Trabajo de Calderas

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
“UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA”
 Presentado por : OLAYA AGREDA, Brayann
 Facultad : INGENIERIA INDUSTRIAL
 Escuela : INGENIERIA INDUSTRIAL
 Curso : FUERZA MOTRIZ
 Tema : TRABAJO DE CALDERAS
 Docente : MG. RICARDO SEMINARIO VASQUEZ
PIURA-2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ÍNDICE
1. Introducción-------------------------------------------------------------------4
2. Calderas------------------------------------------------------------------------5
2.1. Definición-------------------------------------------------------5
2.2 Tipos -------------------------------------------------------------5
2.3 Teoría de la Llama ---------------------------------------------8
3. Combustibles-----------------------------------------------------------------9
3.1. Historia ----------------------------------------------------------9

3.2. Definición ------------------------------------------------------10
3.3. Propiedades----------------------------------------------------10
3.4. Combustibles Sólidos-----------------------------------------10
3.5. Combustibles Líquidos---------------------------------------11
3.6. Combustibles Gaseosos -------------------------------------12
4. Agua------------------------------------------------------------------------------11
4.1. Objetivos --------------------------------------------------------12
4.2. Tipos de caldera de vapor------------------------------------12
4.3. Problemas básicos planteados en el interior de la caldera
de vapor --------------------------------------------------------12
4.3.1. Incrustaciones --------------------------------------------12
4.3.2. Corrosión --------------------------------------------------13
4.4. Impurezas del agua ------------------------------------------13
4.5. Soluciones planteadas al interior de una caldera de
vapor -----------------------------------------------------------14
FUERZA MOTRIZ 2
5. Calderas- Fluidos-------------------------------------------------------------15
5.1. Selección del tipo de calderas------------------------------15
5.2. Reducción de las emisiones de 𝑐𝑜2 , fluor.---------------15
5.3. Regulación -----------------------------------------------------16
5.3.1. Dispositivos de seguridad de las calderas ----------16
6. Quemadores-------------------------------------------------------------------16
6.1. Combustión ----------------------------------------------------17
6.2. Quemadores Mecánicos -------------------------------------17
6.3. Quemadores Electrónicos ----------------------------------17
6.4. Emisión de Humos-------------------------------------------17
6.5. Soluciones de eficiencia Energética ----------------------18
7. Accesorios de calderas------------------------------------------------------19
7.1. Indicadores y Accesorios -----------------------------------19
8. Mantenimiento---------------------------------------------------------------20
8.1. Tipos de mantenimiento -----------------------------------20
9. Normativa--------------------------------------------------------------------21
9.1. Instalación ----------------------------------------------------21
9.2. Obligaciones de los Usuarios -----------------------------22
9.3. Seguridad -----------------------------------------------------22
9.4. Agua de Alimentación a la Caldera ----------------------22
9.5. Inspecciones periódicas -----------------------------------23
9.6. Operadores de calderas------------------------------------23
10. Comentario por capítulo-------------------------------------------------24
11. Fuentes-----------------------------------------------------------------------26
FUERZA MOTRIZ 3
1. Introducción
La caldera es un mecanismo diseñado para transmitir el calor generado en un proceso

de combustión a un fluido contenido en la caldera, que puede ser agua u otro fluido
térmico.
Las calderas pueden utilizarse para la producción de vapor (para la generación de
energía eléctrica o procesos de calefacción) o para la producción de agua caliente (para
sistemas de calefacción o suministros de agua caliente sanitaria).
Los elementos básicos de que se compone una caldera, son los siguientes:
 Hogar o cámara de combustión: habitáculo en el que se realiza la reacción de
combustión.
 Quemador: dispositivo que se encarga de realizar la mezcla del combustible con

el comburente para facilitar la combustión.
 Intercambiador de calor: donde se realiza la transferencia de energía térmica

obtenida con la combustión al fluido térmico.
 Salida de humos: conducto que conduce los gases generados en la combustión

hasta la chimenea.
FUERZA MOTRIZ 4
2.CALDERAS
2.1. Definición:
 La caldera es una máquina generada por la ingeniería, que fue diseñada para
producir vapor. Este vapor se forma a través de la transferencia de calor a
presión constante, en el cual el fluido entra o es originalmente un líquido
que luego se calienta y cambia de fase. Es un recipiente que debe soportar
presiones, por lo cual es construido con acero laminado.
 Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que,

aplicando el calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan o
calientan el agua para aplicaciones industriales.
2.2. Tipos de caldera
SEGÚN EL MATERIAL QUE SE CONSTRUYEN
 Calderas de hierro fundido. Estas calderas están formadas por elementos de hierro
fundido, acoplados entre sí mediante maguitos en un número que depende de la
potencia de la propia caldera, de tal manera que si aumentamos el número de
elementos elevamos la potencia y viceversa. El hierro fundido es el material usado
en las primeras calderas construidas y en la actualidad aún sigue empleándose con
gran aceptación por su gran resistencia a la corrosión, pudiendo utilizarlas en
instalaciones con cualquier tipo de combustible. Su mayor problema radica en la
relativa fragilidad ante calentamientos y enfriamientos bruscos, y en su elevado
peso; como gran ventaja destaca por su gran durabilidad
FUERZA MOTRIZ 5
 Calderas de chapa de acero. Como su propio nombre indica están fabricadas en

chapa de acero que se conforma para posteriormente ser soldada. Estas calderas
pueden ser pirotubulares, que son las más comunes y en ellas los humos de la
combustión se dirigen hacia la chimenea pasando a través de una serie de tubos
que están rodeados por el agua a calentar, o acuotubulares, circulando en estas el
agua por el interior de tubos que están rodeados por los humos de la combustión.
Las calderas de chapa de acero son más baratas que las anteriores aunque poseen
una menor duración y soportan en menor grado las condensaciones sulfurosas de
los humos.
SEGÚN SU TIPO DE DISEÑO
 Calderas acuotubulares Son aquellas calderas en

las que el fluido de trabajo se desplaza por el
interior de tubos durante su calentamiento y los
gases de combustión circulan por el exterior de los
mismos. Son de aplicación cuando se requiere una
presión de trabajo por encima de los 22 bar.
 Calderas pirotubulares Son aquellas calderas en

las que los gases de la combustión circulan por el
interior de los tubos y el líquido se encuentra en
un recipiente atravesado por dichos tubos. Son
de aplicación principalmente cuando la presión
de trabajo es inferior a los 22 bar
SEGÚN EL FLUIDO TERMICO
 Calderas de agua caliente.- Las calderas de agua caliente son aquellas en las que
el fluido caloportador es el agua y tienen una temperatura máxima de servicio
inferior a 100 ºC. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
 Calderas de agua sobrecalentada.- Las calderas de agua sobrecalentada son
aquellas en las que el fluido caloportador es el agua y tienen una temperatura
máxima de servicio superior a 110 ºC. Este tipo de calderas pueden ser
acuotubulares o pirotubulares.
FUERZA MOTRIZ 6
 Calderas de fluido térmico.- Las calderas de fluido térmico son aquellas en las que el
fluido caloportador es distinto al agua. Este tipo de calderas pueden ser únicamente
acuotubulares.
 Calderas de vapor Las calderas de vapor son aquellas en las que el fluido caloportador
es vapor de agua. Este tipo de calderas pueden ser acuotubulares o pirotubulares.
SEGÚN EL TIPO DE CÁMARA DE COMBUSTIÓN Y LA FORMA DE EXTRAER LOS HUMOS
Según el tipo de cámara de combustión y la forma de extraer los humos se

distinguen los siguientes tipos de calderas:
 Calderas de cámara abierta y tiro natural.

En estas calderas, la cámara donde se realiza
la combustión, está en contacto con el
ambiente del local donde se ubica la caldera
y la evacuación de los gases se realiza a través
de un conducto, por la depresión que crea la
diferencia de densidad entres los humos (alta
temperatura y baja densidad) y el aire
ambiente (baja temperatura y alta densidad)
 Calderas de cámara abierta y tiro forzado.

Estos modelos se diferencian de los
anteriores en el sistema de evacuación de los
gases, que es forzado. Utilizan para ello un
ventilador centrifugo, situado a la salida del
quemador que extrae los humos hacia el
exterior
FUERZA MOTRIZ 7
 Calderas de cámara estanca y tiro forzado.

En estas, a diferencia de las anteriores, la
cámara conde se realiza la combustión no
está en contacto con el aire del local, es una
cámara totalmente aislada, por lo que el aire
necesario para la combustión lo recibe del
exterior. Este aire entra por la depresión que
crea un extractor colocado a la salida del
quemador y se introduce por un conducto
concéntrico al de la salida de gases o por uno
individual, según las características de la
instalación.
2.3. Teoría de la Llama

La llama se define como el medio gaseoso en el que se desarrollan las reacciones
de combustión; aquí es donde el combustible y el comburente se encuentran
mezclados y en reacción. La llama puede adoptar diferentes formas, según el
medio técnico, y también la forma del quemador.
El frente de llama es la zona que marca la separación entre el gas quemado y el
gas sin quemar. Aquí es donde tienen lugar las reacciones de oxidación principales.
El espesor del frente de llama puede ir desde menos de 1mm hasta ocupar
totalmente la cámara de combustión. La propagación de la llama es el
desplazamiento de ésta a través de la masa gaseosa. Se efectúa esta propagación
en el frente de llama. La velocidad de propagación va a depender de la transmisión
de calor entre la llama y las zonas contiguas (gases quemados y no quemados).
Cuando los gases sin quemar alcanzan la temperatura de ignición, entonces
empezarán a sufrir la combustión.
Para que la llama comience y quede estable, se debe estabilizar el frente de llama.
Para ello, se debe coordinar la velocidad de escape de gases y de propagación de
la llama con la entrada de comburente (aire) y combustible. Para que tenga lugar
la combustión es necesario que se alcance la temperatura de ignición, que es
aquélla a la cual la mezcla combustible/comburente no se extingue, aunque
retiremos la llama de encendido.
La inflamabilidad de una mezcla gaseosa se define como la capacidad de
propagarse a su través la llama iniciada en uno de sus puntos. Solo se habla de
inflamabilidad a temperaturas inferiores a la de ignición. La inflamabilidad
depende de la velocidad de propagación de la llama. La mezcla estequimétrica
combustibles/comburente es siempre inflamable, debido a la alta temperatura
que se alcanza.
FUERZA MOTRIZ 8
3. COMBUSTIBLES
3.1. HISTORIA
A lo largo de la historia, la relación del hombre con la naturaleza fue responsable de una serie
de transformaciones importantes. La búsqueda de las condiciones de vida más cómodas condujo
a un análisis completo sobre el uso de varios combustibles que marcan la historia de la
humanidad. De esta manera, podemos señalar que la más reciente preocupación de científicos
y expertos es desarrollar fuentes de energía con impacto ambiental limitado o nulo.
La madera es la más antigua fuente de energía que se conoce. En tiempos prehistóricos, la leña
era el medio esencial para cobijarse de las temperaturas extremas del invierno, ahuyentar a los
animales salvajes y mejorar la producción de los alimentos. Aunque es altamente contaminante,
la madera sigue siendo ampliamente utilizada en países con un desarrollo industrial
intrascendente.
Con la Revolución Industrial, la explotación de fuentes de energía sufrió uno de sus puntos de
inflexión más importantes. El desarrollo de nuevas tecnologías y la producción a gran escala
motivarían la búsqueda de nuevos combustibles. En este contexto, entre los siglos XVIII y XIX, el
carbón se ha convertido en recurso indispensable para el funcionamiento de los primeros
motores a vapor. Hoy en día, después de haber sufrido un fuerte descenso en su uso, el carbón
muestra signos de recuperación con la crisis en el sector del petróleo.
En los primeros años del siglo XX, la popularización de los automóviles ha ampliado aún más la
demanda internacional de los combustibles de alto rendimiento. Por lo tanto, los combustibles
fósiles (destinados a la producción de queroseno) se convirtieron en la fuente de la producción
de gasolina. Algunas décadas más tarde, esta misma tendencia ha transformado el combustible
diesel en un amplio uso desde la Segunda Guerra Mundial.
En la década de 1940, los avances de la física posibilitaron que la energía nuclear fuera explorada
por su potencial de producción energética. Aún con este argumento atractivo, la construcción
de plantas nucleares genera una gran preocupación entre las autoridades y las políticas
ambientales. El mantenimiento de este tipo de unidad de energía implica un riguroso control y
un accidente puede promover un impacto de proporciones graves en el entorno y en la sociedad.
A lo largo de la década de 1970, las dos crisis del petróleo llevaron a la pesquisa de nuevas
fuentes de energía. A través de la fermentación de la sacarosa, alcohol anhidro llegó a ser
utilizado en los vehículos de motor ofreciendo índices más bajos en emisiones de gases
contaminantes. Obtenido por la caña de azúcar, ese tipo de combustible tuvo gran demanda
hasta la década de 1980. Actualmente, su presencia en el mercado internacional tomó un nuevo
impulso con el desarrollo de los vehículos ecológicos.
En las últimas décadas, la preocupación por los impactos ambientales causados por las
emisiones de polución ha demarcado una fase sin precedentes en la historia de combustible. La
construcción de centrales hidroeléctricas, las placas para capturar la energía solar y energía
eólica han cobrado importancia como fuentes de energía limpia. A pesar de altos costos de
producción, estos recursos alternativos responden a la aparición de problemas más urgentes.
FUERZA MOTRIZ 9
3.2. Definición
Combustible es cualquier material capaz de liberar energía en forma de calor
cuando reacciona con el oxígeno, habitualmente el contenido en el aire,
transformando su estructura química. Supone la liberación de una energía de su
forma potencial a una forma utilizable (por ser una reacción química, se conoce
como energía química). En general, se trata de sustancias susceptibles de quemarse.
3.3. Propiedades
 Poder calorífico.- Es la cantidad de energía (calor) desprendida por una

unidad de combustible en su combustión completa para unas condiciones
determinadas de presión y temperatura de los productos que reaccionan y
de los productos resultantes
 Peso específico.- de un combustible: se define como el peso de una unidad

de volumen del mismo en condiciones normalizadas de temperatura y
presión. Para combustibles líquidos se considera una temperatura de
referencia de 15 ºC y para combustibles gaseosos es de 0 ºC, a presión
atmosférica.
 El contenido de azufre en el combustible para valorar la cantidad de SO2

que aparecerá en los productos de la combustión, que tras su hidrolizarían,
es el responsable de la denominada lluvia ácida. En la combustión, el azufre
reacciona según:
3.4. Combustibles Solidos
Son aquellas substancias en las que sus moléculas presentan una gran cohesión entre
sí, ya que las fuerzas de atracción son superiores a las que originan los movimientos
moleculares. Su característica fundamental es que mantienen una forma y volumen
definidos
3.5. Combustibles Líquidos
Son aquellas substancias en las que las fuerzas resultantes de los movimientos
moleculares son lo suficientemente elevadas frente a las fuerzas de atracción para
permitir el movimiento de las moléculas entre sí, permitiéndole fluir y adaptarse a la
forma del recipiente que las contiene. Su característica fundamental es que no poseen
una forma definida, aunque mantienen un volumen determinado.
FUERZA MOTRIZ 10
3.6. Combustibles Gaseosos
Son aquellas substancias en las que las fuerzas resultantes de los movimientos
moleculares son muy superiores a las fuerzas de atracción entre moléculas. Por ello, las
moléculas de los gases se distancian ocupando todo el espacio disponible. Si no se
contienen en un espacio cerrado, se difunden en la atmósfera. Su característica
fundamental es que tienen forma y volumen variables y ejercen presión sobre las
paredes del recipiente que las contiene. Al contrario de los sólidos y los líquidos, los
gases son compresibles, por lo que siempre que se indique un volumen deberá
precisarse la presión y la temperatura a las que se ha medido.
4. AGUA EN LAS CALDERAS
4.1 Objetivos
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para
asegurar una larga vida útil libre de problemas operacionales, reparaciones de
importancia y accidentes.
El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosión e

incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentación y del agua contenida en
la caldera.
El aseguramiento de la calidad del agua de alimentación y agua de la caldera se consigue

cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los límites
recomendados para los parámetros involucrados en el tratamiento del agua.
4.2 Tipos de caldera de vapor
Fundamentalmente son dos los tipos de calderas de vapor que normalmente suelen
utilizarse: caldera de tubos de humo o pirotubulares y calderas de tubos de agua o
acuotubulares. Las calderas de tubos de humo o pirotubulares se pueden explicar como
un cilindro compacto de agua, atravesado longitudinalmente por un haz de tubos por
los que circulan la llama y/o los humos. Lógicamente, los humos y la llama pasarán por
el interior de los tubos de acero, los cuales estarán rodeados de agua.
En el caso de las calderas acutubulares, el agua está en parte o casi toda contenida en
haces de tubos de acero rodeados por la llama y los gases calientes de la combustión.
Teniendo en cuenta el elevado número de tubos que pueden instalarse, la superficie de
calefacción puede ser muy grande para dimensiones relativamente reducidas. Por esta
razón, su puesta a régimen es muy rápida, teniendo la posibilidad de producir vapor a
elevadas presiones.
FUERZA MOTRIZ 11
4.3 Problemas básicos planteados en el interior de la caldera de

vapor
4.3.1 Incrustaciones
Las incrustaciones se deben fundamentalmente a las sales de Calcio y
Magnesio que al calentarse se concentran y precipitan dando lugar a depósitos
que forman una capa aislante que dificulta el intercambio de calor. Los efectos
directamente ocasionados son:
 La reducción del coeficiente de transmisión de calor

 La reducción de la sección libre de paso de fluido
 La rotura de tubos por sobrecalentamiento, al ser el intercambio de
calor menor
 Las incrustaciones o depósitos también pueden afectar a partes en
movimiento, principalmente válvulas y álabes de turbina de vapor. En
este caso, no sólo se producen incrustaciones por sales cálcicas y
magnésicas, sino también por deposición de sílice y diversos
compuestos de hierro. Esto provoca falta de estanqueidad en válvulas,
degradación acelerada de álabes y desequilibrios en el rotor de la
turbina de vapor.
4.3.2 Corrosión
La corrosión como la reacción química o electroquímica que se produce entre

un metal y el medio, que provoca su degradación y la pérdida de sus
propiedades. Esta corrosión se produce por el oxígeno disuelto en el agua,
por el dióxido de carbono o por ácidos. El ataque químico comienza en la
superficie y se propaga hacia el interior. Diferentes zonas de la superficie
metálica actúan como ánodo y cátodo. Los iones metálicos por difusión a
través de la matriz metálica se oxidan en la zona anódica y los electrones,
difundidos de igual modo, reaccionan en el oxígeno disuelto en la zona
catódica.
El resultado de la corrosión es la pérdida de espesor y de cualidades

mecánicas así como el desprendimiento de material que puede acumularse
en ciertos puntos de la instalación.
FUERZA MOTRIZ 12
4.4 Impurezas del agua
Calcio y magnesio (ca, mg) Las principales sustancias contenidas en las aguas
naturales o aguas brutas son las sales de calcio y magnesio, normalmente
bicarbonatos y sulfatos. Para caracterizar un agua se definen tres tipos de
dureza:
 La dureza total del agua, que es la cantidad total de calcio y magnesio

disuelto.
 La dureza permanente, que representa la cantidad de sales de calcio
y magnesio que subsisten en el agua después de una ebullición
prolongada.
 La dureza temporal o transitoria del agua, que está constituida por
las sales que han precipitado durante la ebullición.
Sulfatos 𝑺𝑶𝟒 Contribuyen a aumentar la salinidad total del agua, pudiendo

precipitar sulfato cálcico en el interior de la caldera si el agua no está perfectamente
desenfurecida, originando una costra muy dura que se adhiere tenazmente a las
superficies calefactoras. Esta incrustación se considera la peor a causa 55 de su
dureza extrema, la dificultad en su eliminación y su baja conductividad térmica
Materia orgánica y aceites El aceite en las calderas constituye una situación

peligrosa. El aceite es un excelente aislante del calor y su presencia sobre las
superficies expuestas a altas temperaturas puede producir serios
sobrecalentamientos y daños a la caldera. El aceite puede entrar en la alimentación
a través de su presencia en el suministro de agua bruta procedente de ríos o
corrientes contaminados por molinos, aparatos marítimos, desechos o restos de
materias comerciales. Los efectos son la formación de depósitos e incrustaciones,
así como la formación de espuma en el interior de la caldera, favoreciéndose
además, con ello, el arrastre de partículas en el vapor. De esta forma, varía el
rendimiento de la caldera y pueden llegar a obstruirse los recalentadores y el
colector general de vapor.
FUERZA MOTRIZ 13
Sílice 𝑺𝒊𝑶𝟒 no forma incrustaciones por sí misma, sino que, en ciertas condiciones
(alcalinidad débil, concentración y temperatura elevada), la sílice puede precipitar
con el sulfato cálcico formando incrustaciones peligrosas por su extraordinaria
dureza y bajo coeficiente de transmisión al calor, de aspecto vítreo y muy
adherentes. La eliminación de estas incrustaciones de sílice no puede hacerse por
vía química, sino a través de moleteado mecánico.
Oxígeno disuelto 𝑶𝟐 Produce corrosiones de diversa índole, sobre todo con la

formación de óxido ferroso-férrico hidratado
4.5 Soluciones planteadas al interior de una caldera de vapor

Para luchar contra los inconvenientes reseñados en los apartados anteriores,
deben acometerse intervenciones en los distintos puntos del proceso, en
concreto:
 Tratar el agua de aportación para eliminar aquellos elementos químicos
del agua que son perjudiciales.
 Tratamiento interno del agua de caldera.
 Tratamiento de los condensados que son conducidos de retorno a las
calderas.
 Control de las purgas para eliminar precipitados e iones en la caldera
Tratamiento físico-químico del agua de aportación
Los diferentes tipos de tratamiento generalmente utilizados, en función de los
resultados que se pretenden obtener sobre el agua de aportación son los siguientes:
 Clarificación.- una gran parte de las aguas de superficie utilizadas como agua de
aportación de una caldera de vapor, deben clarificarse antes de usarse
normalmente. El tratamiento de clarificación puede reducirse a una simple
filtración que tiene por objeto retener sobre un soporte las materias minerales
u orgánicas contenidas en el agua bruta.
 Desendurecimiento.- Este proceso tiene por objeto la eliminación de toda la
dureza del agua sustituyendo las sales de calcio y magnesio por sales de sodio
no incrustantes.
 Descarbonatación.- La descarbonatación tiene por objeto eliminar la dureza
bicarbonatada cálcica y magnésica (dureza temporal o TAC).
 Desmineralización.- Este proceso de tratamiento de agua tiene por objeto
eliminar la totalidad de las sales disueltas mediante el paso del agua a través de
dos tipos diferentes de resinas de intercambio iónico: catiónica fuerte y aniónica
fuerte, fundamentalmente
 Desgasificación.- La función de un desgasificador térmico es eliminar el oxígeno
y el anhídrido carbónico disuelto en el agua de alimentación de las calderas para
prevenir los problemas de corrosión que pudieran causa.
FUERZA MOTRIZ 14
5 CALDERAS- FLUIDOS
5.1 Selección del tipo de calderas
Los parámetros principales que se han de tener en cuenta a la hora de

seleccionar el tipo de caldera son los siguientes:
 Potencia útil (para las calderas de agua caliente, agua sobrecalentada
y fluido térmico) según el requerimiento térmico de la instalación a la
cual van a alimentar.
 Producción de vapor (para las calderas de vapor) según el consumo
de vapor necesario en el proceso.
 Presión de trabajo en continuo (para todos los tipos) de acuerdo con
la presión necesaria en el consumidor más alejado del centro de
producción.
 Temperatura de trabajo en continuo, según el requerimiento
constante de la instalación.
5.2 Reducción de las emisiones de 𝑐𝑜2 , fluor.

Uno de estos gases contaminante son los óxidos de nitrógeno (nOx), cuya
emisión está regulada en Europa por numerosas normativas y disposiciones
legislativas. Una ventaja del diseño de calderas de tres pasos de humos es la
reducción de la temperatura en la zona de combustión, un factor que
favorece la limitación de las emisiones nocivas de óxidos de nitrógeno (nOx).
Otro factor muy importante para limitar la emisión de óxidos de nitrógeno
es la carga térmica volumétrica de la cámara del hogar de combustión.
5.3 Regulación
5.3.1 Dispositivos de seguridad de las calderas
Su función principal es la de bloquear el quemador (apagado de
emergencia) cuando los parámetros admisibles de funcionamiento
hayan sido rebasados (excepto las válvulas de seguridad). Son los
siguientes:
 SIV válvulas de seguridad: protección básica contra un exceso
de la V presión máxima.
FUERZA MOTRIZ 15
 Wb Limitador de nivel mínimo de agua: protege la caldera

ante la falta de agua.
 Db Presostato de seguridad: protege la caldera contra el

incremento de presión.
6 QUEMADORES
6.1 Combustión:
Combustión es la reacción química mediante la cual las sustancias
combustibles reaccionan con el oxígeno, desarrollando luz y calor. Sustancias
combustibles son todas las que al combinarse con el oxígeno del aire a ciertas
temperaturas, se queman producen este desprendimiento de energía se
aprovecha en la caldera, todo aparato de presión donde el calor procedente
de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través
de un medio de transporte en fase líquida o vapor.do calor. A toda sustancia
que se pueda quemar se llama combustible.
Si uno de estos elementos falta, no puede haber combustión. Ahora, si están
los tres elementos, la combustión puede ser mala o incompleta si:
 El combustible es inadecuado o de mala calidad.

 El aire es poco o insuficiente.
 La temperatura es baja. Como el aire es el que da el oxígeno
necesario para la combustión, siempre debe mantenerse una
adecuada relación aire-combustible para que la combustión sea
correcta o completa
Combustión completa:
𝐶 + 𝑂2 → 𝐶𝑂2 + CALOR
Combustión incompleta:
𝐶 + 𝑂2 → 2𝐶𝑂
FUERZA MOTRIZ 16
6.2 Quemadores Mecánicos
También se denominan como Quemadores a Sobrepresión; el aire de combustión

es introducido mediante un ventilador, existen diversos sistemas para lograr la
mezcla del aire con el combustible. En el caso de gas el combustible se introduce
mediante los inyectores aprovechando la propia En el caso de gas, el combustible
se introduce mediante los inyectores, aprovechando la propia presión de
suministro. En los combustibles líquidos se utilizan diversos sistemas para su
pulverización, de modo que es creen micro gotas de combustible que facilitan su
mezcla con el aire. El tipo más extendido es el de pulverización mecánica.
6.3 Quemadores Electrónicos

Un quemador con control digital ofrece una serie de ventajas en cuanto a
rendimiento, seguridad y mantenimiento que se pueden resumir brevemente en
los siguientes puntos:
 Mayor precisión de la dosificación aire-combustible, por lo tanto mejor

combustión.
 Mayor seguridad de funcionamiento.
 Supervisión continua
6.4 Emisión de Humos

El quemador es uno de los componentes críticos de una caldera industrial desde el
punto de vista de las emisiones contaminantes. La correcta selección de un
quemador adecuado a una caldera concreta proporcionará un nivel concreto de
emisiones.
Al seleccionar un quemador se tendrá que tener en cuenta no sólo la potencia

máxima deseada, sino la sobrepresión del hogar, las dimensiones de la llama, la
carga térmica de la caldera, etc.
Una buena distribución y mezcla del aire con el combustible en la cámara de

combustión del quemador es básico para una reducción efectiva de las emisiones
contaminantes.
Si la mezcla aire/combustible es poco homogénea, aparecerán mezclas con aire

insuficiente a la vez que mezclas con grandes excesos de aire, provocando una
llama inestable.
FUERZA MOTRIZ 17
6.5 Soluciones de eficiencia Energética

Las instalaciones de combustión industrial son grandes consumidoras de
combustible y energía eléctrica con un gran potencial de mejora de la eficiencia y
de ahorro.
La tecnología actual permite proponer técnicas de mejora de eficiencia energética
—a utilizar de forma conjunta o separada—, con las cuales el grupo quemador y
caldera cumple tres requisitos básicos: elevado rendimiento, reducidas emisiones
y seguridad de funcionamiento.
Las técnicas de mejora de la eficiencia y ahorro de energía que actúan sobre el
aporte de aire, son:
 La modulación del quemador, sin escalones, reduce paradas y pérdidas de

disponibilidad.
 La variación de velocidad reduce la energía eléctrica consumida por el
motor del quemador.
 El control en continuo del exceso de oxígeno mejora el rendimiento de la
combustión.
FUERZA MOTRIZ 18
7 ACCESORIOS DE CALDERAS
7.1 Indicadores y Accesorios
Para lograr que un caudal de vapor coincida

con los requisitos variables de una planta de
vapor, es necesario un buen control de nivel
de agua de la caldera. Con los pequeños
espacios de vapor en las calderas actuales, es
esencial una respuesta rápida y precisa a las
variaciones en el nivel de agua.
Todas las calderas tienen, como mínimo, un
indicador de nivel de agua. Un tubo de
cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean las condiciones de
trabajo de la caldera.
Deben instalarse indicadores de nivel para que muestren su lectura más baja del nivel del
agua a 50 mm del punto sobre donde ocurrirá el sobrecalentamiento. Alrededor de ellos
deben instalarse protectores que no deben impedir la visibilidad del nivel del agua. Los
indicadores de nivel son propensos a daños por la corrosión de los químicos en el agua de
la caldera, y erosión durante la purga de fondo, especialmente en el lado del vapor.
Cualquier señal de corrosión o erosión obliga a cambiar el cristal. Para comprobar un
indicador de nivel, debe seguirse el siguiente procedimiento:
 Cerrar el grifo de agua y abrir el grifo de purga durante aproximadamente 5

segundos.
 Cerrar el grifo de purga y abrir la llave del agua. El agua deberá volver
rápidamente a su nivel del funcionamiento normal; si esto no ocurriera, entonces
podría haber un obstáculo en el grifo de agua y debe remediarse lo antes posible.
 Cerrar el grifo de vapor y abrir el grifo de purga durante aproximadamente 5
segundos.
 Cerrar el grifo de purga y abrir la llave de vapor. Si el agua no vuelve a su nivel
rápidamente, podría haber un obstáculo en el grifo de vapor y debe remediarse
lo antes posible.
FUERZA MOTRIZ 19
8 MANTENIMIENTO
8.1 Tipos de mantenimiento

La implantación de un mantenimiento preventivo y las operaciones asociadas a él, harán
frente a los riesgos que conllevan un mal funcionamiento o una falta de prestación de
servicio de las calderas. A saber:
I. Disminuir la cantidad de producción, que, a su vez, traerá consigo:
 Aplicación de penalizaciones económicas por parte de los clientes,

debido a las demoras en los plazos de entrega.
 Aumentar turnos de trabajo para alcanzar la producción esperada,
aumentando consecuentemente el coste de mano de obra directa.
II. Aun con la caldera funcionando y prestando servicio, la ausencia o mal

mantenimiento preventivo puede provocar un aumento del coste energético
porque no se alcance un rendimiento óptimo.
III. Un coste energético más elevado lleva asociado una pérdida de competitividad
IV. El mantenimiento preventivo es de carácter y actuación continua, y debe estar
destinado a:
 Optimizar los procesos productivos y la producción.

 Reducir los costes directos e indirectos ocasionados por fallas o
paradas.
 Conseguir la máxima vida útil de la caldera y los equipos asociados a
ella.
FUERZA MOTRIZ 20
9 NORMATIVA
9.1 Instalación
I. Calderas de clase primera: Las instalaciones deberán ser realizadas por empresas
instaladoras de la categoría EIP-2. La instalación se considera de menor riesgo,
por lo que no requerirá la presentación de proyecto de instalación, debiéndose
presentarse una memoria técnica de la empresa instaladora, en la se indique:
 Plano de situación de la instalación.
 Plano de situación de la sala de calderas.
 Plano de la sala de calderas con indicación de las dimensiones generales,
situación de los diversos elementos de la misma, distancia a riesgos,
características y espesores de los muros.
 Descripción de los equipos consumidores.
 Sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de
mantenimiento. Si es de vigilancia indirecta, se deberá indicar los periodos
de comprobación.
II. Calderas de clase segunda: Las instalaciones deberán ser realizadas por
empresas instaladoras de la categoría EIP-2. La instalación requerirá la
presentación de un proyecto en el que se especifiquen los equipos auxiliares de
las instalaciones (tales como el depósito de alimentación de agua, los
descalcificadores, la valvularía, etc.), así como la tubería que se emplea en la
distribución del fluido (calidad, dimensiones y espesores, además de la norma
que cumple y código y declaración de conformidad si se requiere).
9.2 Obligaciones de los Usuarios
I. Operación de la caldera Deberá designarse a una persona capacitada

para realizar la operación de la caldera mientras esté en funcionamiento,
cumpliéndose en todo momento lo indicado para operadores de
calderas.
II. Mantenimiento de la caldera Deberá realizarse un mantenimiento
adecuado de todos los sistemas de la instalación, prestando una
dedicación especial a los órganos limitadores o reguladores para que
mantengan su fiabilidad, procediendo a la comprobación de su
FUERZA MOTRIZ 21
funcionamiento durante las verificaciones, así como atención especial

sobre el tratamiento del agua de alimentación.
III. Vigilancia de la caldera En caso de que se produzca un fallo en alguno de
los elementos de control o seguridad, deberá adecuarse el sistema de
vigilancia de la caldera, pasando a vigilancia directa, en tanto no se
restablezcan las condiciones iniciales y se compruebe el correcto
funcionamiento de los elementos averiados.
IV. Documentación Deberá disponerse de un libro de instalación donde se
indiquen las características de la instalación y las actuaciones, controles
o inspecciones realizadas.
9.3 Seguridad
El operador de la caldera deberá realizar las oportunas comprobaciones de los controles,

seguridades y la aportación del agua de alimentación para asegurarse el buen estado de la
caldera.
 Vigilancia directa: el operador de la caldera debe asegurar su presencia en la sala

de caldeas o en sala con recepción de señales de seguridades, para poder actuar de
forma inminente en caso de anomalía. Dicho local deberá tener un sistema de
emergencia para paro inmediato del sistema de aporte calorífico.
 Vigilancia indirecta: los intervalos de comprobación de los sistemas de seguridad y
control para que el funcionamiento de la instalación sea seguro serán indicados por
el fabricante de la caldera. El sistema de vigilancia estará relacionado con los
dispositivos de control que disponga. En las calderas que, de acuerdo con las
instrucciones de mantenimiento del fabricante, puedan funcionar de forma
automática, sin presencia del personal de control en la sala de calderas, el operador
deberá realizar comprobaciones funcionales para asegurar la operatividad de sus
sistemas de control y seguridad.
Se consideran adecuados los sistemas de control y seguridad indicados en las
normas unE-En12953 (para calderas pirotubulares) y un E-En 12952 (para calderas
acuotubulares) o cualquier otra norma equivalente que pueda utilizar el fabricante.
FUERZA MOTRIZ 22
9.4 Agua de Alimentación a la Caldera
Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada deberá existir un

tratamiento de agua eficiente que asegure la calidad de la misma, así como de
régimen adecuado de controles, purgas y extracciones. Se considera adecuado el
indicado en las normas un E-En 12953-10 (para calderas pirotubulares) y un E-En
12953-12 (para calderas acuotubulares) o cualquier otra norma equivalente.
Será de obligación del usuario mantener el agua de las calderas, como mínimo,
dentro de las indicaciones de las normas anteriormente mencionadas
9.5 Inspecciones periódicas
En este caso, se hace referencia a equipos sometidos a la acción de una llama o aportación
calorífica para la obtención de vapor o agua sobrecalentada.
 Nivel A: Inspección en servicio. Consistente en una comprobación de la documentación
de los equipos a presión y en una completa inspección visual de todas las partes
sometidas a presión (accesorios de seguridad, dispositivos de control y condiciones
reglamentarias). Estas inspecciones podrán ser realizadas por empresas instaladoras de
equipos a presión de la categoría de instalación, o por el fabricante o el usuario si
acreditan disponer de los medios técnicos y humanos. Periodicidad 1 año.
 Nivel B: Inspección fuera de servicio. Consistente, como mínimo, en una comprobación

de nivel A y una inspección visual de todas la zonas sometidas a mayores esfuerzos y a
mayor corrosión. Comprobación de espesores, verificación y prueba de los accesorios
de seguridad y aquellos ensayos no destructivos que se consideren necesarios. Estas
inspecciones serán realizadas por los organismos de control autorizados (oCA) o por el
fabricante. Periodicidad 3 años.
 Nivel C: Inspección fuera de servicio con prueba de presión. Consistente, como mínimo,
en una inspección de nivel B además de una prueba hidrostática de presión en las
condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba. Estas inspecciones serán
realizadas por los organismos de control autorizados (oCA). Periodicidad 6 años.
9.6 Operadores de calderas

Los operadores de calderas deberán ser personal capacitado técnicamente.
Serán instruidos en la conducción de las mismas por el fabricante, el
instalador o por el usuario, si dispone de técnico titulado competente.
El operador de calderas es el responsable de vigilar, supervisar y realizar el
control del correcto funcionamiento de la caldera, debiendo ser consciente
de los peligros que puede ocasionar una falta de maniobra, así como un mal
mantenimiento o una mala conducción.
Las calderas de la clase segunda, de vapor o agua sobrecalentada, deberán
ser conducidas por personal con carnet de operador industrial de calderas.
FUERZA MOTRIZ 23
10. COMENTARIO POR CAPITULOS
1. Como ya sabemos una caldera es un dispositivo, maquina o recipiente que sirve

para trasformar y generar vapor a presiones constantes, este vapor tiene un
estado inicial que es el líquido pero que debido al calentamiento se convierte a
vapor; todo ello se resume en un cambio de fase de líquido a vapor a través de
una energía calorífica en forma de calor.
Las teoría dela llama explica que esta se origina por combustión es decir una
reacción exotérmica que libera calor, su espacio físico se produce a través de
calor y la luz, para que una llama se mantenga estable se dice que la velocidad
de aporte del combustible con el comburente de be ser igual a la velocidad con
la se propaga la llama.
2. Todas nuestras actividades han envuelto el uso de energía en cualquiera de sus

distintas formas, tanto para satisfacer nuestras demandas térmicas, en forma de
calor, como para transformar este calor en trabajo mecánico o en energía
eléctrica. Como se conoce su utilización ha sido de vital importancia desde
muchos años atrás para la generación y liberación de energía, teniendo en
cuenta dispositivos de seguridad que evitan que esta energía se propague de
forma peligrosa, para que sea utilizada para la funcionalidad elegida como por
ejemplo para las hornillas de la cocina, etc.
En este tipo de caldera, el agua fluye a través de un conjunto de tubos que son
calentados por gases producidos por el fuego. Por lo tanto el combustible más
utilizado para estas son el petróleo y el gas. El gas se envía a través de un tubo,
directamente a la caldera, mientras que el aceite se envía a través de un tanque
a presión.
3. Las instalaciones industriales que empleen aparatos sometidos a presión interna

(calderas), deberán necesariamente colocar en los lugares
adecuados, instrucciones escritas sobre procedimientos de maniobra y
esquemas gráficos sobre la instalación detallada de cada uno de estos equipos.
De esta forma los operarios o gente involucrada en el funcionamiento debe
contar con la facilidad de acceso a las instrucciones de operación de todos los
equipos que consten de un recipiente cerrado sometidos a presión interna, que
pueda generar en su interior una presión mayor que la atmosférica ,estos
controles en los dispositivos evitara consecuencias fatales.
FUERZA MOTRIZ 24
4. Los combustibles realizan funciones dentro de una caldera con la finalidad de

liberar calor y generar luz dentro de ella. A toda sustancia que se pueda quemar
se llama combustible; El combustible es inadecuado o de mala calidad. El aire es
poco o insuficiente, La temperatura es baja. Como el aire es el que da el oxígeno
necesario para la combustión, siempre debe mantenerse una adecuada relación
aire-combustible para que la combustión sea correcta o completa
5. dores y accesorios de una caldera se basan específicamente en controlar el nivel

de agua con la que una caldera está funcionando para ello existen dispositivos
que miden la cantidad de agua con la que se trabaja con la finalidad de evitar
riesgos. Estos indicadores ayudan a saber si es que la caldera cuenta con los
mantenimientos correctos y esta apta para realizar las operaciones de
calentamiento. Existen dispositivos en las calderas que indican que es lo que se
está realizando continuamente en su interior con la finalidad de evitar malas
ejecuciones durante el proceso.
6. El mantenimiento de las calderas debe ser continuamente con la finalidad de

supervisar su funcionamiento ya que de esto depende el nivel de optimización
de recursos, el estado y durabilidad dela caldera, y evita incurrir en gastos
mayores como puede ser el costo energético debido a que las calderas no
funcionan correctamente, la perdida de la competitividad, aumentar el cantidad
de horarios de trabajo debido a que las calderas aptas para cubrir la cantidad
necesaria requerida por los clientes.
7. Dentro de la normativa de las calderas se especifica como de ser la instalación

de una caldera en la que se debe tener en cuenta el plano de situación donde se
va a instalar la caldera, asi también tener en cuenta que la zona de instalación
este alejado de cualquier riesgo que pueda provocar un daño tanto en el
funcionamiento de la caldera como a cada uno de los usuarios; quienes son los
encargados de operar con las calderas por lo cual deben tener en conocimiento
el funcionamiento de esta, la realización del mantenimiento, la vigilancia de la
caldera y la verificación de la documentación de la caldera para tener en cuenta
cómo es que se está trabajando con la caldera y tener en cuenta la normativa
con la que se guía. Se debe tener en cuenta el tipo de inspecciones que se realice
a las calderas para verificar el estado de funcionamiento y se establezca alguna
prueba o mantenimiento de ser necesario.
FUERZA MOTRIZ 25
12. FUENTE BIBLIOGRAFICA
 https://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-
calderas-industriales-eficientes-fenercom-2013.pdf
 http://www.ingecap.com/pdf/CALDERAS.pdf
 http://www.imacifp.com/wp-content/uploads/2014/10/4.-
Generadores-de-calor..pdf
 http://www.escuelapedia.com/combustible/
 https://www.ciemicr.org/backend/files/catalogo/728_Reglame
nto%20de%20calderas.pdf
FUERZA MOTRIZ 26

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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

“UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA”

 Presentado por : OLAYA AGREDA, Brayann

 Facultad : INGENIERIA INDUSTRIAL

 Escuela : INGENIERIA INDUSTRIAL

 Curso : FUERZA MOTRIZ

 Tema : TRABAJO DE CALDERAS

 Docente : MG. RICARDO SEMINARIO VASQUEZ

3.1. Historia ----------------------------------------------------------9

10. Comentario por capítulo-------------------------------------------------24

La caldera es un mecanismo diseñado para transmitir el calor generado en un proceso

 Quemador: dispositivo que se encarga de realizar la mezcla del combustible con

 Intercambiador de calor: donde se realiza la transferencia de energía térmica

 Salida de humos: conducto que conduce los gases generados en la combustión

 Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que,

2.2. Tipos de caldera

SEGÚN EL MATERIAL QUE SE CONSTRUYEN

 Calderas de chapa de acero. Como su propio nombre indica están fabricadas en

SEGÚN SU TIPO DE DISEÑO

 Calderas acuotubulares Son aquellas calderas en

 Calderas pirotubulares Son aquellas calderas en

SEGÚN EL FLUIDO TERMICO

SEGÚN EL TIPO DE CÁMARA DE COMBUSTIÓN Y LA FORMA DE EXTRAER LOS HUMOS

Según el tipo de cámara de combustión y la forma de extraer los humos se

 Calderas de cámara abierta y tiro natural.

 Calderas de cámara abierta y tiro forzado.

 Calderas de cámara estanca y tiro forzado.

2.3. Teoría de la Llama

 Poder calorífico.- Es la cantidad de energía (calor) desprendida por una

 Peso específico.- de un combustible: se define como el peso de una unidad

 El contenido de azufre en el combustible para valorar la cantidad de SO2

3.4. Combustibles Solidos

3.5. Combustibles Líquidos

3.6. Combustibles Gaseosos

4. AGUA EN LAS CALDERAS

El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosión e

El aseguramiento de la calidad del agua de alimentación y agua de la caldera se consigue

4.2 Tipos de caldera de vapor

4.3 Problemas básicos planteados en el interior de la caldera de

 La reducción del coeficiente de transmisión de calor

La corrosión como la reacción química o electroquímica que se produce entre

El resultado de la corrosión es la pérdida de espesor y de cualidades

4.4 Impurezas del agua

 La dureza total del agua, que es la cantidad total de calcio y magnesio

Sulfatos 𝑺𝑶𝟒 Contribuyen a aumentar la salinidad total del agua, pudiendo

Materia orgánica y aceites El aceite en las calderas constituye una situación

Oxígeno disuelto 𝑶𝟐 Produce corrosiones de diversa índole, sobre todo con la

4.5 Soluciones planteadas al interior de una caldera de vapor

5.1 Selección del tipo de calderas

Los parámetros principales que se han de tener en cuenta a la hora de

5.2 Reducción de las emisiones de 𝑐𝑜2 , fluor.

 Wb Limitador de nivel mínimo de agua: protege la caldera

 Db Presostato de seguridad: protege la caldera contra el

 El combustible es inadecuado o de mala calidad.

6.2 Quemadores Mecánicos

También se denominan como Quemadores a Sobrepresión; el aire de combustión

6.3 Quemadores Electrónicos

 Mayor precisión de la dosificación aire-combustible, por lo tanto mejor

6.4 Emisión de Humos

Al seleccionar un quemador se tendrá que tener en cuenta no sólo la potencia

Una buena distribución y mezcla del aire con el combustible en la cámara de

Si la mezcla aire/combustible es poco homogénea, aparecerán mezclas con aire

6.5 Soluciones de eficiencia Energética