite forma un eslabén, siendo el ntimero d= eslabones o ntimero de unidades monoméricas el grado de polimerizacion Los plasticos son productos sintéticos, que se fabrican a partir de otros y= elaborados por el hombre. Los plésticos conocidos en la actualidad se pus den fabricar de dos maneras distintas: a) Policondensacién (polimerizaci6n por pasos). FS una reaccién en |= cual dos moléculas diferentes se unen, con eliminacién de una mol cula 20, CHsOH, CIH, ..., dando origen a un producto nuevo. Por ejemplo, un didcido reacciona con un dialcohol en presencia de w= acido como catalizador dando lugar a un poliéster. b) Poliadicién (polimerizacion en cadena). En la reacciOn que se produce entre dos monémeros con doble o triple enlace se origina un compo nente nuevo, pero no hay eliminacién o separacién de otra sustancia Los plasticos se pueden clasificar atendiendo a dos criterios: a la procedenci= de la materia prima y a la posibilidad de que puedan ser reciclados 0 no. ‘Atendiendo a la procedencia de la materia prima, se pueden clasificar == plasticos naturales y plasticos sintéticos. Los primeros han tenido, y todavis tienen, una gran importancia en el mundo industrial, pero son los sintéticos los que acaparan la mayor parte de las aplicaciones. Segtin sus propiedades se dividen en dos grandes grupos: a) Termoplasticos. Son aquellos que al ser calentados a determinac temperaturas (entre 50 y 200 °C) vuelven a un estado de plasticidad que l= permite ser moldeados. Te6ricamente, se puede moldear un nlimero de vec= ilimitado. Esto permite recuperar todos los plésticos de desecho (que pert nnezcan a este grupo), para ser remodelados y formar nuevos objetos. Los termoplésticos se podrian comparar con la cera, que a temperatura ambiente tiene una forma sélida y en cuanto se calientan se ablandan y se pueden moldear de nuevo. Generalmente, estos plasticos son flexibles y resistentes a los golpes. b) Termoestables. Son aquellos que una vez moldeados por el calor, no pueden modificar su forma. Son duros, aunque fragiles. Estos plasticos son comparables a la arcilla, que una vez endurecida, debido al calor, no es posi- ble que vuelva a adquirir una forma maleable. En el cuadro adjunto se representa el ciclo completo de los plasticos. Comienza con la obtencién del plastico, mediante procesos quimicos, en ef punto (0), que generalmente se transforma en granos 0 trozos pequefios (1). En el punto (2), se obtiene una masa pastosa (plastica) mediante calor. El punto (3) representa un método genérico de obtencién de plastico, de los que se estudian en el Apartado 11.8. EI producto obtenido (4) se utiliza hasta que se rompe, desgasta o bien se da por finalizada su utilidad (punto 5). La tendencia actual es el reciclado de la mayorfa de los productos plas- ticos; para ello se introduce en un contenedor (6), que ya empiezan algunos ayuntamientos a colocar en nuestros barrios. A llegar al punto (7), de seleccién de plasticos, los termoplasticos siguen el ciclo, mientras que los termoestables se pueden reciclar de nuevo (10) a través de los procedimientos quimicos 0 aprovechar su valor calorifico, ya que es equivalente al de los combustibles como el petrdleo o el gas. = Maquina para la obtencién del celo- fan. Viscose, ‘CELULOSA (Condo | Con deido | Con dei ite a0 ecatono (CELULOIDE) | CELLON) (CELOFAN Collon = (celulosa + cido actico) Celfin = (celulos + dsulturo de carbono + sosa céustica) = Galatia o cuemo artifical (caseina + formaldehido) Goma banda (étex + dol 3 al 20% de $) Natural Ee (coluosa + cdo nitica + aleantor) © Celuose * Caseina Naturales Goma dura (EBONITA) Goma esparjosa = (lex + azutre en polo) ‘Buna Perbunan [Resins felis = (oem feral) = BAQUELITA Fesinasircas = (urea +formalehide) Resinas melaminicas = (catburo de calcio +ntrégeno) Rosinas de pollster = (Aquirén de hula + ett) esinas de ep6xio = (zeteno = enol Polretano = Pole + benzo Fotis Bae Poiestrono Poietilono Polcarbonatos Polamidas | Poimetacriatos Fluoracarbonos * Caucho Sintético * Termoestables 1 Sintsticos| (erigenorgrico) '*Termopléstions Procedentes de materiales naturales Fueron los primeros que se emplearon, pero en la actualidad se utilizan muy poco, A) Derivados de la celulosa Todos estos derivados son termoestables. Celuloide A pesar de su alta inflamabilidad y de no poder ser maldeado con los méto~ dos tradicionales, sigue empledndose en la obtencién de pelotas de ping-pon rodillos, tubos, papeles plastificados y hojas, films, etc El mayor inconveniente es que al cabo de 4 0 5 afos se hace frdgil y quebradizo Cell6n Tiene una densidad de 1,4 ke/dr. Se obtiene anadiendo Acido acético a la celulosa. Las propiedades son ané logas al celuloide, excepto que no es tan inflamable (aunque arde sin llama) Se emplea para capa intermedia de vidrios compuestos inastillables, mon- turas de gafas, barnices, etc. Celofan Se obtiene disolviendo la celulosa en disulfuro de carbono y sosa céustica con lo que se consigue una soluci6n pastosa, llamada viscosa. Esta viscosa se hace pasar, através de una ranura larga y estrecha, a un bano de acido, don- de se produce su transformacién en celofan El celofén se emplea como medio de envasado o empaquetado. La lamina Jcula puede ser transparente o bien coloreada. ‘Derivados de la caseina ‘pan sido estudiados con anterioridad. Derivados del caucho Caucho natural ‘un jugo lechoso, denominado latex, exudado por los cortes hechos en la za de un arbol tropical, llamado Hevea. La produccién anual de un I suele variar entre 1 y 3 kg, EI latex se coagula répidamente, lo que quita a la materia sus propiedades icas. Para evitarlo, se le aftade Acido f6rmico, de manera que se obtiene ‘que se denomina eaucho crudo, coagulado. Este caucho crudo tiene el problema de que por debajo de -10 °C se vuel- quebradizo y por encima de los 25 °C se hace pegajoso; pero este proble- se soluciona mediante la vuleanizacién. EI proceso es el siguiente: * Trituracién del caucho crudo. * Se mezcla con azufre. * Se eleva la masa a una temperatura superior a la de fusién del azufre (unos 142 °C) y se somete toda la masa a una presién de 5 atmésferas sobre el molde en el que se quiere obtener la pieza, Cuanto mas azufre se afiade, mas aumenta la dureza, la resistencia a la “eaccién, a los agentes quimicos y a la oxidacion. De esta manera se puede obicner: a) Goma blanda Se obtiene mezclando del 4 al 20 por 100 de azufre. Cuanto menos azufre tenga mas dilatable y elastica sera © Debido a un proceso de envejecimiento natural de la goma, al cabo de algéin tiempo se vuelve fragil, pierde elasticidad y se hace pegajosa. Para que duren mas tiempo (y no absorban humedad) se suelen espol- vorear con talco. b) Goma dura (ebonita) © Se obliene mezclando del 20 al 50 por 100 de azutfe. Este tipo de goma se puede trabajar por arranque de viruta, pero des- gasta las herramientas ripidamente. Se emplea para manivelas, volantes de direccién de automéviles, bate- Flas eléctricas, etc, ©) Goma esponjosa Se obtiene haciendo que el caucho sea agitado con azufre en polvo y otros elementos para conseguir espuma. Posteriormente, se vierte la espuma en moldes y se vuleaniza (elevando la temperatura y la presién). Se emplea en: colchones, almohadillas, esponjas de bao, etc. © Caucho sintético Se obtuvo por primera vez en Alemania, durante la Primera Guerra Mun- dial. Tiene la ventaja de disponer de unas propiedades parecidas a las del caucho natural (impermeabilidad, plasticidad, etc.) y de poderse fabricar por sintesis a partir de derivados del petréleo. Los polimeros (que son termoplasticos) mas conocidos hasta la fecha son: Estas gomas o elésticos tienen una gran aplicaci6n en nuestro entorno (goma blanda), Las manivelas de muchas maquinas estén fabricadas de sbonia (goma lura). Disco de embrague con elastémero (caucho especial que sustituye a los resortes de acero). (Cortesia de Revista de Plasticos Moder- ros. CLC. Madrid) ‘© Resistencia a la traccién: de 2 ‘+ Resistencia a la compresion de 10.a25 kg/mm’ + Densidad: de 14a 1,8 ko/d’ © Temperatura que soporta: de 115 a 180 °C, si tiene carga de amianto, Mazo de plastico. Los buna: polimeros de butadieno (hidrocarburo) + sodio. La perbunan: polimero de butadieno + acrinitrilo. Es especialment= resistente al ataque del aceite y la bencina, por lo que resulta muy ade cuado para juntas y arandelas. Al igual que con el caucho natural, se vulcanizan con azufre. Pueden tra: bajarse mezclados con caucho natural (para fabricacién de neumaticos) solos. Tienen la ventaja de resistir mejor el calor y el envejecimiento. Se pueden formar, igualmente, gomas blandas, duras y esponjosas El caucho sintético esta sustituyendo, en un porcentaje muy alto, al cau- cho natural, debido a los elevados precios, excesiva demanda y mejores pro- piedades. Se emplea, igual que el caucho natural, para membranas, mangueras agua, juntas radiales, neumaticos para ruedas de automéviles, ete Plasticos sintéticos Estos plasticos, que proceden de productos manufacturados por el ser hurna- no, han sustituido, en un porcentaje muy alto, a los procedentes de materias naturales. Vamos a hacer un estudio somero de los mas importantes Termoestables Estos plisticos, una vez que se han endurecido, ya no se reblandecen nueva- mente, por mucho que se calienten, a no ser que se les aplique algin tipo de disolvente. Por ello, los desperdicios producidos al trabajarlos carecen de valor ya que no pueden volver a fundirse. El endurecimiento de estos plisticos también puede obtenerse por reac cién quimica (mediante catalizadores) sin necesidad de calentamiento algu- no. Generalmente, arden mal y son dificilmente soldables. Entre los mas importantes se encuentran: a) Resi Se obtienen como combinacién quimica del fenol (derivado del car- bén) y del formaldehido. El olor del fenol se mantiene en los productos obtenidos, notandos especialmente cuando se calientan, por fo que no es adecuado para |= fabricacién de recipientes alimentarios. Casi todas estas resinas fendlicas se suelen utilizar mezcladas con car gas para mejorar sus propiedades. Asi se pueden distinguir: as fendlicas Prensadas Las cargas de relleno suelen ser polvo mineral, sertin, fibras textiles recortes de tejidos, ete. Las piezas obtenidas son buenos aislantes de la electricidad. Las aplicaciones mas usuales suclen ser plumas estilograficas, aspiradores d= polvo, interruptores eléciricos, aparatos de teléfono, carcasas de motores, etc Los nombres comerciales mas populares son: Baquelita, Dura, Trolitran, etc Formando capas Si sobre la solucién de resina fenélica se empapan bandas de tejido, laminas de papel y chapas de madera, y se dejan endurecer, se obtienen placas de tejido, papel y chapas de madera dura, respectivamente, que tienen la vent=- ja de no absorber la humedad y de resistir muy bien los golpes 0 choques Con ellos se fabrican martillos y mazas que no dafian las piezas que golpean, engranajes silenciosos, casquillos de cojinetes, aislantes, lan- zaderas para telares, etc. b) Resinas Gricas ® Se obtienen a partir de la urea sintética (procedente del nitrégeno del aire) y del formaldehido. © Fste resina es insensible a la luz, por lo que se puede emplear para obtener piezas de colores blancos y claros. * No tiene olor ni sabor alguno, por lo que se puede emplear en reci- pientes alimentarios. © Se trabaja de la misma forma que las resinas fendlicas para constituir masas prensadas. * Las aplicaciones mas normales son aislamientos eléctricos, pantallas, vajillas, material espumoso para aislamientos térmicos y actsticos, etc. * Los nombres comerciales mas importantes son Formica, Resopal y Polopas. ©) Resinas melaminicas © Se fabrican con melamina (obtenida del carburo célcico) y formalde- hido. Las caracteristicas y aplicaciones son muy similares a las resinas Gricas. Tampoco desprenden olor ni sabor, lo que las hace titiles para produc- tos alimentarios. Nombres comerciales: Novoplas y Ultrapas. @ Resinas de poliéster Se obtienen de derivados del alquitrén de hulla y del estirol. Estas resinas son incoloras y transparentes. Se pueden colorear a voluntad. El endurecimiento se obtiene mediante calor a presi6n 0 en frfo, sin presién 0 aftadiéndole catalizadores. Pueden resistir temperaturas de entre 100 y 200 °C sin deteriorarse. Se emplean en recubrimientos de fibra de vidrio (para construccién de barcos, aviones, etc.) y placas transparentes para cubiertas. Algunas de las denominaciones comerciales son: Tronex, Lamilux, Spi- malit y Filén. €) Resinas de epéxido Tienen como materia basica acetileno y una clase de fenol (bisfenol A). En estado liquido son venenosas y sus vapores irritan la piel, pero una vez endurecidas y en estado sdlido son inodoras e insipidas. Resisten muy bien los Acidos y las lejfas, asi como temperaturas de has- ta 120 a 150 °C. Son faciles de trabajar por arranque de viruta. Tienen unas buenas caracterfsticas mecénicas asi como resistencia al desgaste, por ello se emplean en la construccién de herramientas sen- cillas para el trabajo de chapas. Son muy buenos aislantes eléctricos. Se adhieren fécilmente a los metales, con lo que constituyen un buen pegamento para estos materiales. Las aplicaciones mas usuales son: |. Disueltas en acetona, dan origen a barnices y lacas que, aplicadas sobre metales y otros materiales y sometidas a temperaturas del orden de 150 a 200 °C se endurecen. Son los denominados barnices al fuego, muy resistentes a los aranazos. (Cirrctersticas de Dee SUT Resistencia ala accion: de4.a9 kg/mm’. «© Resistencia a a compresién’ de 20 3 25 kg/mm? + Color: Blanco y colores claro, © Densidad: 1.5 kg/d’ Transparencias-y diapositivas (mela- minicas) i ce Piscina prefabricada (poliéster). Circuito impreso (epoxido). Goma espuma, El techo interior de los vehiculos se suele fabricar de poliuretano. A pesar de ser daitino para el medio ambiente, el PVC todavia tiene mul- titud’ de’ aplicaciones en nuestro pals. II, Recubrimiento de conductores eléctricos, como aislantes. Las denominaciones comerciales mas importantes son: Araldit, Epo= y Metall6n. ) Poliuretano Se obtienen por poliadicion de un poliéster (denominado desmoiés un derivado del benzol (el desmodur). Las propiedades del poliuretano obtenico dependen de las proporcs nes que tengan ambos elementos de la poliadicién. Se obtienen tres tipos de productos: a) Materiales esponjosos y elsticos: esponjas, rellenos de almohadzs colchones, goma espuma, etc. b) Materiales espumosos duros: aislantes para el calor y sonido (inys= tables en paredes 0 rigidos). ©) Materiales macizos con elasticidad: juntas de goma elasticas, © rreas trapezoidales, ruedas de friccién, etc. 4d) Pegamentos: constan de dos partes; el pegamento en sf y un c zador, que mezclados y unidos a las piezas metalicas a pegar p= porcionan una unién resistente y duradera. €) Barnices: de gran dureza vitrea Las denominaciones comerciales son — Para el material espumoso: Moltoprén, —Para el material macizo: Goma-Vulollén. = Para adhesivo: Pegamento Desmocoll Termoplasticos Fstos plasticos tienen la ventaja de que se pueden reciclar y, por tanto, n producen desperdicios como consecuencia de los recortes, roturas 0 des de las piezas con ellos fabricados. Sin embargo, tienen un gran inconven te, que radica en la poca resistencia mecanica que ofrecen en cuanto aum= ta la temperatura, por ello se suelen emplear, preferentemente, en aque aplicaciones en las que la temperatura existente es la del ambiente. a) Polivinilicos Se obtienen por polimerizaci6n del acetileno y el Acido clothidrico. EI ms importante es el cloruro de polivinilo (PVC), por lo que el es dio de los polivinilos se va a centrar Gnica y exclusivamente en él En su estado original es un material duro, pero mediante adiciones puede ablandar hasta dejarlo plastico como el cuero. Resiste muy bien el ataque de lejfas, cidos y gasolina Aplicacién: 1. Enestado duro Tuberias y conducciones de agua residuales. Carcasas de bombas, vilvulas y llaves de paso. 2. Enestado blando En tapizados, como cuero artificial. Para méquinas, zapatillas, trajes protectores, guantes, Abrigos, impermeables, recubrimientos de mercancias. Aislamiento de calles ) Poli * Se obtienen del estirol (derivado del petréleo) y del benzol * Son transparentes, pudiéndose colorear a voluntad. © Se fabrican de dos formas tireno «© Resistencia a la traccién: de 3 1. Poliestireno duro a7 kg/mm © Es frégil. «© Resistencia a la. compresion: * Se emplea mucho como films (pelicula delgada y transparente) para de 6a 11 ko/mn’. embalajes y envoltorios de productos frescos, ya que offece una alta car cualquier colo permeabiliad al vapor de agua y, por tanto, a la entrada de oxigeno, a Este film es un poco rigido. Se utiliza, sobre todo, en envoltorios de © Densidad: 1,2 kg/dm*. bandejas para tomates, lechugas, etc * Con él se fabrican escuadras, reglas, cartabones, boligrafos, etc. Poliestireno expandio (conocido también como «corcho blanco») Es bastante rigido. © Tiene una buena tenacidad, gran resistencia a los hongos y bacterias, absorbe muy poca agua y no tiene efectos t6xicos. © Por tratarse de un plastico espumado tiene una densidad muy baja. © Su resistencia quimica es aceptable. © Es muy empleado para el envasado y embalaje de productos delicados y como aislante del calor y del sonido. ©) Polietileno Se obtiene directamente del petréleo. Esta compuesto de carbono e hidrégeno y al quemarse se combina con el aire formando agua y did- xido de carbono, elementos naturales en el medio ambiente, A la misma familia pertenecen también los polipropilenos y los poleoti- lenos. Resisten bien los Acidos, lejfas y disolventes usualmente empleados, siendo atacados por las acetonas y éteres. Son transparentes y ligeros. Hecho de poliestireno. elGSUELTS CEE UL Son un buen aislante eléctrico. BeMCULELe. Existen dos grandes grupos: 1. Polietileno duro (o también llamado de alta densidad) soeSencaa auaccony Soporta temperaturas entre -200 y + 100 °C de 2 a4 kgf Se emplea en articulos domésticos: grifos, valvulas, bidones, cubos, _® Resistencia a la compresién: cantimploras, botellas, jeringuillas de un solo uso, mascatillas de oxi- 10 se aplca, geno, etc * Color: cualquier color 2. Polietileno blando (de baja densidad) © Densidad: de 0,92 a 0,94 kg/dm’. Es el que mas se consume en los hogares. Se emplea especialmente para fines agricolas, sacos y bolsas, vasos, etc 4) Policarbonatos Se obtienen a partir del acido carbénico. Tienen una gran resistencia a los impactos, lo mismo que al calor (no se deforman hasta los 100 °C) y ala abrasiGn 0 rozamiento, Pueden tener un color transparente, translicido, opaco u otros. Se fabrican nuevos materiales que permiten pasar la luz en mas del 90 por 100; sus excelentes propiedades dpticas son comparables con el cristal y los acrilicos. Pueden ser mecanizados igual que los metales. Algunos de los muchos productos de polietileno que podemos encontrar Es ignifugo (se autoapaga). ‘en ef mercado, Ventiladores (policarbonates). ‘© Resistencia a la traccion: de 5 aBkg/cm ‘© Resistencia a la, compresion: de 5a 10 kg/cm* ‘© Color: trasticido u opaco. ‘© Densidad: 1,2 kg/d’. Secador (Poliamidas) Posee una gran resistencia eléctrica, por lo que puede emplearse placas de circuito impreso, condensadores, etc. Sus usos mas comunes se dan en cuerpos de bombas, ventiladores, ¢ casas, hélices de barcos, cristales irrompibles de aviones y trenes alta velocidad, bandejas de comida de aviones, etc Poliamidas Se fabrican a partir del fenol La poliamida mas conocida es el nylon (véase fibras). Cuando no se colorean, su aspecto es blanco lechoso. Son muy resistentes al desgaste por riccién. No se deforman hast 100 °C. Igualmente, son muy resistentes a la fatiga, al impacto y 2 abrasion. También son considerados como buenos aislantes eléctricos Muchos tipos de poliamidas estan catalogados como autoextingui (calor) Resisten muy bien el agua caliente y los detergentes. Los filmes de nylon tienen la propiedad de ser tenaces y ofrecer us gran barrera al oxigeno y a los olores y sabores, propiedad muy impa tante en el envasado de alimentos (carne fresca, productos aromatic cenvasado de café, etc.) Las aplicaciones més usuales se dan en cuerpos de bombas, correa transmision, tejidos, secadores de pelo, cinturones de seguridad; bign hay tipos de poliamidas aptos para estar en contacto con los mentos: espatulas, tenedores, etc. ° ) Polimetacrilatos Conocidos también como resinas acrilicas © metacrilatos Se obtienen a partir del gas natural, aire comprimido y la acetona Las maneras comerciales de suministro son en forma de polvo, pla~ chas y paneles redondos, tubos y barras cuadrangulares. No se decoloran con la luz ni con el paso del tiempo (son cualidades superiores a otros plastics) Son muy ligeros y resistentes, especialmente a los golpes. Se les puede dar cualquier color. En el modelo transparente permite 2 paso de la luz blanca en un 92 %, lo que le asemeja al cristal, sienda: asi muy adecuados en la sustitucién de éste, Conservan las propiedades durante afios, después de haber estade expuestos a la intemperie, salinidad, atmésferas oxidantes, etc Resisten bien los agentes quimicos. Aplicaciones. Cristales de ventanas de aviones, cerramientos en el po de la construccién (centros comerciales, restaurantes, museos, ya que combinan transparencia, ligereza, resistencia a la rotura, fac mantenimiento y diseio flexible y facil, claraboyas, pilotos posterior » anterior de automéviles, lamparas, mobiliario (mesas, estanterias, etc lentes para focos en marina, accesorios de bao. EI mas conocido es el plexiglas. Fluorocarbonos Se obtienen a partir del acetileno. Poseen una gran resistencia al calor y a los agentes quimicos. Tienen unas propiedades mecanicas aceptables, pudiéndose mejo: con cargas inorganicas o fibras de vidrio. Los dos compuestos mas utilizados son: 8) 1. Politetrafluoretileno (mas conocido como teflon): ~ s el de mayor resistencia quimica conocido en la actualidad ~ Su superficie tiene un cardcter deslizante y con muy poca capacidad adhesiva, lo que puede hacerlo muy atl para superticies y fachadas antipintadas o que eviten graffitis en trenes y autobuses. = Se emplea en medicina (protesis de uréter, laringe, traquea, tendones, valvulas coronarias, ligamentos, pieles artifciales y protesis de cacera asi como en sartenes y cazuelas que llevan una capa antiadherente. = Para obtener los distintos productos se introduce el PTFE en forma de granulos en moldes y se comprime elevando su temperatura por encima de los 400 °C. Mediante un enfriamiento répido el producto se hace tenaz y flexible. - Policlorotrifluoretileno: = Aunque es menos resistente, desde el punto de vista quimico, que el anterior, también es menos susceptible de ser atacado por agentes cotrosivos y disolventes organicos. Es mas rigido y tenaz que el tefl6n. — Se emplea en casquillos sin lubricacién, membranas para valvulas y bombas, aislamientos de conductores eléctricos, recubrimiento de objetos metalicos para evitar la oxidacién y la corrasién. La fabricacion de productos sintéticos se realiza, predominantemente, sin arranque de viruta. Normalmente, se lleva a cabo partiendo de la materia pri- ma, que procede del plastico reciclado o bien elaborado quimicamente a tra- ‘és del proceso correspondiente. Posteriormente, se hace pasar por los molinos, que la convierten en gra- sulos, escamas 0 polvo. A continuacién se introduce en moldes con la forma de la pieza a obtener. Las piezas salen del molde terminadas, es decir, no precisan ningtn pro-

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