Vidrio

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
INTRODUCCIÓN
El vidrio, junto con el acero y el hormigón, es uno de los materiales más empleados
en la construcción, siendo ya utilizado en época de los romanos como elemento de
lujo en el cubrimiento de huecos de fachada.
Sus propiedades únicas le han convertido en un material prácticamente

imprescindible en la iluminación de interiores y su enorme versatilidad le ha
permitido adaptarse a innumerables aplicaciones. Los sistemas que emplean el
vidrio como soporte principal son incontables y disponen de las más diversas
tipologías.
El presente escrito nos acercará a esas variantes y ofrecerá al lector una amplia
gama de soluciones prácticas y sistemas que emplean este material, así como los
diversos tipos de vidrio, por su fabricación, composición o uso, que podremos
encontrar en el mercado de la construcción.
La información quedará dividida en cinco bloques, de los cuales tres nos servirán
para identificar el material y realizar una aproximación a sus cualidades
principales, historia y modo de fabricación. Los dos últimos se centrarán en las
tipologías del vidrio, sus diferentes sistema se innovaciones, muchas de ellas
todavía en fase de experimentación.
TEMA: VIDRIO ING. GUTIERREZ FERREYRA JOSE

VIDRIOS EN LA CONSTRUCCION
Los Vidrios son materiales transparentes o traslúcidos obtenidos por la mezcla de
diferentes componentes
El vidrio utilizado como material de construcción. Se usa, típicamente, como
material transparente en el exterior de la construcción; lo que elimina la tradicional
diferencia entre vanos (como las ventanas) y muros. El vidrio también se utiliza para
separaciones interiores y como un rasgo arquitectónico. El vidrio empleado en
edificaciones suele ser de tipo seguro, entre los que están el vidrio reforzado,
el vidrio templado y el vidrio laminado.
PROCESO DE ELABORACIÓN
Tras el desarrollo de la evolución histórica del vidrio a lo largo del tiempo, hemos de
detenernos en la elaboración del mismo en la actualidad. Para ello es necesario
conocer los métodos generales de la vidriería. Métodos compartidos por todo tipo
de industria volcada a este material, ya sea del sector de la construcción, la
automoción o el embotellado. La fabricación del vidrio consta de siete procesos
diferenciados:

Todos los procesos son, en mayor o menor medida, comunes a todo tipo de vidrio a
fabricar. Todos salvo el conformado, que diferencia el resultado final del producto.
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,
como sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias
primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una
tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar
una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte
minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro
proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de
fusión) a unos 1.500°C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del hornos se alcanza una temperatura de1.200 a
800°C.Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación.
Para una mejor comprensión realizaremos un resumen empleando el esquema que
puede observarse a continuación y que enumera las partes de la fábrica:
1 – Materias primas:
Recepción, preparación y mezcla de las materias primas. Posteriormente la mezcla
será llevada a las tolvas que la introducirá en el horno de manera regulada.
2 – Fusión:
El horno funde la mezcla formando vidrio en estado líquido.
3 – Baño o flotado:
El vidrio flota sobre una “piscina” de estaño líquido dentro de una atmosfera
controlada. Aquí toma se produce el moldeo, tomando su planicidad y espesor.
4 – Recocido:

El vidrio se debe enfrían lentamente, para ello se dispone de cámaras cerradas que
controlan un enfriamiento progresivo del material.
5 – Transporte:
El vidrio circula a través de unas cintas transportadoras al aire libre, terminando así
su proceso de enfriamiento. En este punto se comprueba mediante escáner el
espesor resultante.
6 – Corte:
Se realizan dos cortes, uno transversal que separa la pieza del resto y otro
longitudinal que crea un lado más uniforme y elimina las imperfecciones de los bordes
propias de la fabricación.
7 – Recepción:
La pieza de vidrio ha terminado su proceso de elaboración. Mediante el empleo de
maquinaria adecuada esta es elevada y colocada sobre caballetes para su almacenaje.
8 – Almacenaje:
Los pedidos son almacenados en un espacio reservado dentro de la fábrica para este
propósito. Posteriormente son introducidos en camiones para su transporte.
-MATERIAS PRIMAS
El cuidado de las materias primas es fundamental en el proceso de fabricación del
vidrio. Ya que nos determinará las propiedades del mismo, tanto mecánicas como
estéticas. Por lo tanto se requiere tener en cuenta ciertos aspectos esenciales con
respecto a la elección y utilización de dichas materias:
-Será necesario suministrar al horno cantidades suficientes y de forma continua,
para evitar el apagado y encendido del mismo.
-Las calidades de los materiales deberán ajustarse a las especificaciones requeridas
para cada tipo de vidrio.

-Se deberá mantener los costes de producción.
Si atendemos únicamente al proceso de fabricación, las mejores materias primas
serían aquellas que:
-Faciliten el manejo de la mezcla.
-Reduzcan la temperatura de fusión, permitiendo ahorro energético.
-Aumentan la velocidad de fusión, aumentando en consecuencia el ritmo de
producción.
-Reduzcan las pérdidas y disminuyan la erosión de los refractarios del horno. Para la
fabricación de vidrio se requieren diversas materias primas en diferentes grados de
pureza en función de la tipología de vidrio a realizar.
CLASIFICACIÓN
Podemos clasificar la materia prima de acuerdo a su origen, por las proporciones a
utilizar, sin embargo la clasificación que más nos interesa es aquella que los divide
en grupos en función de su tipología o su uso en el proceso de fabricación:
Vitrificantes

Sílice (SiO2) Anhídrido bórico (B2O3) Anhídrido fosfórico

(P2O5)
Se obtendría de rocas Aumenta la fluidez del
cuarcíferas y de arena vidrio fundido y mejora Su uso es bastante
con alto contenido en sensiblemente el índice limitado, se emplea en
cuarzo, no obstante de refracción. Otorga, a muy pequeñas
las arenas pueden su vez, una disminución cantidades como
presentar contenidos del coeficiente de afinante, acelerante de
en feldespatos, micas, dilatación térmica, la fusión o en algunos
arcillas, caliza u óxido mejora la resistencia al casos, mezclado con el
de hierro, siempre que coque térmico y aumenta calcio, como
sea en pequeñas la resistencia química. opacificante.
cantidades. deo a
fabricar. Con respecto al
contenido de óxido de
hierro que debe
presentarse en las
arenas utilizadas para la
obtención del vidrio,
este se aproximará a un
0,02%. Su eliminación es
prácticamente
imposible y su presencia
es no deseada, ya que la
calidad del producto
final depende en parte
de la cantidad de hierro Fundentes
en la arena.
El objetivo de este tipo de materias primas es el de disminuir el punto de fusión de
la sílice y hacer posible la formación del vidrio a temperaturas más bajas.
Óxido de sodio Óxido de potasio (K2O)

(Na2O) Óxido de Litio (Li2O)
Su efecto fundente es
Es el más utilizado en mucho menor que el El óxido de litio se puede
la industria del vidrio. óxido de sodio, sin encontrar en minerales
El sodio introducido en embargo produce un como la lepidolita, la
un vidrio de tipo silícico mayor brillo en el espodumena (poco
debilita la estructura producto final. empleada por su alto
del material facilitando contenido en Fe2O3) o
su fusión e influyendo la ambligonita. Estos
en la viscosidad. últimos son empleados
en la elaboración de
vidrios opales.

Estabilizadores
Óxido de Calcio (CaO) Óxido de Zinc (ZnO) Óxido de Plomo (PbO)

Aumenta la resistencia Es empleado cuando se El plomo es empleado en
química y mecánica, pretende obtener un tipo varios aspectos en la
hace el vidriofluido a de vidriocon bajo elaboración del vidrio
altas temperaturas, coeficiente de dilatación, debido a su influencia
pero acorta el tiempo buenas sobre la densidad, índice
detrabajabilidad si se propiedadestérmicas y de refracción, el brillo y
emplea en exceso. buena resistencia química. otras propiedades.
Óxido de Aluminio Óxido de Magnesio (MgO) Óxido de Bario (BaO)

(Al 2O3)
Aumenta la trabajabilidad y Podríamos decir que su
Es el estabilizante más la resistencia eficacia se encontraría en
eficaz, pero tiene el química,disminuyendo la un punto intermedio entre
inconveniente de hacer el tendencia a la el óxido de calcio y el óxido
vidrio viscoso y difícil desvitrificación. No se deplomo. Por este motivo
deafinar. Es por ello que la debe superar el 3,5% de se suele emplear como
cantidad de alúmina que MgO en la mezcla, ya que sustituyente de dichos
se introduce en el vidrio ha puede provocar viscosidad óxidos cuando se pretende
de estar limitada. en la misma y dificultad de modificar alguna de las
fusión. propiedades del vidrio.
Afinantes
La adición, de este tipo de sustancias, tiene como objetivo principal eliminar las
burbujas que se forman debido a los gases ocluidos como el aire y el vapor de
agua o aquellos que proceden de la descomposición de las materias primas
como los carbonatos y nitratos.

Sulfatos Alcalinos Nitratos Alcalinos Anhídrido Arsenioso

Se descomponen a una El nitrato potásico, que Conocido como arsénico
temperatura de unos ya se utilizó como blanco o simplemente
1200ºC, no obstante fundente, es el más como arsénico. Funde a
comienzan a ser eficaces los 275ºC. Puede ser
empleado como afinante
hacia los 1350ºC. Se dentro de los nitratos peligroso debido a su alta
requiere de una selección alcalinos. Se toxicidad. Compuestos
de la materia prima, ya que descompone a una de antimonio. El
algunas impurezas como antimonio metálico y el
temperatura inferior a los
el cloruro sódico pueden óxido de antimonio
800ºC pueden favorecer
favorecer la aparición de la aparición de funden a 630ºC y 656ºC
opalescencia. opalescencia. respectivamente.
Opacificantes
Las sustancias opacificantes permanecen insolubles durante el proceso de
fusión del vidrio, separándose posteriormente durante el enfriamiento. Pueden
introducirse directamente o formase posteriormente como reacción entre los
diferentes compuestos del vidrio.
Flúor
Puede entrar en la mezcla vítrea
como opacificante o como
fluidificante. En este último caso
no deberá superar un 2-4% de la
mezcla si no se desea que
produzca opacidad. En algunas
ocasiones el flúor es sustituido
como opacificante por otras
sustancias como cenizas de
huesos, bióxido de estaño, bióxido
de titanio, etc.
Colorantes y decolorantes
Los colorantes son sustancias que, añadidas a la mezcla vítrea, pueden
proporcionar distintas coloraciones al producto final, en función del material
añadido. Para obtener el color deseado es conveniente estudiar tanto el tipo de
sustancias colorantes que debemos añadir como aquellas, pertenecientes a la
masa vítrea, que convivirán en el estado final del vidrio.

TIPOLOGÍA
Por su composición quedarían divididos en:
1 – Sódico-cálcicos:
Con un contenido de calcio entre el 5 y el 14%.
2 – De Plomo:
Contenido de plomo entre el 14 y el 40%.
3 – De Boro silicato:
Contenido en boro entre el 5 y el 20%.
4 – De Sílice:
Contenido en sílice alrededor del 96%.
Por su fabricación se clasificarían en:
1 – Tratados térmicamente:
Vidrios que han sido objeto de un tratamiento térmico para mejorar su

comportamiento.
2 – Laminados:
Vidrio de dos o más lunas unidos por una capa de butiral.
3 – Armados:
Vidrios con rejilla metálica incorporada.
4 – Serigrafiados:
Se deposita en una de sus caras esmaltes vitrificantes.
5 – Mateado:
Vidrios translucidos de estética satinada.
6 – Curvado:

Vidrio con forma curva.
7 – Impreso:
Vidrio que posee una de sus dos caras dibujadas en relieve.
8 – Plateados:
Espejos.
9 – Moldeado:
Vidrios prensados en moldes.
10 – Coloreado:
Vidrio al cual se le ha añadido coloración mediante óxidos metálicos.
11 – Esmaltado:
Vidrio tratado con una capa de esmalte en su superficie.
12 – Lacado:
Vidrio al que se le incorpora una capa de laca.
13 – Con capa:
Vidrio con alguna de sus caras tratadas con diferentes capas. Por su utilización el
vidrio puede catalogarse como:
1 – Común:
Vidrio empleado comúnmente en el cerramiento de huecos de fachada.
2 – Aislantes:
Mejoran el aislamiento, tanto térmico como acústico, del interior que encierran.
3 – Decorativos:
Incrementan la estética del local o favorecen una mejor iluminación del mismo.
4 – De seguridad:
Aportan cualidades de protección frente a incendios, golpes o rotura del material,

en función de la tipología requerida.
Por último abordaríamos otros vidrios que debido a su peculiaridad quedarían fuera
de las clasificaciones anteriormente descritas: Lana de vidrio, vidrio celular, fibra
de vidrio, baldosas pisables.

-VIDRIOS POR SU COMPOSICIÓN
El vidrio admite infinidad de composiciones adecuándose al uso final del producto,

aquí recogeremos las más comunes.
II.1 – Sódico-Cálcico
Formulación habitual:
Este tipo de vidrio se funde con facilidad y proporciona características adecuadas

para una innumerable cantidad de usos siendo el vidrio más barato de obtener. Por
ello es el más empleado en la construcción y en la elaboración de la mayoría de vidrios
transparentes. Actualmente más del 90% del vidrio empleado se elabora con esta
composición.
II.2 – De Plomo
-Formulación Habitual:
En esta tipología de vidrio, el calcio de la anterior es sustituido por plomo,

manteniendo su transparencia, pero aumentando su densidad. Esto le permite
obtener más poder de refracción y dispersión. Como se puede observar en la tabla
la mezcla dispone de una cantidad de potasio, la aportación de este elemento hace
más quebradizo al vidrio, sin embargo, el plomo soluciona el problema. De hecho, la
invención de esta tipología surgió para mejorar el aspecto negativo dela fragilidad
del vidrio con potasio.
-Descripción:
Este tipo de vidrio tiene mejor trabajabilidad que el anterior, ya que funde a bajas
temperaturas. El gran inconveniente de esta tipología, obviando el precio, es el alto
coeficiente de dilatación, lo que le hace vulnerable a los choques térmicos. Tiene
buenas propiedades aislantes y absorbe considerablemente los rayos ultravioleta y
rayos X por su cantidad de plomo. A altas temperaturas se comporta con elevada
plasticidad, permitiendo ser moldeado o grabado con facilidad. Algunos de los usos
que se dan para los vidrios de plomo son en óptica, con añadidura de óxido de lantano
y tono, así como en la fotografía, ya que dispersan la luz de todos los colores de

forma uniforme. La resistencia al agua de estos tipos de vidrio es mucho menor que
la del vidrio sódico-cálcico y el ácido clorhídrico les ataca con facilidad.
II.3 – De Borosilicato
Este tipo de vidrio resulta más difícil de trabajar que los anteriores. El uso del boro
reduce el coeficiente de dilatación, siendo un vidrio excelente para la resistencia a
choques térmicos y a temperaturas elevadas. Además, ve reducida la cantidad de
alcalinos y por lo tanto las posibles reacciones químicas. Es por ello que se usa en
productos de laboratorio o en cocina, para introducirse en hornos, etc.
II.4 – De Sílice
Está formado en su gran mayoría por sílice prácticamente pura. También puede
disponer de un porcentaje menor de óxido de boro debido al proceso de fabricación.
-Descripción:
Es el más duro y más costoso de trabajar. Se realiza a través de un vidrio en origen
de composición borosilítica, fundiéndose y otorgándole la forma deseada pero de un
tamaño mayor al producto final. Posteriormente se somete a un tratamiento térmico
que separa la mezcla en dos pastas vítreas entrelazadas, una con alcalí y gran
cantidad de boro, la cual se ve afectado por ciertos ácidos, y otra con una cantidad
de sílice aproximada al 96% y un 3% de boro. En una segunda fase del proceso de
elaboración, la pieza se sumerge en ácidos que disuelven la parte soluble del conjunto.
El vidrio restante al contener grandes cantidades de sílice no se disuelve, pero
presenta una superficie llena de poros. Al finalizar la disolución el objeto se lava

para eliminar el ácido y las sales formadas por el proceso y posteriormente se realiza
el secado. En la tercera y última fase se somete al material a una temperatura de
1200ºC, disminuyendo su tamaño en un 14%. Desaparecen los poros y los gases
ocluidos adquiriendo así el aspecto final. Este tipo de vidrio soporta altas
temperaturas de hasta 900ºC durante largo tiempo. Si se expone a temperaturas
mayores puede provocar desvitrificación en su superficie. Por esta gran resistencia
a se usa en hornos, material de laboratorio, etc. Es el vidrio más apreciado por sus
propiedades elásticas y su ya mencionada resistencia al fuego y a los agentes
químicos, sin embargo, se emplea en menos proporción que el de borosilicato por su
elevado coste de producción.
VIDRIOS POR SU FABRICACIÓN
A continuación desmenuzaremos las tipologías del vidrio según su proceso de
fabricación. En muchas de ellas partiremos de un proceso tradicional de vidrio
flotado con algunas añadiduras durante la fabricación o con tratamientos
posteriores. Relataremos las características y propiedades que los diferentes
procesos proporcionan a los vidrios, así como las aplicaciones más usuales de los
mismos.
III.1 – Vidrios tratados térmicamente
-VIDRIO RECOCIDO
Es aquel vidrio que no ha sido sometido a templado o termoendurecido. Su único
tratamiento térmico es el recocido, proceso de enfriamiento controlado para evitar
las tensiones residuales del vidrio, proceso, por otra parte, inherente a la
fabricación del vidrio flotado. Este tipo de vidrio se puede cortar, taladrar, pulir,
etc.
-VIDRIO TERMOENDURECIDO
Vidrio el cual se somete a unos ciclos de calentamiento y enfriamiento, lo que le
proporciona una resistencia física mayor al vidrio recocido del mismo espesor y

tamaño. Tiene una mayor resistencia a las cargas térmicas que el recocido pero
presenta peores propiedades que el templado. Esto se produce por el tipo de
enfriamiento, mientras que en el templado se realiza de forma brusca, en el termo
endurecido se produce lentamente. Otra característica que le diferencia de este
último es que rompe en trozos mucho más grandes, que pueden resultar cortantes.
Debido a ello no es recomendable para zonas con riesgo de impacto. Este tipo de
vidrio no se puede cortar ni taladrar después del proceso de termo endurecimiento.
Tampoco pueden realizarse labores de pulimiento de ningún tipo ya que podrían
afectar a su durabilidad.
-TEMPLADO
Es un vidrio sometido a un tratamiento de calor a una temperatura constante
próxima al punto de reblandecimiento, en torno a los 700ºC, y posteriormente se le
sopla aire frío a presión provocando un enfriamiento brusco en su superficie. La
propiedad más importante del vidrio templado es su resistencia y su forma de
romper. Rompe en pequeños pedazos no cortantes por lo que es empleado como vidrio
de seguridad.
Rotura del vidrio templado.
La calidad del vidrio vendrá determinada por el tamaño de estos pedazos, siendo un
vidrio de alta calidad cuando el tamaño de estos no supera a una quinta parte del
espesor del vidrio. En cuanto al aumento de resistencia, esta se incrementa en un
250% aproximado con respecto a un vidrio recocido normal. No es posible la
realización de taladros o modificaciones posteriores al proceso de templado
cualquier acción de este tipo podría quebrar el vidrio.

-La rotura espontanea:
Es la desintegración en miles de trozos que se produce en una pieza de vidrio
templado sin ser golpeado. Esto es debido a la tensión que genera algunas partículas
de sulfuro de níquel que pueden quedar ocluidas en el vidrio. Este fenómeno ocurre
en raras ocasiones.
II.2 – Vidrio laminado
Es un vidrio compuesto por dos láminas de
vidrio float unidas por una capa de
polivinil de butiral (PVB), que le confiere
estabilidad y evita que, debido a un golpe,
el vidrio se rompa en trozos cortantes. El
grosor del PVB suele ser de 0,38 mm pero
en caso de mayor requerimiento de
seguridad o protección contra el ruido se
puede agrandar a 0,76 mm, 1,14 mm o 1,52 mm.
Aplicaciones:
Es empleado como vidrio de seguridad o antirrobo, debido a que los cristales rotos
quedan adheridos a la lámina de PVB y es costoso romperlo o atravesarlo, además
esta cualidad evita posibles cortes tras la rotura accidental, por lo que es muy usado

en zonas propensas al contacto humano. Otra cualidad muy apreciada es su capacidad
de aislante acústico.
Un vidrio laminado de iguales pesor que otro vidrio monolítico presenta una
diferencia, en cuanto aislamiento acústico, muy elevada. Debido a la capa de PVB el
vidrio laminado filtra el 99% de la radiación ultravioleta
. Este tipo de radiación es la causante del envejecimiento y decoloración de ciertos
tejidos y deterioro de materiales a los que les afectan los rayos solares.
-Fabricación:
1 – Se parte de un cristal float corriente.
2 – Se somete a un tratamiento de lavado y secado.
3 – Se coloca la lámina de PVB y la otra hoja de vidrio float.
4 – Tratamiento de calor y prensado.
5 – Enfriamiento de la pieza.
6 – Tratamiento de calor y presión.
 Vidrio armado
El vidrio armado es aquel que, durante el proceso de elaboración, se le ha añadido
una malla metálica de alambre en el interior, proporcionándole estabilidad y
resistencia.
-Aplicaciones:

Es empleado como vidrio de seguridad ya que, encaso de rotura, los trozos de vidrio
quedarían adheridos a la malla metálica evitando su desprendimiento y los posibles
cortes. Es tradicionalmente empleado en edificios públicos, colegios, hospitales, en
techos en general o en claraboyas.
Existe una evidente diferencia de comportamiento del vidrio y el metal frente a
temperaturas altas y sus distintas dilataciones, pero esto afecta mínimamente al
elemento ya que a causa de su proceso de fabricación el vidrio queda algo separado
del metal. En temperas extremas se pueden producir agrietamientos, pero en caso
de incendio podría soportar la diferencia térmica que produce la aplicación de agua
para la extinción del mismo. Por lo tanto no es raro que el vidrio armado sea empleado
como protección antiincendios debido a que se requiere de estabilidad e integridad
del elemento durante el mayor tiempo posible para evitar la propagación delas llamas
y el vidrio armado mantiene el hueco sellado por más tiempo que otras tipologías.
Esta última aplicación es la más apreciada, ya que como vidrio de seguridad anti
impactos existen otras tipologías como el laminado o el templado que cumplen mejor
esta función.
-Fabricación:
Se fabrica añadiendo una malla de alambre metálica en la masa caliente y plástica
del vidrio durante el proceso de elaboración. La introducción de esta malla no altera
la ductilidad ni la resistencia del vidrio ya que se coloca en la zona neutra del mismo.
 Serigrafiados
Los vidrios serigrafiados son aquellos en los que ha sido depositada una capa de
esmalte en una de sus caras formando un dibujo o motivo de decoración. Esta
decoración puede colocarse a través del método tradicional de serigrafiado
(mediante una pantalla textil) o con rodillo. El tratamiento requiere la aplicación de
calor y proporciona al vidrio las propiedades de durabilidad y estabilidad del vidrio
templado.

-Proceso de fabricación:
1 - Se parte de un cristal fabricado, generalmente, por el proceso de flotado.
2 - Se aplica la tinta o esmalte a través de unas mallas textiles (Serigrafiado)
3 - Se cuece a temperaturas que oscilan entre los 550ºC a los 600ºC, calentamiento
que coincide con el temple del vidrio.
-Aplicaciones:
Este tipo de vidrio tiene aplicaciones estéticas, de creación de ambientes y diseños.
Las posibilidades de formas y colores son ilimitadas, por lo que da mucha libertad de
creación al proyectista. Otra aplicación, no menos interesante, es la de prestar
servicio al control lumínico y solar de la estancia que encierra. Esto dependerá de la
intensidad del esmalte aplicado. El vidrio serigrafiado también puede proporcionar
una visión del exterior y, a la vez, mantenerla privacidad de las personas que se
encuentren en el interior.
 Vidrio mateado
-Definición:

El vidrio mateado es aquel que es tratado en su capa superficial para obtener una
textura rugosa y, de esta manera, evitar una visión clara de la estancia que
encierra.
-Aplicaciones:
Sus aplicaciones son, casi en su totalidad, estéticas o de privacidad. Puede

grabarse el mateado de forma selectiva dejando motivos decorativos de todo tipo,
lo que permite una ilimitada gama de productos de decoración. Debido a su
propiedad translúcida es utilizado en zonas donde se requiere algo de intimidad
como es el caso de puertas y ventanas de cuarto de baño o aseo, dormitorios, etc.
Es posible variar su opacidad en función de si se realiza un tratado más o menos
severo de su superficie. En algunos casos se puede llegar hasta su práctica
opacidad mientras que deja pasar la luz del exterior.
-Fabricación:
Existen dos principales técnicas para la realización del vidrio mateado, la aplicación
de ácido y la técnica del arenado.
 Vidrios Curvos
Es un vidrio de forma curvada, como su propio nombre indica, que se obtiene

mediante calentamiento de un vidrio plano corriente hasta el punto de plasticidad
del mismo y dándole forma, posteriormente, con moldes. En principio, todos los
vidrios pueden ser curvados, tengan el espesor que tengan. El espesor estará
condicionado por la superficie, a mayor superficie mayor espesor, y por la curva,
para curvas más cerradas espesores más gruesos. La mayoría de los tratamientos
que se realizan al vidrio plano pueden aplicarse también al curvo.

La fabricación es muy sencilla. Partiendo de un vidrio plano, se coloca este sobre un

molde curvo cóncavo. El vidrio se calienta hasta alcanzar su plasticidad y cae por su
propio peso sobre el molde, tomando así la forma curva definitiva. El proceso termina
cuando el vidrio se enfría de forma lenta, para evitar tensiones internas.
-Aplicaciones:
Es frecuente su uso en exteriores, fachadas, bóvedas, escaparates, ascensores

acristalados, puertas rotativas, etc. En interiores su uso en menos común, pudiéndolo
encontrar en elementos singulares de escaleras, en muebles, en escaparates
frigoríficos, mamparas, etc.
-Almacenado:
En posición vertical el vidrio deberá apoyar en tres partes mediante cuñas de madera
envueltas en moqueta o goma. La cuña central deberá introducirse más que el resto
ya que evita el balanceo de la pieza. Se pueden apilar varios vidrios juntos en el caso
de tener todo el mismo radio. Esta forma de almacenaje está recomendada para
longitudes del vidrio no superiores a los 2,5 m.
 Vidrio Impreso
El vidrio impreso tiene una de sus caras, o ambas, marcadas con una textura
decorativa, lo que permite obtener un vidrio translucido, que distorsione la imagen
que se percibe desde el exterior, dando algo de intimidad. Las posibilidades, al igual
que en el caso de los vidrios serigrafiados, son ilimitadas. Se pueden realizar tantas
formas o figuras como el diseñador desee, lo que convierte a este tipo de vidrio en
un material muy útil para la decoración.
-Aplicaciones:

Se suele emplear en puertas, ventanas, divisores de ambientes, mamparas y todo

aquel elemento que requiera del paso de luz y deba conservar cierta intimidad de las
personas que se encuentran al otro lado. También puede ser empleado con fines
estéticos y decorativos o, si se trata de un vidrio laminado armado, como cristal de
seguridad en zonas susceptibles de impacto humano, en colegios, hospitales y
centros públicos en general. En el caso de vidrios difusos, vidrios que evitan la
aparición de reflejos gracias a su superficie levemente texturada, su uso se aplicaría
a marcos para fotografías, galerías de arte, etc.
-Fabricación:
Tras la elaboración del vidrio y cuando este todavía permanece caliente, se hace
pasar a través de unos rodillos. Previamente, se realizará en ellos la figura que se
desee. Al pasar el vidrio por estos, marcarán su superficie con dicha figura. Este
proceso se hace con anterioridad al recocido y el corte. A continuación podemos
observar un esquema del proceso de fabricación:
 Vidrio plateado/espejado
-Definición:
El vidrio espejado, comúnmente conocido como espejo, es una lámina de vidrio

flotado a la que se adhieren diversas capas, una de ellas metálica, que le proporcionan
la capacidad de devolverlos rayos de luz que en ella inciden.
-Aplicaciones:
Es utilizado como elemento de decoración, para aumentar la sensación de amplitud

de las estancias y en diversos tipos de mobiliario.
-Composición:
A – Cristal Float.
B – Solución sensibilizante (aumenta la adherencia).
C – Deposición de plata metálica.

D – Solución de cobre (protección de la capa plateada).
E – Capa de pintura anticorrosiva.
F – Capa de pintura de protección mecánica y humedad.
-Fabricación:
1- Lavado profundo del vidrio float.
2- Aplicación de las capas de sensibilizado, cobre y plateado.
3- Secado y precalentamiento.
4- Primera capa de pintura protectora.
5- Curado intermedio.
6- Segunda capa de pintura de protección.
7- Curado, enfriamiento y tratamiento químico.
8- Lavado y secado convencional.
 Vidrio moldeado
El vidrio moldeado es aquel que para constituir su forma se ha utilizado un molde.

Generalmente en la construcción se denomina como vidrio moldeado al pavés, ladrillo
o bloque de vidrio, sin embargo, el vidrio curvado y las tejas de vidrio también
entrarían en esta definición.
-PAVÉS
Ladrillos de vidrio formados por dos hojas selladas dejando una cámara de aire en
el interior.
-Aplicaciones:
 El pavés es muy apreciado como elemento decorativo, debido a la amplia gama

de productos y posibilidades estéticas.
 Es utilizado como aislante térmico y acústico, ya que posee una gran cámara
de aire en su interior.

 Es un elemento resistente y proporciona luz a zonas oscuras mientras que

mantiene la privacidad de las estancias separadas.
 Puede ser empleado en posición vertical, como elemento mural, en posición
horizontal, como pavimento transparente.
 Los paveses no pueden soportar cargas estructurales y deben de ser aislados
del resto de la fábrica mediante el empleo de cinta asfáltica o similar. Las
piezas no pueden ser tratadas ni modificadas después del proceso de
fabricación.
 Vidrio coloreado
El vidrio coloreado es aquel al que le han sido incorporados a su masa elementos que
le proporcionan un color característico, generalmente óxidos metálicos.
-Aplicaciones:
Es utilizado principalmente como elemento de decoración, por su infinidad de

variantes y por capacidad estética. Otra cualidad muy apreciable es que absorben
parte del calor que incide sobre el vidrio con una proporción mayor a la del vidrio
incoloro habitual. De esta manera impiden la entrada de calor radiante al interior de
la estancia que encierran, por lo que pueden ser considerados vidrios de control
solar. Si son empleados de esta manera se deberá tener muy en cuenta el posible
estrés térmico que puedan sufrir. Este agregado de color en la masa del vidrio no
produce efecto sobre las propiedades físicas del mismo y puede ser elaborado y
tratado de todas las maneras que se especifican en esta sección.

-Fabricación:
La fabricación consiste en añadir un compuesto a la masa vítrea que proporciona el
color al vidrio. Este compuesto está formado, normalmente, por un fundente,
plúmbico o alcalino, y un óxido metálico; hierro, magnesio, cobalto, cobre, níquel, etc.
Dependiendo del tipo de óxido metálico el vidrio adquirirá una tonalidad u otra.
 Vidrio esmaltado
El vidrio esmaltado es aquel que ha sido pintado con un esmalte cerámico sobre la
superficie y posteriormente tratado térmicamente para adherir la capa superficial
al vidrio. Esta técnica se utiliza principalmente en la artesanía y es una delas
técnicas, junto con el pintado y la utilización de vidrios coloreados, que se empleaban
tradicionalmente para la elaboración de vidrieras en las catedrales góticas. El
serigrafiado podría considerarse como una técnica perfeccionada, basada en el
esmaltado tradicional.
Las aplicaciones son muy similares a un vidrio coloreado. La variedad de colores que
se pueden adherir al vidrio es infinita así como sus posibilidades estéticas y
de decoración. En su faceta más artesanal, el vidrio puede colocarse emplomado, tal
y como puede observarse en la figura de la izquierda, colocando entre cada parte de
vidrio coloreado de diferentes tonalidades, una varilla de plomo que permite la
sujeción y el mantenimiento del conjunto de la pieza. Esta técnica se llama vitral. Al
igual que el vidrio coloreado, el vidrio esmaltado absorbe y refleja cierta cantidad
de calor, por lo tanto, es útil como control solar y para evitar la pérdida de
enfriamiento de las estancias que encierra. Su tratamiento posterior de recocido o
templado del vidrio, para adherir el esmalte al vidrio, le proporciona una resistencia
mayor y, a su vez, la capa de esmalte le da una mayor protección frente agentes
químicos y atmosféricos. También se pueden aplicar esmaltes transparentes con el
de dar brillo a la pieza de vidrio, o de cualquier otro material, a la que se le aplica.
 Vidrio lacado

Se trata de un vidrio en el que se deposita una capa de laca sobre una o ambas caras,
proporcionando brillo y, generalmente, color. Sólo es posible emplearlo en interiores
y en zonas no muy húmedas. Tampoco puede ser utilizado endobles acristalamientos.
Una vez colocado, la capa que se mostrará será la no tratada con laca, protegiendo
esta con el grueso del vidrio.
Su uso es prácticamente restringido a la decoración, siendo su colocación habitual
en paredes interiores, en mobiliario de todo tipo y cualquier revestimiento en
general. En ocasiones, como podemos observar en la fotografía superior derecha, se
emplea como sustituto del azulejo cerámico en cocinas.
 Vidrio con capa
Los vidrios con capa son aquellos que han sido tratados mediante la aplicación de una
capa de distintos componentes que les proporcionan características diferenciales.
Dentro de este apartado podrían incluirse espejados, esmaltados y lacados, pero
debido a sus peculiaridades han quedado relegados a apartados propios.

-ALTA TRANSPARENCIA
Se trata de un vidrio anti reflectante que puede ser usado en escaparates, para
proteger cuadros, fachadas, vitrinas,etc.El vidrio se le aplica un tratamiento en
ambas caras que le otorga su alta transparencia y evita reflejos. Estas capas,
compuestas por óxidos metálicos, proporcionan una mayor resistencia química y
contra las ralladuras. La transmisión lumínica asciende hasta el 98% y la reflexión
residual se reduce al1%.El proceso de fabricación consiste en sumergir el vidrio, que
ha sido limpiado anteriormente, en baños a base de diversas soluciones de
recubrimiento. Posteriormente se realiza un secado y se cuecen las capas a una
temperatura comprendida entre los 400 y los 500ºC.
-AUTOLIMPIABLE:
El vidrio autolimpiable posee en la capa exterior un recubrimiento que le permite
limpiar su superficie empleando la luz del Sol que descompone la capa de suciedad
orgánica que quede depositada sobre el vidrio para posteriormente ser retirada con
el agua de lluvia. El aspecto del vidrio es ligeramente más espejado si se observa
desde ciertos ángulos y posee una coloración algo azulada. Puede ser empleado como
vidrio monolítico o como vidrio exterior en un doble acristalamiento. La capa tratada
siempre tiene que estar colocada en la cara 1, es decir, la exterior. Se mejora la
visión durante la lluvia y tras ella, ya que se evita la aparición de las molestas gotas.
Otra de las ventajas es el ahorro del coste en la limpieza del vidrio, así como
mantener esa limpieza en aquellos vidrios que por su colocación resultan difíciles de
limpiar. Debido a ello es frecuentemente empleado en rascacielos o edificios muy
altos, así como en zonas que, ya sea por su dificultad de acceso o por incomodidad
del operario, la actividad de limpieza es aparatosa o imposible.

-BAJO EMISIVO:
Es un vidrio que tiene por cualidad principal la reflexión del calor hacia el interior
de la estancia, permitiendo una menor pérdida y reduce, a su vez, la transmisión de
calor de la hoja interior del doble acristalamiento a la hoja exterior, más fría. Este
tipo de vidrio se coloca en dobles o triples acristalamientos, normalmente en la hoja
interior, y deja pasar mucha energía solar a la vez que la mantiene dentro del
edificio.
Los vidrios bajo emisivos están recomendados para zonas frías por sus propiedades
de aprovechamiento del calor. El aspecto es semejante al de un vidrio incoloro común
y puede ser templado, endurecido o laminado. La capa tratada debe de ser colocada
en la cara 3 de un DHV, es decir, la cara en contacto con la cámara del vidrio interior.
-CONTROL SOLAR
Es un vidrio al cual se le aplica una pulverización en caliente de óxidos metálicos en

una de lascaras con el fin de controlar la cantidad de energía solar que incide sobre
el edificio. Puede ser empleado en DVH (doble vidriado hermético) o como vidrio
monolítico. En el caso del doble acristalamiento la posición de la cara hará variar
ligeramente sus propiedades. Si es colocado en la cara 1 se consigue una fachada más
reflectante, con aspecto espejado, mientras que si se coloca en la cara 2 la reflexión
se reduce y la coloración del vidrio toma protagonismo. En zonas con fuerte
contaminación atmosférica se recomienda esta última posición.
En función de diferentes parámetros (composición de la capa, coloración del vidrio,

posicionamiento, etcétera) se puede conseguir una reducción de la aportación solar,
fundamentalmente para evitar el excesivo gasto energético en refrigeración, o
favorecer la transmisión de luz natural.


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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Sus propiedades únicas le han convertido en un material prácticamente

TEMA: VIDRIO ING. GUTIERREZ FERREYRA JOSE

El vidrio utilizado como material de construcción. Se usa, típicamente, como

material transparente en el exterior de la construcción; lo que elimina la tradicional

separaciones interiores y como un rasgo arquitectónico. El vidrio empleado en

el vidrio templado y el vidrio laminado.

detenernos en la elaboración del mismo en la actualidad. Para ello es necesario

de industria volcada a este material, ya sea del sector de la construcción, la

automoción o el embotellado. La fabricación del vidrio consta de siete procesos

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El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,

una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos

recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los

proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de

recocido. En el otro extremo del hornos se alcanza una temperatura de1.200 a

800°C.Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación.

Para una mejor comprensión realizaremos un resumen empleando el esquema que

puede observarse a continuación y que enumera las partes de la fábrica:

Recepción, preparación y mezcla de las materias primas. Posteriormente la mezcla

será llevada a las tolvas que la introducirá en el horno de manera regulada.

El horno funde la mezcla formando vidrio en estado líquido.

controlada. Aquí toma se produce el moldeo, tomando su planicidad y espesor.

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controlan un enfriamiento progresivo del material.

su proceso de enfriamiento. En este punto se comprueba mediante escáner el

La pieza de vidrio ha terminado su proceso de elaboración. Mediante el empleo de

maquinaria adecuada esta es elevada y colocada sobre caballetes para su almacenaje.

propósito. Posteriormente son introducidos en camiones para su transporte.

El cuidado de las materias primas es fundamental en el proceso de fabricación del

respecto a la elección y utilización de dichas materias:

-Será necesario suministrar al horno cantidades suficientes y de forma continua,

para evitar el apagado y encendido del mismo.

-Las calidades de los materiales deberán ajustarse a las especificaciones requeridas

para cada tipo de vidrio.

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-Se deberá mantener los costes de producción.

Si atendemos únicamente al proceso de fabricación, las mejores materias primas

serían aquellas que:

-Faciliten el manejo de la mezcla.

-Reduzcan la temperatura de fusión, permitiendo ahorro energético.

-Aumentan la velocidad de fusión, aumentando en consecuencia el ritmo de

fabricación de vidrio se requieren diversas materias primas en diferentes grados de

pureza en función de la tipología de vidrio a realizar.

Podemos clasificar la materia prima de acuerdo a su origen, por las proporciones a

en grupos en función de su tipología o su uso en el proceso de fabricación:

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Sílice (SiO2) Anhídrido bórico (B2O3) Anhídrido fosfórico

Óxido de sodio Óxido de potasio (K2O)

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Óxido de Calcio (CaO) Óxido de Zinc (ZnO) Óxido de Plomo (PbO)

Óxido de Aluminio Óxido de Magnesio (MgO) Óxido de Bario (BaO)

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Sulfatos Alcalinos Nitratos Alcalinos Anhídrido Arsenioso

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Por su composición quedarían divididos en:

Con un contenido de calcio entre el 5 y el 14%.

Contenido de plomo entre el 14 y el 40%.

Contenido en boro entre el 5 y el 20%.

Contenido en sílice alrededor del 96%.

Por su fabricación se clasificarían en:

Vidrios que han sido objeto de un tratamiento térmico para mejorar su