PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 1

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–02–06–02 INSPECCION POR CORRIENTES INDUCIDAS DE

DISCOS DE TURBINAS A GAS
CON EL SMART EDDY

1 JUL.94 REVISION GENERAL 9 J.S E.J A.J

0 DIC.90 APROBADA 9 V.L D.G R.R

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Domingo García FECHA DIC.90 APROB. Ramón Rodríguez FECHA DIC.90

E1994 ESPECIALISTAS
 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–02–06–02

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 PRINCIPIOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 LIMITACIONES DEL METODO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONDICIONES DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 ACTIVIDADES PRELIMINARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.1 Preparación de la Superficie de los Discos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5.2 Numeración de las Serraciones de Cada Disco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 RECOLECCION DE DATOS DE INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
7 PREPARACION DEL SMART EDDY A PUNTO DE INSPECCION 3
8 ALMACENAMIENTO DE DATOS DE INSPECCION EN EL
SMART EDDY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
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1 ALCANCE
Este procedimiento tiene como objetivo servir de guía al inspector en la
metodología e interpretación de resultados y en la inspección por corrientes
inducidas de discos de turbinas a gas, utilizando el equipo comercialmente
conocido como Smart Eddy.

2 PRINCIPIOS DE ENSAYO
El método de inspección por corrientes inducidas en un ensayo no destructivo,
basado en la inducción de corrientes en el material a inspeccionar, a través de un
campo magnético alterno, producido por el flujo de corriente alterna en una
bobina en la punta de inspección (palpador). Las corrientes inducidas en el
material producen un campo magnético opuesto al de la bobina, disminuyendo
este último y causando así un cambio en la impedancia de la bobina de
inspección, el cual es registrado en el instrumento. La detección de
discontinuidades (tales como grietas) se fundamenta en la variación de la
impedancia de la bobina, como consecuencia de la presencia de defectos.
La inspección por corrientes inducidas permite detectar discontinuidades
superficiales (hasta cierto límite), el cual está restringido por la penetración del
campo magnético.

3 LIMITACIONES DEL METODO

3.1 Este método es sensible a muchas variables físicas y metalúrgicas en el material,
por lo cual su aplicación requiere la eliminación o el descarte de variables que no
sean de interés.

3.2 La calidad de la inspección está directamente relacionada con la habilidad del

inspector para descartar señales no relevantes que puedan interferir en los
resultados de inspección.

3.3 El procedimiento de inspección sólo es aplicable a materiales conductores. La

inspección en materiales ferromagnéticos es difícil.

3.4 La profundidad de penetración está restringida a 6 mm (1/4 pulg.)

aproximadamente, y es inversamente proporcional a la frecuencia que se
selecciona para efectuar la inspección.

4 CONDICIONES DE INSPECCION
4.1 La pieza a inspeccionar debe estar a una temperatura entre 10 y 35°C.

4.2 El ambiente debe ser limpio (exento de polvo en el aire), con una humedad
relativa entre 20% a 80%, sin condensación.
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4.3 El equipo se debe operar a una altura no mayor de 3.030 m (10.000 pies).

4.4 Se debe conectar el equipo a una línea de corriente alterna de 110 V.

5 ACTIVIDADES PRELIMINARES
5.1 Preparación de la Superficie de los Discos
5.1.1 La superficie deberá limpiarse cuidadosamente con chorro aluminio AL203, con
un tamaño de malla de 180 a 30 lppc, con el fin de remover todo residuo de
cualquier sustancia presente en la inspección preliminar.
5.1.2 Se aplicará seguidamente un chorro de aire seco a la pieza, a fin de eliminar el
polvo en la superficie de la misma, para evitar de esta manera, que cualquier
residuo interfiera con las señales de inspección.
5.1.3 Los discos deberán estar completamente secos para la inspección.

5.2 Numeración de las Serraciones de Cada Disco

– Se marcarán las serraciones de cada disco, tomando como referencia el
sentido de la numeración estampada en ellos.
El efecto de la variación de la separación bobina–superficie, se puede
descartar por la inspección repetida de la zona donde se obtiene la señal, la
cual no deberá ser repetitiva. En caso de serlo, una observación detallada de
la zona (con ayuda de un espejo y una lámpara o linterna) permitirá descartar
o confirmar la presencia de algún elemento ajeno al material; además, la misma
percepción táctil del inspector, a través del palpador, puede verificar el suave
deslizamiento de éste. Si se confirma la presencia de algún agente externo en
la zona, se procede a removerlo, con la ayuda de un cepillo metálico o papel
de lija grueso y un disolvente, y se realiza nuevamente la inspección en la zona.
– Si la señal persiste, se modifica la frecuencia de inspección en un " 10% de
su valor y se verifica la señal, lo cual permitirá confirmar definitivamente la
presencia de una grieta.
– Marcar las Zonas con Señales de Grietas
– Inspeccionar consecutivamente todas las serraciones de cada disquete por las
dos caras.

6 RECOLECCION DE DATOS DE INSPECCION

Los resultados de la inspección realizada se registrarán en un disquete, según el
procedimiento de grabado (véase punto 8).

7 PREPARACION DEL SMART EDDY A PUNTO DE

INSPECCION
1. Encender el equipo
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– Para encender el equipo se abre la puerta de ventilación en la parte superior

del equipo. Luego, se energiza el equipo mediante el interruptor colocándolo
en la posición de encendido (“ON”).
2. Conectar el palpador seleccionado en la conexión J2 del equipo.
3. Insertar el disquete del programa principal (“Main Program”) en el menú inicial
(“Start–Up Menu”).
– Seleccionar la opción para cambio de hora y fecha (“Change Time and Date”)
y colocar la hora y la fecha de inspección.
– Seleccionar la opción para alineación (“Align Smart Eddy Hardware”) y alinear
el equipo de inspección.
– Seleccionar la opción para continuar (“Continue into Smart Eddy Program”)
para entrar en el programa de inspección.
4. Insertar el disquete de opción 1 (“Option 1”)
5. Seleccionar la gráfica de inspección
– En opción/salida (“Options/Exit”):
Seleccionar la opción de menú principal (“Main Menu”)
– En cambio de parámetros (“Change Parameters”):
Seleccionar la opción niveles de manejo (“Drive Levels”)
– Reducir este parámetro alrededor de 0,5 a 0,1 hasta lograr entrar en balanceo
(“Balance”)
– Seleccione la opción de menú principal (“Main Menu”), para regresar al menú
principal.
6. Calibrar la punta de inspección (palpador)
– Conociendo la resistividad eléctrica del material (ρ) y la permeabilidad
magnética relativa del mismo (µr), colocar la frecuencia de inspección para una
penetración estándar seleccionada mediante la fórmula:
2, 5 ρ
f +
j2 m r

donde:
f : Frecuencia (KHZ)
ρ : Resistividad eléctrica (µΩ cm)
µr : Permeabilidad magnética relativa (adimensional)
δ : Penetración estándar (mm)
– Colocar el palpador perfectamente apoyado sobre la superficie, en el centro
de una serración aparentemente sana.
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– En el menú principal (“Main Menu”):

Seleccionar la opción de balanceo (“Balance”), y hacer la calibración.
7. Verificar la calibración
– En el menú principal (“Main Menu”):
Seleccionar la opción para inspeccionar (“Inspection”)
– Con el palpador apoyado sobre la superficie sin deslizarlo, las líneas trazadas
en las gráficas de inspección deben ser rectas y constantes en cero (condición
de calibración).
8. Interpretar las señales de la inspección
Mientras se desliza el palpador sobre la superficie a lo largo de la serración, la
impedancia y el ángulo de fase deben ser constante. En caso contrario, se podría
presumir la existencia de una discontinuidad, la cual deberá evaluarse de acuerdo
con los criterios de aceptación y rechazo contemplados en el procedimiento de
inspección. Véase ejemplos en las Figs. 1., 2. y 3.

8 ALMACENAMIENTO DE DATOS DE INSPECCION EN EL

SMART EDDY
1. Preparación del equipo para grabación
– En el menú principal (“Main Menu”).
Seleccionar la opción de grabado y búsqueda de archivos (“Store and
Retrieve”).
– En grabado y búsqueda de archivos (“Store and Retrieve”).
Seleccionar la opción para grabar (“Store”).
– En la opción para grabar (“Store”).
Seleccionar la opción para inspeccionar (“Inspection”).
2. Ajuste de las condiciones de grabado
Ajuste archivo completo (“Entire Record”) y los últimos(n) segundos (“Last(n)
Seconds”), a los valores máximos y mínimos del tiempo de inspección que quieren
ser grabados (entre 0 y 54 segundos).
3. Grabado de la inspección
Según la operación del equipo, presione la tecla “Home” para ejecutar el grabado.
4. Regreso a la inspección
– Seleccionar la opción de grabado y búsqueda (“Store and Retrieve Menu”)
– Seleccionar el menú principal (“Main Menu”)
– Seleccionar la opción para inspeccionar (“Inspection”).
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Fig 1. GRAFICA CARACTERISTICA DE INSPECCION DE

UNA SERRACION
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Fig 2. GRAFICA DE INSPECCION DE UNA

SERRACION SANA
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Fig 3. GRAFICA DE INSPECCION DE UNA

SERRACION AGRIETADA