Baleos Universidad Privada Domingo Savio

BALEOS UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO
BALEO
NOMBRE: YOLANDA MARIA PONCE CONDO
FECHA:1/11/2017
INGENIERO: ING. FRANZ VARGAS MAMANI
LA PAZ - BOLIVIA
1
Contenido
1. Definición. –.......................................................................................................................... 3
1.1. FACTORES A CONSIDERAR: ............................................................................................ 3
2. Tipo de baleo. – ...................................................................................................................... 3
2.1. La cápsula de la carga................................................................................................ 6
2.2. La camisa ..................................................................................................................... 6
2.3. El explosivo principal .................................................................................................. 7
2.4. El fulminante .................................................................................................................. 7
3. Perforación con partículas metálicas móviles con chorro de energía . –.................... 7
4. Otros métodos de perforación ........................................................................................... 7
4.1. Cañones bajados con cable ...................................................................................... 8
4.1.1. Recuperables: ...................................................................................................... 8
4.1.2. Desechables:........................................................................................................ 9
4.1.3. Semidesechables: ............................................................................................... 9
4.2. Cañones bajados con tubería.................................................................................. 10
4.2.1. DAÑO GENERADO POR EL DISPARO ....................................................... 10
5. Cañones para casing y tubing ......................................................................................... 11
5.1. Cañones por tubería (Tubing Gun)......................................................................... 11
5.1.1. Ventaja: ............................................................................................................... 11
5.1.2. Desventajas:....................................................................................................... 11
5.2. Cañones por revestidor (Casing Gun). ......................................................................... 11
5.2.1. Ventajas: ............................................................................................................. 11
5.2.2. Desventajas:....................................................................................................... 12
5.3. Cañones transportados por la tubería (TCP) ........................................................ 12
5.3.1. Ventajas: ............................................................................................................. 12
5.3.2. Desventaja:........................................................................................................... 12
6. Evaluación de la eficiencia de penetración .......................................................................... 13
6.1. Planeación………………………………………………………………..……13
6.2. Información necesaria para el diseño del disparo................................................ 13
6.3. Selección del sistema óptimo....................................................................................... 15
7. Baleos con programación software ................................................................................ 15
conclusion
2
Commented [w1]:
1. Definición. –
Es el proceso de la creación de los huecos en el revestidor que pasan a través
de la capa de cemento y que se extiende algunas pulgadas dentro de la
formación. Crear orificios para establecer comunicación efectiva entre la zona
productora y el pozo.
El proceso de baleo de un pozo es básicamente, es el proceso mediante el

cual se establece una comunicación entre el reservorio productivo y el interior
del pozo mismo (“wellbore”); sin embargo, su efectividad depende del manejo
de algunos factores que resultan de vital importancia
La culminación de los trabajos en un pozo para obtener producción de

hidrocarburos es la operación de baleos o disparos, la cual consiste en
perforar la cañería de revestimiento, cemento y formación para establecer
comunicación entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
1.1. Factores a considerar:
 Cantidad y tipo de carga en el cañón

 Técnicas usadas en la completación del pozo
 Características de la tubería y el cemento
 Procedimiento usado para el cañoneo
 Tipo del equipo usado en el proceso
2. Tipo de baleo. –
Los tipos de cañoneo más usados en la industria son los siguientes:
 Baleo con bala

 Baleo con chorros de aguas de alta presión
 Baleo con cargas moldeadas tipo chorro
3
1.1. Baleo con bala
 En este método las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando

el cemento hasta llegar a la formación
 El desempeño disminuye sustancialmente al incrementar la dureza de las
formaciones del revestidor y cementos de alta consistencia
 Es poco utilizado en la actualidad, pero continua aplicandose en
formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas
FIGURA 1
FUENTE:OPERACIONES DE BALEO
1.2. Baleo con chorros de aguas de alta presión
 Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arena) para abrir
agujeros a través del revestidor, cemento y formación.
 Los fluidos son bombeados a través de la tubería con un arreglo de
orificios direccionados hacia la pared del revestidor.
 La tubería es manejada para realizar agujeros canales e inclusive cortes
completos circunferenciales del revestidor
4
 El chorro presurizado lanzado hacia la formación deja túneles limpios con

muy poco daño.
 Los agujeros son creados uno a la vez.
 Tiene la desventaja de ser un sistema muy lento y costoso
FIGURA 2
FUENTE: OPERACIONES DE BALEO
1.3. Cañoneos con cargas moldeadas tipo chorro:
 Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con

una cubierta metálica.
 Es la técnica de cañoneo más utilizada en la actualidad. Más del 95 %
de las operaciones de cañoneo utiliza este método
 Es un sistema muy versátil :
 Las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formación
 Los cañones pueden ser bajados simultáneamente dentro del pozo,
utilizando guayas electricas,guayas mecánica ,tubería de producción o
tubería flexible( coiled tubing)
2. CARGAS MOLDEADAS
5
El componente principal de un cañón para baleo es la carga. La carga utiliza

un explosivo secundario de alto poder para propulsar una corriente o jet de
partículas metálicas de alta velocidad, que penetran el casing, cemento y la
formación. A pesar que las cargas jet llamadas también para baleo, son de
apariencia simple, verdaderos dispositivos de precisión y deben estar
cuidadosamente diseñados y fabricados para asegurar la obtención de las
características deseadas en el baleo.
Las cargas para baleo son cargas moldeadas y revestidas sobre el explosivo,
se moldea una cavidad y se reviste con un material metálico, Fig. 2. Los
componentes de las cargas moldeadas encapsuladas son:
2.1. La cápsula de la carga
Es la carcasa o receptáculo donde se alojan otros componentes. Diseñadas

para soportar altas temperaturas y presiones, las mismas están protegidas por
el carrier de las condiciones propias del pozo, deben ser resistentes a la
abrasión. Pueden ser construidos de acero maquinado, acero en frío, aluminio
fundido y cerámica.
2.2. La camisa
Recubre la masa necesaria para que el jet penetre el casing, el cemento y la

formación. La presión ejercida sobre la camisa al momento de detonar el
explosivo principal causa el colapso de la misma y forma el jet.
La forma de la camisa, su espesor y composición influyen directamente en la

profundidad, diámetro y efectividad de la formación. La forma cónica es
utilizada en cargas de penetración profunda para producir perforaciones
largas, la forma parabólica se usa para agujero grande para producir
perforaciones de gran diámetro.
6
En ambos casos se denomina a la camisa como el cono. Esta desintegración

puede tener velocidades de 8000 m/seg del jet y de 2000 m/seg de la cola o
parte trasera de la camisa.
2.3. El explosivo principal
Es el que suministra la energía necesaria para producir el jet. La masa, la

distribución y la velocidad de detonación del explosivo principal afectan
directamente a la performance de la carga. Se utilizan explosivos secundarios,
granulares, de alta calidad como el RDX, HMX, HNS y PYX.
2.4. El fulminante
Está compuesto de una pequeña cantidad de explosivo que es más sensible

que el explosivo principal. El fulminante consiste generalmente de alrededor
de 1 gramo del mismo tipo de explosivo que el principal, pero en forma granular
muy fina y sin cera.
3. Perforación con partículas metálicas móviles con chorro de energía
Uso de cargas explosivas pre moldeadas para crear túneles de disparo. Las
cargas pre moldeadas están contenidas en un conjunto de pistola o cañón
de disparo que se puede trasladar con cable conductor, con tubería de
producción o tubería flexible, según la aplicación y las condiciones del pozo.
4. Otros métodos de perforación
 Cañón con disparos selectivados.

 Casquillo de Titanio por fuera para conos bimetálicos causan una
retardación y aumento secundario de presión en la perforación.
 Cortina de chorro para el control de arena.
7
 Perforador para penetrar solamente por tubería. La tubería, debe ser

centralizada para prevenir daño al casing.
 El cortador tipo jet para tubing o casing, también se encuentra en tamaños
para diámetros grandes.
 Perforadores para agujero abierto, para daños primariamente penetrados.
El perforador de chorro a vacío es diseñado para limpiar afuera de las

perforaciones con una diferencial de presión alta dentro del cañón
transportador inmediatamente después del baleo.
4.1. Cañones bajados con cable
El sistema de Disparo Bajado con Cable (DCB) puede usarse antes de

introducir la tubería de producción, o después de introducir la TP.
La ventaja de efectuar el disparo previo a la bajada de la sarta de producción

es que se pueden emplear cañones de diámetro más grande, generando un
baleo más profundo.
Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cual puede

ser un tubo, una lámina o un alambre. Los cañones se clasifican en:
 Recuperables (no expuestas)

 Semidesechables (expuestas)
 Desechables (expuestas)
4.1.1. Recuperables:
En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos

y lámina portadora son recuperados y prácticamente no queda basura en el
pozo. En este sistema no están expuestos los explosivos a la presión y
ambiente del pozo, lo cual lo hace más adecuado para ambientes hostiles.
8
4.1.2. Desechables:
En los cañones desechables los residuos de las cargas, cordón, estopín y el

sistema portador (lámina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del
pozo dejando una considerable cantidad de basura. Una ventaja es que al no
estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor tamaño
con lo que se obtiene una mayor penetración. La principal desventaja es que
los componentes explosivos están expuestos a la presión y fluido del pozo, por
lo que, normalmente, este sistema está limitado por estas condiciones.
4.1.3. Semidesechables:
Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de

residuos dejados en el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas.
La Figura 4. ilustra los diferentes sistemas mencionados:
Fuente: perforación I
9
4.2. Cañones bajados con tubería
En el sistema de Disparo Bajado con Tubería (DBT), en inglés TCP, el cañón

es bajado al intervalo de interés con tubería de trabajo. A diferencia de los
cañones bajados con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas
entubados, además la operación de disparos puede ser efectuada en una sola
corrida, lo cual favorece la técnica de disparos bajo balance.
El objetivo principal del sistema TCP es crear agujeros profundos y grandes

favoreciendo la productividad del pozo. También este sistema es
recomendado (si las condiciones mecánicas lo permiten) cuando se dispara
en doble cañería de revestimiento, esto con la finalidad de generar una
penetración adecuada del baleo.
4.2.1. DAÑO GENERADO POR EL DISPARO
Figura 5 daño por disparo
Fuente: perforación
10
5. Cañones para casing y tubing
5.1. Cañones por tubería (Tubing Gun)
El procedimiento es el siguiente:
1. Se baja la tubería con la empacadura de prueba.

2. Se establece un diferencial de presión negativa.
3. Se baja el cañón con equipo de guaya, generalmente se usan cañones
desechables o parcialmente recuperables.
La tubería eductora con empacadura permite el desplazamiento del flujo de

completación por un fluido de menor densidad como por ejemplo gasoil. Este
desplazamiento se puede realizar a través de las camisas o mangas de
circulación, las cuales se cierran con equipos de guayas.
5.1.1. Ventaja:
-Permite obtener una limpieza de las perforaciones.
5.1.2. Desventajas:
-No puede haber selectividad en el cañoneo. -Al probar otro intervalo, se debe
controlar el pozo con lo cual expone las zonas existentes a los fluidos de
control.
5.2. Cañones por revestidor (Casing Gun).
El procedimiento es el siguiente:
1. Se coloca fluido en el pozo, de modo que la presión sea mayor que la
presión del yacimiento.
2. Se procede al cañoneo
5.2.1. Ventajas:
11
-Son más eficientes que los de tuberías en operaciones fracturamiento o

inyección.
-No dañan el revestidor cuando se usan con carga tipo chorro.
Son útiles en perforaciones donde existen zonas dañadas por fluidos de
perforación o por deposición de escamas, debido a su alta capacidad de
penetración.
5.2.2. Desventajas:
-Existe la posibilidado de cañonear en forma irregular lo que permitiría que

no
funcionen las bolas sellantes utilizadas como desviadores en la acidificación
o fracturamiento.
5.3. Cañones transportados por la tubería (TCP)
En este método el cañón se transporta en el extremo inferior de la tubería

eductora. El procedimiento es el siguiente:
1. Se introduce la tubería con el cañón junto con una empacadura.

2. Se asienta la empacadura.
3. Se cañonea el pozo.
5.3.1. Ventajas:
-Puede utilizar diferencia] de presión negativo junto con cañones grandes.

-Tiene alta densidad de disparo.
-Reduce el tiempo de operación.
-Mayor seguridad.
5.3.2. Desventaja:
12
-Alto costos.
6. Evaluación de la eficiencia de penetración
 Planeación.
 Información necesaria para el diseño del disparo.
 Selección del sistema óptimo.
6.1. Planeación
Frecuentemente cuando se piensa en balear un pozo solo se presta atención

al cañón. Sin embargo, para obtener el resultado más eficiente del disparo, se
requiere del diseño y aplicación de un programa completo de baleo.
Los resultados de las pruebas API pueden servir de base para una
comparación general del desempeño de las cargas, pero esta solo será válida
bajo las mismas condiciones de prueba. Las condiciones reales en la
formación no serán las mismas que existían durante la prueba; las tuberías,
fluidos del pozo, tipos de formación y presiones pueden ser muy diferentes.
Como resultado, el desempeño de una carga puede variar significativamente

del obtenido durante la prueba.
En general:
1. A mayor resistencia a la cadencia menor diámetro de agujero.

2. A mayor resistencia compresiva y densidad de los materiales menor
penetración.
3. El esfuerzo efectivo (presión de sobrecarga menos la presión de poro)
también afecta la penetración.
6.2. Información necesaria para el diseño del disparo
13
Los siguientes datos deberán ser considerados para obtener un buen diseño
de disparos:
Datos de la formación:
 Litología.
 Permeabilidad.
 Porosidad.
 Densidad.
 Intervalo a balear.
Fluidos esperados y presiones:
 Petróleo, gas, H2S, etc.

 Presión de formación, sobrecarga de poro, resistencia compresiva.
Condiciones del pozo:
 Desviaciones.
 Lodo de perforación.
 Diámetro de trépano.
 Temperatura de fondo.
Estado Mecánico:
 Tuberías de revestimiento.
 Cementación.
 Datos de la sarta de tubería.
Método de Terminación:
 Natural.
 Control de arena.
14
 Estimulación/Fracturamiento
6.3. Selección del sistema óptimo
A continuación se propone un procedimiento para la selección del sistema de

baleo en base a las características del pozo y sus accesorios tubulares. El
procedimiento puede ser dividido en cuatro etapas:
 Selección del diámetro máximo del cañón y el tipo de sistema

(Recuperable entubado, desechable ó semidesechable).
 Jerarquización de los factores geométricos del cañón.
 Determinación de los factores geométricos en función de la productividad.
 Determinación de la presión diferencial previa al disparo
7. Baleos con programación software
Para diseñar las terminaciones con baleos se pueden usar programas tales
como el WEM (Well Evaluation Model) a través del cual es posible calcular el
desempeño de las cargas en el fondo, cálculos del flujo (análisis nodal),
análisis de sensitividad, con el que se pueden determinar de manera rápida
diferentes curvas de IPR (Inflow Performance Relationship) cambiando uno o
varios parámetros, etc., todo esto tomando en cuenta todos los parámetros
que intervienen en un diseño, (datos de formación, tipo de terminación, estado
mecánico del pozo, presiones, tipos de cargas, etc.).
Conclusiones
15
 El cañoneo es un procedimiento donde se comunica por medio de

orificios realizados a través del casing y cemento con el yacimiento y
formación.
 Existen varios tipos de cañones.
 Para determinar el tipo de cañon a utilizar consiste en diseñar un sistema
de cañoneo optimo que implica comparar las ventajas y desventajas de los
diferentes métodos de conducción y compararlos entre si, como se debe
también considerar el tipo especifico de completacion e información de
yacimiento para seleccionar el ideal y de mayor rentabilidad.
 Hay una técnica de cañoneo para cada necesidad y caso presentado.
Bibliografía
 http://www.ingenieriadepetroleo.com/punzonamiento-pozos-petroleros/
 https://es.slideshare.net/gabosocorro/caoneo-13109698
 https://es.scribd.com/doc/126029019/BALEO-DE-UN-POZO-La-operacion-
de-punzado-o
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.10
0/4228/tesis%20.pdf?sequence=1
16

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INGENIERO: ING. FRANZ VARGAS MAMANI

El proceso de baleo de un pozo es básicamente, es el proceso mediante el

La culminación de los trabajos en un pozo para obtener producción de

1.1. Factores a considerar:

 Cantidad y tipo de carga en el cañón

Los tipos de cañoneo más usados en la industria son los siguientes:

 Baleo con bala

1.1. Baleo con bala

 En este método las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando

1.2. Baleo con chorros de aguas de alta presión

 El chorro presurizado lanzado hacia la formación deja túneles limpios con

FUENTE: OPERACIONES DE BALEO

1.3. Cañoneos con cargas moldeadas tipo chorro:

 Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con

El componente principal de un cañón para baleo es la carga. La carga utiliza

2.1. La cápsula de la carga

Es la carcasa o receptáculo donde se alojan otros componentes. Diseñadas

Recubre la masa necesaria para que el jet penetre el casing, el cemento y la

La forma de la camisa, su espesor y composición influyen directamente en la

En ambos casos se denomina a la camisa como el cono. Esta desintegración

2.3. El explosivo principal

Es el que suministra la energía necesaria para producir el jet. La masa, la

Está compuesto de una pequeña cantidad de explosivo que es más sensible

3. Perforación con partículas metálicas móviles con chorro de energía

4. Otros métodos de perforación

 Cañón con disparos selectivados.

 Perforador para penetrar solamente por tubería. La tubería, debe ser

El perforador de chorro a vacío es diseñado para limpiar afuera de las

4.1. Cañones bajados con cable

El sistema de Disparo Bajado con Cable (DCB) puede usarse antes de

La ventaja de efectuar el disparo previo a la bajada de la sarta de producción

Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cual puede

 Recuperables (no expuestas)

En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos

En los cañones desechables los residuos de las cargas, cordón, estopín y el

Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de

La Figura 4. ilustra los diferentes sistemas mencionados:

4.2. Cañones bajados con tubería

En el sistema de Disparo Bajado con Tubería (DBT), en inglés TCP, el cañón

El objetivo principal del sistema TCP es crear agujeros profundos y grandes

4.2.1. DAÑO GENERADO POR EL DISPARO

Figura 5 daño por disparo

5. Cañones para casing y tubing

5.1. Cañones por tubería (Tubing Gun)

1. Se baja la tubería con la empacadura de prueba.

La tubería eductora con empacadura permite el desplazamiento del flujo de

-Permite obtener una limpieza de las perforaciones.

5.2. Cañones por revestidor (Casing Gun).

-Son más eficientes que los de tuberías en operaciones fracturamiento o

-Existe la posibilidado de cañonear en forma irregular lo que permitiría que

5.3. Cañones transportados por la tubería (TCP)

En este método el cañón se transporta en el extremo inferior de la tubería

1. Se introduce la tubería con el cañón junto con una empacadura.

-Puede utilizar diferencia] de presión negativo junto con cañones grandes.

6. Evaluación de la eficiencia de penetración

Frecuentemente cuando se piensa en balear un pozo solo se presta atención

Como resultado, el desempeño de una carga puede variar significativamente

1. A mayor resistencia a la cadencia menor diámetro de agujero.

6.2. Información necesaria para el diseño del disparo

Fluidos esperados y presiones:

 Petróleo, gas, H2S, etc.

Condiciones del pozo: