INTRODUCCIÓN

El mantenimiento correctivo, es el tipo de mantenimiento que actuará cuando se

presenta un error en el sistema de producción, por lo tanto, mientras no se presente
ningún desperfecto sobre el que tomar medidas, no se podrá realizar el arreglo de
la máquina, este tipo de mantenimiento presenta unos costes por reparación y
repuesto no incluidos en la planificación de los costes productivos, ya que son
operaciones que dependerán del sistema y no son predecibles, con este tipo de
mantenimiento. Este tipo de mantenimiento tiene dos formas de ejecución:
programado y no programado.
La principal diferencia entre estas dos formas de ejecución está en que mientras
que el no programado realiza la reparación del fallo inmediatamente después de
producirse, el programado lleva a cabo la corrección del fallo cuando se dispone de
personal cualificado, herramientas e información necesaria, incluyendo que el
momento para realizar la operación se adapte a las necesidades de producción. El
mantenimiento predictivo y preventivo, a diferencia del mantenimiento correctivo,
dan la posibilidad de anticiparnos al fallo de la máquina, esto hace que el
mantenimiento correctivo no sea capaz de realizar un diagnóstico fiable de las
causas que provocan el fallo del equipo. Por lo tanto, para sacar el mayor partido al
mantenimiento correctivo, es recomendable llevarlo a cabo sobre equipos y
maquinaria, donde los otros tipos de mantenimiento (preventivo y predictivo)
resulten menos útiles, ya que aplicando un mantenimiento correctivo.
En el presente proyecto se desglosa la información que se cree, es la más
importante para poder realizar las actividades. Con esto se obtiene una serie de
capítulos organizados de la siguiente manera: en el primero se tienen los datos
generales de la empresa donde se realiza el trabajo. En el dos se tiene el
planteamiento del problema, como el estado del equipo, la posible base del
problema en la empresa. En el tercero se tiene el marco conceptual, como los datos
de la válvula, sus principales usos, sus características y funciones básicas dentro
de la compañía. En el cuarto se puede ver la metodología que se utilizara, así como
la herramienta que es de ayuda y complementa a todo el proyecto.

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También es necesario dar a conocer los pasos que se realizaron para saber que
manteniendo es adecuado, así como las actividades que se tienen que realizar. Por
último, se presentan los resultados de la realización del proyecto, junto con sus
posibles mejoras y defectos que tuvo. Este trabajo está basado en las posibles fallas
que tengan la válvula, con la finalidad de reaccionar rápidamente al momento de
tener alguna emergencia. Lo cual ayuda a la empresa a estar preparados para
cualquier contingencia.
 CAPÍTULO II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

2.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

En la empresa es de vital importancia las válvulas de mariposa, es una válvula del

tipo de un cuarto de vuelta, que permite la circulación del fluido por medio de un
disco circular (habitualmente llamado lenteja), girando 90º para obtener la posición
de apertura y cierre. Las válvulas son los instrumentos de control más importantes
y esenciales en la industria. Las válvulas se definen como un elemento de una línea
de operación que controla de alguna forma el flujo total, parcial o nulo de un fluido.
Diseño y materiales de las válvulas dependerá del fluido a regular, sean líquidos o
gases, corrosivos o tóxicos, o los más simples. Existe una gran variedad de diseños,
de acuerdo a su uso y en una variedad de materiales, apropiados para cada
aplicación en particular. Su tamaño va desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9
m) o más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vacío hasta
más de 20,000 lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1,500
°F (815 °C).
Las válvulas de mariposa, debido a su bajo coste de construcción, su tamaño
compacto y las amplias posibilidades de combinación de materiales de cuerpo,
disco y asiento, son muy utilizadas actualmente, comparadas con las de compuerta.
La válvula de mariposa es la más utilizada en grandes diámetros, donde por su
construcción compacta y económica desbanca a la bola y la compuerta. Son las
utilizadas en la empresa para servicio con apertura total, para accionamiento
frecuente, para cierre estanco, cuando sólo se permite un mínimo de fluido atrapado
en la tubería, para baja caída de presión a través de la válvula.
Cuando el flujo de un líquido pasa a través de una restricción, hay un
estrangulamiento o contracción de la corriente del fluido el cual provoca un aumento
en la velocidad, acompañado de una disminución de presión, si la presión a la salida
de la válvula permanece por debajo de la presión de vapor del líquido forma burbujas
en la corriente del líquido, las cuales irán aumentando conforme la presión caiga
más, las burbujas permanecerán en el sistema y se le llama " flasheando". Este
fenómeno ocasiona daños en las parte internas de la válvula, los cuales son más
intensos cerca de la superficie de contacto del tapón y del anillo de asiento. Por el
contrario, si la presión corriente abajo se recupera lo suficiente como para elevar la
presión de salida por encima de la presión de vapor de líquido, las burbujas se
colapsan, produciendo "cavitación". Si las burbujas se colapsan cerca de las
superficies sólidas de la válvula, la energía liberada arranca pequeñas partículas de
material. Por otra parte cuando hay cavitación, se puede producir considerable
ruido, haciéndose inservible una válvula.
Sus mayores aplicaciones son: Servicio general, líquidos, gases, pastas, líquidos
con sólidos en suspensión, sólidos, fluidos alimentarios, instalaciones
contraincendios. Unas de sus mayores ventajas son: ligera de peso, compacta, bajo
coste, requiere poco mantenimiento, precisa un número mínimo de piezas móviles,
no tiene rincones ni cavidades, se limpia pos sí sola, es fácil de automatizar y son
bi-direccionales.
Por esto es de vital importancia que se mantengan en buen estado. Al observar la
válvula, se pudo notar que ha tenido una falta de mantenimiento por un tiempo de
ocho meses. Lo cuales es un lapso de tiempo extenso. Por ende, se ha considerado
realizar un mantenimiento correctivo, ya que de forma rápida se llega a la conclusión
que los elastómeros (por mencionar un ejemplo), pueden estar muy desgastados.

2.2 PREGUNTA PRINCIPAL

¿Es necesario realizar un mantenimiento preventivo a las válvulas de mariposa?

2.2.1 PREGUNTAS ESPECÍFICAS

¿Por qué es necesario un mantenimiento correctivo?, ¿Cuál metodología se adapta,
de haber una nueva falla en el equipo?, ¿cada cuánto tiempo se debe realizar el
mantenimiento preventivo?
2.3. JUSTIFICACIÓN.

En base a la falta de organización por parte de los trabajadores, se plantea realizar

un nuevo proyecto, donde, tanto los trabajadores como los jefes estén involucrados.
Para poder mejorar la calidad del servicio que se otorga. Aumentar las ganancias,
en base a la perdida que ha tenido por falta de un mantenimiento inadecuado.

2.4. OBJETIVO DEL PROYECTO.

2.4.1. OBJETIVO GENERAL.

Diseñar un plan de mantenimiento preventivo en base a un mantenimiento
correctivo realizado a una válvula de mariposa.

2.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Realizar un diagnóstico del equipo.
 Realizar un plan de mantenimiento preventivo, dependiendo el efectuado
anteriormente en el equipo.
 Dar a conocer los requisitos necesarios para implementar el manteniendo.
 CAPÍTULO III. MARCO CONCEPTUAL.

3.1 QUE SON LAS VÁLVULAS DE MARIPOSA

Porque las válvulas constituyen del 20 al 30% del costo de la tubería de una planta,
según sea el proceso y un costo parecido en una central hidroeléctrica, por lo tanto,
el costo de un proyecto hidroeléctrico, por ejemplo, aumenta o disminuye, de
acuerdo al tipo y tamaño dados de válvulas, pudiendo variar hasta en un 100%
según sea su construcción. Por ello, la selección de válvulas es de suma importancia
en los aspectos económicos, así como en la operación de plantas de proceso,
centrales hidroeléctricas, sistemas de bombeo, redes de distribución de agua
potable, etc.
Válvulas más comunes:
El tipo de válvula dependerá de la función que debe efectuar dicha válvula:
De cierre(bloqueo)
De estrangulación
Para impedir el flujo inverso (de retención)
Lo anterior se debe determinar según las necesidades de la unidad y del sistema
para el cual se destina la válvula. Dado que hay diversos tipos de válvulas
disponibles para cada función, también es necesario determinar las condiciones del
servicio ñeque se emplearán las válvulas. Es de importancia primordial conocer las
características químicas y físicas de los fluidos que se manejan. Prestar atención a:
El tipo de servicio:
Líquidos.
Gases.
Líquidos con gases.
Líquidos con sólidos.
Gases con sólidos.
Vapores generados instantáneamente por la reducción en a presión del sistema.
Con corrosión o sin corrosión.
Con erosión o sin erosión.
Una vez definidas las funciones y el tipo de servicio, se puede seleccionar el tipo de
válvula usando la lista de la clasificación de válvulas.
Una válvula de mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un
fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso mediante una
placa, denominada «mariposa», que gira sobre un eje. Al disminuir el área de paso,
aumenta la pérdida de carga local en la válvula. En el ámbito de las válvulas para
uso en hidráulica, se distinguen por las siguientes características:
Están en todos los casos contenidas en el interior de la tubería;
Tienen una baja pérdida de carga cuando están totalmente abiertas.
La relación entre el área de paso y el ángulo de giro de la mariposa no es lineal.
Son utilizadas en conductos de aire, tuberías para líquidos y en aplicaciones
mecánicas, como en algunos tipos de motores térmicos. La no linealidad entre el
ángulo girado y el área de paso hace que este tipo de válvula no sea recomendable
para regulación de presión o caudal, siendo preferible su empleo en situaciones de
corte o apertura total del flujo. Hay que distinguir básicamente dos tipos de válvulas
de mariposa:
Válvulas de mariposa de eje centrado.
Válvulas de mariposa de eje descentrado.
Las de eje centrado tienen el cuerpo totalmente recubierto de un elastómero,
normalmente EPDM y tienen la ventaja que éste está protegido ante la posible
corrosión del fluido vehiculado, además de ser bidireccionales.
Las de eje descentrado se utilizan sobre todo en industria petroquímica puesto que
para servicios de agua convencionales no están recomendadas. Sin embargo,
pueden hacer cierres con seguridad fuego (metal-metal) o utilizarse en servicios de
regasificación (-200 °C), estas necesidades con las de eje centrado no se pueden
cubrir.
Las válvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja presión (125
lbs). Se pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo, aunque
no es completamente recomendable. Se caracterizan por su operación rápida ya
que abren y cierran a ¼ de vuelta. Existen válvulas de mariposa tipo waffer u oblea,
tipo lug u orejadas y bridadas en medidas desde 24”, siendo la más común por su
facilidad de instalación las válvulas mariposa tipo waffer. Las válvulas de mariposa
son adecuadas para instalarse en espacios reducidos o donde la línea del proceso
no puede soportar mucho peso. Las partes fundamentales de una válvula de
mariposa son el cuerpo que puede ser de hierro, acero al carbón, acero inoxidable,
pvc, cpvc u otro plástico; el disco que integra los mismos materiales del cuerpo y el
asiento que podrá ser principalmente de elastómeros como el EPDM o buna
habiendo otros materiales adicionales según la aplicación de la válvula. Pueden ser
usadas en manejo de agua limpia o con sólidos hasta cierto %, también puede tener
uso para corrosivos como ácidos y muchos otros fluidos dependiendo de la presión
y temperatura que se maneje en la línea de proceso.
Las válvulas de mariposa pueden ser operadas con palanca, operador de engranes
o actuadores neumáticos o eléctricos. También existen las válvulas de mariposa de
alto rendimiento las cuales soportan una presión y temperatura más alta y
condiciones de operación más severas. Las válvulas de mariposa son unas válvulas
muy versátiles. Tiene una gran capacidad de adaptación a las múltiples
solicitaciones de la industria, tamaños, presiones, temperaturas, conexiones, etc. a
un coste relativamente bajo.
El desarrollo de la válvula de mariposa es más reciente que en otro tipo de válvulas.
Una mayor concienciación en el ahorro energético de las instalaciones favoreció su
introducción, ya que su pérdida de carga es pequeña. En un principio se usaba en
instalaciones a poca presión de servicio, pero mejoras tecnológicas permitió
evolucionar la válvula de mariposa a usos de altas prestaciones.
El funcionamiento básico de las válvulas de mariposa es sencillo pues sólo requiere
una rotación de 90º del disco para abrirla por completo. La operación es como en
todas las válvulas rotativas rápida. Poco desgaste del eje, poca fricción y por tanto
un menor par, que resulta en un actuador más barato. El actuador puede ser
manual, oleo hidráulico o motorizado eléctricamente, con posibilidad de
automatización.
La geometría de la válvula de mariposa es sencilla, compacta y de revolución, por
lo que es una válvula barata de fabricar, tanto por el ahorro de material como la
mecanización. El menor espacio que ocupan facilita su montaje en la instalación.
En este sentido, las válvulas de compuerta y globo resultan muy pesadas y de
geometría compleja. Por todo ello, las válvulas de mariposa son especialmente
atractivas en grandes tamaños respecto otro tipo de válvulas.
La pérdida de carga es pequeña. Cuando la válvula está totalmente abierta, la
corriente circula de forma aerodinámica alrededor del disco, y aunque la pérdida de
carga es ligeramente superior
a las válvulas esféricas o de compuerta, ya que estás tienen la sección totalmente
libre de obstáculos, es claramente inferior a la válvula globo.
Las válvulas de mariposa pueden estar preparadas para admitir cualquier tipo de
fluido gas, líquido y hasta sólidos. A diferencia de las válvulas de compuerta, globo
o bola, no hay cavidades donde pueda acumularse sólidos impidiendo la
maniobrabilidad de la válvula. La presión y temperatura de diseño son factores
relacionados, a una misma presión, con el aumento de la temperatura, baja las
prestaciones de la válvula por la menor capacidad que tienen los materiales a altas
temperatura. De la misma forma que las válvulas de compuerta, globo, y bola,
admite asientos metálicos que pueden soportar grandes presiones y temperaturas
extremas.

(Imagen 1) Válvulas Mariposa.

Fuente: Wafer - TYCO / Keystone. (2012) 2da. Edición

Válvulas tipo wafer con dimensiones cara a cara de acuerdo a api, en 558 Series 20
y API 609. Diseño practico que permite repararla en campo asiento, o kit de
reparación de vástago o cualquier otro elemento a reponer. No requiere empaques
o sellos adicionales entre la válvula y las bridas de la tubería pues la cara del asiento
cuenta con un borde que le permite realizar esa función. Los empaques del vástago
permiten que no esté expuesto a la línea media evitando así la oxidación o
desperfectos de la válvula.
El diseño de solo dos piezas del disco y vástago permite que no exista mucha
obstrucción del flujo al pasar por la válvula de tal manera que no existe demasiada
caída de presión (cv). Disco Pulido y redondeado permitiendo así un rendimiento de
vida útil del asiento y bajando el torque de la válvula. El cuerpo de la válvula cuenta
con un cuello extendido para poder permitir aislamientos externos en tubería y
cuenta también con guías proporcionales a los orificios de las bridas para poder
colocarla de forma correcta y alineada a la tubería.
Aplicaciones generales: Agua, aire, transportes de polvos, granos, productos
sanitarios, cemento, melazas, etc.
Diámetros 1", 2", 3", 4", 5", 6", 8", 10", 12", 14", 16", 18", 20", 24", 26", 28", 30", 32",
34".
Presión nominal 230 psi. de 1” a 12”, 150 psi. de 14” a 34”.
Temperatura nominal Epdm 120°c, buna-n 100°c. Operación: Palanca manual de 1”
a 12”, operador de engranes en todos los diámetros, actuador neumático, actuador
eléctrico.
Materiales de fabricación:
Hierro dúctil ASTM A536 Gr 65-45-12, acero inoxidable 316 ASTM A351 Gr CF8M,
bronce aluminio ASTM B148 UNS C95200. Hierro dúctil nickelado ASTM A536 Gr
65-45-12

(Imagen 2) Válvulas Mariposa. Orejada

Fuente: TYCO / Keystone. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.
Válvula tipo orejada con dimensiones cara a cara de acuerdo a api, EN 558 Series
20 y API 609. Diseño practico que permite repararla en campo asiento, o kit de
reparación de vástago o cualquier otro elemento a reponer, los orificios
cachueleados en las orejas del cuerpo de la válvula le dan una fijación más precisa
y le ayuda a ser una válvula para final de tubería sin requerimiento de tener una
contra brida ciega, para reparaciones, ajustes o libranzas después de la válvula es
excelente pues aguas arriba la válvula contiene el flujo herméticamente.
No requiere empaques o sellos adicionales entre la válvula y las bridas de la tubería
pues la cara del asiento cuenta con un borde que le permite realizar esa función.
Los empaques del vástago permiten que no esté expuesto a la línea media evitando
así la oxidación o desperfectos de la válvula. El diseño de solo dos piezas del disco
y vástago permite que no exista mucha obstrucción del flujo al pasar por la válvula
de tal manera que no existe demasiada caída de presión (cv). Disco Pulido y
redondeado permitiendo así un rendimiento de vida útil del asiento y bajando el
torque de la válvula. El cuerpo de la válvula cuenta con un cuello extendido para
poder permitir aislamientos externos en tubería y cuenta también con guías
proporcionales a los orificios de las bridas para poder colocarla de forma correcta y
alineada a la tubería.
Aplicaciones generales: Agua, aire, transportes de polvos, granos, productos
sanitarios, cemento, melazas etc. Diámetros: 2", 3", 4", 5", 6", 8", 10", 12", 14", 16",
18", 20", 24", 26", 28", 30", 32", 34". Presión nominal: 230 psi. de 1” a 12”, 150 psi.
de 14” a 34”. Temperatura nominal: Epdm 120°c, buna-n 100°c. Operación: Palanca
manual de 1” a 12”, operador de engranes en todos los diámetros, actuador
neumático, actuador eléctrico.
Materiales de fabricación:
Hierro dúctil ASTM A536 Gr 65-45-12, acero inoxidable 316 ASTM A351 Gr CF8M,
bronce aluminio ASTM B148 UNS C95200. Hierro dúctil nickelado ASTM A536 Gr
65-45-12
 (Imagen 3) Válvulas Mariposa. Bridadas
Fuente: TYCO / KEYSTONE. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.

Válvula tipo wafer con dimensiones cara a cara de acuerdo a api, EN 558 Series 20
y API 609. Diseño practico que permite repararla en campo asiento, o kit de
reparación de vástago o cualquier otro elemento a reponer. No requiere empaques
o sellos adicionales entre la válvula y las bridas de la tubería pues la cara del asiento
cuenta con un borde que le permite realizar esa función. Los empaques del vástago
permiten que no esté expuesto a la línea media evitando así la oxidación o
desperfectos de la válvula. El diseño de solo dos piezas del disco y vástago permite
que no exista mucha obstrucción del flujo al pasar por la válvula de tal manera que
no existe demasiada caída de presión (cv). Disco Pulido y redondeado permitiendo
así un rendimiento de vida útil del asiento y bajando el torque de la válvula. El cuerpo
de la válvula cuenta con un cuello extendido para poder permitir aislamientos
externos en tubería y cuenta también con guías proporcionales a los orificios de las
bridas para poder colocarla de forma correcta y alineada a la tubería.
Aplicaciones generales: Agua, aire, transportes de polvos, granos, productos
sanitarios, cemento, melazas, etc. Diámetros: 12", 14", 16", 18", 20", 24", 26", 28",
30", 32", 34", 40", 42", 46", 48", 54", 60", 64", 72". Presión nominal: 230 psi. de 1” a
12”, 150 psi. de 14” a 34”. Temperatura nominal: Epdm 120°c, buna-n 100°c.
Operación: operador de engranes en todos los diámetros, actuador neumático,
actuador eléctrico.
Materiales de fabricación:
Hierro dúctil ASTM A536 Gr 65-45-12, acero inoxidable 316 ASTM A351 Gr CF8M,
bronce aluminio ASTM B148 UNS C95200. Hierro dúctil nickelado ASTM A536 Gr
65-45-12.

(Imagen 4) Válvulas Mariposa Operador de Engranes

Fuente: TYCO / KEYSTONE. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.

Operador de engranes fabricado en Hierro dúctil ASTM A536 Gr 65-45-12, acero

inoxidable 316 ASTM A351 Gr CF8M, Su principal función es operar la válvula de
manera lenta evitando así un riesgo de golpe de ariete, así como operar válvulas
manuales a partir de 1” a 72”.

(Imagen 5) Válvulas Mariposa Actuador Neumático

Fuente: TYCO / KEYSTONE. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.

El actuador neumático brinda una operación automatizada de la válvula de

mariposa, así como de cualquier válvula de operación de ¼” de vuelta. El
mantenimiento del mismo es muy práctico pues solo contiene componentes
mecánicos. Materiales de fabricación: Aluminio anodizado el cuerpo, tapas y
pistones piñón de acero comunizado. El tamaño disponible de este actuador es para
válvulas de 1", 2", 3", 4", 5", 6", 8", 10", 12", 14", 16", 18", 20", 24".
Este actuador se calcula de acuerdo a la presión de la línea media de la tubería, así
como del suministro neumático disponible como alimentación al mismo y puede ser
desde 45 psi. (3 bar) hasta 120 psi. (8 bar). Se monta directamente sobre la válvula
ya que está de acuerdo a montaje iso 5212. Sus principales aplicaciones son en la
industria en general donde se requieran procesos automatizados de producción
teniendo excelente vida útil en usos muy demandantes de operación continua.

(Imagen 6) Válvulas Mariposa Actuadores Eléctricos

Fuente: TYCO / KEYSTONE. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.

El actuador eléctrico epi2 es la generación más innovadora en tecnología ya que su

aplicación es para válvulas de mariposa y cualquier válvula de ¼” de vuelta cuenta
con micros de posición los cuales permiten tener un control de posición ajustable y
con los que se puede controlar otros equipos dependiendo de la posición del
actuador ,cuenta con accesorios como control de sobre torque para proteger el
actuador de cualquier sobre esfuerzo ,cuenta además con volante descólchale para
operación manual, voltaje monofásico de 24,110 y 220 blindaje nema 4 monitor de
posición local, botonera de control local como accesorio además de tarjeta de
control modular, sistema de comunicación profi bus,field bus,hart y bluetooth etc.
 (Imagen 7) Válvulas Mariposa de Acero Inoxidable
Fuente: TYCO / KEYSTONE. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.

Válvulas mariposas totalmente de acero inoxidable 316 especialmente diseñada

para aplicaciones donde se demande de una mejor apariencia estética o el medio
ambiente exterior sea muy agresivo para los metales no inoxidables como minería,
manejo de ácidos en general o aplicaciones sanitarias como la industria de
elaboración de bebidas, lechera, refresquera, etc. Sus rangos de fabricación: De 1”
hasta 20”. Presiones negativas vacío absoluto a 175 psi. Temperatura de servicio
de -40°c hasta 120°c.

Clases de válvulas por función definida y usos más comunes:

I. Para servicio de bloqueo o cierre son:

Válvulas de compuerta: Resistencia mínima al fluido de la tubería. Se utiliza
totalmente abierta o cerrada. Accionamiento poco frecuente.
Válvulas de macho: Cierre hermético. Deben estar abiertas o cerradas del todo.
Válvulas de bola: No hay obstrucción al flujo. Se utiliza para líquidos viscosos y
pastas aguadas. Se utiliza totalmente abierta o cerrada.
Válvulas de mariposa: Su uso principal es cierre y estrangulación de grandes
volúmenes de gases y líquidos abaja presión. Su diseño de disco abierto, rectilíneo,
evita cualquier acumulación de sólidos; la caída de presión es muy pequeña.
II. Para servicio de estrangulación:
Válvulas de globo: Son para uso poco frecuente. Cierre positivo. El asiento suele
estar paralelo con el sentido del flujo; produce resistencia y caída de presión
considerables.
Válvulas de aguja: Son básicamente válvulas de globo que tiene un macho cónico
similar a una aguja, que ajusta con precisión en su asiento. Se puede tener
estrangulación exacta de volúmenes pequeños porque el orificio formado entre el
macho cónico y al asiento cónico se puede variar a intervalos pequeños y precisos.
Válvulas en Y: Son válvulas de globo que permiten el paso rectilíneo y sin
obstrucción igual que las válvulas de compuerta.
Válvulas de ángulo: Son similares a las de globo, su diferencia principal es que el
flujo del fluido hace un giro de 90°
Válvulas de mariposa: Trabajan a presiones de 150 psi hasta el vacío.
III. Las válvulas que no permiten el flujo inverso (de retención) actúan en forma
automática ante los cambios de presión para evitar que se invierta el flujo, como la
válvula de cheque, por ejemplo.
En amplia gama de procesos el ingeniero se encuentra con el problema de
seleccionar un dispositivo de desahogo para una situación específica; hay entonces
disponibles diversos tipos de ellos. Aunque ninguno es adecuado para todos los
servicios. Cada uno es idóneo para una aplicación particular.

Aplicaciones especiales

Las bombas alternativas producen impulsos de presión que tienden a elevar el disco
de una válvula de desahogo y ocasionar fugas. Por ello, las válvulas en este servicio
se deben graduar, cuando menos a 25% más que la presión de funcionamiento. Las
válvulas de desahogo e seguridad en compresores se deben graduar mínimo a 15%
más que la presión de funcionamiento.
Hay disponible una selección especial de tipos de válvulas para manejar pastas
aguadas gruesas o finas. Los tipos más comunes son en ángulo, fondo plano,
macho, bola y diafragma y válvulas de opresión o compresión. Están diseñadas para
resistencia al flujo y con frecuencia, están revestidas con aleaciones especiales para
darles resistencia a la corrosión o a la erosión. Una de las aplicaciones más
corrientes en la ingeniería civil, es el caso de las válvulas usadas en centrales
hidroeléctricas, como la de Ikyushu, vista anteriormente.

Cuando una válvula se usa para regulación del caudal, la energía potencial a su
entrada se convierte en energía cinética a la salida, donde la velocidad será igual a
la velocidad de chorro, correspondiente a la diferencia de la carga efectiva total a la
entrada y a la carga estática a la salida. La cantidad de energía contenida en
grandes chorros es enorme, por lo que en el diseño de válvulas de regulación o
servicio es esencial tomar precauciones para evitar daños a las válvulas mismas y
a las estructuras cercanas.

Selección del tipo.

La selección del tipo de válvula depende principalmente de las condiciones
del servicio que vaya a proporcionar. Por ejemplo, para el sistema embalse-tubería-
almenara aguas arriba-casa de máquinas, de la Central Hidroeléctrica PORCE II, la
válvula más adecuada es la esférica con un diámetro aproximado de 2m (la de
mayor diámetro a usar en Colombia), debido a que en este caso el caudal promedio
a transportar por tubería de acero es muy grande, del orden de 400m 3/s.

La selección de la válvula depende además de:

1) Influencia de las impurezas en el agua

Cuando el agua vaya cargada con arena, limo o carbonatos, las válvulas con flujo
concéntrico y pasos muy chicos (giros) tienen el inconveniente de que se pueden
obturar y quedar fuera de servicio. Para este tipo de servicio probablemente la
válvula tipo mariposa sea la más conveniente
 2) Consideraciones sobre difusión
Cuando la dispersión proveniente de válvulas de descarga libre tiene alguna
objeción, como en el caso de instalaciones eléctricas cercanas, las válvulas de
aguja pueden ser una solución adecuada, debido a la descarga concentrada.
Las tipas mariposa para aberturas parciales y las de chorro divergente efectúan una
considerable dispersión del chorro, Debido a estas condiciones, algunas válvulas
requieren tanques disipadores.

3) Mantenimiento
En la selección del tipo de válvula se deben hacer consideraciones de
mantenimiento, como lo es la facilidad y frecuencia de las reparaciones, lo que
tendrá importancia en los costos de operación y confiabilidad del servicio.
La cavitación es una amenaza siempre presente en válvulas de gran carga y ha sido
una de las principales causas de la discontinuidad ocasionadas por las primeras
válvulas de aguja, sometidas a requerimientos estrictos de mantenimiento.

4) Selección final
Si dos o más válvulas son de igual manera adecuadas funcionalmente para un
determinado proyecto, la selección de la válvula dependerá de su costo inicial y
costo de mantenimiento.

5) Válvulas de emergencia
En tuberías a presión no es suficiente la instalación de sólo una válvula de servicio.
Es necesario considerar también la colocación de una válvula para emergencia o
cierre por mantenimiento, localizada y controlada de manera que el cierre rápido por
emergencia, en condiciones desbalanceadas, esté asegurado en cualquier
circunstancia y no se produzca así golpe de ariete.
Consideraciones sobre dimensiones

Las válvulas tipo mariposa pueden ser del mismo diámetro que la tubería o un poco
mayor, y las de tipo esférico es usual que el diámetro sea el mismo que el de la
tubería, como las tres válvulas esféricas a la entrada de casa de máquinas que
reciben el flujo proveniente de la represa en PORCE II.

El tipo de válvula dependerá de la función que debe efectuar dicha válvula:

 De cierre (bloqueo)
 De estrangulación
 Para impedir el flujo inverso (de retención)

Lo anterior se debe determinar según las necesidades de la unidad y del sistema

para el cual se destina la válvula. Dado que hay diversos tipos de válvulas
disponibles para cada función, también es necesario determinar las condiciones del
servicio ñeque se emplearán las válvulas. Es de importancia primordial conocer las
características químicas y físicas de los fluidos que se manejan. Prestar atención a:
El tipo de servicio:
 Líquidos.
 Gases.
 Líquidos con gases.
 Líquidos con sólidos.
 Gases con sólidos.
 Vapores generados instantáneamente por la reducción en a presión del
sistema.
 Con corrosión o sin corrosión.
 Con erosión o sin erosión.
Una vez definidas las funciones y el tipo de servicio, se puede seleccionar el tipo de
válvula usando la lista de la clasificación de válvulas.
OTRAS VÁLVULAS

 Válvula de compuerta

La válvula de compuerta supera en número a los otros tipos de válvulas en servicios

en donde se requiera circulación ininterrumpida y poca caída de presión. Las
válvulas de compuerta no se recomiendan para servicios de estrangulación, porque
la compuerta y el sello tienden a sufrir erosión rápida cuando restringen la
circulación y producen turbulencia con la compuerta parcialmente abierta.
Cuando la válvula está abierta del todo, se eleva por completo la compuerta fuera
del conducto del flujo, por lo cual el fluido pasa en línea recta por el conducto que
suele tener el mismo diámetro que la tubería.
Las características principales del servicio de las válvulas de compuerta incluyen:
cierre completo sin estrangulación, operación poco frecuente y mínima resistencia
a la circulación.

(Imagen 8) Válvulas de compuerta con bridas.

Fuente: Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.

 Válvulas de globo

Se usan para cortar o regular el flujo del líquido y este último es su uso principal.
Las principales características de los servicios de estas válvulas es que incluyen
operación frecuente, estrangulamiento al grado deseado de cualquier flujo, para
gases y aire, y alta resistencia y caída tolerable de presión en la línea.
Las válvulas tipo globo a diferencia de las válvulas de compuerta, permiten
aplicarlas en regulación de fluidos y realizan un cierre hermético cuando cuenta con
un asiento flexible.
En esta clase de válvulas el fluido no corre de manera directa y en una sola dirección
como lo hacen en las válvulas de compuerta sino que el fluido entra y sube dentro
del cuerpo de la válvula, es estrangulado por el embolo según qué tan abierta o
cerrada se encuentre la válvula, y después baja el fluido hacia la salida de la válvula.
En las válvulas globo, el fluido hace una movimiento de columpio dentro donde
choca con el embolo que regula cuanto fluido debe de pasar por la válvula.

Las válvulas globo tienen la ventaja de regular, pero tienen la desventaja de que al
detener cierta parte del fluido para regularlo, generan una caída de presión dentro
de la línea lo que debe de ser considerado en los cálculos técnicos para que esta
clase de válvulas y otras circunstancias que hay dentro de la línea no impidan que
el fluido deba de llegar hasta donde se requiere.

Las válvulas de globo son más costosas que las compuertas y mucho menos
comunes. Pueden ser fabricadas en casi cualquier material como en acero al
carbón, acero inoxidable, hierro, PVC, CPVC, bronce, acero forjado y con extremos,
roscados, bridados, socket Weld (SW), y Butt Weld.

 Válvulas de mariposa

Son uno de los tipos más usuales y antiguos que se conocen. Son sencillas, ligeras
y de bajo costo. El costo de mantenimiento también es bajo porque tienen un mínimo
de piezas móviles. El uso principal de las válvulas de mariposa es para servicio de
corte y de estrangulación cuando se manejan grandes volúmenes de gases y
líquidos a presiones relativamente bajas. Válvulas de mariposa, muy usadas en
tuberías de baja presión.
  Válvulas de macho
El uso principal de estas, es en servicio de cote y estrangulación. Dado que el flujo
es suave e ininterrumpido, hay poca turbulencia dentro de ella y, por tanto, la caída
de presión es baja. Las ventajas principales de las válvulas de macho son acción
rápida, operación sencilla, espacio mínimo para la instalación y cierre hermético
cuando tienen macho cónico.
Válvulas de bola

Son básicamente válvulas de macho modificadas. No son satisfactorias para

estrangulación, son de rápida operación de fácil mantenimiento, no requieren
lubricación, producen cierre hermético con baja torsión y su caída de presión es
función del tamaño del orificio.

Las válvulas macho poseen un dispositivo de cierre u obturador que está formado
por una especie de tapón troncocónico el cual gira sobre el eje central. La apertura
del obturador se efectúa girando sobre su propio eje, mediante una palanca, hasta
hacer coincidir la ventana del mismo con los del cuerpo de la válvula. Su
accionamiento suele ser muy rápido ya que al igual que la de mariposa basta un
cuarto de vuelta de la palanca para pasar de la posición cerrada a la abierta y
viceversa. Su pérdida de carga en posición abierta es muy pequeña y suelen
emplearse en instalaciones poco vigiladas, ya que al colocarse sin palanca de
accionamiento no se puede alterar su posición.

Las válvulas que carecen de engrase deben contar con un dispositivo accionado
por palanca que despegue el macho del cuerpo antes de proceder a su giro.
Después de éste, se acciona dicha palanca en sentido contrario para bloquear el
macho contra el cuerpo.
Tanto la lubricación como el anterior mecanismo pueden obviarse si se recubre con
teflón la superficie del cuerpo que roza con el macho.
 (Imagen 9) Válvulas de bola de dos piezas.
Fuente: Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.

 Válvula de aguja

Son básicamente válvulas de globo que tienen machos cónicos similares a agujas
que ajustan con precisión en sus asientos. Por lo general, se utilizan para
instrumentos o sistemas hidráulicos, aunque no para altas temperaturas. Los
materiales de construcción suelen ser bronce, acero inoxidable, latón y otras
aleaciones.

 Válvula en Y

Las válvulas en Y, que son una modificación de las de globo, tienen el conducto
rectilíneo de una válvula de compuerta. El orificio para el asiento está inclinado
un ángulo de 45° con el sentido de flujo. Por tanto, se obtienen una trayectoria más
lisa, similar a la de válvula de compuerta y hay menor caída de presión que en la
válvula de globo convencional; además, tiene buena capacidad para estrangulación.

 Válvula de retención (check)

Las válvulas de retención son integrales y se destinan a impedir la inversión del flujo
en una tubería. La presión del fluido circulante abre la válvula; el peso del
mecanismo de retención y cualquier inversión en el flujo la cierran. Los discos y
componentes móviles pueden estar en movimiento constante sí la fuerza de la
velocidad no es suficiente para mantenerlas en su posición estable de apertura total.

Hay diferentes tipos de válvulas de retención, como la de bisagra (columpio) y de

retención horizontal, como la vista a continuación, y su selección depende de la
temperatura, caída de presión que producen y la limpieza del fluido.

Clases de válvulas por función definida y usos más comunes:

I. Para servicio de bloqueo o cierre son:
 Válvulas de compuerta: Resistencia mínima al fluido de la tubería. Se utiliza
totalmente abierta o cerrada. Accionamiento poco frecuente.
 Válvulas de macho: Cierre hermético. Deben estar abiertas o cerradas del
todo.
 Válvulas de bola: No hay obstrucción al flujo. Se utiliza para líquidos viscosos
y pastas aguadas. Se utiliza totalmente abierta o cerrada.
 Válvulas de mariposa: Su uso principal es cierre y estrangulación de grandes
volúmenes de gases y líquidos abaja presión. Su diseño de disco abierto,
rectilíneo, evita cualquier acumulación de sólidos; la caída de presión es muy
pequeña.

II. Para servicio de estrangulación:

 Válvulas de globo: Son para uso poco frecuente. Cierre positivo. El asiento
suele estar paralelo con el sentido del flujo; produce resistencia y caída de
presión considerables.
 Válvulas de aguja: Son básicamente válvulas de globo que tiene un macho
cónico similar a una aguja, que ajusta con precisión en su asiento. Se puede
tener estrangulación exacta de volúmenes pequeños porque el orificio
formado entre el macho cónico y al asiento cónico se puede variar a
intervalos pequeños y precisos.
  Válvulas en Y: Son válvulas de globo que permiten el paso rectilíneo y sin
obstrucción igual que las válvulas de compuerta.
 Válvulas de ángulo: Son similares a las de globo, su diferencia principal es
que el flujo del fluido hace un giro de 90°
 Válvulas de mariposa: Trabajan a presiones de 150 psi hasta el vacío.

III. Las válvulas que no permiten el flujo inverso (de retención) actúan en forma
automática ante los cambios de presión para evitar que se invierta el flujo, como la
válvula de cheque por ejemplo.
En amplia gama de procesos el ingeniero se encuentra con el problema de
seleccionar un dispositivo de desahogo para una situación específica; hay entonces
disponibles diversos tipos de ellos. Aunque ninguno es adecuado para todos los
servicios. Cada uno es idóneo para una aplicación particular.

IV. Los dispositivos se dividen en dos grupos generales: 1) válvulas y 2) discos de

ruptura. En este artículo solo se tratará los temas de las válvulas.
Las válvulas están bajo carga de resorte, salvo que operen con un piloto del tipo de
falla sin peligro, y si se utilizan para vapor o aire tienen una palanca para abrir la
válvula si la presión del recipiente es mayor del 75% de la presión de desahogo.
Además, las válvulas se subdividen en:
a) Válvulas se seguridad.
b) Válvulas de desahogo.
Una válvula de seguridad es un dispositivo automático para desahogo de presión
accionado por la presión estática corriente arriba de la válvula y que se caracteriza
por su acción de disparo para plena apertura. Generalmente se utiliza en servicios
con gas o vapores.
En la industria, el término válvula de seguridad se aplica en general a las utilizadas
en servicio para vapor de calderas.

Una válvula de desahogo es un dispositivo automático para desahogo de la presión

accionado por la presión estática corriente arriba de la válvula y que tiene apertura
adicional con el aumento en la presión en relación con su funcionamiento. Su
servicio principal es con líquidos.
El término válvula de desahogo se aplica en cualquier tipo de dispositivo para este
fin. En términos estrictos, se debe aplicar a una válvula diseñada para servicios con
líquidos; casi todas estas válvulas son pequeñas.

Las válvulas de desahogo se utilizan en la descarga de las bombas para la dilatación

térmica del líquido en tuberías que se pueden obstruir o que están expuestas a la
radiación solar u otras fuentes de calor. Estas válvulas no suelen ser adecuadas
para servicio con polímeros porque éstos tienden a sedimentarse y a obstruir o
pegar la válvula.

Los materiales para los resortes de las válvulas suelen ser de acero al carbono para
servicio a menos de 450°F. Para una temperatura mayor, se necesitan resortes con
aleación de tungsteno y también hay resortes de acero inoxidable. Están disponibles
diversos tipos de revestimientos a la corrosión.

V. También existen las Válvulas de desahogo de seguridad que al igual que las
anteriores son un dispositivo automático, accionado por presión, también se puede
utilizar para vapor o calderas, pero la aplicación más importante es en los recipientes
de presión sin fuego. Además se usan en la descarga de bombas y compresores.
Cuidados: No debe emplearse en servicio con polímeros, si se usa en servicio que
produzca carbonatación, se debe utilizar una purga de vapor a la entrada.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

(Imagen 10) Especificaciones técnicas, materiales de las valvulas

Fuente: TYCO / KEYSTONE. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.

3.2 APLICACIONES

Las válvulas de mariposa sirven para aplicaciones de baja presión. Su diseño es

sencillo y se suelen usar para controlar el flujo y regularlo. Se caracterizan por ser
de operación rápida, ya que sólo requieren un cuarto de vuelta para pasar de la
posición de cerrado a la posición de abierto, teniendo además una pequeña caída
de presión dado a que no alteran la dirección del fluido.

Suelen emplearse para servicios de poca presión. Utilizándose en todos los

servicios con agua, exceptuando aquellos en los que sea necesario un
estrangulamiento extremo, dado a que el desgaste excesivo del forro interior acorta
la vida de la válvula, éste forro suele ser un elastómero.
Suelen ser adecuadas para servicios corrosivos y para instalaciones en las que se
quiera conseguir ahorros importantes, a causa de su simplicidad de diseño y a su
limitación de superficie de contacto con el fluido. Solamente tres componentes están
en contacto con el fluido: forro, disco y eje, por lo que solo estas partes han de ser
resistentes a la corrosión.

Existen dos tipos de válvulas, aquellas que poseen el elastómero reemplazable y

las que poseen el elastómero integral. En estas últimas existe una unión muy fuerte
entre el cuerpo y el elastómero, asegurando la retención máxima del mismo en
posición. Válvulas de este tipo son adecuadas para servicios de vacío. El
elastómero reemplazable tiene como única ventaja el poder cambiarlo con facilidad.

Las válvulas de mariposa se fabrican con el disco solidario al eje.

Características de las válvulas de mariposa

Estas válvulas provocan pequeñas pérdidas de carga, tanto si se hayan en posición
entreabierta, como enteramente abiertas. En posición cerrada no siempre
consiguen un cierre hermético. A este respecto, se obtienen buenos resultados si el
cierre se consigue haciendo presionar el disco sobre un forro interior de Buna N.

Aplicaciones de las válvulas de mariposa

Se emplean para servicios de regulación e interrupción. Se aplican especialmente
para regulación de flujos de agua y aire a poca presión, en tuberías de gran
diámetro. Las válvulas de mariposa con asiento de hule son bien aceptadas para
utilizarse en instalaciones de Agua y de Tratamiento de Agua recirculada en todo el
mundo.

El diseño WALHORTH®, cumple con todos los requisitos de AWWA C-504-87. El

sello hermético a prueba de fuga, su facilidad de instalación y su facilidad de
operación a la máxima presión diferencial ejemplifican la "Calidad del Diseño" de
manufactura por la que ha sido conocido WALWORTH® en la industria de las
válvulas desde 1842.
Este diseño para trabajo pesado proporciona a los usuarios en la industria, una vida
de servicio confiable, de largo plazo y de calidad. La válvula de mariposa
WALWORTH®, se recomienda para utilizarse en aplicaciones de regulación, así
como en aplicaciones de abierto/cerrado. Con dicha versatilidad, recomendamos un
análisis cuidadoso en busca del tamaño apropiado, operación y vida de servicio.

Normas para Válvulas de Mariposa

 IEC 60534-8-3 Ed. 2.0 b:2000

Industrial-process control valves - Part 8-3: Noise considerations - Control valve
aerodynamic noise prediction method
Establece un método teórico para predecir el nivel de presión sonora externa
generado en la válvula de control por flujo de un fluido compresible. Aplica a las
siguientes válvulas: globo (único y doble asiento), mariposa, angular, macho
rotatorio (excéntrica, esférica), bola, y válvulas con cierre en jaula.

 ISO 10631:1994
Metallic butterfly valves for general purposes
Especifica los requerimientos para las válvulas de mariposa metálicas de disco y eje
centrado o excéntrico, con asiento metálico, polímero, elastómero o compositor, con
o sin recubrimiento, coates o uncoated, para ser usada en bridas o butt-welded
piping systems for shut-off, throttling or flow control. Cubre las válvulas de mariposa
con diámetro nominal DN 40 a DN 2000 y es aplicable a válvulas de presión nominal
PN 2,5 a 50.

Las bombas alternativas producen impulsos de presión que tienden a elevar el

disco de una válvula de desahogo y ocasionar fugas. Por ello, las válvulas en este
servicio se deben graduar, cuando menos a 25% más que la presión de
funcionamiento.
Las válvulas de desahogo e seguridad en compresores se deben graduar mínimo a
15% más que la presión de funcionamiento.

Hay disponible una selección especial de tipos de válvulas para manejar pastas
aguadas gruesas o finas. Los tipos más comunes son en ángulo, fondo plano,
macho, bola y diafragma y válvulas de opresión o compresión. Están diseñadas para
resistencia al flujo y con frecuencia, están revestidas con aleaciones especiales para
darles resistencia a la corrosión o a la erosión.

Una de las aplicaciones más corrientes en la ingeniería civil, es el caso de las

válvulas usadas en centrales hidroeléctricas, como la de Ikyushu, vista
anteriormente.

Efectos Importantes En El Uso De Válvulas Y Recomendaciones

a) Cuando una válvula se usa para regulación del caudal, la energía potencial a su
entrada se convierte en energía cinética a la salida, donde la velocidad será igual a
la velocidad de chorro, correspondiente a la diferencia de la carga efectiva total a la
entrada y a la carga estática a la salida.
La cantidad de energía contenida en grandes chorros es enorme, por lo que en el
diseño de válvulas de regulación o servicio es esencial tomar precauciones para
evitar daños a las válvulas mismas y a las estructuras cercanas.

b) Selección del tipo

La selección del tipo de válvula depende principalmente de las condiciones

del servicio que vaya a proporcionar.
Las bombas alternativas producen impulsos de presión que tienden a elevar el
disco de una válvula de desahogo y ocasionar fugas. Por ello, las válvulas en este
servicio se deben graduar, cuando menos a 25% más que la presión de
funcionamiento.
La selección de la válvula depende además de:

1) Influencia de las impurezas en el agua

Cuando el agua vaya cargada con arena, limo o carbonatos, las válvulas con flujo
concéntrico y pasos muy chicos (giros) tienen el inconveniente de que se pueden
obturar y quedar fuera de servicio. Para este tipo de servicio probablemente la
válvula tipo mariposa sea la más conveniente

2) Consideraciones sobre difusión

Cuando la dispersión proveniente de válvulas de descarga libre tiene alguna

objeción, como en el caso de instalaciones eléctricas cercanas, las válvulas de
aguja pueden ser una solución adecuada, debido a la descarga concentrada.
La tipo mariposa para aberturas parciales y las de chorro divergente efectúan una
considerable dispersión del chorro, Debido a estas condiciones, algunas válvulas
requieren tanques disipadores.

3) Mantenimiento

En la selección del tipo de válvula se deben hacer consideraciones de

mantenimiento, como lo es la facilidad y frecuencia de las reparaciones, lo que
tendrá importancia en los costos de operación y confiabilidad del servicio.
La cavitación es una amenaza siempre presente en válvulas de gran carga y ha sido
una de las principales causas de la discontinuidad ocasionadas por las primeras
válvulas de aguja, sometidas a requerimientos estrictos de mantenimiento.
4) Selección final

Si dos o más válvulas son de igual manera adecuadas funcionalmente para un

determinado proyecto, la selección de la válvula dependerá de su costo inicial y
costo de mantenimiento.

5) Válvulas de emergencia

En tuberías a presión no es suficiente la instalación de sólo una válvula de servicio.

Es necesario considerar también la colocación de una válvula para emergencia o
cierre por mantenimiento, localizada y controlada de manera que el cierre rápido por
emergencia, en condiciones desbalanceadas, esté asegurado en cualquier
circunstancia y no se produzca así golpe de ariete.

Consideraciones sobre dimensiones

 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
El ingeniero, después de establecer la función y de seleccionar el tipo de válvula,
debe tener en cuenta los materiales de construcción adecuados para el servicio a
que se destinará la válvula. Todas las partes de la misma que están en contacto con
el fluido deben tener la resistencia necesaria a la corrosión.

Para seleccionar materiales de construcción resistentes a la corrosión, el ingeniero

debe utilizar como guía los materiales recomendados por los fabricantes para los
diversos tipos de servicios así como los datos publicados sobre el tema por estos o
por entidades adscritas al ramo. En general, salvo que se trate de un proceso
totalmente nuevo, o una situación específica con un problema muy particular, no
habrá dificultad para determinar los materiales de construcción con base en la
información existente
3.3 METODOLOGÍA

¿Qué es un AMEF?

El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso

sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto
o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de
minimizar el riesgo asociado a las mismas.

Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico

estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos
objetivos principales son:

 Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas

con el diseño y manufactura de un producto.
 Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema
 Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que
ocurra la falla potencial.
 Analizar la confiabilidad del sistema.
 Documentar el proceso.

Aunque el método del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias
automotrices, éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallas
potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa, ya sea que
estos se encuentren en operación o en fase de proyecto; así como también es
aplicable para sistemas administrativos y de servicios.
Requerimientos del AMEF
Para hacer un AMEF se requiere los siguientes:

Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseño para

satisfacer las necesidades del cliente.
Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde
subensambles hasta el sistema completo.
Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseño.
Especificaciones funcionales de módulos, subensambles, etc.
Requerimientos de manufactura y detalles de los procesos que se van a utilizar.
Formas de AMEF (en papel o electrónicas) y una lista de consideraciones
especiales que se apliquen al producto.

Tomado de las sectores que apuestan alto como la industria aeroespacial y defensa,
el Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de directrices, un
método y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles
efectos en un SISTEMA para priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes
de prevención, supervisión y respuesta.

Los AMEFs fueron formalmente introducidos a finales de los 40’s mediante el

estándar militar 1629. Utilizados por la industria aeroespacial en el desarrollo de
cohetes, los AMEFs y el todavía más detallado Análisis Crítico del Modo y Efecto
de Falla (ACMEF) fueron de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaños de
muestra pequeños en la costosa tecnología de cohetes.

El principal empuje para la prevención de fallas vino durante los 60’s mientras se
desarrollaba la tecnología para enviar un hombre a la luna en la misión Apolo. Ford
Motor Company motivados por los altos costos de demandas de responsabilidad
civil introdujo los AMEFs en la industria automotriz a finales de los 70’s para
consideraciones de seguridad y requisitos regulatorios
En 1993 Chrysler, Ford y GM crearon el documento «Potencial Failure Mode And
Effects Analysis» que cubría los tipos vigentes de AMEF. El documento formo parte
de la norma QS 9000 (Hoy conocida como ISO 16949).

Beneficios Del Amef

•Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran

•Reducir los costos de garantías
•Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de
desperdicios y re-trabajos)
•Procesos de desarrollo más cortos
•Documenta los conocimientos sobre los procesos
•Incrementa la satisfacción del cliente
•Mantiene el Know-How en la compañía

Pasos para hacer un AMEF

1. Formación del Equipo

Como se indicó, debe ser un equipo multidisciplinario, cuyos integrantes tengan los
conocimientos y la experiencia relevantes para el tema, el equipo es típicamente
guiado por el responsable de Ingeniería. Se espera contar en el equipo con las áreas
afectadas como: diseño, ensamble, manufactura, materiales, calidad, servicio y
proveedores, así como al área responsable del siguiente ensamble.

El AMEF es un catalizador para estimular el intercambio de ideas entre las áreas

afectadas y entonces promover un enfoque de equipo.
Puede ser necesario incluir a un representante del cliente.

2. Definir el alcance
Se deben establecer los límites del sistema, subsistema o componente que se va a
desarrollar. Define los límites, que se incluye y que se excluye
FMEA de Sistema: Abarca un sistema completo, como: chasis, powertrain,
interiores. Se incluyen las interfaces e interacciones entre sistemas, con el medio
ambiente y con el cliente
FMEA de Subsistema: Parte de un FMEA de Sistema Ejemplo: Suspensión frontal.
Parte del chasis.
FMEA de Componente: Parte de un subsistema Ejemplo: Pedal del freno- Parte del
ensamble de frenos (Subsistema) – Parte del chasis (Sistema).

3. Definir al cliente
Hay cuatro clientes posibles
 Usuario final, aquel que utilizará el producto
 Planta de ensamble (OEM), lugares en donde el vehículo es ensamblado
 Fabricante de partes para ensamble/partes para producción,
 Reguladores. Agencias gubernamentales que definen los requerimientos y
monitorean el cumplimiento de especificaciones de seguridad y ambientales
las cuales pueden impactar el producto o proceso.

Durante el desarrollo del AMEF de proceso la definición de cliente normalmente

aplica al usuario final, sin embargo el cliente también puede ser la siguiente
operación del proceso de manufactura.

4. Identificar las funciones, requerimientos y especificaciones.

Clarificar el uso pretendido del ítem de diseño o de proceso.

5. Identificar los modos potenciales de falla

Modo de falla = la manera en que un producto o proceso falla en cumplir los
requerimientos, la intención del diseño La falla podría ocurrir, pero no
necesariamente ocurre. El modo de falla se debe describir en términos técnicos, no
simplemente como un síntoma que detectaría el cliente.
6. Identificar efectos potenciales
Efectos = Tal como son percibidos por el cliente
El efecto se debe describir en términos de lo que el cliente notará. Analizar las
consecuencias de las fallas y la severidad de estas consecuencias.

7. Identificar las causas potenciales

Causa potencial = Indicación de cómo podría ocurrir la falla, en términos de algo
que puede ser corregido o controlado. Hay una relación directa entre una causa y
su modo de falla resultante.

8. Identificar los controles

Controles = Actividades que previenen o detectan la causa de la falla o el modo de
la falla.

9. Identificar y evaluar los riesgos

 Se evalúan de tres fuentes:
 Severidad. Nivel de impacto de la falla en el cliente
 Ocurrencia. Que tan frecuentemente puede ocurrir la causa de la falla.
 Detección. Qué tan bien los controles del producto o del proceso detectan la
falla o el modo de la falla. La organización necesita entender los
requerimientos del cliente para la evaluación de riesgos.

10. Acciones recomendadas en base a SOD y NPR

Acciones para reducir el riesgo y la probabilidad de que ocurra el modo de falla. Van
encaminadas a reducir la severidad, la ocurrencia y la detección.

Responsabilidad gerencial

De acuerdo a lo establecido por el Manual de AIAG, la gerencia es el dueño del

proceso de AMEF y tiene por tanto la última responsabilidad de seleccionar y aplicar
los recursos, así como asegurar un proceso efectivo de administración de riesgos.
Su responsabilidad también incluye:
 Proporcionar soporte directo a través de revisiones periódicas,
 Eliminar obstáculos e
 Incorporar lecciones aprendidas.

Diagrama de Flujo de Proceso y su enlace con el PFMEA

El PFMEA inicia con un diagrama de flujo del proceso general, el cual identifica las
características del producto / proceso asociadas con cada una de las operaciones.
Se adiciona una copia del Diagrama de Flujo de Proceso en la documentación del
PFMEA, a fin de simplificar la documentación del análisis de falla potencial y sus
consecuencias. El nivel de detalle depende de la etapa de desarrollo.

El Diagrama de Flujo describe el flujo del producto a través del proceso completo.
Incluye cada una de las etapas del proceso de ensamble o manufactura, y sus
salidas relacionadas:
a) Características del proceso
b) Requerimientos de entrega
Así como las entradas:
a) Características del proceso
b) Fuentes de variación
La eliminación de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto como
a largo plazo. A corto plazo, representa ahorros de los costos de reparaciones, las
pruebas repetitivas y el tiempo de paro. El beneficio a largo plazo es mucho más
difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y
con sus percepciones de la calidad; esta percepción afecta las futuras compras de
los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos.

3.4 EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se habla sobre el mantenimiento preventivo y predictivo, por eso, se realiza un

hincapié en el mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo, es el tipo de
mantenimiento que actuará cuando se presenta un error en el sistema de
producción, por lo tanto, mientras no se presente ningún desperfecto sobre el que
tomar medidas, no se podrá realizar el arreglo de la máquina. La realización de un
mantenimiento correctivo en la cadena de producción traerá consigo importantes
consecuencias, como son las paradas inesperadas de los equipos utilizados en el
proceso productivo, una disminución de las horas operativas o la paralización de los
ciclos productivos a la espera de la corrección de la anterior etapa. También es
importante recordar, que este tipo de mantenimiento presenta unos costes por
reparación y repuesto no incluidos en la planificación de los costes productivos, ya
que son operaciones que dependerán del sistema y no son predecibles, con este
tipo de mantenimiento.

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados

en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente
es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial,
dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El
mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo
que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por
reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas
piezas del equipo.

Este tipo de mantenimiento tiene dos formas de ejecución: programado y no

programado. La principal diferencia entre estas dos formas de ejecución está en que
mientras que el no programado realiza la reparación del fallo inmediatamente
después de producirse, el programado lleva a cabo la corrección del fallo cuando se
dispone de personal cualificado, herramientas e información necesaria, incluyendo
que el momento para realizar la operación se adapte a las necesidades de
producción. Como ya hemos citado antes, el fallo de la maquinaria con este equipo
no es predecible, por lo que el mantenimiento correctivo programado se programará
sin saber cuándo fallará el equipo.

El mantenimiento predictivo y preventivo, a diferencia del mantenimiento correctivo,

nos dan la posibilidad de anticiparnos al fallo de la máquina, esto hace que el
mantenimiento correctivo no sea capaz de realizar un diagnóstico fiable de las
causas que provocan el fallo del equipo, ya que se ignora el motivo del fallo (el mal
uso de la máquina, desgaste, abandono o desconocimiento del manejo de la
máquina). Aparte de las desventajas citadas, la utilización del mantenimiento
correctivo también nos ofrece una serie de ventajas:
 A corto plazo, ofrece un buen mantenimiento y con un bajo coste económico.
 No es necesario programar actividades de mantenimiento.
 Hay equipos en los que otro tipo de mantenimiento no es efectivo, por
ejemplo, en los dispositivos electrónicos.

Por lo tanto, para sacar el mayor partido al mantenimiento correctivo, es

recomendable llevarlo a cabo sobre equipos y maquinaria, donde los otros tipos de
mantenimiento (preventivo y predictivo) resulten menos útiles, ya que, aplicando un
mantenimiento correctivo, nuestra producción se puede volver impredecible y poco
fiable, debido al fallo inesperado de cualquier elemento que forme parte de la
cadena de producción.
 CAPÍTULO IV. METODOLOGÍA.

4.1 VÁLVULA DE MARIPOSA

Una válvula de mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un

fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso mediante una
placa, denominada «mariposa», que gira sobre un eje. Al disminuir el área de paso,
aumenta la pérdida de carga local en la válvula. En el ámbito de las válvulas para
uso en hidráulica, se distinguen por las siguientes características:

 Están en todos los casos contenidas en el interior de la tubería;

 Tienen una baja pérdida de carga cuando están totalmente abiertas.
 La relación entre el área de paso y el ángulo de giro de la mariposa no es
lineal.
 Son utilizadas en conductos de aire, tuberías para líquidos y en aplicaciones
mecánicas, como en algunos tipos de motores térmicos. La no linealidad
entre el ángulo girado y el área de paso hace que este tipo de válvula no sea
recomendable para regulación de presión o caudal, siendo preferible su
empleo en situaciones de corte o apertura total del flujo. Hay que distinguir
básicamente dos tipos de válvulas de mariposa:

Válvulas de mariposa de eje centrado.

Las de eje centrado tienen el cuerpo totalmente recubierto de un elastómero,

normalmente EPDM y tienen la ventaja que éste está protegido ante la posible
corrosión del fluido vehiculado, además de ser bidireccionales.

Válvulas de mariposa de eje descentrado.

Las de eje descentrado se utilizan sobre todo en industria petroquímica puesto que
para servicios de agua convencionales no están recomendadas. Sin embargo,
pueden hacer cierres con seguridad fuego (metal-metal) o utilizarse en servicios de
regasificación (-200 °C), estas necesidades con las de eje centrado no se pueden
cubrir.

Las válvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja presión (125
lbs). Se pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para regularlo, aunque
no es completamente recomendable. Se caracterizan por su operación rápida ya
que abren y cierran a ¼ de vuelta.

Existen válvulas de mariposa tipo waffer u oblea, tipo lug u orejadas y bridadas en
medidas desde 24”, siendo la más común por su facilidad de instalación las válvulas
mariposa tipo waffer. Las válvulas de mariposa son adecuadas para instalarse en
espacios reducidos o donde la línea del proceso no puede soportar mucho peso.
Las partes fundamentales de una válvula de mariposa son el cuerpo que puede ser
de hierro, acero al carbón, acero inoxidable, pvc, cpvc u otro plástico; el disco que
integra los mismos materiales del cuerpo y el asiento que podrá ser principalmente
de elastómeros como el EPDM o buna habiendo otros materiales adicionales según
la aplicación de la válvula. Pueden ser usadas en manejo de agua limpia o con
sólidos hasta cierto %, también puede tener uso para corrosivos como ácidos y
muchos otros fluidos dependiendo de la presión y temperatura que se maneje en la
línea de proceso.

Las válvulas de mariposa pueden ser operadas con palanca, operador de engranes
o actuadores neumáticos o eléctricos. También existen las válvulas de mariposa de
alto rendimiento las cuales soportan una presión y temperatura más alta y
condiciones de operación más severas. Las válvulas de mariposa son unas válvulas
muy versátiles. Tiene una gran capacidad de adaptación a las múltiples
solicitaciones de la industria, tamaños, presiones, temperaturas, conexiones, etc. a
un coste relativamente bajo.
El desarrollo de la válvula de mariposa es más reciente que en otro tipo de válvulas.
Una mayor concienciación en el ahorro energético de las instalaciones favoreció su
introducción, ya que su pérdida de carga es pequeña. En un principio se usaba en
instalaciones a poca presión de servicio, pero mejoras tecnológicas permitió
evolucionar la válvula de mariposa a usos de altas prestaciones.

El funcionamiento básico de las válvulas de mariposa es sencillo pues sólo requiere

una rotación de 90º del disco para abrirla por completo. La operación es como en
todas las válvulas rotativas rápida. Poco desgaste del eje, poca fricción y por tanto
un menor par, que resulta en un actuador más barato. El actuador puede ser
manual, oleo hidráulico o motorizado eléctricamente, con posibilidad de
automatización.

La geometría de la válvula de mariposa es sencilla, compacta y de revolución, por

lo que es una válvula barata de fabricar, tanto por el ahorro de material como la
mecanización. El menor espacio que ocupan facilita su montaje en la instalación.
En este sentido, las válvulas de compuerta y globo resultan muy pesadas y de
geometría compleja. Por todo ello, las válvulas de mariposa son especialmente
atractivas en grandes tamaños respecto otro tipo de válvulas.

La pérdida de carga es pequeña. Cuando la válvula está totalmente abierta, la

corriente circula de forma aerodinámica alrededor del disco, y aunque la pérdida de
carga es ligeramente superior

4.2 REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN BASE AL AMEF

4.2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En las operaciones de mantenimiento el equipo de trabajo realiza la inspección,
revisión, limpieza y reemplazo de componentes, este mantenimiento está destinado
a la conservación de los equipos ya que estas revisiones y reparaciones garantizan
el buen funcionamiento y fiabilidad del equipo, el mantenimiento preventivo se
realiza en equipos en condiciones de funcionamiento.

4.2.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se inicia el proceso de mantenimiento correctivo con el diagnostico de un equipo
que ha fallado. El proceso de diagnóstico incluye la inspección física del equipo, la
cual puede realizarse con ayuda de equipos de diagnóstico, la información
suministrada por el operador del equipo, y una serie procedimientos que nos
permiten determinar la causa del problema. Luego de realizado el diagnostico el
siguiente paso es la sustitución de componentes dañados para restaurar la
funcionalidad del equipo. La empresa tiene diversos instrumentos los cuales son
proporcionados para la realización del mantenimiento y todo esto es con la finalidad
de apoyar al equipo. De esta manera se obtiene un análisis más confiable sobre el
mantenimiento que se otorgue al equipo.

Reparación de válvulas

La empresa cuenta con un experimentado equipo de técnicos para la reparación y

restauración de válvulas industriales de todo tipo. También cuenta con la
infraestructura adecuada y con el equipamiento necesario para la reparación de
válvulas de distintos tipos, tamaños, presión o capacidad: ángulo, compuerta,
retención (Check), globo, reguladoras de presión, reguladoras de caudal, válvula
bola y mariposa entre otras. Por ser una empresa importante en su rama, es vital
que sus equipos y servicios que proporcionen sean de calidad y entre otras
cuestiones, con y ayuda del personal capacitado, se realice el trabajo de manera
conjunta y con un buen servicio.

Pruebas hidrostáticas

Mediante estas pruebas se confirma la integridad estructural y hermeticidad de las

válvulas y equipos, con la finalidad de garantizar la confiabilidad de los procesos
durante su operación normal. Lo anterior se logra mediante diversos ensayos no
destructivos y pruebas hidrostáticas que consisten en someter las válvulas y
equipos, a una prueba de presión interior para evidenciar que puedan ser operadas
en forma confiable y segura de acuerdo a las normas aplicables. La empresa se
rigüe por diversas normas para realizar estas pruebas. Las cuales se tienen que
obedecer constantemente, sino lo cual será causa de problemas, de no cumplirlas.

Calibración

Calibración es el procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento

y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrón de referencia con valor conocido.
Realizamos la calibración de equipos de medición en las variables de Presión y
Temperatura.
Variable de Presión:
 Transmisores de Presión
 Transmisores de Presión Diferencial
 Manómetros Digitales
 Manómetros Análogos

Variable de Temperatura:
 Transmisores de Temperatura
 Termocuplas
 RTD
 indicadores de temperatura

Reparación y rectificación

Realizamos la corrección de daños severos en asiento, canasta y tapón con

maquinado o remplazo de componentes. La válvula luego se somete a pruebas de
integridad de cuerpo y hermeticidad bajo normas internacionales. Al finalizar los
procesos de mantenimiento, reparación y restauración, se hace entrega de un
reporte de mantenimiento. Con fotografías anexas y también detalles sobre posibles
dificultades u observaciones que se tengan a través del proceso.
Esta válvula, como cualquier otra máquina, requiere un mantenimiento. Las
instrucciones contenidas en este manual tratan sobre la identificación y
reemplazamiento de las piezas de recambio. Las instrucciones han sido preparadas
para el personal de mantenimiento y para aquellas personas responsables del
suministro de las piezas de recambio. Todo el material cambiado debe ser
debidamente eliminado/reciclado según las directivas vigentes en cada zona. El
montaje y desmontaje de las válvulas (con o sin accionamiento neumático) sólo
debe realizarlo el personal cualificado. Antes de empezar los trabajos de
mantenimiento, asegurarse que el aire comprimido está desconectado y las tuberías
no están presurizadas.
 Para realizar un mantenimiento adecuado se recomienda:
 Una inspección regular de la válvula, del actuador y de sus componentes.
 Llevar un registro de funcionamiento de cada válvula, anotando cualquier
incidencia.
 Disponer siempre de juntas de repuesto en stock.
 Durante el mantenimiento prestar una atención especial a las indicaciones
de peligro que se indican en este manual.
 No tocar las partes móviles cuando el actuador está conectado al aire
comprimido.
 La válvula y las tuberías no deben de estar nunca presurizadas durante su
mantenimiento.
 La válvula durante su mantenimiento no debe de estar nunca caliente.
¡Peligro de quemaduras!
 Al desmontar el actuador para su mantenimiento/reparación, los muelles no
están protegidos.
4.3 MANTENIMIENTO RECOMENDADO

Mantenimiento preventivo
 Sustituir al cabo de 12 meses.
 Mantenimiento después de una fuga Sustituir al final del proceso.
 Mantenimiento planificado:
 Verificar regularmente la ausencia de fugas y el funcionamiento suave de la
válvula.
 Mantener un registro de la válvula.
 Usar estadísticas para planificar las inspecciones.
 Lubricación: Durante el montaje, aplicar lubricantes compatibles con el
material de la junta.

4.3.1 RECOMENDACIONES

Antes de poner la válvula en marcha se debe tener en cuenta:

 Verificar que la tubería y la válvula están completamente limpias de posibles

restos de soldadura u otras partículas extrañas. Proceder a la limpieza del
sistema si es necesario.
 Comprobar el movimiento suave de la válvula. Si fuera necesario, lubricar
con grasa especial o agua jabonosa.
 Si la válvula se ha suministrado con actuador, asegurarse que el alineamiento
del eje de la válvula con el eje del actuador nos permite un movimiento suave.
 Comprobar que la presión de aire comprimido a la entrada del actuador es la
que se indica en las especificaciones técnicas.
 Tener en cuenta la calidad del aire comprimido.
 Controlar las posibles fugas, verificar que todas las tuberías y sus conexiones
sean herméticas y sin fugas
 Accionar la válvula.
 4.4 CAUSAS Y SOLUCIONES
Tabla 1
PROBLEMA CAUSA SOLUCION
Fuga externa, el producto La junta principalmente se ha  Sustituir las juntas
se fuga por el eje gastado o deteriorado  Cambiar las juntas
por otros más
adecuadas para el
trabajo que se esté
realizando
Fugal interna del producto Desgaste normal de las juntas  Sustituir las juntas

Desgaste Junta de  Cambiar las juntas

estanqueidad por otras de distinto
prematuro
gastada o material y más
de las afectada por adecuadas al
el producto producto
juntas
 Presión  Apretar las piezas
excesiva en flojas
la línea  Limpiar
 Temperatura frecuentemente
de trabajo  Disminuir la
demasiado frecuencia de
elevada apertura/cerrado de
(tuercas y la válvula
tornillos de
ensamblaje
 Perdida de
hermeticidad
(vibraciones)
 Alta
periodicidad
de maniobra
La válvula se mueve mucho Las juntas se atascan Lubricar con agua
jabonosa o lubricante
compatible con el material
de la junta y con el producto
El actuador no maniobra la  Revisar la presión
de alimentación de
válvula eficientemente
aire comprimido

la válvula no abre/cierra
Golpe de ariete
(Tabla 1). Causas Y Solución Del Mantenimiento De Una Válvula De Mariposa
Presión excesiva en la línea
 Deformación junta de
cierre
 Funcionamiento
incorrecto del actuador
 Componentes del
actuador desgastados
 Acceso de suciedad al
actuador
La válvula cierra muy rápido
Fuente: Elaboración Propia.
 Sustituir por un
actuador neumático
de tamaño superior
Verificar la presión en la
instalación y regularla si es
necesario
 Reemplazar las
juntas por otras de
distinta calidad, si se
han deteriorado
prematuramente
 Cambiar de NC a
NO
 Revise el actuador
 Revisar la presión
del aire comprimido
Regular la velocidad de
cerrado del actuador (con
regulador de caudal)
 CAPÍTULO V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.

Las instalaciones de la empresa cuentan con equipos, herramientas, personal y

espacio físico necesario para aplicar los Servicios de Reparación y Mantenimiento
de Válvulas. El proceso es verificado por el Departamento de Control de Calidad y
aprobado una vez que ha superado con satisfacción total las evaluaciones
realizadas en el Banco de Prueba. Junto con la aprobación del jefe de
mantenimiento se realizó la implementación de los mantenimientos antes
mencionados. Es preciso admitir que los planes fueron concebidos con la finalidad
de corregir diversos problemas con los cuales contaban las válvulas. Además de
que se buscó ayudar a mejorar todo aspecto de ejecución de actividades. El
Mantenimiento de Válvulas es un servicio que está dirigido a optimizar la
funcionabilidad de la válvula después de cierto período de utilización, para lograr
este objetivo la compañía debe hacer uso de su tecnología. La reparación de
válvulas implica mucho más que la limpieza y volver a pintar, es un proceso
mediante el cual se reconstruyen válvulas para lograr características de
funcionamiento iguales a las de una válvula nueva. Otra de las razones principales
para reparar válvulas es el ahorro de tiempo y dinero, ya que el costo promedio del
mantenimiento es de 65% menor al precio de una válvula nueva y el tiempo de
entrega varía entre una a dos semanas. Todas las válvulas son sometidas a
diversas inspecciones verificadas por el Departamento de Control de Calidad,
siendo debidamente aprobadas las que superan las pruebas realizadas, para luego
emitir Certificado de Calidad y Garantía correspondiente. Aunque en la empresa es
necesario hacer otros procesos con más detalles, por ahora solo se hace una
concentración de información en las bitácoras.
Antes no se utilizaban los equipos de protección personal. Ahora con la ayuda de
los nuevos programas, se ha conseguido que en la empresa utilice el equipo
adecuado para realizar el mantenimiento correctamente.
De manera general, podemos decir que en toda corriente de fluido se necesitan
componentes esenciales para que la función principal o el aprovechamiento sea
eficaz, en el trabajo de investigación se desarrolló dos importantes de ellos, Las
Válvulas El tipo de válvula dependerá de la función que debe efectuar, sea de cierre
(bloqueo), estrangulación o para impedir el flujo inverso. Estas funciones se deben
determinar después de un estudio cuidadoso de las necesidades de la unidad y del
sistema para los cuales se destina la válvula.
Dado que hay diversos tipos de válvulas disponibles para cada función, también es
necesario determinar las condiciones del servicio en que se emplearan las válvulas.
Es de importancia primordial conocer las características químicas y físicas de los
fluidos que se manejan. Se debe tomar en cuenta la función de la válvula. Válvulas
de cierre, que también se llaman válvulas de bloqueo. Válvulas de estrangulación.
Válvulas de retención. Una vez determinadas las funciones y el tipo de servicio, se
puede seleccionar el tipo de válvula según construcción.
En esa lista, las funciones generales de la válvula son solo guía del uso más
adecuado o más común de determinado tipo de construcción apto para una función
específica. Identificar, conocer los tipos y configuraciones de válvulas empleadas
en la industria. Familiarizarse con su despiece y partes internas. Definir el
dimensionamiento de la válvula y su uso adecuado. Comprender el funcionamiento
de los distintos tipos de válvulas. No cabe duda que el avance tecnológico es el
signo de nuestros tiempos y ha sido dentro del desarrollo del sector industrial donde
ha tenido su mayor presencia. Este avance se ha visto representado en una mayor
mecanización de los procesos productivos; con nuevas maquinarias y Tecnologías
de producción. La necesidad de mantener una producción continúa y eficiente en
todo momento, ha desarrollado una nueva perspectiva de la conservación y uso de
los equipos dentro de las empresas industriales; y es así como se han implantado
cada vez más los conceptos del Mantenimiento Industrial. Dentro de esa evolución,
el Mantenimiento Preventivo ha tenido mucha importancia gracias a sus resultados
en la mejora de los Procesos de Producción. La naturaleza del mantenimiento
preventivo es disminuir el número de fallas que presenta un sistema o equipo en un
periodo determinado, con el fin de hacerlo más eficiente y prolongar su vida útil;
además, este tipo de mantenimiento busca disminuir la frecuencia de realización de
actividades correctivas, las que siempre han representado mayores costos para las
empresas.
Por ello este tipo de mantenimiento es de trascendental importancia para las
empresas industriales, y si bien es cierto que en lo referente a la Producción se han
introducido muchas filosofías modernas, no se podría contar con el cumplimiento de
éstas sin un buen desempeño de las máquinas y equipos, ya que estos juegan un
papel importantísimo en los procesos productivos. Últimamente la función de
mantenimiento ha dejado de ser concebida como una función de apoyo para ser
considerada una función estratégica y sus metas han figurado dentro de los
propósitos generales de muchas compañías.
Es así como se ha tenido la necesidad de contribuir con el desarrollo de una
empresa que requiere de la creación de un sistema para el Mantenimiento, pues la
inexistente planeación de actividades preventivas y el poco conocimiento de las
técnicas y fundamentos no han permitido que se empleen las actividades de
Mantenimiento de forma correcta. Un sistema de Gestión de Mantenimiento permite
lograr los objetivos establecidos en esta área de manera eficiente y eficaz.
El presente trabajo muestra la importancia que tiene el mantenimiento preventivo
en la industria moderna, así como el manejo de unas bases teóricas que son
fundamentales para el desarrollo adecuado de un plan de mantenimiento preventivo
que mejore la productividad. Así como su desarrollo en la empresa.
A su vez en la empresa se empleó la metodología, y con su ayuda se pudo obtener
mejoras en el mantenimiento que se aplicó y sobre todo con los trabajadores, ahora
ya saben que se debe hacer en caso de alguna falla. Todo esto es de gran ayuda a
la empresa. Así, se capacitan sus empleados y se obtiene una mejora en el servicio
al igual que dentro de este. Al igual, aunque el presente proyecto solo se
implementó, hasta este momento, por un lapso de 2 meses, se pueden notar los
cambios que ha generado en la empresa. Es interesante analizar cómo es posible
que se disminuyan las fallas en tiempos tan cortos. Todo esto es de vital importancia
para la mejora continua de la misma.
 CONCLUSIONES.

Mediante la realización del presente proyecto, se establece la gran importancia y el

alcance de los beneficios que proporciona el Análisis de Modo y Efectos de Falla
Potencial como una herramienta para examinar todas las formas en que un producto
o proceso pueda fallar; además se hace una revisión de la acción que debe tomar
para minimizar la probabilidad de falla o el efecto de la misma. En este caso la
válvula de aire, solo era necesario analizar sus posibles fallas y efectuar un
mantenimiento preventivo
Dado que para la mayoría de los productos y procesos no es económico llevar a
cabo el AMEF para cada componente, se hace necesaria la realización de los
elementos críticos que deben ser sometidos al mismo.
Aunque el AMEF es muy valioso como una técnica de advertencia temprana, la
prueba definitiva viene dado por el uso del producto por parte del cliente.
Sin embargo, la experiencia de campo llega demasiado tarde, y es aquí donde
resalta la importancia de que ésta sea precedida por el AMEF para que las
empresas puedan simular el uso de sus productos y procesos en el campo de
trabajo.
Gracias a este trabajo, pude aprender que en toda empresa y en cualquier lugar, es
necesario tener un orden preciso para la elaboración de las cosas. Todo esto es de
vital importancia para que todo funcione. De esta manera se obtendrá un producto
fiable de primera calidad competitivo y con el objetivo que se quiere alcanzar.
También, que aunque las válvulas sean un objeto que parece poco importante en
los equipos de trabajo, puede ser de gran valor para el proceso que se lleve a cabo,
la válvula de mariposa es de suma importancia ya que con esta se puede evitar
algún accidente o algo parecido.
De igual manera aprendí a desarrollar de modo real, y practico la metodología que
se llevó a cabo en esta investigación práctica y teóricamente. Y de igual manera a
observar los puntos que abarca y los que no, todo esto ya aplicado en campo me
ayuda a desarrollarme tanto en habilidades como en conocimiento.
 FUENTES DE INFORMACIÓN.

Anónimo. (2016). Válvulas. Recuperado de: http://www.valvulasymedidores.com/

Anónimo. Alta tensión. (2011). Recuperado de:

http://www.equiposelectricos.aanis/iluminacion

Escuela Universitaria de Ingeniería. 2008. PROTECCIONES ELECTRICAS,

España Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Agrícola de Ciudad Real.
Recuperado de: http://www.ingenieriaRural.com

GREENE, Richard W. Válvulas, selección, uso y mantenimiento. Editorial Mc Graw-

Hill Interamericana de México S.A. 1ª Edición, 1989

L. S Mc Nickle, Jr. Hidráulica Simplificada. Compañía editorial Continental S.A.

México. 1ª Edición 1968

MATAIX, Claudio. Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas. Editorial Harla

Charper and Row Latinoamericana. 2ª Edición. 1982.

SOTELO, Ávila Gilberto. Hidráulica general. Vol. 1. Fundamentos Editorial LIMUSA

México 1ª Edición. 1981.

POLO, Encinas Manuel. Turbo máquinas hidráulicas. Editorial LIMUSA. México. 1ª

Edición. 1976.

PORRAS, Hugo A. Hidráulica Aplicada. Editorial Universidad Distrital “Francisco

José de Caldas”. 1ª Edición. 1991.

ZURITA, Ruiz José. Obras hidráulicas Ediciones CEAC S.A.4ª Edición. 1982.
 ANEXOS

(Imagen 1) Válvulas Mariposa.

Fuente: Wafer - TYCO / Keystone. (2012) 2da. Edición

(Imagen 2) Válvulas Mariposa. Orejada

Fuente: TYCO / Keystone. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.
 (Imagen 3) Válvulas Mariposa. Bridadas
Fuente: TYCO / KEYSTONE. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.

(Imagen 4) Válvulas Mariposa Operador de Engranes

Fuente: TYCO / KEYSTONE. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición
 (Imagen 5) Válvulas Mariposa Actuador Neumático
Fuente: TYCO / KEYSTONE. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.

(Imagen 6) Válvulas Mariposa Actuadores Eléctricos

Fuente: TYCO / KEYSTONE. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición
 (Imagen 7) Válvulas Mariposa de Acero Inoxidable
Fuente: TYCO / KEYSTONE. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.

(Imagen 8) Válvulas de compuerta con bridas.

Fuente: Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.
 (Imagen 9) Válvulas de bola de dos piezas.
Fuente: Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.

(Imagen 10) Especificaciones técnicas, materiales de las valvulas

Fuente: TYCO / KEYSTONE. Butterflyvalves. Productcatalogue. (2012) 2da. Edición.
 CAUSA SOLUCION
PROBLEMA
Fuga externa, el producto se La junta principalmente se ha  Sustituir las juntas
fuga por el eje gastado o deteriorado  Cambiar las juntas
por otros más
adecuadas para el
trabajo que se esté
realizando
Fugal interna del producto Desgaste normal de las juntas  Sustituir las juntas
Desgaste  Junta de  Cambiar las juntas
prematuro estanqueidad por otras de distinto
de las gastada o material y más
juntas afectada por adecuadas al
el producto producto
 Presión  Apretar las piezas
excesiva en flojas
la línea  Limpiar
 Temperatura frecuentemente
de trabajo  Disminuir la
demasiado frecuencia de
elevada apertura/cerrado de
(tuercas y la válvula
tornillos de
ensamblaje
 Perdida de
hermeticidad
(vibraciones)
 Alta
periodicidad
de maniobra
La válvula se mueve mucho Las juntas se atascan
El actuador no maniobra la
válvula eficientemente
Presión excesiva en la línea
la válvula no abre/cierra  Deformación junta
cierre
 Funcionamiento
incorrecto del actuador
 Componentes
actuador desgastados
 Acceso de suciedad al
actuador
(Tabla 1). Causas Y Solución Del Mantenimiento De Una Válvula De Mariposa
Fuente: Elaboración Propia.
Lubricar con agua jabonosa
o lubricante compatible con
el material de la junta y con
el producto
 Revisar la presión de
alimentación de aire
comprimido
 Sustituir por un
actuador neumático
de tamaño superior
Verificar la presión en la
instalación y regularla si es
necesario
de  Reemplazar las
juntas por otras de
distinta calidad, si se
han deteriorado
del prematuramente
 Cambiar de NC a NO
 Revise el actuador
 Revisar la presión
del aire comprimido