Diseno de Ventilacion Axial

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÌA MECANICA ELECTRICA

TURBOMAQUINAS
VENTILADORES
1. INTRODUCCIÓN
Para mover el aire a través de una extracción localizada o un sistema de ventilación general de
un local es necesario aportar energía para vencer las pérdidas de carga del sistema. En la gran
mayoría de los casos el aporte de energía proviene de máquinas denominadas ventiladores
aunque, en algunos casos, la ventilación se puede realizar por convección natural sin el uso de
los ventiladores. Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el movimiento del
aire en la industria. Su funcionamiento se basa en la entrega de energía mecánica al aire a través
de un rotor que gira a alta velocidad y que incrementa la energía cinética del fluido, que luego se
transforma parcialmente en presión estática. Se dividen en dos grandes grupos: los ventiladores
axiales y los ventiladores centrífugos.
1.2 GENERALIDADES
1.3 DEFINICIONES
Un ventilador, en la aceptación más amplia del vocablo, es una turbomá- quina que recibe
energía mecánica para mantener un flujo contínuo de aire, u otro gas, con una presión de hasta
3.000 mm c.d.a.
1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES

Los ventiladores, denominados así de una forma amplia para todas sus concepciones, pueden
clasificarse de formas muy diferentes, siendo la más común la siguiente:
a) SEGÚN SU FUNCIÓN
1. VENTILADORES CON ENVOLVENTE

Suele ser tubular, por lo que también se les denomina Tubulares y tienen por objeto desplazar
aire dentro de un conducto.
1.1 impulsores
Son los ventiladores en los que la boca de aspiración está conectada directamente a un
espacio libre, estando la boca de descarga conectada a un conducto. Fig. 4.2.
1.2 extractores
Son los ventiladores en los que la boca de aspiración está conectada a un conducto y la boca de
descarga está conectada a un espacio libre. Fig. 4.3.
1.3 impulsores-extractores
Son los ventiladores en los que tanto la boca de aspiración como la de descarga están
conectadas a un conducto.
2. ventiladores murales
Conocidos también como, simplemente, Extractores, sirven para el traslado de aire entre dos
espacios distintos, de una cara de pared a otra.
3. ventiladores de chorro
UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 1

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Son aparatos que se utilizan cuando se necesita una determinada velocidad de aire incidiendo
sobre una persona o cosa.
b) SEGÚN LA TRAYECTORIA DEL AIRE EN EL VENTILADOR
1. Ventiladores axiales
En los ventiladores axiales, el movimiento del flujo a través del rotor, con álabes o palas de
distintas formas, se realiza conservando la dirección del eje de éste (ver Figura 4.1).
Se usan para mover grandes cantidades de aire en espacios abiertos; como la resistencia al flujo
es muy baja, se requiere generar una presión estática pequeña, del orden de los 5 a 25
milímetros de columna de agua (mmcda). Debido a esto, la principal aplicación de los ventiladores
axiales se encuentra en el campo de la ventilación general y se los conoce con el nombre de
extractores o inyectores de aire. Sin embargo, este tipo de ventiladores, cuando se los construye
con álabes en forma de perfil de ala y de paso variable, llegan a generar alturas de presión
estáticas del orden de los 300 milímetros de columna de agua (mmcda) y se los usa en
aplicaciones diversas.
Las hélices de los ventiladores axiales pueden ser de dos tipos:
Perfil delgado, Fig. 4.11

Perfil sustentador, Fig. 4.12 (o de ala de avión, portante).
2. ventiladores centrífugos
En los que el aire entra en el rodete con una trayectoria esencialmente axial y sale en
dirección perpendicular.
Fig. 4.7.
Los rodetes de los ventiladores centrífu- gos pueden ser de tres tipos:
Álabes radiales, Fig. 4.8

Álabes hacia adelante, Fig. 4.9
Álabes hacia atrás, Fig. 4.10
3. ventiladores helicocentrífugos
En los cuales la trayectoria del aire en el rodete es intermedia entre las del ventilador centrífugo
y axial. Fig. 4.13.
4. ventiladores tengenciales
En los cuales la trayectoria del aire en el rodete es sensiblemente normal al eje, tanto a la entrada
como a la salida del mismo, en la zona periférica.
Fig. 4.14.
 Selección de ventiladores
La selección de un ventilador consiste en elegir aquel que satisfaga los requisitos de caudal y
presión con que debe circular el aire, para la temperatura de la operación y la altitud de la
instalación y además se debe determinar su tamaño, el número de revoluciones a las que debe
girar el rotor, la potencia que debe ser entregada a su eje, el rendimiento con el que funciona, la
disposición de la transmisión, el ruido generado, etc. Los fabricantes de los ventiladores
proporcionan la información necesaria para realizar una correcta selección. Todos los
ventiladores que entre si poseen medidas proporcionales, o sea que son semejantes, pertenecen
a una misma “SERIE”.

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CURVA CARACTERISTICA.
El ensayo de ventiladores tiene por objeto determinar la capacidad del aparato para transferir la
potencia al aire que mueve.
El ventilador se hace funcionar a un régimen de giro constante, tomando valores de diferentes

caudales movidos, según sea la pérdida de carga que debe vencerse.
La curva característica de un ventilador se obtiene dibujando en unos ejes de coordenadas los

distintos valores caudal-presión, obtenidos mediante ensayo en un laboratorio.
Para entender mejor el concepto de curva característica pondremos el siguiente ejemplo
Supongamos un ventilador tubular trabajando según indica la posición a) de la fig. 4.18. Al medir
el caudal de aire que proporciona, encontramos Q1 = 10.000 m3/hora.
Si repetimos el ensayo empalmando un conducto de 10 m por el lado de admisión (posición b) y

medimos de nuevo el caudal, nos encontramos con que ha bajado a Q2 = 8.000 m3/hora.
En otro ensayo, acoplamos un tubo de 50 m de longitud (posición c), y comprobamos que el

caudal ha descendido a Q3 = 5.000 m3/hora.
Las experiencias anteriores nos demuestran que no es suficiente conocer el caudal que es
capaz de suministrar un ventilador a descarga libre (posición a), esto es, sin obstrucciones,
para poder catalogarlo. Es necesario conocer qué caudales irá proporcionando según sean las
distintas pérdidas de carga que deba vencer.

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LEYES DE LOS VENTILADORES

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Los ventiladores de flujo axial se fabrican principalmente en 4 tipos de arreglos:
1 2 3 4
ARREGLO DE VENTOLADORES AXILES
1. Acoplamiento directo entre hélice y motor, para montaje en pared o techo.

2. Acoplamiento entre hélice y motor por medio de poleas y bandas, para montaje en pared y
techo.
3. Acoplamiento directo entre hélice y motor con bridas en ambos extremos, para montaje
horizontal/vertical en ducto.
4. Acoplamiento entre hélice y motor por medio de poleas y bandas con bridas en ambos
extremos, para montaje horizontal/vertical en ducto.
VENTILACIÓN
Los edificios en los que viven y trabajan las personas deben ventilarse para reponer oxígeno,
diluir la concentración de dióxido de carbono, así como de vapor de agua, y eliminar los olores
desagradables. Suele haber circulación de aire o ventilación a través de los huecos en las
paredes del edificio, en especial a través de puertas y ventanas, no es suficiente en edificios
públicos, como oficinas, teatros o fábricas.
Los sistemas de ventilación en fábricas deben eliminar los contaminantes que pueda transportar
el aire de la zona de trabajo. Casi todos los procesos químicos generan gases residuales y
vapores que deben extraerse del entorno de trabajo con efectividad y en ocasiones contando con
un presupuesto ajustado. Los ingenieros químicos, en particular, se encargan del diseño de los
sistemas de ventilación para fábricas y refinerías.
La mayoría de los ingenieros consideran que para mantener un recinto ventilado hay que renovar
el aire por completo de una a tres veces por hora o proporcionar a cada ocupante de 280 a 850
litros de aire fresco por minuto. Para conseguir esta ventilación es necesario utilizar dispositivos
mecánicos para aumentar el flujo natural del aire.
Los dispositivos de ventilación más sencillos son ventiladores instalados para extraer el aire
viciado del edificio y favorecer la entrada de aire fresco. Los sistemas de ventilación pueden
combinarse con calentadores, filtros, controladores de humedad y dispositivos de refrigeración.
Muchos sistemas incorporan intercambiadores de calor. Estos sistemas aprovechan el aire
extraído para calentar o enfriar el aire nuevo; asi aumentan la eficacia del sistema y reducen la
cantidad de energía necesaria para su funcionamiento.

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SELECCIÓN Y EXPLOTACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE FLUJO.
LEYES DE SEMEJANZAS.
En las construcciones de máquinas modernas se utilizan ampliamente el método de simulación

(modelación), es decir, el ensayo de modelos, que permiten comprobar el proyecto e introducir en
él las correcciones prácticas. Los modelos se construyen observando las leyes de semejanzas.
Los criterios de semejanza pueden agruparse igual que para el flujo de líquidos.
Semejanza Geométrica.
Establece que debe existir una proporcionalidad entre las dimensiones de una máquina y su
modelo.
Esta proporcionalidad debe de ser la misma entre todas las dimensiones.
 2  1  ...   1 const 
D2 I bI DI
D2 II b2 II D2 II
Los ángulos deben de ser iguales:
2 I = 2 II
Semejanza Cinemática.
Este criterio establece la proporcionalidad entre los valores de las velocidades correspondientes a
los puntos en las máquinas geométricamente semejantes y la igualdad entre los ángulos de los
triángulos de velocidades respectivas.
U2I CI WI
 1  2  ...   C const .
D2 II C1 II W2 II
Semejanza Dinámica:
Para que esta se cumpla entre máquinas geométricamente semejantes es necesario que existan
una proporcionalidad constante entre las fuerzas de igual naturaleza que actúan en puntos
correspondientes de estas máquinas.
 2  ...   d const .
P1I PI
P1II P2 II

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La demostración de la semejanza de las corrientes en las máquinas consiste en revelar la

constancia de los coeficientes de semejanza para los puntos homólogos.
Si se conoce los coeficientes de semejanza de dos máquinas, entonces valiéndose de las

características conocidas de una máquina se pueden obtener los valores de las características
semejantes de la otra máquina.
Las fábricas que producen las Máquinas Centrífugas tienen generalmente en la producción no
tipos de casuales de máquinas que se distinguen por sus dimensiones y formas geométricas, sino
una serie de máquinas geométricamente semejantes.
Comparando dos máquinas ( I y II ) semejantes y buscando las relaciones que existen entre sus
características principales, gasto, altura y potencia en los parámetros geométricos y cinemáticos.
El gasto real que entrega una máquina puede expresarse por la siguiente ecuación:
Q    D2  b2  Cr2 v
La relación entre los gastos de las máquinas I y II será:
QI D b Cr v
 2 I  2 I  2i  I
QII D2 II b2 II Cr2 II v II
Según los criterios de semejanza geométricas:
D2 I b2 I
 
D2 II b2 II
Y según la semejanza cinemática.
Cr2 I U 2 I n I D2 I
  
Cr2 II U 2 II n II D2 II
Por lo tanto:
QI D 3 2 I n v
 3  I  I 4.2
QII D 2 II n II v I
Los caudales volumétricos de las maquinas que funcionan en régimen semejante son entre si
como los cubos de los diámetros exteriores de las ruedas de trabajo; las primeras potencias de
las frecuencias de rotación de los árboles y los rendimientos volumétricos.

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La carga real que entrega una máquina centrífuga puede expresarse por la ecuación de Euler
modificada por el rendimiento hidráulico de la máquina.
Cu 2U 2
H   h 4.3
g
La relación entre las cargas de ambas máquinas es:
HI Cu2 I D n
  2i  I
H II Cu2 II D2 II nii
Según la semejanza cinemátic
Cu 2 I U D n n
 2 i  2I I ; U    D 
Cu 2 II U 2 II D2 II nii t
Y por lo tanto:
HI D22I n2I 
 2  2  hI 4.4
H II D 2 II n ii  hII
L a potencia al eje de una máquina centrífuga se calcula por la formula:
H  Q  g
N :

La relación de la potencia al eje de ambas máquinas será:
NI D52 I n3I  
 5  3  I  I 4.5
N II D 2 II n II  II  II
Para variaciones del número de revoluciones menor de 20% el rendimiento varía muy poco y η1 =
η2.
VELOCIDAD ESPECÍFICA. SELECCIÓN DE LAS MÁQUINAS DE FLUJO.
Es un coeficiente basados en los criterios de semejanzas, caracteriza a las máquinas

comparándolas con una máquina hipotética que entrega un gasto de 0.075m 3/s con una carga de
1m a su máxima eficiencia η h I = η h II ; η v I = η v II.
3
Q n D 
  
Qe ne  De 


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2 2
H  n  D 
     
H e  ne   De   e
Trabajando con estás expresiones de forma tal que se simplifique los diámetros y luego
despejando la velocidad especifica ne se puede obtener la expresión de ne
Sustituyendo, He = 1m , Qe = 0,075m3/s, se obtiene:
1
Q2
ne  3,65  n  3
4.6
4
H
El sentido número ne como se deriva de la deducción consiste en el número de revoluciones de

la máquina hipotética, semejante a la real que crea en un régimen semejante, la altura He= 1m y
el gasto Qe = 0,075m3/s.
Los rendimientos hidráulicos y volumétricos de las bombas se consideran iguales. La velocidad

específica se utiliza ampliamente para la clasificación de las turbomáquinas.
El comportamiento de la eficiencia en función de la velocidad específica se ha reportado por

muchos investigadores.
Eficiencia en función de la velocidad específica.
1
0,9
0,8 10 m^3/h
0,7 20 m^3/h
Eficiencia.
0,6 40 m^3/h
0,5
0,4 70 m^3/h
0,3 200 m^3/h
0,2 700 m^3/h
0,1
0
0 50 100 150
Ve locidad e spe cífica.

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Conclusiones de la velocidad especifica.
1. A menor velocidad específica.
 Mayor D2 con respecto D1.
 Mayor será la carga.
 Mayores serán las pérdidas de energía hidráulica de las máquinas.
 Menor es el rendimiento.
2. A mayor velocidad específica.
 Mayor es el rendimiento.
 Desarrollan poca altura de succión..
Las características de las máquinas, H = f (Q), N = f (Q),  = f (Q), varían cuando cambia la
velocidad específica.
La velocidad específica se calcula a partir del caudal y la carga que corresponde al rendimiento
máximo de la máquina o por los parámetros nominales de la misma.
CARACTERÍSTICA DEL TRABAJO EN SERIE Y EN PARALELO.
Se denomina trabajo en conjunto de las turbomáquinas a la conexión de dos o más máquinas a

una misma red.
El trabajo en conjunto se utiliza cuando es necesario aumentar la altura o el caudal en una

instalación y no existe una máquina que sea capaz por si sola de satisfacer estos parámetros.
En el trabajo en conjunto se diferencia la conexión en serie y en paralelo y los mismos pueden

situarse juntas o separadas.
En el trabajo en conjunto hay dos problemas a resolver:
1. Determinar el régimen de trabajo de las máquinas trabajando en la red.

2. Efectividad del trabajo.
3. Trabajo en serie de las turbomáquinas.

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Este se utiliza cuando se desea obtener una mayor altura y no hay una máquina que sea
capaz de desarrollarla. En la conexión en serie el caudal que pasa por las máquinas es el
mismo.
La conexión en serie se lleva a cabo conectando la impulsión de la primera bomba a la succión de
la segunda y así sucesivamente.
Las condiciones de economía y estabilidad del trabajo se determinan de igual manera que para
una sola máquina.
Para máquinas situadas juntas. Régimen de trabajo.
Figura 4.1.Esquema de conexión en serie y régimen de trabajo de 2 máquinas situadas juntas.
En la figura 4.1 se presentan dos máquinas diferentes conectadas en serie.

Para buscar el régimen de trabajo tenemos que sumar las características de ambas máquinas,
cuando la conexión es en serie esto se hace sumando las alturas para iguales caudales, donde la
característica resultante intercepte la característica de la red, ahí va a estar el régimen de trabajo.

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El régimen de trabajo del sistema esta dado por el punto K I + II . El régimen de trabajo de cada
una de las máquinas trabajando en el sistema esta dado por los puntos K I yK II los cuales se
obtienen de la proyección del punto K I + II a las características de cada máquina.
Como se puede observar en el diagrama cada bomba de forma independiente no es capaz de

hacer circular un flujo por la tubería ya que no tienen intersección con la característica de la red
(AB).
Efectividad del trabajo en serie.

Conexión en serie de dos maquinas con caudales óptimos diferentes:
Figura 4.2. Efectividad del trabajo en serie.
En el trabajo de conjunto además de cumplir la condición de estabilidad y de economía es

necesario que cumpla la condición de eficiencia.
En la conexión en serie para que el trabajo sea efectivo, es necesario que la altura que
desarrollan las máquinas en el sistema sea mayor que la altura que pueda desarrollar cada una
de las máquinas trabajando solas en una misma red. Para esto es suficiente que para la conexión
en serie los caudales óptimos de las máquinas que se conectan sean aproximadamente iguales.
Por otra parte la conexión en serie es más efectiva cuanto mayor sea la resistencia de la red.
De la figura 4.2 se hace evidente que la conexión en serie I + II, con caudales óptimos diferentes
no es efectiva en la red de poca resistencia, ya que el régimen de trabajo del sistema K I + II tiene
los parámetros inferiores a los del régimen de trabajo de la máquina I punto K I. Al aumentar la

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resistencia (R/R), el trabajo se hace efectivo. Para caudales óptimos diferentes, el trabajo en
serie es más efectivo para las redes de mayor resistencia.
Trabajo en paralelo de las turbomáquinas.
El trabajo en paralelo se utiliza cuando se desea obtener un mayor caudal y no hay una
maquina que sea capaz de desarrollarlo. En la conexión en paralelo cada maquina posee
su succión independiente y la descarga es común a una misma red.
 Trabajo en paralelo de maquinas situadas juntas. Régimen de trabajo del sistema.
Figura 4.3.Régimen de trabajo de dos maquinas situadas juntas en paralelo.
En la figura 4.3, se presentan dos maquinas iguales conectadas en paralelo I y II. Para buscar el
régimen de trabajo tenemos que sumar las características de ambas máquinas en paralelo, esto
se hace sumando los caudales para iguales alturas (I+II); donde la característica resultante
intercepte la característica de la red AB, ahí estará el régimen de trabajo del sistema. El régimen
de trabajo del sistema esta dado por el punto K I+II.
El régimen de trabajo de cada una de las máquinas trabajando solas esta dado por el punto K.

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Efectividad del trabajo en paralelo.

En la conexión en paralelo para que el trabajo sea efectivo es necesario que el caudal del sistema
sea mayor que el caudal que desarrolla cada una de las máquinas trabajando sola en la misma
red. Para esto es suficiente que las alturas óptimas de las máquinas que se conectan en paralelo
sean aproximadamente iguales (las alturas óptimas son las alturas que corresponden a los
caudales óptimos).
En la figura 4.4 se muestra la conexión de dos máquinas con alturas óptimas diferentes
conectadas en paralelo. El régimen de trabajo esta determinado por el punto K I +II, al cual
corresponde un caudal QI + II y una altura H I +II, ambos inferiores al caudal y a la altura ( QII, HII)
que desarrolla la máquina II trabajando sola en la red.
En esta misma conexión si se disminuye la resistencia de la red (R / R) tendremos que el trabajo

sería efectivo ya que el trabajo de las máquinas en conjunto desarrollan un caudal mayor que el
que puedan desarrollar cualquiera de las máquinas. La conexión en paralelo es más efectiva
cuanto menor sea la resistencia de la red.
Figura 4.4. Efectividad del trabajo en paralelo
Elección del tipo de conexión.
A veces no es fácil determinar cuál conexión es la más adecuada en serie o en paralelo. En

este caso el problema se resuelve de forma gráfica (figura 4.5).

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Como se muestra en el gráfico se suman las características de las maquinas en serie y en

paralelo. El punto de intercepción de las características resultantes obtenidas (K),
es el punto de referencia.
Las redes que se encuentran a la izquierda del punto K, es más efectiva la conexión
Figura 4.5. Elección del tipo de conexión.
en serie; ya que la resistencia es mayor y las redes que se encuentran a la derecha del punto
K, es más efectiva la conexión en paralelo, ya que la resistencia es menor. Cuando las
características de la red cortan el punto K es indiferente.
CAVITACIÓN.
Para analizar la influencia de diferentes factores que intervienen en el fenómeno de la cavitación

se cita la ecuación que permite calcular la reserva admisible de cavitación, propia para cada
sistema, definida por la expresión NPSHA (Net Positive Suction Head) del idioma inglés, el
subíndice A significa que admite el sistema.
2
NPSH A  Patm  H S  hP  ht  v2 4.9
 2g
El primer parámetro que interviene en la altura neta de succión (neta positive suction head)
(NISH)A es la presión atmosférica, este parámetro depende de la altura sobre el nivel del mar a
que se encuentre la instalación.

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El aumento del peso especifico de la hidromezcla en condiciones semejantes al agua, provoca la

presencia de cavitación con antelación y por consiguiente el empeoramiento de la reserva de
cavitación.
La complejidad se incrementa si tenemos en cuenta la presencia de partículas sólidas en el flujo,

las cuales necesitan determinada agitación para mantenerse en suspensión.
Existe el mal hábito de regular el trabajo de la bomba mediante la estrangulación de una válvula
situada en la tubería de succión, con este método se incrementa la resistencia hidráulica en la
tubería de alimentación, es decir, se produce un incremento de la variable h p, provocando una
disminución del (NISH)A.
La temperatura es otra variable que cambia, influyendo directamente en el balance de la carga

en la tubería de succión, ht. Existen instalaciones en las que el líquido de trabajo se encuentra a la
temperatura de ebullición; esta situación produce un equilibrio con la presión atmosférica, dejando
la instalación a expensas solo de la altura de posición HS para evitar la cavitación. Auque no todo
se vuelve negativo, el aumento de la temperatura produce una disminución de la reserva mínima
cavitacional hmin , favoreciendo el trabajo de la bomba.
En una estrecha relación se encuentra la reserva requerida de cavitación, parámetro

característico para cada máquina NPSHR.
Las curvas características de las bombas para hidromezclas de mayor viscosidad que el agua se
modifican. El aumento de las perdidas hidráulicas en los canales del rodete produce una
disminución de la carga y el gasto; y el crecimiento de la potencia como resultado del aumento de
las perdidas por fricción en los discos.
La magnitud del empeoramiento de las características es diferente en dependencia de la

viscosidad del líquido. La viscosidad en el orden de 20 100 cSt generalmente no afecta el gasto
y la carga de la bomba, pero valores superiores de viscosidad empeoran significativamente la
explotación de las bombas.
Ecuaciones y definiciones principales.
En la Industria del Níquel en Cuba son comunes las instalaciones cuya disposición se muestra en
la figura 4.6, donde se puede apreciar que la bomba se encuentra por debajo del nivel del líquido
lo cual produce en los técnicos de las plantas un sentimiento de seguridad en la ausencia de la
cavitación.

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Aplicando la ecuación de Bernoulli entre 0 - 0 y 1-1 se obtiene:
P1 Patm V12
  HS   hP 4.10
  2g
Donde: H S , Altura de posición, en este caso negativa, no favorece el fenómeno de la cavitación.
Figura 4.6. Esquema típico de la instalación de bombas en la industria.
Para que el fenómeno de la cavitación no ocurra la energía específica, Eent.; del flujo a la entrada
de la bomba deberá ser suficiente para asegurar la velocidad y la aceleración del flujo, incluyendo
superar la resistencia al movimiento.
Fundamental en este momento es que la energía, Eent.; tiene que ser superior a la tensión de
vapor del líquido.
Pvapor P1 V12 Pvapor

h  Eent.     4.11
  2g 
Dónde:
∆h - Reserva cavitacional.

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En el esquema analizado es necesario determinar la presión atmosférica Patm.; y la presión de

vapor del líquido en dependencia de la temperatura.
Patm V12 Pvapor

h   H1  
 2g 
Donde: H 1, = H S
También se resuelve la relación entre las ecuaciones 4.10 y 4.12.
De la ecuación 4.10.
P1 V12 Patm
   H S  hP 4.12
 2g 
De la ecuación 4.11
P1 V12 Pvapor
  h  4.13
 2g 
Igualando 4.12 y 4.13 y despejando ∆h:
Pvapor Patm
h    H S  hP
 
Patm Pvapor
h   Hs   hP 4.14
 
Para cada bomba existe un valor mínimo, ∆h min., con un valor inferior a este, comienza la
cavitación. Se define entonces el concepto de reserva requerida de cavitación NPSHR . Este
parámetro depende de las peculiaridades constructivas de la bomba, es mayor para bombas con
el rodete en voladizo, que para las que tienen el rodete entre apoyos.
Se define asimismo la reserva admisible de cavitación, característica para cada sistema en

particular. La reserva requerida y admisible de cavitación son una función del gasto, en una
instalación no habrá cavitación cuando NPSH A  NPSH R . El profesor Rafael Pérez Barreto en el
artículo “La velocidad específica es un procedimiento para la selección de las Bombas
Centrífugas” emplea el término velocidad específica en la succión, n S  S  ; otros autores le
denominan coeficiente de velocidad específica en la succión y la simbolizan con la letra C. El

TURBOMAQUINAS
coeficiente de velocidad específica se obtiene de la aplicación de las leyes de semejanza en las

3
condiciones de succión para una máquina modelo con un caudal Q, m
s
y h  10 m.col. de
agua
n Q
nS  S   3
, r / min 4.15
 hS  4
 
 10 
Haciendo hS  NPSH R y despejando de la ecuación 4.15 se obtiene la expresión 4.16.
4
n Q  3
NPSHRR  hS  10  4.16

 C 
El coeficiente C fue propuesto por C.C.Rudnev y caracteriza la construcción de una bomba. El

valor del coeficiente ha sido expresado en una dependencia C  f ne  , obtenida para bombas con
el rodete en voladizo o situados entre apoyos, figura 4.7.
Figura 4.7. Coeficiente de velocidad específica de aspiración en función de la velocidad específica

TURBOMAQUINAS
 Bombas con el rotor en voladizo.

 Bombas con el rotor entre apoyos
La ecuación 4.16 también puede ser expresada por la ecuación 4.17:
n Q
C  5.62 4.17
hmin  4
3
Esta expresión se puede comparar con la expresión para calcular la velocidad específica para las
bombas.
n Q
nS  4.18
H  4
3
Para responder a la pregunta, cuál es la altura máxima a que puede ser ubicada una bomba,
cumpliendo la condición NPSH A  NPSHR , se determina H S ,max según la expresión, ecuación 4.19.
4
Patm Pvapor n Q  3
H S ,max    hP  10  4.19

   C 
 
El valor más pequeño de hmin corresponde con el valor mayor de la altura H S ,max , la cual a veces
se le nombra altura crítica de vacío.
Patm Pvapor
H S ,max .crítica    hP  hmín
 
Para garantizar un trabajo sin cavitación la altura admisible de cavitación hadm. debe tener un
cierto valor de reserva por esta razón se introduce el coeficiente de reserva φ que toma valores
de 1.1 – 1.5.
hadm  hmin

TURBOMAQUINAS
Regulación
Entre los métodos mas empleados para disminuir los parámetros de trabajo tenemos:
- Compuerta.
- Regulación por By Pas.
- Regulación de velocidad.
- Variación ángulo de los álabes.
Escoger uno u otro dependerá de un conjunto de criterios como son: amplitud de la zona de
regulación, ahorro energético, costo de la inversión y ruido.
A continuación se ilustra el campo de aplicación de cada uno de ellos. La conexión en serie y en

paralelo se emplea para aumentar los parámetros de trabajo.
Los dos criterios más importantes son el costo (gastos de mantenimiento y de instalación) y el
nivel sonoro.
En el cuadro se muestra el comportamiento de los sistemas de regulación atendiendo al costo

inicial, consumo de energía y nivel acústico.
Si la regulación es inferior al 60% del caudal máximo la mejor solución será un motor de
velocidad variable.
El sistema de regulación de mayor alcance, pero mas costoso es mediante la regulación de los
alabes.
El método de regulación mas empleado para bajas correcciones del caudal (10%), pero con
mayor nivel sonoro, es la estrangulación con compuertas.
La compuerta constituye una resistencia adicional que es necesario tener en cuenta.

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La compuerta a la entada se emplea para ventiladores centrífugos y axiales, siendo más eficiente
desde el punto de vista energético, que la compuesta a la salida. La compuerta a la salida se
emplea solo para ventiladores centrífugos.
Movimiento del aire. Velocidad.
La escala Beau Fort ordena los vientos según la fuerza del viento: desplazamiento masivo de
grandes presiones de aire con ciertas velocidades y dirección común.
La zona de bienestar se basa en la temperatura efectiva que comprende a la vez temperatura, la

humedad y la velocidad del aire.
También hay que tener en cuenta que la temperatura del aire debe ser inferior a la del cuerpo y
también que el grado de humedad sea lo suficientemente bajo para permitir la evaporación del
sudor humano.
La velocidad del aire sobre las personas influye en la sensación de temperatura que no es la real,
ejemplo para v = 6.5m/s se siente que la temperatura ha disminuido en 8 oC.
La velocidad del aire se determina por diferentes tipos de instrumentos: Tubo de Prandth,
anemómetro mecánico, mecánico-eléctrico, electro-técnicos etc.
La dirección en la que se recibe el aire, también influye en la satisfacción o molestia que produce:
se considera buena si viene de frente a la cara de una persona sentada, aceptable si se recibe
por encima de la cabeza y rechazable si viene por detrás de la persona a la altura de la cabeza.
Aparece en tablas los valores de velocidad recomendados atendiendo al ruido, ver tabla.
Lugar Velocidad recomendada
habitación de residencia y hoteles 1.2 - 2 m/s
Conductos a baja velocidad 2 – 7 m/s
Conductos a alta velocidad 10 – 20 m/s

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DISEÑO DE UN VENTILADOR AXIAL

Diseño apropiado del ventilador con el objetivo de mantener un rendimiento alto durante el
funcionamiento, y así reducir la potencia de diseño del ventilador. Si se mantiene el mismo diseño
para todos, solo unos pocos puntos de funcionamiento estarán en el área de máximo rendimiento.
Datos para el diseño:

𝑄 = 4 𝑚3 ⁄𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐻 = 90𝑚𝑚𝐻2 𝑂
Haire𝛾aire = Hagua𝛾agua
𝛾agua
Haire = + Hagua
𝛾aire
100𝐾𝑔𝑓⁄𝑚3
Haire = +90*10−3 m
1.2𝐾𝑔𝑓⁄𝑚3
Haire = 75 m
1. Calculo de potencia del ventilador:
La potencia al eje de una máquina hidráulica está dada por la siguiente fórmula:
𝛾𝐻𝑄
𝑃=
76ƞ
Donde P = Potencia (HP)
 = Peso específico (m3/kg)
Q = Caudal (m3/s)
H = Altura (m)
 = Eficiencia total del Ventilador
Para hallar la potencia asumiremos una eficiencia total pero tomando en cuenta la
relación siguiente:
ƞ𝑡 = ƞℎ ƞ𝑣 ƞ𝑚
También para ventiladores sabemos ƞ𝑣 suele estar en los rangos de [0.82-0.95]
ƞ𝑣 [0.70-0.92] además las eficiencias totales suelen estar en los valores: [0.6-0.85]
Como esta información podemos asumir los valores de eficiencias, asumiremos:
ƞ𝑣 = 0.95
ƞ𝑚 = 0.92

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ƞℎ = 0.85
ƞ𝑡 = ƞℎ ƞ𝑣 ƞ𝑚 = 0.92 ∗ 0.85 ∗ 0.95 = 0.75
Procedemos convertir las unidades según la solucion anterior de :
𝐻 = 90𝑚𝑚𝐻2 𝑂 = 75𝑚𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
Ahora hallando elvalor de la potencia en (Hp)
𝛾𝐻𝑄 1.2∗75∗4
𝑃= = = 6.316𝐻𝑝
76ƞ 76∗0.75
2. Selección de un motor eléctrico que accionara el ventilador.

Según Tyler Hick, se debe considerar para el motor eléctrico una potencia mayor que la
potencia demandada por el ventilador requiere una potencia determinada. Por ello el
motor seleccionado deberá tener una potencia cercana a 1,1 veces la potencia del
ventilador:
𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 1.1𝑃 = 1.1 ∗ 6.316 = 6.95𝐻𝑝 = 7.04𝐶𝑉

Del catálogo de motores escogemos un motor tipo NV90L de 8 CV y 2 polos de
N=3490rpm 440/220 v.
3. Numero especifico del caudal(𝑁𝒒 )

Con el valor de la velocidad podemos encontrar el numero especifico de caudal que tenemos en la
siguiente formula:
𝑁√𝑄 𝑁√4
𝑁𝑞 = 3 = 3 = 0.0785𝑁
𝐻4 754
𝑁𝑞 = 0.0785𝑁 𝑁𝑞 𝜖 < 250 − 600 >
𝑁𝑞 250 275 300 325 350 375 400 425

𝑁 3184.7 4503.1 3821.6 4140.1 4458.5 4777 5095.5 5414
Como tenemos N=3490rpm entonces:
𝑁𝑞 = 0.0785𝑁 = 0.0785 ∗ 3490 = 273.965 ≈ 274𝑟𝑝𝑚
𝑁𝑞 ≈ 274𝑟𝑝𝑚
𝑁𝑞 𝜖 < 250 − 600 > ; 𝑁𝑞 ≈ 274𝑟𝑝𝑚 Entonces es óptimo para calcular nuestro diseño.

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Entonces hallando 𝜎 para obtener en la tabla establecida.

𝑁𝑞
𝜎=
158.1
𝑁𝑞 274
𝜎= = = 1.733
158.1 158.1
Con ese resultado obtenemos cifra de presión ().
𝜓 = 0.18

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4. VELOCIDAD MERIDIANA
El diagrama de la corriente potencial de un fluido compresible ofrece generalmente las
líneas de flujo paralelas al eje, de manera que:
𝑈1 = 𝑈2 = 𝑈 y 𝐶𝑚 = 𝐶2𝑚 = 𝐶1𝑚
𝐶𝑚 =km√2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻 donde km = < 0.5 𝑎 1.1 >
Para el caso de ventiladores, son los valores máximos, por lo tanto tomaremos: km = 1.1
Luego:
𝐶𝑚 =1.1*√2 ∗ 9.81 ∗ 75
𝐶𝑚 =42.196 𝑚⁄𝑠
5. DIAMETRO EXTERIOR (𝑫𝒆 )

2𝑔𝐻 𝜋𝐷𝑒𝑁
𝜓= 𝟐 ;se sabe también 𝑈𝑒 =
𝑼𝒆 60
Entonces remplazando de las ecuaciones siguientes:

2𝑔𝐻
𝜓= 𝜋𝐷𝑒𝑁 Despejamos el diámetro exterior;
( 60 )2
2𝑔𝐻 60
𝑫𝒆 = √ *
𝜓 𝜋∗5420
2∗9,81∗75 60
𝑫𝒆 = √ *
0.18 𝜋∗3490
𝑫𝒆 = 0.4948𝑚

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6. DIAMETRO INTERIOR (𝑫𝒊 )
Según PFLEIDERER de la formula siguiente:

𝑫𝒊
≈ √0.8 ∗ 𝜓
𝑫𝒆
Remplazando valores:
𝑫𝒊 = 0.4948*√0.8 ∗ 0.18 = 0.1878𝑚
𝑫𝒊 = 0.1878𝑚
Reajuste de valores en los diámetros:
𝑫𝒊 = 0.19𝑚
𝑫𝒆 = 𝟎. 𝟓𝟎𝒎
7. REVISION DE 𝜓 REAJUSTE DE VALORES:

2𝑔𝐻
𝜓= 𝜋𝐷𝑒𝑁 2
( )
60
2 ∗ 9.81 ∗ 75
𝜓= 𝜋∗0.5∗3490 2
( )
60
𝜓 = 0.1764
ERROR QUE SE COMETE ES:

∆𝜓 = 0.18 − 0.1764 = 0.0037 (entonces hay que despreciar porque por ser muy pequeño)
8. CALCULANDO EL NUMERO DE ALABES:

El número de álabes es fundamental. Un mayor número de álabes implicará un aumento en la
presión y un leve aumento en caudal.
𝑣 𝐷𝑖
𝑧=𝑘∗ ;𝑣= ;
1−𝑣 𝐷𝑒
𝐷𝑖 0.19
𝑣= = = 0.38 Considerando 𝑘 = 10 por ser aire.
𝐷𝑒 0.50
0.38
𝑧 = 10 ∗ = 6.129 ≈ 6 𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠
1−0.38
𝑧 ≈ 6 𝑎𝑙𝑎𝑏𝑒𝑠

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9. TRIANGULO DE VELOCIDADES.
El área Am la dividimos en secciones por donde va a fluir volúmenes iguales por unidad de
tiempo
Tomamos 2 líneas de corriente y encontramos los diámetros:𝑑𝑎 , 𝑑𝑒 ,para calcular las velocidades
periféricas 𝑉𝑎 , 𝑉𝑒 ,para calcular las velocidades respectivas.
𝜋 2
(𝑑𝑎 − 𝑑𝑒2 ) = 𝐴𝑚⁄2
4
𝐴𝑚⁄ 𝜋 ( 2 2
2 = 4 0.50 − 0.19 )
𝐴𝑚 = 0.336
Para los diámetros hallamos dA, dE calculamos sus respectivos

𝜋 ∗ 0.345 ∗ 3490
𝑈=
60
velocidades tangenciales 𝑉𝑎 , 𝑉𝑒 y para 𝛼1 = 90° tenemos:
a) Velocidad tangencial:
𝜋𝐷𝑚 𝑁
𝑈=
60
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒
𝐷𝑒 + 𝐷𝑖
𝐷𝑚 =
2
0.50+0.19
𝐷𝑚 =
2
𝐷𝑚 = 0.345
Entonces reemplazamos
𝜋 ∗ 0.345 ∗ 3490
𝑈=
60
𝑈 = 63.044
b) Componente tangencial dela velocidad absoluta de salida resbalamiento
despresiable(𝜇 = 1)
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𝑈∆𝐶𝑢
Por lo tanto 𝐻𝑅 = 𝐻𝑅∝ =
𝑔
Además
𝐻
𝐻𝑅 =
ƞℎ
𝐻𝑅 = 88.235 𝑚
Entonces
𝑈∆𝐶𝑢
𝐻𝑅∝ =
𝑔
63.044 ∗ ∆𝐶𝑢
88.235 =
9.81
∆𝐶𝑢 = 13.73
𝑔ℎ𝑅
Reemplazando 𝐶𝑢 = =13.73
𝑈
Del triángulo observamos que:
∆𝐶𝑢
∆𝐶𝑢 = 𝑊∞𝑢 +
2
∆𝐶𝑢
= 𝑊∞𝑢
2
𝑊∞𝑢 = 56.188
también:
𝑈 = ∆𝐶𝑢 + 𝑊2𝑢
𝑊2𝑢 = 𝑈 − ∆𝐶𝑢
𝑊2𝑢 = 63.044 − 13.73
𝑊2𝑢 = 49.314
c) ángulos relativos.
Del triángulo de velocidades

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𝐶𝑚
𝛽∝ = arctg[ ⦌
𝑊∞𝑢
42.196
𝛽∝ = arctg[ ⦌
56.188
𝛽∝ = arctg[0.75098⦌
𝛽∝ = 36.9058°
𝐶𝑚
𝛽1 = arctg[ ⦌
𝑈
42.196
𝛽1 = arctg[ ⦌
63.044
𝛽1 = arctg[0.669⦌
𝛽1 = 33.7825°
𝐶𝑚
𝛽2 = arctg[ ⦌
𝑊2𝑢
42.196
𝛽2 = arctg[ ⦌
49.332
𝛽2 = arctg[0.855347⦌
𝛽2 = 40.5419°
d) velocidad relativa
𝜔∞ = √𝐶𝑚 2 + 𝜔∞𝑢 2
𝜔∞ = √42.1962 + 56.1882
𝜔∞ = 70.268 𝑚⁄𝑠
𝜔1 = √𝐶𝑚 2 + 𝑈 2
𝜔1 = √42.1962 + 63.0442
𝜔1 = 75.862 𝑚⁄𝑠

TURBOMAQUINAS
𝜔2 = √𝐶𝑚 2 + 𝐶2𝑢 2
𝜔2 = √42.1962 + 49.3142
𝜔2 = 64.9 𝑚⁄𝑠
e) velocidades absolutas
𝐶1 = 𝐶𝑚 = 42.196 𝑚⁄𝑠
𝐶2 = √𝐶𝑚 2 + 𝑤2𝑢 2
𝐶2 = √42.1962 + 49.3322
𝐶2 = 64.9165 𝑚⁄𝑠

TURBOMAQUINAS
7. CALCULO DE LOS ANCHOS DEL IMPULSOR:
Consideramos perdidas por efecto del espesor del alabe:
Q = (𝜋 × 𝐷2 - z×𝑆2 ) ×𝑏2 × Cm2
Calculamos el ancho b1:
𝑄
𝑏1 =
(𝜋 × 𝐷1 − z × 𝑆1 ) × Cm1
4
𝑏1 =
(𝜋 × 0.5919 − 33 × 0.0025) × 17.436
𝑏1 = 0.129 m
Calculamos el ancho b2:
𝑄
𝑏2 =
(𝜋 × 𝐷2 − z × 𝑆2 ) × Cm2
4
𝑏2 =
(𝜋 × 0.885 − 33 × 0.0025) × 17.436
𝑏2 = 0,085 m

TURBOMAQUINAS
CONCLUSION
Para un buen diseño del sistema de ventilación es necesario conocer tanto la metodología de
cálculo, finalmente se “traduce” a uno o varios puntos de funcionamiento para los ventiladores,
como las condiciones a las que va estar sometido un ventilador. Se ha visto la diferencia entre
trabajar con un ventilador o con varios en paralelo, y los problemas que se podrían dar y que no
se pueden perder de vista, ya que si no se tiene una visión de conjunto del sistema, no se puede
hacer trabajar con éxito los ventiladores.
La versatilidad que dan actualmente los variadores de frecuencia, permiten una regulación más
fina de los equipos para ajustarlos a la demanda en cada momento, por lo que se considera un
elemento complementario fundamental.
Finalmente, la necesidad de utilizar sistemas cada vez más eficientes, induce a la mejora de los
diseños de los ventiladores minimizado el consumo energético y abaratando las instalaciones sin
renunciar a la seguridad.

Diseno de Ventilacion Axial

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÌA MECANICA ELECTRICA

1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS VENTILADORES

1. VENTILADORES CON ENVOLVENTE

UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 1

b) SEGÚN LA TRAYECTORIA DEL AIRE EN EL VENTILADOR

Las hélices de los ventiladores axiales pueden ser de dos tipos:

Perfil delgado, Fig. 4.11

Álabes radiales, Fig. 4.8

UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 2

El ventilador se hace funcionar a un régimen de giro constante, tomando valores de diferentes

La curva característica de un ventilador se obtiene dibujando en unos ejes de coordenadas los

Para entender mejor el concepto de curva característica pondremos el siguiente ejemplo

Si repetimos el ensayo empalmando un conducto de 10 m por el lado de admisión (posición b) y

En otro ensayo, acoplamos un tubo de 50 m de longitud (posición c), y comprobamos que el

UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 3

UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 4

LEYES DE LOS VENTILADORES

UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 5

Los ventiladores de flujo axial se fabrican principalmente en 4 tipos de arreglos:

ARREGLO DE VENTOLADORES AXILES

1. Acoplamiento directo entre hélice y motor, para montaje en pared o techo.

UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 6

UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 7

SELECCIÓN Y EXPLOTACIÓN DE LAS MÁQUINAS DE FLUJO.

En las construcciones de máquinas modernas se utilizan ampliamente el método de simulación

Esta proporcionalidad debe de ser la misma entre todas las dimensiones.

Los ángulos deben de ser iguales:

UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 8

La demostración de la semejanza de las corrientes en las máquinas consiste en revelar la

Si se conoce los coeficientes de semejanza de dos máquinas, entonces valiéndose de las

La relación entre los gastos de las máquinas I y II será:

Según los criterios de semejanza geométricas:

Y según la semejanza cinemática.

UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 9

La relación entre las cargas de ambas máquinas es:

Según la semejanza cinemátic

L a potencia al eje de una máquina centrífuga se calcula por la formula:

La relación de la potencia al eje de ambas máquinas será:

VELOCIDAD ESPECÍFICA. SELECCIÓN DE LAS MÁQUINAS DE FLUJO.

Es un coeficiente basados en los criterios de semejanzas, caracteriza a las máquinas

UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 10

Sustituyendo, He = 1m , Qe = 0,075m3/s, se obtiene:

El sentido número ne como se deriva de la deducción consiste en el número de revoluciones de

Los rendimientos hidráulicos y volumétricos de las bombas se consideran iguales. La velocidad

El comportamiento de la eficiencia en función de la velocidad específica se ha reportado por

Eficiencia en función de la velocidad específica.

UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 11

Conclusiones de la velocidad especifica.

1. A menor velocidad específica.

 Mayor D2 con respecto D1.

 Mayor será la carga.

 Mayores serán las pérdidas de energía hidráulica de las máquinas.

2. A mayor velocidad específica.

 Desarrollan poca altura de succión..

CARACTERÍSTICA DEL TRABAJO EN SERIE Y EN PARALELO.

Se denomina trabajo en conjunto de las turbomáquinas a la conexión de dos o más máquinas a

El trabajo en conjunto se utiliza cuando es necesario aumentar la altura o el caudal en una

En el trabajo en conjunto se diferencia la conexión en serie y en paralelo y los mismos pueden

En el trabajo en conjunto hay dos problemas a resolver:

1. Determinar el régimen de trabajo de las máquinas trabajando en la red.

UNA-FIMEES-EPIME-I. TURBOMAQUINAS I Página 12

Para máquinas situadas juntas. Régimen de trabajo.

Figura 4.1.Esquema de conexión en serie y régimen de trabajo de 2 máquinas situadas juntas.