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Hormigon Armado Precomprimido PDF
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y Riesgo Sísmico
HORMIGÓN II
Unidad 8:
HORMIGON ARMADO
PRECOMPRIMIDO.
Profesor:
CARLOS RICARDO LLOPIZ.
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INDICE
I. INTRODUCCIÓN.
III. MATERIALES.
III.1. HORMIGÓN.
III.1.1. RESPUESTA DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN Y
DEL HORMIGÓN EN COMPRESIÓN.
III.1.2. RESPUESTA A CARGA CÍCLICA.
III.1.3. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE CARGA.
III.1.4. FLUENCIA LENTA DEL HORMIGÓN.
III.1.5. CONTRACCIÓN DEL HORMIGÓN.
III.1.6. COMPORTAMIENTO DEL HORMIGÓN EN TRACCIÓN.
III.1.7. RELACIÓN DE POISSON.
III.1.8. PROPIEDADES TÉRMICAS DEL HORMIGÓN.
III.2. ACERO.
III.2.1. TIPOS DE ACEROS.
III.2.2. RESPUESTA TENSIÓN-DEFORAMCIÓN.
III.2.3. RELAJACIÓN DEL ACERO.
III.2.4. EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL ACERO.
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V.2.3 MATERIALES.
V.2.3.1 CLASES DE HORMIGÓN SEGÚN TENSIÓN EN
FIBRA EXTREMA DE HORMIGÓN EN TRACCIÓN.
V.2.3.2 TENSIONES ADMISIBLES DEL HORMIGÓN.
V.2.3.3 TENSIONES ADMISIBLES DEL ACERO.
VI.5 EJEMPLO No 4
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IX. REFERENCIAS.
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I. INTRODUCCIÓN.
I.1. EL HORMIGÓN PRECOMPRIMIDO.
I.2. FUNDAMENTOS.
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Fig.1.1. Respuesta de
hormigón Simple,
hormigón Armado y
hormigón Precomprimido.
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A fines del siglo XIX, por el año 1886, P. H Jackson de San Francisco realizó
una propuesta de precomprimir al hormigón. En 1888 W. Dörung de Berlín solicitó
una patente referida a precompresión del hormigón en mesas de tensado. Los
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Es interesante notar que a medida que la acción externa varía, pero dentro del
rango de carga de servicio, la fuerza T prácticamente permanece constante en un
elemento de hormigón precomprimido. Esto es porque las tensiones iniciales son
muy elevadas (tal vez del orden de 1200 MPa, ver Fig. 2.1(c) mientras que el
incremento de las tensiones de acero debidas a deformación de flexión en el
hormigón representan solamente un porcentaje de cambio muy pequeño en la fuerza
de acero (tal vez pasen de 1200 a 1240 MPa, según se insinúa Fig. 2.1(c). A medida
que la carga externa varía, C y T pueden considerarse como constantes y lo que
cambia es el brazo elástico jd. Como comparación, en la viga de hormigón armado,
ver Fig. 2.1(c), a medida que la carga externa se incrementa, dentro del rango de
servicio, C y T aumentan y lo que se mantiene casi constante es jd.
Fig. 2.3.
Cupla Interna de un
Elemento
Precomprimido.
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M = Fe = wl 2 / 8
Por lo que:
w = 8 Fe / l 2 (2.4)
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Fig. 2.6. Sección en el tramo. Para relación L/D grande la tensión de compresión en el
cordón traccionado, para pretensado total, puede tomar un valor muy elevado y origina
fuertes deflexiones negativas.
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Fig. 2.7. Un elevado grado de Precompresión puede, para el caso de carga parcial,
conducir a fisuras en la futura zona comprimida que se abren por fluencia lenta y
posteriormente, cuando actúa la carga total, ya no se cierran totalmente. Como
consecuencia la altura última queda disminuida.
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entre los dos métodos, y es que origina la distinta designación, está en cuándo el
acero es tensado: si es antes o después que el hormigón fue colocado en el molde.
Lo importante es reconocer que para cualquiera de los dos casos, y teniendo como
referencia el momento en que la estructura va a estar sometida a las cargas de
servicio, el acero es el pre-traccionado y el hormigón resultará pre-comprimido.
II.3.1. PRETENSADO.
Este término se usa en general para describir cualquier método de pre-
esfuerzo en el cual los tensores se traccionan antes de que el hormigón sea
colocado en su molde, o estrictamente hablando, antes de que el hormigón haya
endurecido. En este caso los elementos de tracción son anclados temporariamente
en extremos muy rígidos que forman parte de lo que se conoce como banco de
tensado. Luego el hormigón llena los moldes, rodeando por supuesto los tensores
para lograr adherencia directa. Una vez que el hormigón ha alcanzado suficiente
resistencia los tensores son cortados o liberados de sus anclajes en ambos
extremos. Se produce entonces la transferencia de la fuerza de pretensado del acero
hacia el hormigón, quien reacciona y queda precomprimido por esfuerzos inducidos
por la adherencia inmediata entre ambos materiales. En este caso se requiere de
fuertes bancos de tensado pero no de elementos permanentes de anclaje. Este
método es acreditado a un ingeniero alemán, E. Hoyer que lo desarrolló en 1938. El
proceso se puede apreciar en Fig. 2.8.
En general los tensores son rectos, pero muchas veces se los curva para
variar su excentricidad (draping o harping en textos en inglés) y lograr condiciones
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de trabajo más favorables. Por ejemplo, la Fig.2.10 muestra cómo se posicionan los
tensores y los elementos utilizados para tal operación. Por supuesto que los
elementos que mantengan a los tensores en la posición no recta deberán permitir el
movimiento longitudinal para poder materializar la operación de tensado. Esta
configuración de tensores permite por ejemplo reducir la excentricidad en los
extremos apoyados y por lo tanto se reduce o evita la fisuración del hormigón en las
fibras superiores. Una manera alternativa de lograr este objetivo es reduciendo la
fuerza de precompresión en dichos extremos, por ejemplo, eliminando la adherencia
(debonding) en cierta longitud y en ciertos tensores, tal como muestra la Fig.2.11
(blanketing en textos en inglés).
II.3.2. POST-TENSADO.
En este caso el tensor es puesto en tracción y liberado contra el hormigón
después de que éste ha adquirido suficiente resistencia. El esfuerzo de compresión
se transmite al hormigón a través de anclajes permanentes que se colocan en los
extremos del elemento. Los conductos a través de los cuales pasan los tensores son
generalmente vainas metálicas livianas y de pequeño espesor. Los tensores o bien
se han colocado junto con las vainas o bien se enhebran antes de hacer la
operación de tensado. Esta última situación en lo posible debe evitarse por los
problemas que podría acarrear el enhebrado.
Con este método los tensores pueden fácilmente posicionarse para que en
forma más efectiva puedan compensar los esfuerzos de las cargas externas: su
forma se puede adaptar a las zonas de tracción asociadas a la flexión.
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El post-tensado puede ser o bien una operación de fábrica o in situ. Puede ser
por ejemplo que el hormigón haya sido colado in situ y luego de endurecido allí
puesto en precompresión, o bien puede que se hayan prefabricado elementos
individuales se enhebran los cables a través de ellos y se efectúa la precompresión
en conjunto para todos, para conformar la estructura continua.
El espacio que queda entre las vainas y los cables generalmente se llena con
una lechada de cemento (grouting) principalmente con dos objetivos: en primer lugar
para evitar la posible corrosión de los aceros tensados y en segundo porque al
inducir la adherencia entre los materiales se aumenta la capacidad resistente del
elemento estructural. Para minimizar el tiempo en que los tensores están expuestos
a la corrosión, es aconsejable insertar los cables dentro de los conductos justo antes
de que se deban hacer las operaciones de tensado. El grout consiste de una mezcla
de cemento y agua (con relación a/c cercana a 0.50) junto con un aditivo reductor de
agua y un agente expansivo. Para el caso de relleno para conductos de gran
diámetro a veces se agregan materiales de relleno como arena, puzolanas o
cenizas. Un adecuado grouting debería mantenerse bien fluido durante la operación
de llenado, no debería mostrar segregación, no debería contraerse, tener adecuada
resistencia y no contener componentes que contribuyan a la corrosión. El grout se
inyecta en los puntos bajos del recorrido del tensor o en sus extremos. En los puntos
altos se ubican tubos de ventilación tal cual muestra la Fig.2.14. Si el ducto no fuera
correctamente ventilado, bolsones de aire podrían quedar atrapados en puntos altos
de las vainas, ver Fig. 2.15, y el congelamiento de agua que llegara a ese sector
podría resultar en daño serio a la estructura y a su vez en corrosión de los cables.
Antes del grouting, las vainas deberían ser liberadas de suciedades que podrían
estar alojadas, mediante la inyección de aire libre de aceites. A veces los ductos son
limpiados con agua a presión.
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Fig. 2.12. Tipos de Tensores más utilizados: (a) cordón único de 7 alambres; (b) cable
formado por varios cordones (cada uno con varios alambres); (c) cable formado por una
única barra de acero y (iv) cable formado por muchos alambres.
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Fig. 2.13. a. Anclaje en lazo entre dos canales de tensado, hormigonado colocado alrededor
de un bloque tensor prefabricado. Los alambres se abren en abanico hacia la parte curva.
Fig. 2.13.b. Anclaje en lazos para trenzas, con coraza de chapa. (Procedimiento de VSL).
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Fig. 2.13.c-2. Vista de los Anclajes utilizados para la losa post-Comprimida del Laboratorio
de Estructuras, IMERIS, de la Facultad de Ingeniería de la UNCuyo. Mendoza.
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III. MATERIALES.
A los efectos del diseño y construcción de hormigón armado pre-esforzado, es
necesario conocer el comportamiento de sus materiales componentes, es decir, el
hormigón, el acero para pretensado y el acero convencional.
III.1. HORMIGÓN.
III.1.1. RESPUESTA DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN Y DEL
HORMIGÓN EN COMPRESIÓN.
(b) Los agregados tienen mayor rigidez y mayor resistencia (valores típicos
pueden ser de 100 a 200 MPa; los ensayos se hacen normalmente sobre
muestras obtenidas de rocas).
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En el hormigón precomprimido
se hace un uso bastante efectivo
de altas resistencias a
compresión, por lo que es usual
especificar para este material
resistencias del orden de 30 a 40
MPa. Un parámetro importante a
los efectos de verificación de
rigidez es el valor del módulo de
elasticidad longitudinal, Ec.
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con resultados similares. Por ejemplo, para f´c= 35 MPa, la ecuación (1.6) da
Ec=27800 MPa y la (1.7) Ec = 26500 MPa, es decir con una diferencia de 5 %.
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Tabla III.1.
Edad mínima del hormigón del elemento cuando Factor
será sometido a carga completa [meses] de corrección
1 1.0
2 1.1
3 1.15
6 1.2
12 1.24
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(t − ti ) 0.6
φ (t , ti ) = 3.5kc k f (1.58 − H / 20)ti −0.118 (3.6)
10 + (t − ti ) 0.6
1
kf = (3.7)
(0.67 + f c´ / 62)
donde f´c es la resistencia del hormigón a los 28 días en MPa. Note que para f´c
menor de 21 MPa, el factor resulta mayor que la unidad.
La Fig.3.10 da los valores de kc. Cuando se evalúa la edad del hormigón para
el tiempo ti, que es aquel instante donde se comienza a cargar, un día con curado
acelerado puede considerarse como equivalente a agregar 7 días a la edad del
hormigón.
El método que se
propone en la Ref. [1]
en definitiva apunta a
calcular el valor de la
deformación (final, total)
a los t días después de
llenado el hormigón, causado por la tensión inicial fci aplicada a los ti días después
de llenado (esta parte es la deformación elástica inicial) y luego mantenida constante
durante el tiempo (t-ti), (ésta es la parte que incluye el efecto de carga mantenida en
el tiempo o deformación de fluencia), mediante la siguiente expresión:
f ci
ε cf (t , ti ) = (3.8)
Ec ,eff
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Eci
Ec ,eff = (3.9)
1 + φ (t , ti )
La deformación por fluencia puede ser varias veces mayor que la elástica. La Fig.
3.9 indica que la fluencia continúa con pendiente en descenso a lo largo del tiempo.
Si la carga se elimina, la deformación elástica se recupera en forma inmediata. Sin
embargo, esta recuperación es menor que la que corresponde a deformación
elástica inicial debido a que el módulo de elasticidad crece con la edad del hormigón.
La recuperación elástica es seguida por una recuperación proporcionalmente
pequeña de la deformación por fluencia, por lo que la deformación permanente
puede ser importante. La cantidad total de fluencia que un hormigón en particular
puede sufrir es difícil de estimar, y en general se usan métodos empíricos y
aproximados para estimarla, como el que se describió anteriormente Ref. [1].
En la Ref. [6] se cita que el comité 209 del ACI estableció esta expresión para
calcular directamente el factor Ct que es la relación entre la deformación por fluencia
y la deformación elástica inicial, es decir:
ε cf (t , ti )
Ct = (3.11)
ε ci
Ct = Cu kt ka kh kth ks kf ke (3.12)
Cu = Coeficiente último de fluencia, que varía entre 1.30 a 4.15, y que en general se
toma igual a 2.35.
(t − ti ) 0.6
kt = (3.13)
10 + (t − ti ) 0.6
t= tiempo en días después de aplicada la carga.
Ka factor que depende de cuándo se puso en carga al hormigón, dado por:
K a = 1.25ti−0.118 (3.14.a)
K a = 1.13ti−0.095 (3.14.b)
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para hormigón curado con vapor, siendo ti el tiempo la edad del hormigón en días
cuando se le aplica la carga.
Kf coeficiente que depende del porcentaje de agregados finos del hormigón, y es:
Kf = 0.95 para 30 %, 1.0 para 50 % y 1.05 para 70 %.
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A menos que mantenga bajo el agua o en el aire con 100 % de humedad, por
evaporación el hormigón pierde humedad a lo largo del tiempo y se contrae, es decir,
se reduce en volumen. Por la naturaleza del fenómeno, es claro que, al igual que
con la fluencia, la contracción del hormigón depende fuertemente de la composición
del hormigón (en particular de la cantidad de agua con que se fabricó la mezcla), de
las condiciones de humedad y de las posibilidades de restricción a pérdida de agua.
La Fig.3.11 muestra la gran influencia que tiene la cantidad de agua de la mezcla.
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Como regla general, un hormigón que exhibe alta fluencia sufrirá también alta
tendencia a la contracción. Por ello es que las causales son compartidas.
La presencia de
armadura en el hormigón
hace que, por adherencia,
disminuya la contracción,
pero que se produzcan tensiones de tracción en el hormigón. En referencia a la
Fig.3.13, un elemento hormigón de longitud unitaria resultaría con una deformación
debida a contracción indicada como εsh, si no existiera acero. La presencia de éste
hace que el acortamiento sea en realidad x. En definitiva, la armadura soporta una
compresión:
fs = x.Es (3.16)
fs As = fc Ac (3.18)
ε sh
fc =
1 + Ct 1
+
Ec ρE s
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alcanzar su resistencia a rotura por tracción. Esta es una de las razones por las que
en el hormigón armado se desprecia la resistencia a tracción del hormigón. Explica
esto además las ventajas de curar el mayor tiempo posible al hormigón en ambiente
húmedo: además de obtener mayor resistencia se retarda el comienzo de la
contracción, la que se inicia después que el hormigón tiene cierta edad y por ende
mayor resistencia a la tracción. Esto evitará agrietamiento prematuro y por lo tanto
pérdida de rigidez.
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Fig. 3.15.
Factores de
Corrección por
Humedad
Relativa, dado en
Ref.[1].
La ref. [6] da este otro método adoptado por el Comité ACI 209 (en 1971, por
lo que seguramente ya debe haber sido actualizado). Allí se da esta expresión:
St = t / 35 + t (3.21.a)
St = t / 55 + t (3.21.b)
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Sf coeficiente que depende del porcentaje de agregados finos del hormigón, y es:
Sf = 0.86 para 40 %, 1.0 para 50 % y 1.04 para 70 %.
La respuesta del hormigón a tracción uniaxial es casi lineal hasta que ocurre
la falla repentina. La Fig.3.16 muestra una curva tensión-deformación de tracción
obtenida con una máquina de ensayos muy rígida que sea capaz de captar,
mediante sucesivas cargas y descargas, el comportamiento después de la primer
fisuración. Hay que reconocer que las superficies entre las fisuras son bien
irregulares y que dichas fisuras son bien pequeñas en comparación con las
irregularidades mismas por lo que la interacción entre bordes de las fisuras posibilita
la transmisión de cierta tracción cuando los anchos de las fisuras permanezcan por
debajo de 0.05 mm.
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Es de esperar
diferencias entre los
distintos métodos y a
su vez importante
dispersión de
resultados. La misma
figura da algunas
relaciones
aproximadas para
correlacionar los resultados obtenidos por diferentes técnicas. La Fig.3.18 muestra
más en detalle la distribución de tensiones durante un ensayo de tracción por
compresión, o conocido en textos en inglés como el split-cylinder test.
f cr = 0.33λ f ´c [MPa]
(3.23)
f r = 0.70λ f ´c [MPa]
(3.24)
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donde:
fc = Ec εcf (3.25)
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III.2. ACERO.
III.2.1. TIPOS DE ACEROS.
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No. 3.2 muestra las propiedades de estos elementos de acuerdo a las normas ASTM
A416, A421 y A722. La Tabla No.3.3 muestra las características requeridas para los
tensores según lo especifican las normas de la ASTM.
Tabla No.3.2
Tipo Grado Designación. Dimensiones Nominales Peso
de fpu Según Diámetro Área
tensor MPa Dimensiones (mm) (mm2) Kgr/m
1860 9 9.53 55 0.432
Cable 1860 11 11.13 74 0.582
de 1860 13 12.70 99 0.775
7 alambres 1860 15 15.24 140 1.109
1760 16 15.47 148 1.173
Alambres 1550 5 5.00 19.6 0.154
para 1720 5 5.00 19.6 0.154
Pretensado 1620 7 7.00 38.5 0.302
1760 7 7.00 38.5 0.302
1080 15 15.0 177 1.44
Barras 1030 26 26.5 551 4.48
Deformadas 1100 26 26.5 551 4.48
para 1030 32 32.0 804 6.53
Pretensado. 1100 32 32.0 804 6.53
1030 36 36.0 1018 8.27
40
41
41
42
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Para cables y alambres que no exhiben una tensión de fluencia, se define una
tensión de fluencia equivalente como aquella que corresponde a una deformación
del 0.2 % (0.002). Es claro que a un aumento de la resistencia corresponde una
disminución de la deformabilidad de los aceros, y por lo tanto una reducción en la
capacidad de disipación de energía, generalmente cuantificada por el factor de
ductilidad, el cual representa la relación entre la deformación máxima y aquella que
corresponde al inicio de fluencia.
Las tablas siguientes muestran los productos que ACINDAR ofrece en sus
catálogos para aplicación en el hormigón precomprimido. En ellos además de las
resistencias y deformaciones se puede apreciar los valores de relajación que se
pueden esperar para 1000 horas y 20 oC. Estos valores se van a complementar con
los que se muestren luego en el capítulo V de este apunte y que corresponden a lo
especificado en la sección 3.6.3 del CIRSOC 201-2005.
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Con referencia a la Fig.4.1, si sobre una longitud de tensor dx, entre las
secciones A y B, la dirección del mismo cambia en dα, resulta una fuerza normal
N=2Psen(dα/2), siendo P la fuerza que actúa sobre el tensor. Si se indica con µ el
coeficiente de fricción entre el tensor y la vaina, entonces la pérdida por fricción, dP,
a lo largo del dx será µN. Dado que los ángulos involucrados son generalmente
pequeños, el factor 2sen(dα/2) puede tomarse como dα con lo cual la fricción
entonces se vuelve igual a dPi =µPdα, designando con dPi a la componente de
pérdida por curvatura “intencional”.
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∫
PA
PB dP / P = µ ∫ α0 dα + K ∫ 0x d x (4.2)
PB = PA e-(µα+Kx) (4.3)
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Tabla 4.1
Tipo de tensor Coeficiente de Coeficiente de
Curvatura Curvatura Accidental
µ K [1/m]
Tensores en vainas
Metálicas flexibles:
Tensores de alambre 0.15-0.25 0.0033-0.0049
Torones de 7 alambres 0.15-0.25 0.0016-0.0066
Barras de Alta Resistencia 0.08-0.30 0.0003-0.0020
Tensores en vainas
metálicas rígidas 0.15-0.25 0.00066
Tensores preengrasados
sin adherencia. 0.05-0.15 0.0010-0.0066
Cables no adheridos cubiertos
con mastic 0.05-0.15 0.0033-0.0066
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∆ = alargamiento esperado.
Pav = fuerza promedio en el cable, calculada a partir de la variación de la fuerza a lo
largo del cable.
Aps = sección transversal del cable.
Es = módulo de Young del acero del cable.
Es útil observar que el factor (Pav L) representa el área bajo la curva en Fig.
4.3(c) que indica la variación de la fuerza del tensor en su longitud.
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Fig. 4.4. Sistema de anclaje con cuñas del sistema VSL para Postensado sin adherencia.
∆fs = εa Es = ∆a Es / L (4.5)
siendo Es el módulo de elasticidad del acero del tensor y L la longitud del mismo. Se
ve que para un cable de 4 metros que ha sido, por ejemplo, tensionado a 1000 MPa,
si su anclaje penetra 5 mm tendrá una pérdida de:
es decir del orden del 25 %, pero si la longitud del cable es 40 metros, para el mismo
deslizamiento, la pérdida significará un 2.5 % del valor inicial.
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fc
∆f s ,elastico = Esε c = Es
= nf c
Ec
donde fc es el esfuerzo en el hormigón al mismo nivel del centroide del acero,
inmediatamente después de aplicar el pretensado, y n la relación de módulos de
Young. Si los tendones se colocan con alturas efectivas muy diferentes, las pérdidas
deberían evaluarse separadamente para cada uno de ellos.
Los fabricantes de acero dan en general una indicación de las pérdidas que
se pueden esperar por relajación (ver por ejemplo los valores dados por ACINDAR
en tablas de capítulo 3).
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∆L f s 170
εs = = = = 0.0008 = 8 x10 −4
L Es 210000
∆L f s 315
εs = = = = 0.0015 = 15 x10− 4
L Es 210000
∆L f s 1285
εs = = = = 0.0061 = 61x10−4
L Es 210000
ε s , neta = (8 − 8) x10−4 = 0
para el acero ADN-420:
ε s , neta = (15 − 8) x10−4 = 7 x10 −4
y para el de alta resistencia:
ε s ,neta = (61 − 8) x10 −4 = 53 x10 −4
Los porcentajes de pérdidas de pretensado, sólo por estas causas, serían del
100 % para acero AL-240, el 53 % para el acero ADN420 y apenas 13 % para el
acero de alta resistencia.
Fig. 4.5
Esquematización de la pérdida de
preesfuerzo en el acero debido a la
retracción y fluencia del hormigón.
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Una viga postensada con cable de 7 alambres en vaina metálica flexible tiene
las dimensiones y configuración de cable que se muestra en la Fig.4.6. El tensor
tiene entre las secciones BC y DD los ángulos de curvatura que se muestran, pero
es recto en el resto del trazado. El cable es tensado de ambos extremos. Evaluar el
porcentaje de pérdida de postensado del cable debido a la fricción que ocurre entre
el extremo de cada viga y el centro para µ = 0.25 y k = 0.0066/m.
kx = 0.0066/m x 21 m = 0.1386
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fc,i,t,b = Fi / Ac ± M / Z
fc,i,t,b = (500 000 N / 112500 mm2) ± (500 000 N x 7.5 mm / 8437500 mm3)
es decir, como era de esperar, la tensión en el borde superior del hormigón es nula y
la del borde inferior es 8.88 N/mm2.
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f´c = 55 MPa
Ec = 35 000 MPa
εci = 0.17 x 10-3
fci = 5.75 MPa
t = 1000 días
ti = 21 días
H = 60 %
33 % de contenido de finos
5 % de contenido de aire
Curado normal
Asentamiento 10 cm.
εcf(t,ti) = 0.047 x 10-3 x fcr = 0.047 x 10-3 x 5.95 N/mm2 = 0.28 x 10-3
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(979) 0.6
φ (t , ti ) = 3.5 x6.40 x0.80(1.58 − 40 / 120)21 −0.118 = 1.35
10 + (979) 0.6
εsh = 0.0008 x 0.98 x 1.00 x 0.84 x 1.05 x 0.74 x 0.99 x 0.96 = 0.48 x 10-3
Por último, si se aplica la expresión de Ref. [1], de la Fig.3.15, resultan:
valor que es un 15 % mayor que el dado por aplicación de método de Ref. [2].
56
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los cuales son una fracción de las resistencias especificadas de los materiales. Esto
tiene su justificación ya que uno de los objetivos de la precompresión es la de
mejorar el comportamiento de los elementos bajo cargas de servicio, y en general
son éstas las condiciones que prevalecen al momento de obtener la cantidad de
preesfuerzo necesario. En el diseño para cargas de servicio se supone un
comportamiento elástico tanto del acero como del hormigón ya que en ambos casos
los esfuerzos impuestos como límites son relativamente bajos.
Para diseño por resistencia a flexo compresión la norma especifica que son
válidas las hipótesis indicadas en su capítulo 10 para secciones de hormigón
convencional. En este caso, para evaluar la tensión del acero en las condiciones que
dice la norma, para cordones, alambres y barras de pretensado es aplicable si se
cumplen los requisitos de la sección 3.6.6 que se resumen en las tablas V1, V2 y V3
que a continuación se muestran, y que son reproducción de la norma.
58
59
Tabla V.2. Tabla 3.11 C-201-05. Cordón de 2 o 3 alambres para estructuras de hormigón pretensado.
59
60
V.2.3 MATERIALES.
V.2.3.1 CLASES DE HORMIGÓN SEGÚN TENSIÓN EN FIBRA EXTREMA
DE HORMIGÓN EN TRACCIÓN.
La norma reconoce los siguientes casos dados en Tabla V.4, en función del
valor de la tensión de la fibra extrema del hormigón en tracción, ft, para condiciones
de cargas de servicio. Para clases U (Uncracked) y T (Transition) la determinación
de las tensiones bajo cargas de servicio se puede hacer en base a sección NO
fisurada, no así en el caso de clase C, Cracked.
60
61
Tabla V.6a. Reproducción de tabla 18.4.1 de C-201-05. Máximas tensiones del hormigón al
transferir y antes de que se produzcan pérdidas de pretensado que dependen del tiempo.
a) Tensión en la fibra comprimida extrema. 0.60 f ci´
b) Tensión en la fibra traccionada extrema, con excepción de lo 0.25 f ci´
establecido en (c).
c) Tensión en la fibra traccionada extrema, en los extremos de 0.50 f ci´
los elementos simplemente apoyados.
Tabla V.6b. Reproducción de tabla 18.4.2 de C-201-05. Máximas tensiones del hormigón
luego de las pérdidas.
a) Tensión en la fibra comprimida extrema debida al pretensado 0.45 f c´
más la carga de larga duración.
b) Tensión en la fibra comprimida extrema debida al pretensado 0.60 f c´
más la carga total.
61
62
Los valores más bajos de esfuerzos admisibles son aplicables después que
ocurren las pérdidas inmediatas, es decir acortamiento elástico del hormigón,
pérdidas por fricción y deslizamientos de anclajes, en el que se aplican las cargas de
servicio. A su vez, el esfuerzo en el acero se reduce aún un poco más durante la
vida del elemento debido a las pérdidas diferidas, lo cual sólo puede traducirse en
mejorar las condiciones del material por lo cual la norma no impone otro límite.
Por inspección de estas cuatro posibilidades se observa que los casos (i) y
(iv) son los más desfavorables pues el (i) representa el mayor caso de
precompresión con la menor carga externa y el (iv) representa el menor pre-esfuerzo
con la mayor carga externa. La Fig.5.1 muestra una sección de hormigón
precomprimida.
Fig. 5.1
Sección de Hormigón Armado
Precomprimida.
62
63
La Fig. 5.2 muestra los diagramas de tensión resultante para los dos casos
críticos antes mencionados.
Fig. 5.2 Diagramas de Tensiones para casos que controlan el diseño por tensiones
admisibles (comportamiento lineal).
Adoptando el signo positivo para compresión, las ecuaciones que definen los
casos críticos son:
Fibra superior
Fi Fi e M d
− + ≥ − f ti (5.1)
A Zt Zt
Fibra inferior
Fi Fi e M d
+ − ≤ f ci (5.2)
A Zb Zb
63
64
Fibra superior
F F e Md ML
− + + ≤ fc (5.3)
A Zt Zt Zt
Fibra inferior
F F e Md ML
+ − − ≥ − ft (5.4)
A Zb Zb Zb
Zt = Zb = 74275 cm3
Fi = 9.74cm2 x 11.26 t/cm2 = 110 ton = 1100 KN (pretensado inicial)
F = 0.85 x 110 t = 93 t = 930 KN. (pretensado efectivo)
64
65
Arriba, en compresión:
19300 Kgrm
f D ,t = = 26 Kgr / cm 2
74275cm3
y abajo en tracción:
19300Kgrm
f D ,b = − = −26 Kgr / cm 2
74275cm3
42200 Kgrm
f L ,b = − 3
= −57 Kgr / cm 2 = −5.7 MPa
74275cm
Fig. 5.4(a).
Estado de
Tensiones.
Unidades en
p.s.i. [1 p.s.i.=
0.0704 Kgr/cm2]
65
66
y para mantenerse por debajo del límite de tensión de tracción, la tensión provocada
por L debería ser de:
-14 – 87 + 26 = - 75 Kgr/cm2
Fig. 5.4(b).
Estado Final de Tensiones. Unidades en
Kgr/cm2
11300
Anec = cm 2 = 33cm 2
0.9 x 4.2 x(95 − 5)
66
67
por contracción del hormigón y 2.0 % por relajación del acero (cables rectos). Adopte
como tensión de aplicación de preesfuerzo en el gato 1400 MPa y hormigón clase T.
67
68
(ii) Tracción
………………………..… f c´ = 35MPa = 5.91MPa = 59.1Kgr / cm 2
68
69
extremo de la viga al centro del apoyo es de 100mm. Por lo tanto, la sección donde
se debe evaluar el momento está a una distancia del apoyo x=(0.635-0.1)m=0.535m.
5. Evaluar las tensiones en las fibras extremas del hormigón, elemento pretensado
Clase T, aplicando teoría lineal y elástica (note que las flechas deberían
verificarse con sección fisurada bi-lineal, y no sección bruta que corresponde a
clase U). Se aplican las expresiones, para tensiones en la parte superior, top, y
en la parte inferior, bottom:
P Peyt Myt
ft = − +
A I I
P Peyb Myt
fb = + −
A I I
69
70
Sección, Estado A Mitad de Luz, Carga Permanente A Mitad de Luz, Carga Total
Tensión Arriba (t, top) Abajo (b,bottom) Arriba (t, top) Abajo (b,bottom)
Pse/A +34.26 +34.26 +34.26 +34.26
(Psee/I)y -41.65 +118.85 -41.65 +118.85
(M/I)y +45.39 -129.74 +72.90 -208.00
Total +38.00 +23.37 +65.51 -54.89
Admisible +157.5 +157.5 +210 -59.1
Compresión (+). Tracción (-)
Trabajando con las ecuaciones (5.1) a (5.4) se llega a obtener expresiones para
determinar los módulos resistentes requeridos Z de la sección (recordar α = F / Fi )
Md M
(1 − α ) + 1 ≤ αf ti + f c
Zt Zt
de donde:
(1 − α ) M d + M L
Zt ≥ (5.5)
αf ti + f c
Una vez que la sección de hormigón ha sido determinada, las fuerzas necesarias
de precompresión y su excentricidad se pueden derivar a partir de las ecuaciones
(5.1) a (5.4). Se verá que si de dichas ecuaciones se elige la sección mínima, sólo es
viable una combinación de F y de e. Tal posibilidad generalmente no es muy
conveniente porque excluye secciones con un ala superior grande y requieren
grandes áreas de acero de precompresión. Cuando se tiene la posibilidad de
secciones mayores que la mínima se requiere de menos acero y se tiene mayor
libertad para elegir la excentricidad y la fuerza de precompresión.
70
71
Las ecuaciones (5.1) a (5.4) pueden ser resueltas mediante una representación
gráfica ideada por Magnel. Multiplicando dichas ecuaciones por el factor (1/Fi)
resulta:
1 e 1 M
− ≥ − d + f ti (5.7)
A Zt Fi Z t
1 e 1 M
+ ≤ d + f ci (5.8)
A Z b Fi Z b
1 e 1 M + ML
α( − ) ≤ − d − f c (5.9)
A Zt Fi Zt
1 e 1 M + ML
α( + ) ≥ d − f t (5.10)
A Zb Fi Zb
1
Cuando =0 e=0
Fi
Zt 1 M
De ecuación (5.7) e≤ ≥ −1 / d + f ti A
A Fi Zt
− Zb 1 M
De ecuación (5.8) e≤ ≥ 1 / d + f ci A
A Fi Zb
Zt 1 M + ML
De ecuación (5.9) e≥ ≥ −α / d − f c A
A Fi Zt
Zb 1 M + ML
De ecuación (5.10) e≥− ≤ −α / d − f t A
A Fi Zb
Las ecuaciones citadas se grafican en la Fig. 5.6. Cada una de ellas contiene una
tensión admisible que se muestra junto a la recta correspondiente. El área rayada
entre las rectas permite seleccionar combinaciones de Fi y de e. Si de las
ecuaciones (5.5) y (5.6) se eligen los valores mínimos de Zt y Zb el área rayada se
71
72
Fig. 5.6.
Construcción Gráfica para obtener
Fi y e.
V.3.5. EJEMPLO No 3.
Una viga precomprimida de sección rectangular debe soportar una carga de uso
L= 900 Kgr/m además de su peso propio, sobre una luz de 8.0 m en condiciones de
apoyo simple. La tensión del acero al transferir es de fs= 10550 Kgr/cm2= 1055 MPa.
Las tensiones admisibles de compresión del hormigón son de fci= 127 Kgr/cm2 al
transferir y de fc= 140 Kgr/cm2 luego de las pérdidas, y admisibles en tracción son
fti=14 Kgr/cm2 y ft=21 Kgr/cm2, al transferir y luego de las pérdidas respectivamente.
Las pérdidas de precompresión se evalúan en 20 %. El ancho de la viga se fija en 20
cm. Se pide que se encuentre la altura mínima de la sección de hormigón y para
esta dimensión la excentricidad y área de acero mínimas requeridas.
Solución:
α=0.80 1-α = 0.20
72
73
(1 − α ) M d + M L 752
Zb ≥ = cm3 = 6134cm3
f t + αf ci 0.021 + 0.8 x0.127
6134cm3 x6
(bxh2)/6 = 6134 cm3 por lo que h = = 43cm
20cm
Se había comenzado el diseño probando con h=40 cm, por lo que para tener en
cuenta el ajuste de peso propio, se adopta ahora h=46cm, y se verifica.
920cm 2 177 36
1 − e(0.13) / cm ≥ − + 0.014t / cm 2 = − t
Fi 7053 Fi
De la ecuación (5.8):
De la ecuación (5.9):
Para representar gráficamente las ecuaciones por rectas según antes se explicó,
se transforman en igualdades haciendo cero las variables:
73
74
Ecuación 1/Fi = 0 e= 0
De (5.7):
36
1 − e(0.13) / cm = − t
Fi
De (5.10):
122
1 + e(0.13) / cm =t
Fi
Por lo que sumando ambas:
2 = (-36+122)/Fi = 86/Fi
de donde FI = 43 t.
(122 / 43) − 1
e= cm = 14.13cm
0.13
Adoptando, ver tabla 3.3 de este apunte, cordones de 7 alambres, grado 1890,
de baja relajación, con fy= 1715MPa y fr≥ 1890MPa, y con fpi= 1055 MPa, resultaría
un área de acero necesaria de (430000N/1055N/mm2)=400mm2= 4.0 cm2, por lo cual
se pueden adoptar 4 cables de 7 cordones cada uno, designación 13 (diámetro
12.70mm) de área cada uno 0.99 cm2.
Fig. 5.7.
Construcción Gráfica para obtener Fi y e de
ejemplo No 5.2.
74
75
75
76
acero por quedar parte del hormigón fuera de servicio. Cuando la carga se sigue
incrementando, la sección se comporta en forma muy similar a la de una de
hormigón armado convencional, con franco comportamiento no lineal del hormigón
en compresión. El eje neutro sigue subiendo, las tensiones del hormigón en
compresión siguen subiendo, y eventualmente se alcanza la resistencia máxima
cuando el hormigón en compresión llega en su fibra extrema al valor de εu. Para
mayores deformaciones el momento resistente disminuye.
C = 0.85 f c´ab T = As f su
y como C = T ,
As f su
a= (6.1)
0.85 f c´b
entonces:
M n = As f su (d − a / 2)
76
77
por lo que:
As f su
M n = As f su (d − 0.59 ) (6.2)
f c´b
As f su
t≥a= (6.3)
0.85 f c´b
Fig. 6.3
Sección T en estado
de Resistencia
Nominal.
77
78
γ f d
f ps = f pu 1 − p ρ p pu´ + (ω − ω ´ ) (6.7)
β1
fc d p
fc fc
A As´ Asp
ρ= s ρ =
´
ρp =
bd bd bd p
78
79
(b) elementos con cables sin adherencia, y cuando l/h ≤ 35 (relación luz a altura
de viga igual o menor que 35):
f c´
f ps = f se + 70 + (6.8.a)
100 ρ p
(c) elementos con cables sin adherencia, y cuando l/h > 35 (relación luz a altura
de viga mayor que 35):
f c´
f ps = f se + 70 + (6.9.a)
300 ρ p
La norma en su sección 18.8.1 aclara que al igual que para elementos con
armadura convencional, las secciones de hormigón pretensado se clasifican en
secciones controladas por tracción, en zona de transición o controladas por
compresión, y como tal se deben adoptar los factores de reducción de resistencia φ
según sección 9.3.2 (lo ya visto para hormigón convencional).
79
80
c
Elemento controlado por flexión si……………… ≤ 0.375
d
y en ese caso φ= 0.90
c
Condición para redistribución …………………… ≤ 0.285
d
0.85a
≤ 0.36 β1 (6.10.a)
dp
a
≤ 0.36 (6.10.b)
dp
o bien:
c 0.36
≤ = 0.42 (6.10.c)
d p 0.85
80
81
sección como mínimo pueda soportar una carga mayor que 1.20 veces la que
produce la fisuración de la sección, evaluada con el módulo de rotura fr según
sección 9.5.2.3, ver ecuación (3.24) de este apunte. Esta condición puede obviarse
cuando:
Fig. 6.4
VI.5 EJEMPLO No 3.
Evaluar la resistencia máxima a momento flector de la sección del ejemplo No
2, para un hormigón H30, f´c= 30 MPa, fpu= 1860 MPa, tensión antes de las pérdidas
fpi= 1055 MPa. Considere que las pérdidas son del 12%. Suponga cables con
adherencia y utilice el bloque de tensiones equivalentes para el hormigón.
Solución:
fse = 0.88 x 1055 MPa = 930 ≥ 0.50 fpu = 0.5 x 1860 MPa = 930 MPa
Note que por norma, CIRSOC-201-2005 en sec. 18.5.1 y sec. IV.1 de este apunte,
se debe cumplir que:
fpi = 1055 MPa ≤ 0.82 fpy = 0.82 x 1715 MPa = 1406 MPa (tabla 3.3)
fpi = 1055 MPa ≤ 0.74 fpu = 0.74 x 1860 MPa = 1376 MPa
81
82
Asp 400mm 2
ρp = = = 0.0055 = 0.55%
bd p 200mmx360mm
d=0 ω =ω´ = 0
por lo que ahora se puede evaluar la aproximación a la tensión del acero para el
momento máximo:
0.28 1860
f ps = 18601 − 0.0055 = 1860(1 − 0.11) = 1650 MPa
0.85 30
a 129
= = 0.358 ≤ 0.36
d p 360
Por lo que es válido aplicar:
Md = 0.90 x Mn = 17.46 tm
82
83
d1 − c
ε s1 = ε u (6.12a)
c
y
d2 − c
ε s2 = εu (6.12b)
c
Las tensiones en las capas de acero fs1 y fs2 son las que corresponden a las
deformaciones (εse + εs1) y (εse + εs2). Por equilibrio se debe cumplir que:
La sección puede ser analizada por el método de prueba y error como sigue:
1. seleccionar un valor de c
2. calcular las deformaciones εs1 y εs2 para cargas externas
3. calcular las deformaciones totales (εse + εs1) y (εse + εs2)
4. determine las tensiones fs1 y fs2 a partir de la relación constitutiva del acero
de pretensado
5. Verifique si la ecuación (6.13) es satisfecha, con algún margen de error
prefijado
6. Repita los pasos 1 a 5 hasta que el equilibrio es satisfecho.
83
84
VI.7 EJEMPLO No 5
38.60t
f pi = 2
= 8.36t / cm 2
12 x0.3848cm
Para el APL-1700:
f py ≥ 1500 MPa = 15t / cm 2 (tensión de fluencia al 0.2% de deformación)
ε su ≥ 4.4%
Se supone c= 25 cm
25 − 18.75
ε s1 = 0.003 = 0.00075 compresión
25
25 − 37.50
ε s 2 = 0.003 = −0.0015 tracción
25
84
85
25 − 56.25
ε s 3 = 0.003 = −0.00375 tracción
25
Deformaciones totales:
Segunda iteración:
Se supone c= 25.50 cm
25.50 − 18.75
ε s1 = 0.003 = 0.000794 compresión
25.50
25.50 − 37.50
ε s 2 = 0.003 = −0.001412 tracción
25.50
85
86
25.50 − 56.25
ε s 3 = 0.003 = −0.003618 tracción
25.50
Deformaciones totales:
86
87
Considere los
tres casos de vigas que
se presentan en la
Fig.7.1 La viga en el
caso (a) es precom-
primida con tendón recto
y el diagrama de cuerpo libre en una sección A-A muestra que la fuerza de corte V
es sólo debida a las cargas gravitatorias externas. En el caso de la viga (b) el tendón
tiene dos tramos rectos con máxima excentricidad en el centro y nula en los apoyos,
lo cual induce una fuerza inclinada en la zona de anclaje, y ángulo constante θ hasta
mitad de luz. En este caso la fuerza de corte en la sección A-A es la diferencia entre
aquella debida a cargas externas menos la componente vertical de la fuerza del
tendón. En el caso de la viga (c) el trazado parabólico del tendón produce una carga
vertical inclinada en el anclaje y una carga uniformemente distribuida hacia arriba a
lo largo del tendón. Se ve entonces que en los casos de vigas (b) y (c) la fuerza de
corte que debe soportar la sección es reducida por la componente vertical (F.senθ).
Otra diferencia fundamental que existe con las vigas de hormigón armado
convencional es que en la sección preesforzada existen esfuerzos de compresión
debidos a la precompresión. Éstos son adicionales a los de flexión, se combinan con
los de corte y hacen que también disminuyan los esfuerzos principales de tracción.
Fig. 7.2
Determinación de Tensiones
Principales.
87
88
F F .e. y My
f = ± ± (7.1)
A I I
Donde:
F= fuerza de pretensado
A= Área de la sección
I = Momento de Inercia con respecto al baricentro.
e= excentricidad de la fuerza del tensón en la sección A-A
y= distancia del eje baricéntrico al elemento
M= momento flector en la sección A-A debido a cargas externas.
Por otro lado, las tensiones de corten responden a la expresión dada por D. I.
Jourasky en 1855:
VQ
v= (7.2)
bI
Donde:
V= Esfuerzo de corte en la sección A-A debida a carga externa y a la precompresión.
Q= Momento estático del área de la parte de la sección transversal por encima o por
debajo del nivel del elemento respecto al baricentro.
b= ancho de la sección al nivel del elemento.
2
f f
ft = + v 2 − (7.3)
2 2
2v
Tan 2θ = (7.4)
f
Esta última ecuación muestra que el efecto del esfuerzo de corte hace que las
tensiones principales, sea de tracción o compresión, se vuelven inclinadas (en los
bordes, donde v=0, las tensiones o son de tracción o de compresión y son
horizontales).
88
89
ft = fc = v (7.5a)
o usando la notación de la figura:
t1 = t2 = v (7.5b)
89
90
1. Hacer un gráfico del elemento para el cual los esfuerzos axiales y de corte
son conocidos, indicando el sentido correcto de los mismos. Ver Fig.7.3 y
Fig.7.4 (b)
2. Dibuje un sistema de ejes coordenados ortogonales en los cuales en
ordenadas se grafican tensiones de corte, v, y las abscisas se dejan para los
axiales, f. Las direcciones positivas se toman como es usual, hacia arriba y
hacia la derecha.
3. Ubique el centro del círculo sobre el eje horizontal, el cual estará a una
distancia desde el origen igual a f/2 (o c/2 en la notación utilizada por el autor
de ref.[9]). Tracción es positiva y compresión negativa.
4. De la “cara derecha” del gráfico hecho en paso (1) se ubica el “punto de
control” A en el círculo. Las coordenadas se miden desde el origen. La tensión
de corte v es positiva si va hacia arriba y negativa si va hacia abajo.
5. Conecte el centro del círculo según paso (3) con el punto de control A. La
distancia resultante es el radio del círculo de Mohr.
6. Dibuje el círculo con dicho radio. Los dos puntos sobre las abscisas donde
interceptan con el círculo dan la magnitud y el signo de las dos tensiones
principales, t1 y t2 en las figuras.
7. Para encontrar la dirección de las tensiones principales una el punto de
control A con las intersecciones halladas en paso (6). Las tensiones
principales actúan perpendiculares a dichas líneas (indicadas con trazo de
puntos en la Fig.7.4).
8. La solución del problema queda completada entonces orientando un elemento
con las caras paralelas a las líneas halladas en paso (7) y colocando sobre
dichas caras las tensiones principales con sus sentidos de acuerdo a los
signos correspondientes. Ver (d) de las figuras.
Fig. 7.5
Ejemplo 7.1
(note:
unidades en
p.s.i)
90
91
Solución:
Componente Horizontal de la fuerza de precompresión
FH = 24tx cos10o = 23.64t
Por lo que:
f = 0 Mínima arriba y f = 0.158t / cm 2 máxima de compresión abajo. En el centro es
f = 0.079cm 2
FV = 24txsen10o = 4.16t
Momento estático:
Q = 10cmx15cmx7.5cm = 1125cm3
VQ 8.84tx1125cm3
v= = = 0.0442t / cm 2 = 44kgr / cm 2
bI 10cmx22500cm 4
A mitad de altura, el ángulo del plano donde actúa la tensión principal es:
2v 2 x 44
Tan 2θ = = = 1.11 2θ = 48o θ = 24o
f 79
f1 = f 2 = v = 64.70 Kgr / cm 2
91
92
f cr = 0.33 f c´ (3.23)
Fig. 7.6
Tipos de Fisuras Diagonales.
En este caso se supone que la fisura se inicia en el alma, cerca del baricentro
de la sección. Se vio antes que cuando el elemento es sometido a corte, las
direcciones de las tensiones principales se vuelven inclinadas con respecto al eje
longitudinal. En consecuencia, si la fisura se forma en un lugar donde la tensión de
corte es significativa, la fisura será inclinada. A continuación la ecuación (7.3) se
adapta para la nomenclatura de la Fig.7.7.
92
93
Designando a f1 como
tensión principal de tracción,
f2 tensión principal de
compresión, fpc tensión de
compresión debido a la
precompresión en el
centroide, resulta que:
2
f f
f1 = pc + v 2 − pc (7.6)
2 2
Fig. 7.8
Variación del Corte de
Fisuración y de la inclinación
de las fisuras con el esfuerzo
Axial de precompresión.
93
94
La norma aclara que el valor de altura útil d a utilizar debe ser la mayor entre
0.8h y la distancia entre el borde comprimido y el baricentro de la armadura de
tensado. Se deja al lector el ejercicio de comparar resultados de ecuaciones (7.7) y
(7.9), para distintos valores de fpc, o de relación fpc/fcr (Observe similitud).
Vu d
Vc = (0.143 f c´ + 17.14 ρ w )bw d ≤ 0.30 f c´ bw d (7.11)
Mu
94
95
Fig. 7.9.
Expresiones del ACI-318 para
Fisuración por Flexión y Corte
en Vigas de hormigón Armado.
El corte Vc es la contribución
del hormigón al corte cuando
no hay armadura de alma o
de corte. Las investigaciones
en los últimos años han sido
muchas y en general se ha
llegado a la conclusión de
que son tres los mecanismos
de resistencia que aportan a
las ecuaciones (7.10) y
(7.11): corte en la zona de compresión por flexión, corte por acción de fricción entre
agregados y acción de taco o dovela. La Fig.7.10 muestra un esquema de fisuras de
flexión, sus componentes y valores que algunos investigadores proponen como
contribuciones al corte.
Vi M cr
Vcrf =
M max
95
96
resistencia a tracción por flexión, es decir el módulo de ruptura, el cual lo fija en este
caso un poco menor del 0.70 f c´ que tiene la norma en sección 9.5.2.4, ya que toma
el valor de 0.50 f c´ como referencia. Entonces, el valor de la resistencia al corte
para el caso de fisuras combinadas de flexión y corte está dada por:
Vi M cr
Vci = 0.05 f c´ bw d + ≥ 0.14 f c´ bw d (7.12)
M max
donde:
I
M cr = (0.5 f c´ + f pe ) (7.13)
yt
debiendo calcular Vi y Mmáx para las cargas mayoradas, y con la combinación que
de el máximo momento en la sección. En ecuación (7.13) aparece la contribución de
la precompresión a través del término fpe que representa la tensión de compresión
debida únicamente a las fuerzas efectivas de preesfuerzo luego de las pérdidas, en
la fibra extrema de una sección. Note que yt es la distancia del eje baricéntrico de la
sección transversal bruta (sin considerar la armadura) a la fibra extrema traccionada.
La norma especifica que a menos que se lleve a cabo una determinación más
detallada según antes se expuso, y cuando la fuerza efectiva de pretensado es
mayor que el 40 % de la resistencia a tracción de la armadura de flexión, la
resistencia al corte que suministra el hormigón se puede determinar mediante:
Vu d
Vc = (0.05 f c´ + 5 )bw d (7.14)
Mu
96
97
Fig. 7.11.
Detalles de la
sección transversal
del Ejemplo 7.2
Solución:
A los efectos de determinar la magnitud de la carga uniformemente distribuida w que
causará fisuración diagonal, es necesario calcular los cortes que causan fisuración
por corte en el alma y fisuración por flexión y corte en diferentes secciones a lo largo
de la viga. Por ejemplo, para una sección que se ubica a una distancia de 0.53 m,
unos 50 diámetros de los tendones del extremo de la viga, la evaluación es:
Distancia d vale:
d= yt + e ………………. pero no menor de 0.8 h= 0.8x914mm= 732mm
la excentricidad e vale en esa sección 395mm
97
98
6
1.25 x10 N 1.25 x106 Nx395mmx693mm
f pe = + = 2.80MPa + 11.00 MPa = 13.80MPa
442580mm 2 31053x106 mm 4
98
99
Fig. 7.12.
Solución de Ejemplo 7.2
0.167 34.5 x 203 x732 N = 146 KN ≤ Vc ≤ 0.4 34.5 x 203 x732 N = 347 KN
99
100
Los datos de ensayos han demostrado que en vigas en las cuales la carga de
fisuración inclinada es menor que la que corresponde al desarrollo de la resistencia a
flexión, si se suministra armadura de corte suficiente se puede asegurar que se va a
desarrollar la capacidad a flexión.
El método propuesto por las normas ACI-318 y NZS-3101 está basado en los
resultados de ensayos llevados a cabo en la Universidad de Illinois. La propuesta
consiste en adicionar resistencia al corte mediante armadura de alma la que se
sumará al corte suministrado cuando se inicia la fisuración diagonal. Es decir, al
igual que en hormigón armado convencional, la resistencia nominal está dada por la
contribución de hormigón sin armadura de corte más la contribución del mecanismo
de reticulado por acción de armadura para corte en el alma.
100
101
Es claro, por inspección de Fig. 7.14, que por equilibrio la fuerza de corte que
pueden absorber los estribos, Vs, está dada por:
Vs = Av f y d / s (7.19)
Vs ≤ 0.67 f c´ bw d (7.22)
La norma aclara que:
101
102
Una vez formadas las fisuras diagonales, la capacidad del hormigón para
transmitir tensiones de tracción se reduce drásticamente y a menos que se coloque
armadura en el alma se producirá una falla frágil.
102
103
Fig. 7.16.
Campos de
Tensiones
resistiendo al
Corte antes y
después de la
fisuración en
vigas de
hormigón
armado.
Fig. 7.17
Modelo original de Ritter para el
mecanismo del Reticulado
Fig. 7.18.
Modelos de Reticulado de Mörsh.
103
104
Fig. 7.19.
Deformaciones en los estribos
observadas cerca de la falla.
Para reconocer el
efecto beneficioso de
apoyos, el ACI-318 permite
que las zonas adyacentes a
los apoyos sean diseñadas
por esfuerzos de corte que
se produzcan a una
distancia d desde la cara del
apoyo para elementos no
precomprimidos y a una distancia h/2 para elementos con precompresión.
104
105
wu = 1.2D +1.6L
wu = 1.2(10.4 + 3.04 x3.0) + 1.6x3.04x6.00 = 24 + 29 = 53 KN/m.
Vu 455 KN
Vn = = = 607 KN
φ 0.75
que es a su vez menor que el corte demanda, por lo que es necesario calcular la
contribución que debe aportar el estribo.
(Vu − φVc ) s
Av = (7.25b)
φf y d
(455 − 307) x103 x350
Av = = 225mm 2
0.75 x 420 x732
105
106
Hay tres factores que permiten que se desarrolle adherencia entre el acero y
el hormigón: (1) adhesión química, (2) fricción y (3) transferencia de corte por la
forma de la superficie del acero.
106
107
Fig. 8.1(a)
Longitud de
Transferencia.
(a)
(b)
(c)
(d)
107
108
Fig. 8.2
Longitud de Transferencia y de
Adherencia por Flexión.
f d d
ld ≥ se b + ( f ps − f se ) b (8.1)
3 7 7
db = diámetro del cordón de pretensado
fps = tensión de la armadura tesa cuando se alcanza la resistencia nominal.
fse = tensión efectiva luego de las pérdidas.
108
109
109
110
110
111
Fig. 8.6
Líneas de igual tensión de tracción
transversal en las zonas de bloques
extremos de miembros post-
tensionados de acuerdo a Guyon.
Ejemplo 8.1.
Solución:
111
112
2 x770 x10 3 N
0.18 f = 0.18 = 1.11MPa
250mmx1000mm
32500 N
Av = 2
= 232mm 2
140 N / mm
112
113
IX. REFERENCIAS.
[6] “Reinforced Concrete Structures”. Robert Park y Tomas Paulay. John Wiley &
Sons. 1975.
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