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PFC Alberto Campillos Prieto PDF
PFC Alberto Campillos Prieto PDF
DE
Realizado por
Alberto Campillos Prieto
Dirigido por
D. Jorge Castilla Gómez
Resumen y abstract………………………………………...……………………………X
Documento 1: Memoria
1 Objetivos y alcance…………………..………………………………………………2
2 Introducción………………………………………………………………….………3
2.1 Atmósfera de mina …………………………………………………….…….3
2.2 Gases producidos en las minas y efectos sobre personas ...……………...….5
2.3 El clima…………………………………………………....…………………7
2.3.1 Factores que influyen sobre el clima subterráneo………………..8
2.4 Objetivo de la ventilación……………………………………………………9
3 Diseño de la red de ventilación. Parámetros básicos……………………………….11
3.1 Concepto de caudal…………………………………………………………11
3.2 Concepto de resistencia aerodinámica…………………………………...…11
3.3 Concepto de coeficiente de forma de una galería…………………………..12
3.4 Concepto de resistencia aerodinámica de una galería………………………13
3.5 Cálculo de la red de ventilación…………………………………………….13
3.5.1 Cálculo de la resistencia equivalente………………………...…13
3.5.2 Elección el ventilador y cálculo del reparto de caudales……….14
3.5.3 Potencia necesaria……………………………………………....15
3.5.4 Evaluación de resultados………………………………………..15
4 Ventilación principal……………………………………………………….……....16
4.1 Tipos de ventiladores………………………………………….…………....17
4.2 Curva característica…………………………………………………………19
4.3 Acoplamiento de ventiladores…...………………………………………....20
4.3.1 En serie sobre un mismo pozo o galería…...……………………20
4.3.2 En paralelo sobre un mismo pozo…………...……………….…20
4.3.3 En paralelo sobre pozos diferentes…………...…………………21
4.4 Inversión de la corriente…………………………………...……………….21
5 Ventilación secundaria………………………………………….…..………….…..23
5.1 Esquema de ventilación……………………………………...……………..25
5.2 Recomendaciones para la ventilación secundaria…………………………..27
IV
6 Medida de aforos de ventilación……………………………………...…………….28
6.1 Campaña de mediciones. Parámetros a medir…………………...…………28
6.1.1 Levantamiento depresiométrico…………………...……………28
6.1.2 Medida de secciones………………………….………...………28
6.1.3 Medida de velocidades y caudales de la corriente de aire….…..29
6.1.4 Medida de temperaturas……………………………………...…29
6.2 Desarrollo…………………………………………………………………...29
6.2.1 Equipos y herramientas de trabajo…………………………...…29
6.2.2 Metodología de los trabajos………………………………….....30
6.3 Aforo en galerías……………………………………………………………30
6.3.1 Instrumentación necesaria……………………………..………..30
6.3.2 Procedimiento de medición……………………………………..31
6.4 Medida en esclusas y puertas……………………………….………………33
6.4.1 Instrumentación necesaria………………………………………33
6.4.2 Procedimiento de medición……………………………………..33
6.5 Hoja de datos tipo……………………………………………………….….34
7 Optimización de red de ventilación. Caso práctico..………………..…...…………35
7.1 Simulación de ventilación natural sin nuevo nivel 4……………………….39
7.2 Simulación de ventilación natural con nuevo nivel 4……………...……….41
7.3 Simulación con ventilador principal de 2 kPa sin nuevo nivel 4…...………43
7.4 Simulación con ventilador principal de 2 kPa con nuevo nivel 4…………..45
7.5 Comentarios a la simulación de la situación actual de la explotación…..….47
8 Simulación de alternativas propuestas…………………………………………...…48
8.1 Ventilador principal 2 kPa y regulaciones……………………………..…...48
8.2 Ventilador principal 4 kPa y regulaciones……………………………….....51
8.3 Ventilador principal 2 kPa, ventilador secundario 0,06 kPa clausurando
ramas nivel 2……………………………………………………..…………54
8.4 Ventilador principal 2 kPa, ventilador secundario 0,06 kPa clausurando
ramas nivel 3………………………………………………………..………57
8.5 Ventilador principal 2 kPa, ventilador secundario 0,06 kPa clausurando
ramas nivel 2……………………………………………………..…………60
9 Conclusiones……………………………………………………………..…………63
10 Bibliografía………………………………………………………………..………..64
V
Documento 2: Estudio económico
Estudio económico……………………………………………………..…………..67
Documento 3: Anexos
Anexo 1. Tablas de resultados. Casos previos………………………..…….………71
Anexo2. Tablas de resultados. Alternativas propuestas……………….………..….76
VI
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Resistencias en diagonal………………………………………………...……14
Figura 2 Ventilador centrífugo. AirEng……………………………………….….……18
Figura 3 Ventilador axial. ClarageTT…………………………………………………..18
Figura 4 Curva característica de un ventilador…………………………………………19
Figura 5 Criterio de selección del parámetro k…………………………………………31
Figura 6 Orden de medida con anemómetro …...………………………………….…..32
Figura 7 Hoja de datos tipo…………………………….……………………………….34
Figura 8 Vista de explotación a optimizar en la actualidad……………….……………35
Figura 9 Vista de la explotación con el futuro nivel 4………………………………….37
Figura 10 Ramas de la explotación numeradas……………………………………..….38
Figura 11 Representación gráfica de velocidad de aire caso previo 1…….………....…39
Figura 12 Representación gráfica de caudal de aire caso previo 1……………………..39
Figura 13 Representación esquemática de velocidad de aire caso previo 1…………....40
Figura 14 Representación esquemática de caudal de aire caso previo 1……………….40
Figura 15 Representación gráfica de velocidad de aire caso previo 2……………….…41
Figura 16 Representación gráfica de caudal de aire caso previo 2……………………..41
Figura 17 Representación esquemática de velocidad de aire caso previo 2……………42
Figura 18 Representación esquemática de caudal de aire caso previo 2……………….42
Figura 19 Representación gráfica de velocidad de aire caso previo 3….........................43
Figura 20 Representación gráfica de caudal de aire caso previo 3.………………….....43
Figura 21 Representación esquemática de velocidad de aire caso previo 3…………....44
Figura 22 Representación esquemática de caudal de aire caso previo 3…………….....44
Figura 23 Representación gráfica de velocidad de aire caso previo 4……………….....45
Figura 24 Representación gráfica de caudal de aire caso previo 4…………..................45
Figura 25 Representación esquemática de velocidad de aire caso previo 4…................46
Figura 26 Representación esquemática de caudal de aire caso previo 4……………….46
Figura 27 Actuaciones sobre el circuito de ventilación - Alternativa 1………………..48
Figura 28 Representación gráfica de velocidad de aire alternativa 1……………..……49
Figura 29 Representación gráfica de caudal de aire alternativa 1……………………...49
VII
Figura 30 Representación esquemática de velocidad de aire alternativa 1………….…50
Figura 31 Representación esquemática de caudal de aire alternativa 1………………..50
Figura 32 Actuaciones sobre el circuito de ventilación - Alternativa 2………………..51
Figura 33 Representación gráfica de velocidad de aire alternativa 2……………….….52
Figura 34 Representación gráfica de caudal de aire alternativa 2……………………...52
Figura 35 Representación esquemática de velocidad de aire alternativa 2…………….53
Figura 36 Representación esquemática de caudal de aire alternativa 2…………….….53
Figura 37 Actuaciones sobre el circuito de ventilación - Alternativa 3………………..54
Figura 38 Representación gráfica de velocidad de aire alternativa 3……………….….55
Figura 39 Representación gráfica de caudal de aire alternativa 3……………………...55
Figura 40 Representación esquemática de velocidad de aire alternativa 3…………….56
Figura 41 Representación esquemática de caudal de aire alternativa 3………..………56
Figura 42 Actuaciones sobre el circuito de ventilación - Alternativa 4………………..57
Figura 43 Representación gráfica de velocidad de aire alternativa 4……………….….58
Figura 44 Representación gráfica de caudal de aire alternativa 4…………….………..58
Figura 45 Representación esquemática de velocidad de aire alternativa 4………..…...59
Figura 46 Representación esquemática de caudal de aire alternativa 4……………..…59
Figura 47 Actuaciones sobre el circuito de ventilación - Alternativa 5………………..60
Figura 48 Representación gráfica de velocidad de aire alternativa 5…………….…….61
Figura 49 Representación gráfica de caudal de aire alternativa 5…………….………..61
Figura 50 Representación esquemática de velocidad de aire alternativa 5…………….62
Figura 51 Representación esquemática de caudal de aire alternativa 5…………….….62
VIII
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Gases frecuentes, efectos que producen y origen de los mismos………….…....7
Tabla 2 Criterio de selección de ventilación secundaria..…………………...…………26
Tabla 3 Datos proporcionados de los ventiladores por la explotación………….……...36
Tabla 4 Costes de instalación, mantenimiento y funcionamiento….…………………..68
IX
Resumen y abstract
X
1
Documento 1: Memoria
2
1 Objetivos y alcance
El objeto del proyecto surge de la necesidad de parametrizar una explotación
subterránea con el fin de modelizar esta y así poder adaptar su circuito de ventilación a
nuevas condiciones que se puedan llegar a dar de una forma eficiente.
2 Introducción
2.1 Atmósfera de mina
La composición del aire a nivel del mar en tanto por ciento en volumen es:
N2………. 78,08 %
O2………. 20,95 %
CO2…….. 0,03 %
Ar……….. 0,93 %
Otros…….. 0,01 %
No obstante durante períodos cortos y de acuerdo con la peligrosidad del gas podrán
admitirse contenidos superiores, sin que se sobrepasen nunca los siguientes:
4
"La cantidad de aire a circular será la suficiente para la higiene del trabajo, de
acuerdo con lo dispuesto en las ITC 04.7.01 y 04.7.02 y además la necesaria para diluir
el grisú por debajo de los límites volumétricos siguientes:
Sin embargo, cuando exista un control automático permanente del grisú la autoridad
minera competente podrá aumentar estos contenidos límites a los siguientes valores:
Existe gran peligro, sobre todo, por las elevadas proporciones de monóxido de
carbono.
d) En trabajos de voladuras
En definitiva, los gases más frecuentes en las minas, sus efectos sobre las personas o
sobre el ambiente y su origen, son los siguientes:
7
GASES ORIGEN
Necesarios para la Oxigeno Atmosfera exterior.
respiración Por regeneración del aire de respiración en equipos de
autosalvamiento.
Por generación en equipos de respiración con botella de
O2 o generación por vía química.
Anóxicos o Nitrógeno Atmosfera exterior.
asfixiantes Aportación del exterior como gas inerte para extinción
de fuegos o incendios.
Metano Desprendimiento en la mina.
Anhídrido carbónico Desprendimiento de CO2 en la mina.
Oxidación lenta del carbón y la madera.
Tóxicos químicos Monóxido de carbono Fuegos e incendios.
Combustión lenta del carbón.
Incendios y calentamientos de bandas transportadoras,
aceites, cables eléctricos y otras sustancias plásticas.
Gases nitrosos Voladura de explosivos.
Gases de escape de motores de combustión interna.
Tóxicos químicos Sulfuro de hidrógeno Aguas estancadas.
Bióxido de nitrógeno Oxidación del NO producido por explosivos y gases de
escape.
Otros Ácido fórmico Mala ventilación en el empleo de espumas de
Ácido cianhídrico ureaformaldehído.
Dioxina Combustión de poliuretano.
Emisión de vapores de difenilos y trifenilos.
2.3 El clima
te = 0,9 · th + 0,1 · ts
donde:
- La temperatura seca.
- La humedad del aire, que puede ser caracterizada por la temperatura húmeda th y
la presión barométrica p.
- La velocidad del aire V en la proximidad del cuerpo humano.
- La radiación de las paredes.
Para obtener una corriente de aire se precisan: Entrada de aire, salida de aire y una
diferencia de presión. La corriente de aire va hacia donde la presión es menor.
La normativa internacional señala una cantidad nunca inferior a 0,2 m3/s para la
correcta dilución de los gases en minería y abastecimiento de aire.
V2
X=p+ γ· + γ·Z
2g
V1 2 V2 2
∆X = X1 − X2 = (p1 + γ · + γ · Z1 ) − (p2 + γ · + γ · Z2 )
2g 2g
103 · ∆𝑋
𝑅=
𝑄2
Esta expresión se puede referir al volumen de aire de una galería usando las dos
formulas anteriores tal que:
103 λ · γ · P · L
R= ·
8g S3
Donde:
12
P
φ=
2 √πS
L
R 𝑠 = 55 · λ · φ ·
S 2,5
L
R 𝑠 = 55 · λ · φ · ·E
S 2,5
13
λ = 0,7 λ𝑝 + 0,3 λ𝑠
El objeto del cálculo de la red de ventilación es determinar el reparto del caudal total
de aire que entra en la mina, entre sus distintas labores: pozos, galerías, talleres, para
comprobar después que dichos caudales igualan o superan a los necesarios para que el
trabajo en esas labores sea posible en las condiciones reglamentarias.
El cálculo del reparto del aire, puede realizarse según diversos métodos, en función
de la mayor o menor complejidad de la mina en estudio.
Para el cálculo de minas sencillas, con una sola entrada y salida, se podrán disponer
las resistencias de las galerías de tal forma que el cálculo se reduzca al cálculo de
resistencias en serie, paralelo y diagonal.
- Resistencias en serie: Re = R1 + R2 + … + Rn
- Resistencias en diagonal:
Para resolver este caso hay que realizar la conversión de estrella triángulo que se
rige por las fórmulas:
𝑅𝑒
∆𝑋 = 𝑄2
1000
Esto se complementa con el cálculo del reparto de caudales entre los distintos
ramales del circuito para lo que se utilizan las siguientes fórmulas:
- Tramos en serie:
Q = Q1 = Q2 = … = Qn
Además:
∆𝑋 = 𝑅𝑒 𝑄 2 = (𝑅1 + 𝑅2 + ⋯ + 𝑅𝑛 )𝑄 2
- Tramos en paralelo:
∆𝑋 = 𝑅1 𝑄1 2 = 𝑅2 𝑄2 2 = ⋯ = 𝑅𝑛 𝑄𝑛 2
15
W = Q · ΔX
4 Ventilación principal
La ventilación principal es aquella que lleva el aire a las principales labores de la
mina. El circuito consta de uno o varios pozos o galerías de entrada, una serie de
niveles, galerías o pozos que lo reparten por los distintos tajos o labores y uno o varios
pozos o galerías de salida.
Implica que, cuando sobre el circuito de la mina actúan al menos dos ventiladores,
uno puede servir de reserva del otro, siempre y cuando que cada uno sea capaz de
mantener la ventilación de toda la mina al menos durante la evacuación del personal.
- Las puertas. compuertas o guillotinas sobre las que hay que actuar.
- El tiempo máximo en el que esta operación debe ser realizada, desde el
momento de actuación del "indicador de funcionamiento detectable en lugar en
que haya personal" (ITC 05.0.04, ap. 2).
-
- Ventiladores centrífugos:
El aire entra por un oído central y es aspirado por centrifugación en una rueda de
alabes, de donde es impulsado a un cuerpo en forma de caracol, llamado voluta,
cuya sección va creciendo hasta alcanzar el orificio de salida en la zona llamada
difusor.
18
El caudal de aire que pasa por ambos ventiladores debe ser igual y la depresión
total es igual a la suma de las depresiones de cada uno de ellos por separado.
En este caso y debido al aumento de las pérdidas de presión, la suma de los caudales
es menor que la suma de los caudales individuales.
Si los comparamos con una instalación en serie sobre un mismo pozo, la conexión
en paralelo también puede tener efecto beneficioso para la instalación, pero también
puede no serlo e incluso puede ser peligroso para la misma.
Así pues, para minas de baja resistencia, tiene un efecto beneficioso y perjudicial
para el caso contrario.
Este tipo de conexión es el más frecuente, e incluso en periodos largos uno de ellos
se mantiene como ventilador de reserva. Aunque no es necesario, conviene que ambos
ventiladores sean idénticos.
21
Los pozos verticales, en general, están revestidos con obra de fábrica y guionaje de
acero. Sin despreciar ningún riesgo -no hay que olvidar las cocheras, subestaciones, etc.
El mayor riesgo se encuentra en los planos inclinados, muchas veces revestidos con
madera y en ocasiones dotados con cintas transportadoras que llevan además carbón (al
que se supone combustible). En el caso de planos equipados con cintas debe preverse
las medidas de actuación en caso de incendio, adoptando además las precauciones del
apartado 6 de la ITC 04.6.03 en cuanto a revestir con un material incombustible 10 m
antes y después del tramo donde se sitúa la cabeza de la cinta, y la instalación de
equipos de medida que detecten la presencia de CO.
23
5 Ventilación secundaria
Para todas las minas y labores subterráneas en las que "se requiera la aplicación de
técnica minera o el uso de explosivos" (Art. 1º del R.G.N.B.S.M.), se exige que:
- "En las labores en fondo de saco, se establecerá una ventilación secundaria si las
circunstancias lo exigiesen" (R.G.N.B.S.N, Art. 67).
- En la I.T.C. 04.7.01, se detalla más esta exigencia diciendo:
"En las labores en fondo de saco en actividad, de más de 15 metros en horizontal
o de 5 metros en pendiente (de más de un 10% sin importar el sentido), se
establecerá una circulación secundaria con conducción independiente. No
obstante, la Autoridad Minera podrá establecer excepciones en el caso de
grandes cámaras que ventilen por convección o de labores que puedan realizarlo
por difusión.
Para labores de este tipo con más de 300 metros en horizontal o de 50 metros en
pendiente, se solicitará la autorización de la Autoridad Minera Competente".
Art. 88. "La ventilación de las labores en fondo de saco se realizará según las
Instrucciones Técnicas Complementarias correspondientes".
La I.T.C. que desarrolla con amplitud esta exigencia es la 05.0.03, la cual se refiere
exclusivamente a las minas con grisú u otros gases inflamables.
La ITC 05.0.03 especifica con detalle las exigencias para la ventilación secundaria
de las minas con grisú. El índice de esta ITC es el siguiente:
VENTILACIÓN Y DESAGUE
VENTILACIÓN SECUNDARIA
1. Prescripciones generales.
8. Casos especiales.
Tercera.-En los tramos en los que se solapan las tuberías en los esquemas
combinados, se mantendrá una circulación de aire mínima a lo largo de la galería del
caudal superior a 0,1 m3/s por cada metro cuadrado de sección de la galería.
- Soplante
- Aspirante
- Mixta
26
Las coordenadas y cota de todas las estaciones de medida deben ser aportadas por el
servicio topográfico de la mina.
29
6.2 Desarrollo
NOTA: 𝑆 = 𝑘 × 𝐵 × 𝐻
∑91 𝑉𝑛
NOTA: 𝑉𝑎 = 9
- 2 Tubos de pitot.
- Manómetro diferencial.
- Manómetro digital (no ATEX).
- Tubo PVC conexión pitot-manómetro.
- Alargador telescópico para sonda anemométrica.
- 2 Trípodes.
- Anemómetro con sonda para medir valores entre 0,2 y 20 m/s.
- Flexómetro de 10 m de longitud o aparato óptico de medida.
Mina: Fecha: / /
Punto 2: Punto 7:
Punto 4: Punto 9:
Punto 2: Punto 7:
Punto 4: Punto 9:
Ventilador
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
- Los accesos a la explotación son mediante una rampa en la que hay alojada la cinta
transportadora que saca el material y un pozo vertical dotado de jaula a 750 m
aproximadamente de la entrada.
36
- Datos de ventiladores:
El proceso de optimización viene motivado porque se desea ampliar un cuarto nivel que
cumpla con las siguientes condiciones:
Con los datos suministrados se pueden realizar una serie de simulaciones previas
que faciliten la comprensión de los resultados y actuaciones para las sucesivas
aproximaciones, que han sido:
Con los datos proporcionados por la explotación, se crean una serie de nodos y
ramas componiendo el circuito. Así mismo a cada rama se le asigna su resistencia con
los siguientes resultados.
La visualización gráfica que ofrece el software es muy útil para comprobar los valores
de los parámetros simulados, pero para poder comprender mejor el modelo es
importante conocer los sentidos que toma la ventilación. Para ello, el software tiene la
visualización esquemática.
Tras realizar las simulaciones pertinentes, con el estudio de los datos ofrecidos por
VnetPC Pro+, se comprueba la imposibilidad de abastecer de aire a la explotación de
una forma no forzada, es decir, mediante ventilación natural.
Así mismo, observando los resultados numéricos de las simulaciones se puede apreciar
un número elevado de valores negativos. Esto es debido a la imposición de sentido
previo a la simulación: a la hora de simular una galería se debe indicar el nodo de inicio
y el nodo final, por lo que el software usa ese sentido como sentido previo. Una vez
simulado el sistema, si el valor del parámetro es negativo indica que el sentido previo
era erróneo.
Se comprueba que el ventilador principal situado en la galería 39, es capaz por si solo
de abastecer al circuito en la actualidad, cumpliendo con los valores máximos y
mínimos tanto de caudal como de velocidad.
Una vez se añade a la simulación el nuevo nivel 4, el circuito cambia de tal forma que el
ventilador es capaz de abastecer de aire al mismo, pero de forma insuficiente para las
nuevas condiciones necesarias.
48
En este caso, en cualquiera de ellas, el valor era de 0,082 Ns2/m8 y pasan a valer
1,500 Ns2/m8.
El nivel 2 está prácticamente en desuso por lo que se podrían clausurar unas ramas del
mismo afectando positivamente al circuito de ventilación.
Igual que en el caso anterior, se procede a simular el sistema pero en este caso solo se
pueden cegar las 2 galerías que aquí se indican.
Esta nueva simulación trata de unir las dos soluciones satisfactorias positivas para ver
su efecto sobre el sistema.
9 Conclusiones
Cuando se usa el ventilador de 2 kPa, al aumentar la resistencia en algunas ramas
mediante telones de ventilación, se consigue aumentar en gran medida el caudal
necesario para el nuevo nivel.
Aun así, las condiciones necesarias para la correcta eliminación de los potenciales
gases existentes en el nivel 4 solo se cumplen en una parte de la galería y por lo tanto,
esta solución no debe tomarse en cuenta.
El uso de un ventilador secundario junto con este ventilador sería aumentar los costes de
forma innecesaria ya que se observa que con un ventilador menor se cumplen las
condiciones.
Para todos los casos en los que se instala un ventilador secundario y se clausuran ciertas
galerías en desuso, se comprueba que se cumplen todas las condiciones tanto de
velocidad como de caudal impuestas. Por lo tanto, los tres métodos son perfectamente
válidos por lo que se debe recurrir a cuantificar los aspectos económicos para descubrir
cuál de ellos es más eficiente.
64
10 Bibliografía
- Andrade Gallardo Sergio
“Guía metodológica de seguridad para ventilación de minas”
- Camilo Córdoba C., Martín Molina J.
”Caracterización de sistemas de ventilación en minería subterránea”
- Carrasco Galán J.
”Manual de ventilación de minas y obras subterráneas”
AITEMIN (2011)
- Kerguelen Bendeck J.L., González Martínez V.A., Jiménez Builes J.A.
“Cálculo de parámetros determinantes en la preparación de un circuito de
ventilación en minería subterránea de carbón usando programación estructurada”
Boletín de Ciencias de la Tierra; núm. 33 (2013); 155-162
- Luque Cabal V.
“Manual de ventilación de minas”
AITEMIN (1982)
- Real Decreto 863/1985, de 2 de abril, por el que se aprueba el Reglamento General de
Normas Básicas de Seguridad Minera, Boletín oficial del Estado ,
http://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-1985-10836
Dado que las condiciones para la generación del modelo que optimiza el circuito de
ventilación venían impuestas por la propia explotación, el estudio económico abarca las
labores necesarias para la puesta en marcha de cada alternativa.
Cabe señalar que dichas labores serían llevadas a cabo por la propia explotación y
por lo tanto, la inversión de cada labor conlleva un coste asociado dependiente de la
explotación.
Quedaría por añadir el consumo de cada ventilador, por ser dependiente de cada una
de las alternativas.
- Ventilador secundario:
o Precio: 8000 €
o Coste de mantenimiento anual: 500 €
o Coste de instalación: 4 operarios, 12 horas 960 €
- Telón de ventilación:
o Precio: 6000 €
o Coste de mantenimiento anual: 1000 €
o Coste de instalación: 4 operarios, 6 horas 480 €
- Tabique estanco:
o Precio: 15000 €
o Coste de mantenimiento anual: Incluido en mantenimiento general de mina
o Coste de instalación: 6 operarios, 8 horas 960 €
68
Alternativa 1 2 3 4 5
Criterio V Si Si Si Si Si
Criterio Q No No Si Si Si
kW/h Ventilador 1 227,20 644,24 230,16 230,18 230,16
Consumo anual V1 122478 € 347295 € 124074 € 124085 € 124074 €
kW/h Ventilador 2 - - 0,95 0,95 0,95
Consumo anual V2 - - 514 € 513 € 514 €
7 x 15000 € 4 x 15000 € 11 x 15000 €
9 x 6000 € 5 x 6000 €
Inversión + 8000 € + 8000 € + 8000 €
54000 € 30000 € 113000 € 68000 € 173000 €
Coste de 7 x 960 € 4 x 960 € 11 x 960 €
9 x 480 € 5 x 480 €
alternativa Instalación + 960 € + 960 € + 960 €
4320 € 2400€ 7680 € 4800€ 11520 €
9 x 1000 € 5 x 1000 € 500 € 500 € 500 €
Mantenimiento
9000 € 5000 € 500 € 500 € 500 €
Documento 3: Anexos
71
Anexo 1
Tablas de resultados
Casos previos
72
Anexo 2
Tablas de alternativas
77