UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNES DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y

METALURGIA

ESCUELA :
ING. DE MINAS

CURSO:
PROCESAMIENTO DE MINERALES

TITULO :
SALIDA DE CAMPO A LA PLANTA CONCENTRADORA
SANTA ROSA DE JANGAS

ALUMNOS :
SOTO BELTRÁN GIORGIA NELLY
VARGAS LEÓN DICKSON TATO

DOCENTE :

HUARAZ – 2017
 I. INTRODUCCIÓN

La Planta Concentradora “SANTA ROSA” de Jangas se ubica en la margen

izquierda del Río Santa, a 100 m de la confluencia del riachuelo Llacash, en el
paraje Jangas del distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento de
Ancash; a una altitud de 2,800 m.s.n.m.
El acceso se hace a través de la Carretera asfaltada Huaraz-Caraz, pasando el
puente Jangas sobre el río Santa, aproximadamente a 1.0 Km. de distancia de
este puente.
El área de estudio se encuentra en la cuenca del río Santa, geomorfológicamente
es un valle maduro y encajonado que se inicia en las quebradas altas de la
cordillera Blanca y Negra conformando el “Callejón de Huaylas”.

La geología de la zona está constituida por rocas sedimentarias descritas en la

geología regional; materiales cuaternarios de origen aluvional y fluviales cubren
el valle del río Santa, donde se encuentra la Planta Concentradora de Minerales
“Santa Rosa” de Jangas.
En la planta concentradora se realizaran trabajos de prestación de servicios de
concentración de minerales polimetálicos provenientes de distintas minas de la
región, de propiedad de los pequeños productores mineros.
Del tratamiento de minerales se obtienen como productos concentrados de
plomo-plata, cobre y zinc

El alumno.

II.-GENERALIDADES
2.1.-UBICACIÓN Y ACCESO:

Ubicación Política
Región : Ancash
Departamento : Ancash
Provincia : Huaraz
Distrito : Jangas

La planta concentradora de minerales “Santa Rosa” de Jangas, se

encuentra ubicado en el Distrito de Jangas, provincia de Huaraz, Ancash,
a 2 775 m.s.n.m.
El acceso desde la ciudad de Huaraz es vía carretera asfalta de 18 Km.
En un tiempo aproximado de 20 min. La localidad más cercana es el
pueblo de Jangas capital del Distrito del mismo nombre, distante a 2 Km.
de la planta concentradora.

2.2.-ANTECEDENTES:
La Planta Concentradora de Minerales “Santa Rosa” de Jangas, inicia sus
operaciones en 1,982, bajo la administración del Banco Minero del Perú, con el
fin de prestar servicios de procesamiento de minerales a los pequeños
productores mineros de la región. A partir del año 1,992, la Planta Concentradora
de Minerales fue transferida a la Universidad Nacional de Ancash “Santiago
Antúnez de Mayolo” de Huaraz, tiempo desde el cual viene administrándolo en
el procesamiento de minerales sulfurados de plomo, plata, zinc y cobre
provenientes de diferentes concesiones mineras del Callejón de Huaylas en
calidad de servicio. El sistema que se emplea en el procesamiento de minerales
es el de flotación diferenciada o selectiva, con una capacidad instalada de 50
TMD, pero normalmente alcanza un promedio de 48 TMD.

3.3.-CLIMA:
Ubicado a 2750 a 2800 m.s.n.m. sobre un área constituida por valles y
quebradas, dentro de la región quechua, con una temperatura promedio
de 17° C, con un clima templado, con precipitaciones pluviales, en los
meses de Octubre a Marzo, siendo la temperatura máximo de 20°C
(aproximadamente).

3.4.-CANCHA DE RECEPCIÓN DE MINERAL:

Es un espacio destinado al almacenamiento provisional de los minerales
gruesos provenientes de los diferentes pequeños productores mineros, y
tiene una capacidad de 3000 TM. Antes de ser almacenado y acopiado,
el mineral es pesado y codificado para que de esa manera se conozca la
cantidad del mineral que se está almacenando, para lo cual se cuenta con
una balanza mecánica cuya capacidad de pesar es de 30 Tn, pesando al
volquete con todo el mineral y luego sin mineral para sacar una tara y el
peso exacto del mineral recibido.
El mineral permanece almacenado en la cancha hasta el inicio de la
campaña donde luego será procesado.

3.5.-LIBERACIÓN Ó CHANCADO:
Tiene por objetivo reducir los bloques o fragmentos de mineral con el fin
de obtener una granulometría adecuada para lo cual pasa por diferentes
sub-etapas que a continuación se describen, luego de esta operación
unitaria ingresará a la molienda.

 Tolva de Gruesos:
 El mineral almacenado es vaciado a la tolva de gruesos que Tiene la
forma de un trapecio recto invertido, cuya capacidad es de 50 TM, la
tolva de gruesos consta de una parrilla formada por 14 rieles de acero
ubicados paralelamente unos de otros y con una luz de 6 pulgadas.
Luego el mineral es descargado hacia una parrilla estacionaria
(grizzlis) de 3´x 6´ de abertura de 1”.

 Grizzli:
Es un clasificador en seco de mineral de 3´x 6´ de abertura de 1” son
barras paralelas regulados a una gradiente de 35 grados, con una luz
entre las barras de 3cm el cual separa el mineral fino (que ya no
necesita chancado) del mineral grueso (que se dirige a la chancadora),
optimizando de este modo el proceso de chancado.

 Chancadora:
En la planta sólo se tiene una chancadora primaria, fundamentalmente
por el poco volumen del molino, la chancadora que se emplea es una
“chancadora de quijada” que tiene por función triturar el mineral por
compresión y cizallamiento. Su funcionamiento de ésta es mediante
un motor la cual le imprime un movimiento hacia delante y atrás a la
quijada móvil (vaivén), de esta forma tritura al mineral proveniente de
la tolva de gruesos y reduce de tamaño a 2.5 pulgadas
(aproximadamente) o menores que éste. Esta maquina consume una
apreciable proporción de energía produciendo calor y sonido; la
chancadora se encuentra ubicado después de la parrilla secundaria
llamado “Grizzli”.
La chancadora de quijadas trabaja por la interacción de dos quijadas
en forma divergente, que están formando aproximadamente un ángulo
de 260 entre sí teniendo en consideración que una de estas quijadas
es estática, y la otra se mueve en forma constante considerando que
se está empleando una superficie corrugada en las mandíbulas. .
Este proceso se realiza en máquinas que se mueven a velocidad
media o baja.
  Faja Transportadora:
Sirven para transportar el mineral triturado de la chancadora primaria
a la tolva de finos. La faja es de jebe y tiene una forma arqueada, cuyos
extremos están unidos mediante grapas, la faja se desliza sobre
polines metálicos los cuales le dan estabilidad, en la parte inferior se
tiene polines de jebe (donde se carga el mineral a la faja) el que
amortigua el impacto producido por el mineral, la faja inferior es
movilizada mediante poleas cilíndricas; el movimiento de la faja es a
través de un motor de cabeza. Los polines están distribuidos en forma
de “V” para la estabilidad de la carga, y consta de los siguientes polines:
polines de fierro, polines de caucho (amortiguador), polines de retorno
que son lineales) y polines direccionales (que controlan la dirección
de la faja).

 Tolva de Finos:
Es uno de los elementos más fundamentales de la planta
concentradora, puesto que el mineral que se almacena en ésta tolva
es la que nos permite mantener operativa la planta las 24 horas del
día, pues de aquí por medio de una faja se alimenta al molino.
Esta tolva en la parte superior es de forma cilíndrica y en su parte
inferior presenta la forma de un cono, lo que facilita el vaciado del
mineral de éste. Esta tolva tiene una capacidad de almacenamiento
aproximada de 75 TM.

3.6.-MOLIENDA:
En esta sección se realiza el proceso mediante el cual se realiza
la reducción de tamaño en rangos finos, constituye la etapa previa de la
flotación, por lo tanto deberá prepararse el mineral adecuadamente en
características de liberación, tamaño de partículas.
Cabe indicar que esta sección es la más cara en el tratamiento del
mineral, por lo que es importante que la chancadora trabaje a su mayor
eficiencia con el mayor factor de reducción posible.

 Molino de bolas:
Trabajan generalmente en circuito cerrado con un clasificador
helicoidal. El tamaño que pueden recibir es variable y depende de la
dureza del mineral.
Como se sabe el molino tiene el único objetivo de reducir el mineral
a un tamaño adecuado que nos permita obtener una buena liberación
del mineral valioso de la ganga.
El molino de bolas es 5’x5’ y tiene una forma cilíndrica en este tipo de
molinos la acción ejercida es por contacto entre bolas y el mineral por
acción del golpe y frotamiento. Las bolas usados son de acero de
tungsteno de tamaño que oscila en el rango de 2.5” – 4.3”. En esta
planta la molienda se realiza en húmedo, con pulpas de 50 a 80% de
sólido, o en secos con material de 7% de humedad como máximo. Las
partes principales del molino son:

 Trunnión de Alimentación.- Es el conducto para la entrega de

carga empleada por la cuchara de alimentación.
 Chumaceras.- Se comporta como el soporte del molino y a la vez
la base sobre la que gira el molino.
 Cuerpo o Casco.- Tiene la forma de un cilindro en posición
horizontal, en su interior se encuentran adheridas las chaquetas
forros o blindajes que están empernados al casco del molino.
 Tapas.- Soporta los cascos y están unidas al Trunnión.
 Piñón y Catalina.- Son los mecanismos de transmisión de
movimiento. Dan movimiento al molino impulsado por un motor y
fajas de transmisión.
 Forros o Chaquetas.- Sirven de protección del casco del molino,
esta resiste el impacto de las bolas y ejes.
 Trommel.- Se desempeña en el trabajo de retención de bolas
especialmente de aquella que por mucho trabajo han sufrido
desgaste excesivo.
 Trunnión de descarga.- Es la parte por donde se realiza la
descarga del mineral denominado pulpa con una densidad
adecuada.
 Ventana de Inspección.- Se encuentra instalada en el cuerpo del
molino, la cual tiene las dimensiones suficientes para el ingreso de
una persona quien realiza las reparaciones del caso o para el
llenado de bolas en carga completo.
 Clasificador.- En la planta se cuenta con un clasificador en
húmedo de forma helicoidal gira impulsado por un motor, tiene la
función de separar el material grueso del fino proveniente del
molino, y hace retornar la pulpa (grueso) antes de pasar a la
flotación.
3.7.-FLOTACIÓN.
Es la de mayor importancia y el de mayor cuidado, en esta sección
se realiza la separación entre el mineral valioso y la ganga, los resultados
dependen de la correcta granulometría y densidad de la pulpa, la buena
dosificación de reactivos, así mismo del buen estado de los equipos a
emplear. La flotación del mineral es la razón de ser de una planta
concentradora por lo tanto en esta sección es importante tener en cuenta
muchos parámetros de manera que la recuperación del mineral valioso
sea exitoso: Dentro de estos parámetros tenemos: la velocidad de
flotación y el tiempo de flotación, puesto que son parámetros muy
importantes en el proceso de flotación.
En la planta concentradora de Jangas se aplica la “Flotación por
espumas”, la cual tiene por objeto la separación de especies minerales
finalmente divididas a partir de una pulpa acuosa aprovechando sus
propiedades hidrofobílicas o hidrofílicas.

La flotación por espumas que se aplica en la planta concentradora

es la flotación selectiva o diferencial que se basa en la acción selectiva
de los reactivos sobre las especies mineralógicas.
En la planta se obtiene dos productos concentrado de plomo y de
Zinc, y eventualmente también se obtiene el concentrado de Cobre, para
lo cual cada circuito cuenta con ocho celdas de flotación.
 Circuitos de flotación.

 Circuito de flotación del Plomo:

Se obtiene directamente del over Flow del clasificador la pulpa pasa

a la súper celda, donde se adicionan la mayor parte de los reactivos
que vienen a ser compuestos químicos orgánicos que promueven la
flotación de ciertos minerales los que tienen el objeto de dar un
carácter hidrofóbico de las partículas minerales que se desean flotar;
también se le adicionan espumantes y depresores a la pulpa.
 Se tiene un banco de 8 celdas de 32” x 32”, de las cuales 3 operan
como celdas de desbaste (rougher), 2 como celdas de limpieza
(cleaner) y 3 como celdas secundarias (scavenger): constan de un
eje denominado “árbol“ en cuya parte inferior se encuentra el
agitador que cumple la función de generar burbujas de aire y
proporcionar buena dispersión con el fin de dar origen a las
colisiones entre partículas y burbujas, se alimenta directamente de
la celda unitaria alimentada con el owerflow. Las colas de las celdas
scavenger constituyen la cabeza del circuito de flotación de zinc.

-Circuito de flotación del Zinc:

Se realiza de una manera similar al anterior, las espumas de las
celdas rougher son enriquecidas en la celda de limpieza obteniéndose
un concentrado de Zinc.
De la flotación primaria el relave que queda es canalizado a un
acondicionador de Zinc al que se añade reactivos activadores
(sulfato de cobre) para realizar la flotación de Zinc mediante un
banco de 8 celdas de las cuales tenemos: 3 celdas rougher, 3
celdas scavenger y 2 celdas de limpieza, en ella se produce la
separación de zinc y otras impurezas. La pulpa proveniente del
acondicionador ingresa a las celdas rougher desde donde pasa a
las celdas scavenger. Las colas de las celdas scavenger
constituyen el relave final del proceso. Las espumas de las celdas
de rougher son enriquecidas en las celdas de limpieza,
obteniéndose el concentrado de zinc el mismo que se deposita en
las cochas.
REACTIVOS DE FLOTACION:

Los reactivos en la flotación; son aquellos que aseguran que el proceso

de flotación sea selectivo y eficiente; se clasifican en:
- Promotores.
- Espumantes.
- Modificadores.
Cumpliendo algunos reactivos diversas funciones dentro del proceso de
flotación de minerales.

a).- Promotores: Son compuestos químicos orgánicos que promueven la

flotación de ciertos minerales, cuyo objeto de aplicación es de carácter
hidrofóbico a las partículas minerales que se desea flotar.

 Solidophilico: Parte del promotor que tiene como función o sirve como
enlace entre el radical hidrocarburo y la superficie mineral, este grupo influye
en la solubilidad y el poder colector.

 Clasificación de los promotores: Los promotores se clasifican en:

- No ionizantes; que no se disocian en el agua.
- Ionizantes; que se disocian en cationes y aniones, subdividiéndose el mismo
en:
. Catódicos (da la repulsión del agua).
. Anionicos (da la repulsión del agua), dentro de este grupo tenemos:
Grupo solidophilico Carboxílico.
Grupo solidophílico Azufre Bivalente; teniendo dentro de ellos a los
xántogenos, dithiofosfatos.

b).- Espumantes: Son sustancias orgánicas heteropolares, poco solubles en el

agua, que reducen la tensión superficial de esta.
 El objetivo de estos reactivos son:

1. Dar consistencia, rodeando de una capa absorbidas a las pequeñas burbujas

de aire que se forman en la pulpa, por agitación o inyección de aire,
evitando que unan entre sí (coalescencia) y que cuando salgan a la superficie
no revienten, constituyendo las espumas.
2. Dar elasticidad ayudando a las burbujas ascendentes a interrumpir a través
de la capa superior del agua, emergido intactas en la interfaces agua-aire.
Las moléculas espumantes son absorbidas en la interfase agua-aire, con
el extremo polar adherido a la fase y el extremo polar orientado hacia la fase
gaseosa.
Los tipos de espumantes existentes son:
- Espumante soluble en agua, que forman soluciones reales. Ejemplo el aceite
de pino.
- Espumante de superficie activa, que forman soluciones coloidales o semi-
coloidales en el agua y que se concentran en el lecho de absorción. Ejemplo,
la saponina.
- Sustancias no polares, insolubles en agua. Ejemplo el kerosene.
Los espumantes mas usados son:
Aceite de pino, cuya espuma es muy tenaz, no selectiva y con cierto poder
Colector.
- Acido cresílico, cuyo poder espumante es variado menos poderoso y más
selectivo.
- Dounfroths, que producen buena espuma, muy selectiva y sin propiedades
colectoras.

c).- Modificadores: Son una amplia gama de reactivos, casi todos inorgánicos,
cuya función es modificar algunas de las características del proceso de flotación.

Los modificadores de acuerdo a la función que cumplen se clasifican de

la siguiente manera:
- Activadores y reactivadores.
- Depresores.
- Reguladores de PH.
- Floculantes.
- Dispersantes.
- Sulfurantes.

Activadores y reactivadores:

- Un reactivador, es un reactivo que aumenta la flotabilidad del mineral.

- Un reactivador, es un reactivo que da flotabilidad a los minerales que han
sido deprimidos.
- La acción es que los iones de estos reactivos pasan a la red del mineral o
forman compuestos superficiales, reduciendo su hidratación superficial y
aumentando la cantidad de colector adherido al mineral.
Los más usuales son:
- Sales solubles de metales no pesados no ferrosos:
. Sulfato de cobre, activador de escalerita, pirita, calcopirita, pirrotita,
arsenopirita y cuarzo.
- Sulfuros solubles de metales alcalinos:
. Sulfuro de sodio, bario, activadores de malaquita y cerusita.
- Oxigeno, activador de sulfuros y algunos óxidos.

Depresores: Son reactivos que impiden la flotación de algunos sulfuros mientras

se hacen flotar otros. La acción es que los iones del depresor forman compuestos
superficiales o pasan a la red de cristal por intercambio iónico para:

- Impedir la adherencia del colector.

- Incrementar la hidratación de la superficie mineral.
- Despegar del mineral los iones de colector.
Los depresores más usuales son:
- Sulfuro de sodio y bario, depresores de minerales sulfurosos.
- Cianuro, depresores de minerales de cobre, pirita y esfalerita.
- Sulfitos, hiposulfitos y sulfatos de zinc y hierro depresores de la esfalerita.
- Silicato de sodio, depresor de cuarzo y ganga.
- Cromato y bicromato de potasio, depresor de la galena.
- Cal, depresor de pirita en exceso, de otros minerales sulfurosos.
- Almidón, dextrina y ácido tánico, depresores de minerales sulfurados.

Floculantes: Son reactivos que promueven la formación de coágulos en la

pulpa, los cuales sedimentan fácilmente. Los floculantes mas usados son la cal
y productos químicos como el aeroflot.
Dispersantes: Son reactivos de variada estructura química que reducen las
fuerzas que unen a las partículas minerales e incrementan las fuerzas que las
repelen, produciendo agitación de pulpa para separar estas partículas minerales,
las cuales en forma aislada son fáciles de mojar y deprimir.
Los dispersantes más usuales son:

- Silicato de sodio, dispersor de gangas lamosas.

- Almidón, dispersor más energético.

Sulfurantes: Son reactivos usados en la flotación de óxidos y sulfuros metálicos

no ferrosos alterados para:

- Formar una película sulfurada en los óxidos.

- Recomponer la película de sulfuro en las superficies de los sulfuros metálicos
oxidados.
Los sulfuros más usados son: los sulfuros de sodio y bario.

Reguladores de PH: Son reactivos que controlan la acidez o alcalinidad de la

pulpa. Los reguladores más usuales son:
- Alcalinizantes, como la cal, carbonato de sodio y el hidróxido de sodio.
- Acidificantes, como el ácido sulfúrico y a veces el ácido sulfuroso.

5.-REACTIVOS QUE SON USADOS EN LA PLANTA SANTA ROSA DE

JANGAS
Los reactivos que actualmente se están usado durante las campañas son:

- Xantatos: Son reactivos orgánicos, sales de ácido xantógeno de metales

alcalinos como el sodio, potasio, etc. En medio ácido se descomponen, y en
medio alcalino son estables, deberán ser almacenados en lugares secos y
ventilados, estos reactivos son inflamables, venenosos e irritantes.

- Sulfato de cobre (CuSO4): Son cristales azules brillantes con cinco

moléculas de agua. Este reactivo es tóxico, irritante y corrosivo. Penetrando
al estomago provoca nauseas, vómitos, dolores en el abdomen y otras
descomposiciones del organismo. Estos reactivos deberán ser almacenados
en lugares secos y ventilados.

- Sulfato de zinc (ZnSO4): Cristales rómbicos incoloros con siete moléculas

de agua. El sulfato de zinc es venenoso, irritante y corrosivo, se debe
almacenar en lugares secos y ventilados mantener lejos de los ácidos y del
agua (soluble), produce descomposición de óxidos de zinc y óxidos de
sulfuro.

- Cianuro de sodio: Son cristales incoloros de formas cúbicas de matriz

castaño: Los cianuros son tóxicos, muy fuertes, almacenar en lugar seco y
ventilado en contenedores rotulados, evitar la presencia de agua y humedad
(liberan gases venenosos de HCN y amoniaco). Mantener lejos de los ácidos,
oxidantes fuertes y soluciones alcalinas suaves. El olor a cerezas indica que
esta reaccionando evacue el lugar y reporte. Para la preparación de
soluciones se debe emplear equipo de seguridad, guantes, respirador, lentes,
botas de jebe.

- Bisulfito de sodio (Na2SO3): Es una solución de ácido sulfúrico, son cristales

incoloros o tienen un matiz amarillo claro, durante un largo tiempo de aire
oxida con facilidad y lo convierte en sulfato. El bisufito es venenoso, oxidante,
irritante, inflamable y corrosivo. Almacenar en lugar seco y fresco, evitar que
 las bolsas se mojen pues en contacto con el agua se producen gases o
soluciones ácidas, mantener lejos de los ácidos y agentes oxidantes.
- Cal: Este material se obtiene a partir de la calcinación de la caliza en gramos
que alcanzan temperaturas de 1000 a 1100 grados centígrados. La cal es
irritante y corrosiva.
A N E X O S
 PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES
"SANTA ROSA" DE JANGAS

AMBIENTE

1. La Planta Concentradora “Santa Rosa” de Jangas es respetuosa de las

leyes y reglamentos nacionales que salvaguardan el medio ambiente,
para ello, en todos sus procesos hace uso de tecnologías limpias que
reducen los impactos ambientales.
2. Se han concluido los trabajos del EIA.
3. Se viene trabajando en el Programa Anual de Protección y Conservación
del Ambiente - 2008.
DEPOSITO DE RELAVES

Equipo de Protección
Personal
 IX.- BIBLIOGRAFIA

BIBLIOGRAFÍA BASICA

 García Rosales Sixto... Informe de prácticas pre profesionales de la

planta de procesamiento de minerales Santa Rosa.

 Otras referencias (la visita a la planta de procesamiento de minerales

Santa Rosa).