6.

INGENIERÍA DE PROCESO

La central Malacas 2 tiene un consumo de combustible de 6.9 kg/sg de gas natural y 415.26
kg/sg de aire a 28°C, 1 bar de presión y 50% de humedad relativa y tiene un rendimiento neto
del 34.9%.

6.1 Materia prima

a) Gas Natural

 Características.

El gas natural es un combustible fósil formado por un conjunto de hidrocarburos que en

condiciones de reservorio se encuentra en estado gaseoso o en disolución de petróleo y como
“gas no asociado” cuando no está acompañado de petróleo. Sus principales componentes en
orden decreciente de cantidad son el metano (usualmente 90%), etano, propano, butano,
pentano y hexano. Cuando se extrae de los pozos generalmente contiene 1% de impurezas
como el ácido sulfhídrico, nitrógeno, helio, oxigeno, bióxido de carbono y vapor de agua y
otras sustancias que también son de combustión limpia. Las impurezas se eliminan en las
plantas de tratamiento de gas mediante el uso de solventes y absorbentes.

A diferencia del petróleo, el gas natural no requiere de plantas de refinación para procesarlo
y obtener productos comerciales. Las impurezas que pueda contener el gas natural pueden
ser separadas por procesos físicos relativamente sencillos.

 Propiedades Físicas y químicas

 Aspecto: liquido oleoso, viscoso  Límites de inflamabilidad en aire:

de color negro
 Peso molecular: 18.02
 Punto de ebullición: 220°C
 Punto de inflamabilidad mínimo de
65.5 °C (Auto inflamabilidad 408
°C)
4.8 a 13 en volumen de aire
 Densidad: 0.98gr/cm3 a 15°C
 Azufre: 3.5% máximo (Norma
ASTM D-4294)
 Poder Calorífico inferior: 18524
Btu/lb = 9860 kc/kg (Norma
ASTM D-240)

 Detalles comerciales
 Precio de Venta Planta: 2.5579 U$/MMBTU
 Procedencia: Planta de Gas Natural de Verdun y Pariñas (Piura) de la Empresa
Graña
 b) Aire

Se denomina aire a la mezcla de gases que constituye la atmosfera terrestre, que permanecen
alrededor del planeta tierra por acción de la fuerza de gravedad. En proporciones ligeramente
variables, está compuesto por nitrógeno (78%), oxigeno (21%), vapor de agua (0,07), ozono,
dióxido de carbono, hidrogeno y gases nobles como kripton y argón, es decir ,1 % de otras
sustancias.

 Propiedades físicas

 Expansión: Aumento de volumen de una masa de aire al verse reducida la presión

ejercida por una fuerza o debido a la incorporación de calor.
 Contracción: Reducción de volumen de aire al verse presionado por una fuerza,
pero este llega a un límite y el aire tiende a expandirse después de ese limite
 Fluidez: Es el flujo de aire de un lugar de mayor a menor concentración sin gasto
de energía. Sus propiedades varían en función de la altura y la temperatura así
mismo la altura afecta notablemente los valores de la presión atmosférica.

 Presión atmosférica: Fuerza que ejerce el aire a todos los cuerpos.

 Volumen: Es el espacio que ocupa el aire
 Densidad: Es de 1.18 kg/m3 (a 25°C)
 Viscosidad: Es de 0.018cP (a 20°C)
 Coeficiente politrópico del aire: 1.4
 Calor especifico a presión constante: 1.004kj/kg°C
6.2 Reacciones de combustión.

Los gases de combustión son el resultado de combustión de las materiales combustibles,

como gasolina /petróleo, Diesel o carbón. En las combustiones localizadas y controladas, se
descargan a la atmosfera a través de una tubería o chimenea.

Aunque gran parte de los gases de combustión está compuesto por el relativamente
inofensivo dióxido de carbono, también contiene sustancias nocivas o toxicas como el
monóxido de carbono (CO), hidrocarburos (HC), óxidos de azufre (SOx), más raramente
óxido de nitrógeno (NOx) y aerosoles.

DIAGRAMA DE OSTWALD DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTION DEL GAS

NATURAL

http://tesis.udea.edu.co/bitstream/10495/5913/1/AmellAndres_1997_HerramientasUsoEfici
ente.pdf
6.3 DESCRIPCION DE LOS ARREGLOS PARA UNA MEJOR EFICIENCIA
a) DESCRIPCIÓN DEL CICLO JOULE BRAYTON CON REGENERACION

Cuando la temperatura de los gases de salida de la turbina está por encima de los 550|C, un
medio corriente de aumentar el rendimiento del ciclo de una turbina de gas consiste en
colocar en el escape de la turbina un intercambiador de calor (regenerador), en el que los
gases expansionados ceden una parte de sus calor al aire comprimido antes de la introducirle
en la cámara de combustión, según se muestra en las siguientes figuras:

ESQUEMA DE EQUIPOS DE UNA TURBOGAS MONOEJE CON GENERADOR DE AIRE

DIAGRAMA T VS S PARA CENTRALES TURBO GAS CON REGENERACIÓN

Con el regenerador, cuya eficacia es del orden de 0.75, se puede optimizar el rendimiento a
valores comprendidos entre el 23 % y el 25% para una temperatura ambiental de 20°C y una
temperatura de entrada en la cámara de combustión superior de 450°C.

La regeneración conviene solo cuando la relación de presión en la expansión es baja, ya que

de esta manera se puede asegurar que el calor máximo estará dado por la corriente que en un
ciclo simple se desprende hacia al ambiente, este calor máximo se aprovecha para precalentar
el aire que va a entrar a la cámara de combustión, significando esto un ahorro energético
significativo. Para el caso contrario, es decir la relación de presiones altas, este calor será
muy bajo pues saldrá a temperatura muy baja, producto de la expansión excesiva,
perdiéndose este calor al ambiente, sin poder aprovecharlo.

El rendimiento se puede mejorar aún más, utilizando la refrigeración durante la comprensión

y el recalentamiento durante la expansión, teniéndose así a una compresión y expansión
isotérmicas, pudiendo alcanzar el rendimiento un valor comprendido entre el 28 y 30 %.

b) CICLO JOULE BRAYTON CON MULTIPLE ETAPAS DE COMPRENSION Y

EXPANSION

El rendimiento de una turbina de gas se mejora utilizando una refrigeración intermedia

durante la compresión, y un recalentamiento durante la expansión en la turbina. La
compresión y la expansión no pueden ser isotérmicas ya que, como mucho, se pueden limitar
a dos o tres refrigeraciones y un recalentamiento, llegándose a alcanzar rendimientos de
orden superior a 37% con recuperador, pero la instalación se complica, así como los costos
se incrementan. Las características de cada proceso son los siguientes.

Interenfriamiento:

Cuando se emplea la compresión por etapas, enfriar al fluido de trabajo entre etapas reduce
la cantidad de trabajo requerido por el compresor. El trabajo del compresor es reducido por
que el enfriamiento del fluido de trabajo reduce el volumen específico promedio del fluido y
por lo tanto reduce la cantidad de trabajo en el fluido para alcanzar el aumento de presión
dada.

Recalentamiento intermedio

Cuando se emplea expansión múltiple a través de dos o más turbinas, el recalentamiento entre
etapas aumentara el trabajo neto hecho (aumenta inclusive el calor de entrada requerido).

En la siguiente figura se representa una distribución de equipos de una central termoeléctrica

operando con un ciclo joule Brayton con 2 refrigeraciones en las etapas de compresión y un
recalentamiento, con dos las etapas de expansión y compresiones montadas sobre el mismo
eje.

DISTRIBUCION DE EQUIPOS DE UN ARREGLO CON MULTIPLES EXPANSIONES Y

COMPRESIONES Y REGENERADOR

DIAGRAMA T vs S PARA UN ARREGLO CON MULTIPLES EXPANSIONES,

COMPRESIONES Y REGENRADOR
 Las turbinas y compresores se pueden instalar sobre el mismo eje, o sobre dos ejes, tantos
como etapas en al turbina, por lo tanto existe más libertad a la hora de elegir las velocidades
de rotación, y en consecuencia, en la disposición y construcción de las maquinas.

Los rendimientos que se alcanza en las turbinas de gas más sofisticadas son comparables a
los obtenidos en las instalaciones de turbina de vapor, pero la calidad del material utilizado
aumenta su costo, así como su volumen y complejidad en la distribución de sus componente,
por lo que nos encontramos muy lejos del esquema general de la turbina de gas inicial, tan
interesante por su sencillez.

La refrigeración y el recalentamiento aportan una mejora sensible, ya que el rendimiento

puede llegar a ser del orden del 38 % a más, para grados de compresión hasta 9 a 10.

Así tenemos para una central termoeléctrica con ciclo Joule Brayton con tres escalonamientos
de compresión y dos de refrigeración, con 2 etapas de expansión, y 1 regeneración con
distintas etapas montadas sobre dos ejes, se tiene la siguiente distribución:

 Compresor de baja presión (a)

 Refrigeración intermedia (b)

 Compresor de media Presión (c)

 Refrigeración intermedia (d)

 Compresor de alta presión (e)

 Recalentador de aire (f)

 Cámara de combustión de alta presión (g)

 Turbina de alta presión (h)

 Cámara de combustión de baja presión (i)

 Turbina de baja presión (j)

 Alternador (k)

 Motor de arranque (l)

 Reductor de velocidad (m)

DISTRIBUCION DE COMPONENTES DE ARREGLO DE CENTRAL
TERMOELECTRICA