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2 CASO MCDONALD’S
Se sabe que el gran éxito que tiene McDonald’s es gracias a su calidad y rapidez en su servicio, en
su respuesta a los nuevos desafíos y a la competencia que tenían con otros restaurantes de comida
rápida decidieron implementar un nuevo JUST IN TIME para su sistema de cocina al cual se llama
“made for you” (hecho para ti) que es una revisión que está diseñada para mejorar la calidad del
producto. “made for you” permite que sin importar que pedido haya hecho el cliente se un sándwich,
un desayuno o cualquier producto el cliente va tener la seguridad que es un producto solo hecho
para él, no es nada que se haya preparado minutos antes de llegar al restaurante a excepción de
varios componentes libres, el pedido se realiza para cada cliente a la velocidad de McDonald’s.
Para implementar este sistema al interior de la cocina no solo reestructuro el proceso de
elaboración de la comida además fue necesario invertir en nuevas tecnologías que garantizaran
una significativa reducción de tiempo y costos de desperdicios. Al igual que el control de la calidad
de la materia prima a utilizar de la cual depende la satisfacción del cliente.
Este modelo tubo los siguientes métodos

 Estricto control de la calidad de materia prima.

 Adquisición de nuevas tecnología.

 Restauración de procesos.
Entonces just in time “made for you” funciona así en el pedido de una hamburguesa:

 El cliente realiza su pedido el cual aparecerá en una pantalla al interior de la cocina en el área de
ensamble.

 El empleado encargado de armar el pedido verificara la pantalla con las especificaciones del
cliente.

 Introduce las tajadas de pan en la tostadora industrial las cual las tendrá listas en 11 segundos.

 Prosigue adicionar las salsas y demás componentes libres, siguiendo movimientos ya

estandarizados que garantizan la reducción de tiempo.

 La carne se encuentra en un gabinete que la mantiene fresca y caliente.

 En tanto termine de preparar el pedido se pasa por el mostrador donde otro empleado completa
la orden y se le entrega al cliente. Antes de implementar el JAT lo que se solía hacer en
McDonald’s era pre cocinar un lote de hamburguesas y dejar que reposaran bajo lámparas de calor.
Las cuales las mantendrían calientes el mayor tiempo posible y finalmente se desechaban lo que no
se podía vender, la única forma de tener una hamburguesa fresca con el anterior sistema era
haciendo un pedido especial.

El justo a tiempo es una filosofía que genera reducción de costos en la empresa y a la vez
promueve la integración del personal por la política de participación activa, mejorando el ambiente
laboral.
Las metas deben ser alcanzables y los controles a lo planeado se deben seguir por medios
cuantitativos reales, al no hacerlo, la no consecución de metas llevara a estrés laboral y los logros
serán los contrarios a los objetivos.
El JIT conlleva muchas ventajas entre las que podemos destacar:
  Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena productiva y por tanto los
costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación y de almacenaje.
 Minimiza las pérdidas por suministros obsoletos.
 Exige una relación más cercana con los proveedores.
 Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor, lo cual, permitirá planificarse de forma
más óptima y ofrecer mejores precios.
 El sistema es flexible y permite cambios rápidos.
Por otra parte, el JIT no es todo ventajas, también conlleva algunos inconvenientes:
 Se originan problemas de ruptura de stocks o retrasos si no está correctamente planificado el
aprovisionamiento de materiales. De forma que pueden reducir los beneficios.
 Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor puede subir el precio de las
mismas. Pero con la relación a largo plazo con el mismo podemos exigir una bajada del precio
de las materias primas o un aumento de la calidad.
 Aumenta el coste ocasionado por cambiar de proveedor.
En la aplicación del JIT, el proceso es soportado por la participación activa de todo el personal
de la empresa en actividades de mejora, las cuales contribuyen a elevar la moral de los mismos
y ayuda a ser cada día más competitivos. Se reflejará en la mejora de la posición relativa de la
empresa en el mercado, medida por su nivel de rentabilidad que le asegurará la vialidad a largo plazo
2.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los
japoneses utilizan la analogía del “río de las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las
operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en
otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace bastante
poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para
tapar el problema.
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se
reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en: Hacerlo bien a la primera. El operario asume la responsabilidad de
controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol. Garantizar el proceso mediante el control estadístico
(SPC). Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso. Reducir stocks al máximo. 2.3. En
busca de la simplicidad El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de
que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. El primer tramo del camino
hacia la simplicidad cubre 2 zonas: Flujo de material Control de estas líneas de flujo Un enfoque simple respecto
al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible
unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se
facilita la gestión en células de producción o “minifactorías”. La simplicidad del JIT también se aplica al manejo
de estas líneas de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo. 2.4. Establecer
sistemas para identificar los problemas Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz.
Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el
JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los
enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas: Establecer
mecanismos para identificar los problemas Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto
plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.