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Diseño de Mezcla para un concreto de 35,0 MPa

de Resistencia a Compresión, con modo de falla
a cortante (NOVIEMBRE 2017)
Aguirre, César., Polanía, Camilo., Poso, Bayron.
Escuela de Ingeniería Agrícola, Universidad del Valle

 un ingeniero es proporcionar una obra útil y segura en servicio.

Resumen— El concreto es el material resultante de la mezcla de
cemento con agregados y agua, se conoce como uno de los
materiales más usados en el mundo empleados para la
construcción de infraestructuras que pueden soportar grandes
cargas. Es apropiado definir el concreto de alta resistencia que
posee rendimientos superiores al concretos con resistencias
convencionales comprendidos entre 21 MPa y 35 MPa en
Colombia; sin embargo, en otras partes del mundo, se diseña con
valores de alta resistencia mucho mayores.
Para el desarrollo de este proyecto se llevó a cabo en primera
instancia la realización de ensayos procedimentales en laboratorio
de la escuela de Ingeniería Civil y Geomática de la Universidad del
Valle (sede Meléndez). Esto con el fin de encontrar datos
necesarios y así poder elaborar el diseño de mezcla para un
concreto de 35,0 MPa de resistencia a compresión con modo de
falla a cortante; sin embargo, con los resultados obtenidos se llegó
a una resistencia deseada de 44,7 MPa hasta lograr una buena
aproximación de la dosificación del concreto de alta resistencia.
Términos de Índice—Concreto, cortante, diseño, ensayos,
resistencia.
I. INTRODUCCIÓN
E L concreto fue usado por primera vez en Roma alrededor
de la tercera centuria antes de Cristo. Estaba constituido por
agregados unidos mediante un aglomerante conformado por
una mezcla de cal y ceniza volcánica. Ese material puede
sumergirse en agua manteniendo sus propiedades a diferencia
de los morteros de cal usados siglos antes de la antigua isla de
Creta. [1]
Debido a procesos de grandes construcciones desde su historia
pasada, este material ha adquirido gran fuerza en el mundo de
la construcción de diversas edificaciones que incluye desde
edificios hasta canales hidráulicos importante en el mundo
moderno en desarrollo, no solo la viabilidad de costos sino
también las características propias le confieren una garantía a la
industria que cada vez más se mueve con mayor apogeo, la
resistencia al efecto del agua o la posibilidad de resistir la
compresión en relación con otros materiales contribuye a la
confiabilidad de la industria infraestructural para ubicarlo en
una de las posiciones más ventajosas del mercado. La labor de
Debido a que durante la historia, se han presentado catástrofes
que han podido ser evitadas con un buen diseño y construcción
de mezcla. La responsabilidad en una obra civil resulta
ampliamente importante, y para ello es necesario cumplir con
ciertas cualidades y valores que conllevan a culminar con éxito
el enorme compromiso de su ejecución. [2]
Se considerará un concreto de alta resistencia, el cual debe
cumplir unas condiciones especiales al momento de su diseño,
especialmente mayor cantidad de cemento y grava para dar
cumplimiento a tal fin. Desde el año 1952, un concreto de 34,0
MPa era considerado de alta resistencia; debido al desarrollo
comercial, actualmente un concreto con esfuerzo a la
compresión de 42,0 MPa o más, se considera de alta resistencia.
Hoy en día en el sector industrial, se están implementando
concretos con estas características a nivel mundial; sin
embargo, aún en Colombia se siguen efectuando concretos con
resistencia normales entre 21,0 y 35,0 MPa. [3]
En este artículo, se hará una descripción detallada del
procedimiento empleado para el diseño de mezcla para un
concreto de alta resistencia de 35,0 MPa con modo de falla a
cortante, donde se contemplará el diseño con una dosificación
óptima de 44,7 MPa, trabajando con cemento estructural
ARGOS, arena gruesa triturada de la empresa Cachibí y se
manejará un tamaño máximo de agregado de ¾ in. Además, se
mostrarán los cálculos requeridos para el diseño mencionado
anteriormente, dando cumplimiento a la finalidad.
II. OBJETIVOS
1) Objetivo general
Realizar el diseño de una mezcla de concreto de alta resistencia
para 35,0 MPa con modo de falla a cortante, a partir de
agregados previamente analizados, que den cumplimiento a las
normas técnicas.
2) Objetivos específicos
• Aplicar los conocimientos adquiridos en la clase magistral y
emplearlos de manera práctica en un diseño de mezclado que
cumpla con los requisitos establecidos.
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• Comprender el funcionamiento de los instrumentos B. Diseño de mezcla

empleados, y su relación con las variables involucradas para la
determinación de las propiedades y elaboración del concreto. Es importante conocer e identificar las especificaciones de la
obra. En este caso, los valores que se plantean son la resistencia
• Adquirir destreza en los cálculos que se requieren para el a la compresión con modo de falla a cortante, aditivo
diseño de mezcla, buscando una optimización y teniendo en (característica especial), y ensayo de granulometría que se
cuenta el factor económico. mostró con anterioridad. Con base a los datos obtenidos, se
tiene presente el módulo de finura (MF) y tamaño máximo de
• Emplear los conocimientos en nuestra área de trabajo, como agregado.
construcciones rurales, obras hidráulicas, o el manejo de alguna
construcción específica que involucre el sector agrícola. Debido a la importancia que tiene el grado de plasticidad o
facilidad del manejo de un concreto, los conceptos en pastas
secas, semihúmedas y fluidas, se introdujo la consistencia a
III. METODOLOGÍA números que determinan los hundimientos de las mezclas en
condiciones de ensayos similares (revenimiento). Este concepto
A. Ensayos de los agregados de acuerdo a la construcción, debe ser ampliamente analizado,
por lo que se buscó en la literatura el revenimiento
1) Agregados gruesos recomendado para varios tipos de construcción, considerando
un tamaño máximo y mínimo de 10 cm y 2,5 cm
1.1. Ensayo de peso unitario varillado seco (grava) respectivamente lo que corresponde a una viga.
Se determinó la densidad total como el resultado de dividir la
masa de un agregado en estado seco y el volumen que éste Con esta consideración técnica, se puede tener un concepto más
ocupa incluyendo los vacíos de aire entre partículas y los de amplio para la cumplir a cabalidad con la exigencia de la viga
absorción, se expresa en (kg/m³). La masa unitaria debe ser de concreto cuyas dimensiones corresponden a 0,15 x 0,15 x
conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en el 2,00 m.
diseño.
Luego, se hizo el cálculo correspondiente del agua de mezclado
1.2. Densidad aparente y absorción (grava) y contenido de aire en apoyo de la TABLA I.
Para la grava que se utilizó, se obtuvieron valores de densidad
relativa de los resultados y cálculos de la prueba. TABLA I
CÁLCULO DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE
1.3. Humedad natural del agregado (grava) Agua de mezclado aproximado (kg/cm^3)
Esta práctica es muy importante para realizar las correcciones Concreto sin aire incluido
en la cantidad del agua que va a necesitar el concreto. Tamaño máximo nominal de los agregados (mm)
Revenimiento (cm) 10 13 20 25 38 50 75
2) Agregados finos 2.5 a 5 208 199 190 179 166 154 130
7.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145
1.1. Densidad aparente y absorción (arena)
15 a 17.5 243 228 216 202 190 178 160
Se tuvo en cuenta si el agregado estaba lo suficientemente
húmedo; es decir, con una absorción considerable. Aire atrapado (%) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3

2.2. Humedad natural del agregado (arena)
La arena que se utilizó en la elaboración de la viga, tenía una
humedad dada en los ensayo realizados en laboratorio.
3) Granulometría
Consistió en hacer pasar una determinada cantidad del agregado
a través de una serie de tamices dispuestos de mayor a menor.
La operación de tamizado debe realizarse según la norma según
la norma NTC en la cual se describe el tamaño de la muestra a
ensayar y los procedimientos adecuados para hacer un análisis
granulométrico.
La norma ASTM determina la granulometría que representa la
distribución del tamaño de partículas (agregados finos y
gruesos). Esta información permite determinar el tamaño
máximo, nominal y módulo de finura (MF) el cual se halló
posteriormente.
Interpolando, se obtuvo la cantidad de agua y el porcentaje de
aire atrapado.
En cuanto a la selección de relación agua/cemento, fue
necesario la obtención de la resistencia promedio a la
compresión del concreto (𝑓 ′ 𝑐𝑟). En este caso particular, no se
contaron con datos adecuados para emplear las formulas
sugeridas que involucran dos parámetros: Resistencia
especificada del concreto (𝑓′𝑐) y desviación estándar (𝑆). Por
ende, dicha resistencia promedio requerida pudo determinarse
en apoyo de ciertas especificaciones. Para ello, fue necesario
realizar la respectiva conversión de unidades de (especificación
inicial de la obra), obteniendo un valor de: 35 𝑀𝑃𝑎 =
𝑘𝑔
356,901 ⁄𝑐𝑚2 .
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Apoyados de la TABLA II, el valor que se obtuvo resultó ser 38 .75 .73 .71 .69
mayor a 350. Por ende, la resistencia promedio a la compresión 50 .78 .76 .74 .72
del concreto se obtiene usando la ecuación correspondiente.

TABLA II
OBTENCIÓN DE RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA SIN USAR Empleando la ecuación involucrada, se halló el peso de grava
LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR varillado en seco. Anotando que se consideró un valor (PUVS)
f'c (kg/cm^2) f'cr (kg/cm^2) de: 1624
< 210 f'c + 70
Debido a que no se tuvo la especificación de peso del concreto,
210 a 350 f'c + 84 el contenido de agregado fino (arena) se estimó de acuerdo a la
siguiente tabla, interpolando de igual manera de acuerdo a los
>350 f'c + 99
valores de interés. Posteriormente hallando dicho valor, se pudo
encontrar el peso de la arena.
Posteriormente, la relación de agua cemento se determinó de
acuerdo a la siguiente tabla, donde se pudo percibir que el valor TABLA V
obtenido, no se encontraba en la tabla correspondiente. Por ESTIMACIÓN DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO
ende, se empleó el método gráfico de extrapolación (regresión
de datos), teniendo un comportamiento polinómico donde se Primera estimación del peso del concreto fresco (kg/m^3)
logra ajustar a otros puntos.
Tamaño máximo del agregado (mm) Peso del concreto, sin aire incluido
TABLA III 10 2280
RELACIÓN AGUA CEMENTO
13 2310
Relación agua cemento
20 2350
Resistencia a la Relación agua / cemento, por peso
compresión a 28 25 2380
días (Mpa) Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
38 2415
40 0.42 *
50 2445
35 0.47 0.39
30 0.54 0.45
Para finalizer el diseño, se llevaron a cabo los diferentes ajustes
25 0.61 0.52 por humedad del concreto. Teniendo en cuenta las dimensiones
20 0.69 0.60 de la viga, se usó un factor de corrección de 0,1.
15 0.79 0.70

IV. RESULTADOS
Con lo anterior, fue posible hallar la cantidad de cemento
requerida en apoyo de su fórmula correspondiente. A. Ensayos de los agregados
1) Agregados gruesos
Para la estimación el contenido del agregado grueso “grava”, se
consideraron varios factores: El volumen de agregado grueso 1.1. Ensayo de peso unitario varillado seco (grava)
por unidad de volumen del concreto (Fvg) depende de su Determinación del peso unitario (varillado seco) del agregado
tamaño máximo agregado (19,05 mm) y del módulo de finura grueso.
de agregado fino (2,9). Recurriendo a la interpolación de la
tabla presentada a continuación, se encontró el valor deseado. • Volumen del molde=1490𝑚3
• Peso molde=2100g
TABLA IV • Peso grava menos molde (compactado)=24289 g
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE
CONCRETO
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 (𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜)
𝑃. 𝑈. 𝐶 = (1)
Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

= 1624 𝑔
Volumen de agregado grueso varillado en seco por
Tamaño máximo unidad de volumen de concreto para diferentes
del agregado (mm) módulos de finura 1.2. Densidad aparente y absorción (grava)
2.4 2.6 2.8 3.0
10 .50 .48 .46 .44 • a= 436.95g • b= 488.24g • c= 317.47g
13 .59 .57 .55 .53
Donde:
20 .66 .64 .62 .60 • a: Masa de la muestra seca
25 .71 .69 .67 .65
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• b: Masa de la muestra en estado saturada y superficialmente

seca • w=0,456 kg • d=0,435 kg
• c: Masa de la muestra medida en el agua en estado saturada.
3) Granulometría
Entonces:
𝑎
• Densidad aparente 𝑑 = (𝑏−𝑐) (2) TABLA VI
GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO. DETERMINANDO LOS
𝑔
= 2,56 ⁄ 3 RESPECTIVOS PORCENTAJES RETENIDOS, RETENIDOS
𝑐𝑚 ACUMULADOS Y LO QUE PASA POR TAMIZ
• Densidad aparente (saturada y superficialmente seca)
𝑏 𝑔 ARENA
𝑑= (3) , 𝑑 = 2,86 ⁄ 3
(𝑏 − 𝑐) 𝑐𝑚 Peso % Retenido
Abertura % Retenidos
𝑎 Tamiz retenido % pasa
• Densidad nominal 𝑑= (𝑎−𝑐)
(4) (mm)
(g)
Acumulados
acumulado
𝑔
= 3,67 ⁄ 3 4 4,75 68,63 8,28505 8,28505 91,71495
𝑐𝑚
• Absorción = (𝑏−𝑎) ∗ 100 (5) , Absorción= 0,11 %
𝑎
8 2,36 70,83 8,55063 16,83568 83,16432
16 1,18 147,85 17,84852 34,68420 65,31580
1.3. Humedad natural del agregado (grava) 30 0,6 174,37 21,05003 55,73422 44,26578
50 0,3 175,27 21,15867 76,89290 23,10710
• w =2,3 kg • d =2,26 kg • s=2,39
100 0,15 142,53 17,20629 94,09918 5,90082
Donde: Charola 48,88 5,90082 100 0
• p: Contenido de humedad en [%] TOTAL 828,36 100
• w: Masa inicial de la muestra
• d: Masa de la muestra seca ∑ % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 (ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 # 100)
𝑀𝐹 = (11)
100
𝑤−𝑑
• p = %h total = ( 𝑑
) ∗ 100 (6) , 𝑝 = 2,1%
𝑀𝐹 = 2,86531218 = 2,9

Se observó que el agregado fino y grueso estaban parcialmente Según la norma NTC 174, existe una clasificación especifica
secos por lo cual se infiere que los agregados no aportan una del módulo de finura de la arena. Si el valor obtenido es de 2.3
cantidad significativa de agua a la mezcla. se considera fina. Ahora, si el módulo se encuentra entre 2.3 a
3.1 se trata de una arena mediana; finalmente si el módulo es de
3.1, se habla de arena gruesa [4]. Por ende, se puede afirmar que
2) Agregados finos la arena utilizada para el diseño de la viga de 35,0 MPa es de
término medio.
1.1. Densidad aparente y absorción (arena)
TABLA VII
• a= 494.4 g • b= 664.8g • s= 516.4g • c= 973.8g GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO. DETERMINANDO LOS
RESPECTIVOS PORCENTAJES RETENIDOS, RETENIDOS
ACUMULADOS Y LO QUE PASA POR TAMIZ
Donde:
GRAVA
𝑔
• d: Densidad ( 3)
𝑐𝑚 Peso % Retenido
• a: Masa de la muestra secada al horno Tamiz
Abertura
retenido %
% Retenidos
pasa
(mm) Acumulados
• b: Masa del picnometro lleno con agua (g) acumulado
• s: Masa de la muestra en estado saturada y superficialmente
seca 1 25 0 0 0 100
• c: Masa del picnometro con la muestra y el agua. 3/4 19 571,25 34,7194788 34,71948 65,28052

Entonces: 1/2 12,7 1013,17 61,5785283 96,29801 3,70199

𝑎 𝑔
• Densidad aparente 𝑑 = 𝑏+𝑠−𝑐 (7) , 𝑑 = 2,738 ⁄𝑐𝑚3 3/8 9,5 60,91 3,70199291 100 0

• Densidad aparente (saturada y superficialmente seca) 4 4,75 0 0

𝑠 𝑔
𝐷𝑠𝑠𝑠 = (8) , 𝐷𝑠𝑠𝑠 = 2,4
⁄𝑐𝑚3 Charola 0 0
𝑏+𝑠−𝑐
(9) , 𝑑 = 2,667 𝑔⁄ 3
TOTAL 1645,33 100
• Densidad nominal 𝑑 = 𝑎 𝑏+𝑎−𝑐 𝑐𝑚
(𝑠−𝑎)
• Absorción (%) = ( ) ∗ 100 (10) , Absorción= 4,4%
𝑎
El tamaño máximo es ¾ de pulgada (19.05 mm) [3] ya que es
el menor tamiz por el que pasa toda o la mayoría de la muestra.
1.2. Humedad natural del agregado (arena) De acuerdo a esto y atendiendo a que el agregado grueso es la
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materia prima para fabricar el concreto, en consecuencia se

debe usar la mayor cantidad posible y del tamaño considerando = 2344,57 − (206,5 + 562,670 + 974,4) = 601,00 𝑘𝑔
la resistencia a la compresión que se desee, según el análisis el
tamaño máximo de agregado fue 19,05 mm. • Ajustes por humedad del concreto.
TABLA X
B. Diseño de mezcla DATOS CALCULADOS PARA EL AJUSTE POR HUMEDAD DE
CONCRETO
• Cantidad de agua y porcentaje de aire atrapado. Material Kg/m^3 Factor Kg/0.1 m^3
agua 206,5 0,1 20,65
TABLA VIII
CANTIDAD DE AGUA Y PORCENTAJE DE AIRE ATRAPADO. cemento 562,670 0,1 56,267
Cantidad de agua (kg) Aire atrapado (%) grava 974,4 0,1 97,44
206,5 2,125 arena 601,00 0,1 60,10
TOTAL 2344,457 0,1 234,457
• Obtención de resistencia promedio requerida sin usar la
desviación estándar, en apoyo de la siguiente ecuación. TABLA XI
AJUSTE POR HUMEDAD DE CONCRETO.
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓𝑐 ′ + 99 (12)
Material Kg/0.1 m^3 Corrección Kg
𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑔 agua 20,65 60,883 19,92
= (356,901 ) + 99 = 455,901 ⁄ 2
𝑐𝑚2 𝑐𝑚
cemento 56,267 * 56,267
• Cambio de unidades del valor obtenido a megapascales grava 97,44 0,17 97,61
(MPa). arena 60,10 0,56 60,66
44,7 𝑀𝑃𝑎
TOTAL 234,457 234,457
• Relación agua cemento.
TABLA XII
TABLA IX PESO ESPECÍFICO EN SU ORDEN (AGUA, CEMENTO, GRAVA,
RELACIÓN AGUA CEMENTO ARENA) PARA LITROS SOBRE MÉTRO CÚBICO

Relación agua/cemento peso esp. lt/ m^3

Resistencia deseada Concreto sin aire concreto con aire 1 206,5

3,1 181,507
44,7 0,47 0,367
2,56 380,625

• Cantidad de cemento requerida. 2,73 220,147

TOTAL 988,78
𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = (13)
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

V. CONCLUSIONES
= 562,670 𝑘𝑔
• Existieron varias consideraciones técnicas para este caso en
• Obtención del volumen de agregado grueso por unidad de particular, una de las cosas es el módulo de finura, así, en cuanto
volumen del concreto (𝐹𝑣𝑔). al agregado fino, valores inferiores a 2.5 se consideran con
consistencia pegajosa lo cual dificulta el proceso de
𝐹𝑣𝑔 = 0,6 compactación. En este caso particular, se obtuvo un módulo de
fineza de 2.9 (muy cercano a 3) resultando este, más factible en
• Peso de grava varillado en seco. procesos de trabajabilidad y resistencia a la compresión.

𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 𝐹𝑣𝑔 𝑥 𝑃𝑈𝑉𝑆 (14) • Las relaciones que se han detectado de diversos
= 974,4 𝑘𝑔 conocimientos, han podido lograr establecer que el concreto es
uno de los materiales de mayor impacto en el mundo de la
• Peso del concreto. construcción, uno de los mayores impactos es una inversión
𝑘𝑔⁄ económica regulada y una durabilidad en el tiempo.
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 2342,86
𝑚3
• Es necesario establecer que para un diseño de mezclas es
• Peso de la arena. importante realizar varios tipos de ensayos en laboratorio que
permitan conocer de manera clara factores como, el tipo de
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 − (𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎) (15) agregado finos y gruesos (arena y grava respectivamente),
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pesos específicos, calidad de los agregados e incluso la

densidad que puede ser asociada (válido redundar) a los mismos
pesos, al resultar determinantes en la calidad de un diseño de
mezcla.

• Se puede inferir que la implementación de un concreto de alta

resistencia posee diversas ventajas en cuanto a durabilidad, sin
embargo, implica un mayor costo por la cantidad de agregados
y las condiciones que se requieren para tal fin; resultando un
factor a tener en cuenta en cualquier proceso ingenieríl.

• Otras implicaciones del concreto de alta resistencia

corresponden a que facilita un mayor control del proceso
constructivo, además de un estricto manejo de materiales y
tiempo. Ultimando una demanda de excelente curado.

• A través de la práctica de ensayos experimentales realizados

para este diseño de mezcla en específico cuyo valor de
resistencia fue de 44,7 MPa, se pudo identificar cómo los
procesos de ingeniería en terreno son validados a través de
experiencias de ensayos realizados en el laboratorio y la
coherencia de los cálculos entre sí. Al inicio del diseño,
existieron dudas que recurrieron a la creatividad para
cuantificar o razonar sobre las dimensiones del error y para dar
puntos claves sobre la viabilidad y efectividad de los cálculos,
conocer la relación de los agregados o aditivos fue una
necesidad de la experimentación realizada que unió conceptos
afines con otras áreas, como Ciencia del Suelo o Geología y
Mecánica de Suelos.

• En un mundo cambiante, la necesidad de articular las diversas

ramas del conocimiento se convierte en un factor
imprescindible para poder conocer una relación más ajustada a
la realidad de los procesos en los cuales interviene el concreto.
El articular la agenda de trabajo, el unir criterios y conceptos
con los del grupo de Ingeniería de Civil, fueron aspectos claves
para un manejo adecuado de la información y para ajustar lo
necesario, en términos de cálculos y análisis con el otro grupo,
quien dependía de los mismos para dar viabilidad y ajuste a la
práctica con los materiales.

VI. REFERENCIAS
[1] T. Harsem, “Diseño de estructuras de concreto armado,”. 4ta ed., Fondo
editorial de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Lima, Perú, 2005, pp:
1-4.

[2] F. González. “Manual de supervision de obras de concreto,”. 2da ed.,

Editorial Limusa. México, 2004, pp:14.

[3] L. Giraldo. “Diseño de mezcla y caracterización fisico-mecánica de un

concreto de alta Resistencia fabricado con cemento”. Pontificia Universidad
Javeriana de Cali. Cali, Colombia, 2014, pp: 16-146.

[4] INCONTEC. “Norma Técnica Colombiana NTC 174”. 5ta ed.

Especificaciones de los agregados para concreto. Bogotá, Colombia, 2000.