proyecto minero
Cía. de Minas Buenaventura.
Proyecto Minero
Tambomayo
E
l proyecto minero Tambomayo
se encuentra ubicado política-
mente en el Anexo Puna Chica
y Tocallo, distrito de Tapay, provincia de
Caylloma, región Arequipa. El proyecto
se encuentra a una altitud entre 4,400
y 4,700 msnm. Las coordenadas UTM
(Datum WGS-84) referenciales centra-
les del proyecto son:este 186 000, y
norte 8 287 500.
Hidrográficamente, el proyecto se
encuentra en la microcuenca Ucria-
mayo, perteneciente a la subcuenca
del río Molloco, que a su vez tributa al
río Colca, este río aguas abajo toma el
nombre de Majes y finalmente entrega
sus aguas al Océano Pacífico como
río Camaná.
El acceso hacia el proyecto desde
la ciudad de Lima se logra pasando
por la ciudad de Arequipa, a donde
se llega ya sea por vía aérea o por
vía terrestre (967 km) de vía asfal-
tada. Desde Arequipa hasta Pampa
Cañahuas hay una carretera asfaltada
de 115 km de longitud; luego, desde
Pampa Cañahuas hacia Caylloma se
sigue una carretera afirmada con una
longitud de 85 km; seguidamente,
desde Caylloma hasta Taltahuarahuar-
co se continúa por una trocha carro-
zable de 15 km y, finalmente desde
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Taltahuarahuarco hacia el proyecto se
sigue una trocha carrozable de 56 km;
lo que hace un total de 1,238 km des-
de la ciudad de Lima. Desde la ciudad
de Arequipa hacia el proyecto son 271
km que se recorre en un tiempo apro-
ximado de 7 horas con 45 minutos.
Concesiones mineras
El proyecto Tambomayo se desarrolla-
rá dentro de las concesiones mineras
Chaquelle 27, Chaquelle 28, Chaque-
lle 29, Chaquelle 30, Chaquelle 31,
Chaquelle 33, Chaquelle 40, Tambo-
mayo 10, Tambomayo 11, Tamboma-
yo 12, Tambomayo 13 y Tambomayo
16. Cabe indicar que dichas conce-
siones no se encuentran dentro de
ningún Área Natural Protegida (ANP)
y/o Zona de Amortiguamiento.
Clima
El proyecto Tambomayo se encuentra
ubicado en la parte alta de la cuenca
del río Colca-Majes, perteneciente a la
vertiente del Pacifico Sur del Perú; en
esta cuenca sus regímenes de preci-
pitaciones están gobernados principal-
mente por la interacción del Anticiclón
del Atlántico (AA), el Anticiclón del
Pacifico (AP), la Alta de Bolivia (AB),
la zona deconvergencia del Atlántico
Sur (ZCAS) y la Zona de Convergencia
Intertropical (ZCIT),todas con marcada
influencia de la cadena de montañas
de los Andes peruanos.
Clima lluvioso semifrígido
B (o, i) D’H3
La zona está comprendida entre los
4,000 a 5,000 msnm, y se caracte-
riza por deficiencia de lluvias enotoño
e invierno, con una humedad relativa
calificada como húmeda.
Clima de nieve
Este clima corresponde al de nieve
perpetua de muy alta montaña, con
temperaturas medias durante todos
los meses del año por debajo del
punto de congelación (0°C). Se distri-
buye en los sectores altitudinales que
sobrepasan los 5,000 msnm y que
están representa dos mayormente
por las grandes masas de nieve y hie-
lo de las altas cumbres de los Andes
peruanos.
(foto referencial)
Geología
La zona del proyecto Tambomayo se
ubica dentro de la zona volcánica del
sur del Perú y comprende rocas vol-
cánicas cuyas edades van desde el
terciario medio al cuaternario pleisto-
cénico. Además se presentan depó-
sitos inconsolidados del cuaternario
reciente. El marco geológico de la zona
del proyecto y alrededores, no muestra
agentes geodinámicos externos que
puedan sugerir un riesgo inminente de
esta naturaleza. Los emplazamientos
en los que se ubican la planta con-
centradora, desmontera, utilidades,
tubería de relaves y relavera están en
zonas donde el riesgo de avenidas o
huaycos, derrumbes y desplomes de
rocas es muy poco probable.
Reservas de mineral
Las reservas de mineral conocidos
hasta la fecha se muestran resumidos
en la Tabla 1.
Producción de mineral
El proyecto estima una producción de
mina a un ritmo de 3,000 Tn métricas
diarias de mineral con contenidos de
minerales de oro, plata, plomo y zinc,
90,000 Tn métricas mensuales y
1’080,000 Tn métricas anuales.
La extracción y transporte de mine-
ral así como de material estéril (des-
monte de mina) se realizará mediante
locomotoras y carros mineros hacia
la planta de procesos y al depósito
de material estéril, respectivamente.
Labores subterráneas y método
de explotación
De acuerdo a los trabajos de explo-
ración minera del proyecto, las vetas
de mineral han sido reconocidas por
medio de niveles, entre los que tene-
mos a los niveles 4940, 4890, 4840,
Tabla Nº 1
Recursos (medidos indicados e inferidos
TM Ancho (m) Ag (oz/TM)
Medidos 1´458,525 4.16 15.53
Indicados 1´110,771 3.29 14.00
Inferidos 2´511,525 2.75 3.78
Total TM
Fuente: Memoria Descriptiva EIA Tambomayo - BISA 2013
4790 y 4740. El proyecto considera
como laboreo en interior mina la eje-
cución de un programa de desarro-
llo y reconocimiento de estructuras
mineralizadas de 24,000 m por año
(2,000 m por mes). Este incluye el
desarrollo de otros niveles inferiores
(4690, 4640, 4590, 4540, 4490,
4440 y 4390). La profundización de la
mina implicará seguir construyendo la
rampa principal, así como profundizar
el pique Nº1 y de un pique se servi-
cios. Ello permitirá preparar y produ-
cir inicialmente de los niveles 4690,
4640, 4590, 4540, 4490 y 4440.
Sin embargo, se continuará profundi-
zando la rampa, el pique 1 y el pique
de servicios para producir en los futu-
ros niveles por debajo del nivel 4440,
según lo permita el laboreo de reco-
nocimiento de mineral económico.
Métodos de explotación
En el proyecto se emplearán dos
métodos de explotación subterránea:
corte y relleno ascendente mecaniza-
do, y el de banqueo y relleno.
El corte y relleno ascendente meca-
nizado consiste en efectuar cortes o
tajadas horizontales sobre la veta,
comenzando desde la base del tajo y
avanzando hacia arriba. Previamente,
se dejará un puente entre la galería
principal y el subnivel donde se iniciará
la explotación. Las etapas o ciclo de
minado por tipo de método de explo-
tación a aplicarse en el proyecto serán:
perforación, voladura, acarreo y trans-
porte en interior de mina, desatado y
sostenimiento y relleno de los tajeos.
Cancha de mineral
El mineral será extraído desde las tol-
vas del pique en el interior de la mina
por medio de dos locomotoras trolley
de 7 Tn (440 v), las cuales jalarán
Au (oz/TM) Pb (%) Zn (%)
0.232 1.54 2.26
0.355 2.40 2.95
0.389 2.05 4.61
5,080,862
proyecto minero
carros mineros tipo granby de 160
pies 3 (con quinta rueda) hacia el exte-
rior donde se ubica una tolva de grue-
sos. Dependiendo de la ley del mineral
u otras necesidades, el mineral tam-
bién podrá ser descargado en una
cancha de acopio cercana a la tolva de
gruesos, que se le denomina cancha
de mineral, que tiene una capacidad
aproximada de 7,220 Tn. El mineral
ubicado en esta cancha se llevará a
la tolva de gruesos con ayuda de una
pala mecánica y volquetes, según lo
requiera la supervisión, estableciendo
el mejor blending para la operación.
Planta de procesos
El proceso metalúrgico definido para el
mineral de Tambomayo considera una
molienda fina para la recuperación
mayor de oro y plata en la cianuración
en tanques, complementada por la
flotación diferencial para la recupera-
ción de plomo y zinc, principalmente.
El mineral es reducido de tamaño
mediante una operación inicial de
chancado primario e inmediatamente
continúa con la reducción en un moli-
no SAG, complementado en un molino
vertical para alcanzar las 20 micras
de liberación que se necesita para
maximizar el retorno. La pulpa es cia-
nurada en tanques hasta alcanzar los
100 horas de residencia para lograr la
máxima recuperación de oro y plata en
la solución rica que es obtenida luego
de un lavado contracorriente, y que
será sometida al proceso Merrill Crowe
para la precipitación de los valores que
se obtienen en el precipitado obteni-
do en los filtros prensa. El precipita-
do es secado en retortas para captar
gases tóxicos y finalmente se funden
para obtener el producto principal del
proyecto: barras doré. Las colas de la
cianuración se acondicionan en den-
sidad y con reactivos para la flotación
deplomo-plata que también arrastrará
pequeñas cantidades de oro, siendo el
concentrado de plomo el producto de
esta parte de la producción. Las colas
de la flotación de plomo se acondicio-
nan con reactivos para realizar la flota-
ción de zinc que tendrá como producto
el concentrado de zinc, con presencia
pequeña de plata y oro.
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proyecto minero
El proyecto estima una producción de
mina a un ritmo de 3,000 Tn métricas
diarias de mineral con contenidos de
minerales de oro, plata, plomo y zinc.

La recuperación de oro y plata se

realiza, principalmente, en la lixivia-
ción, mientras que su presencia en
los concentrados de plomo y zinc es
pequeña. La recuperación de plomo
y zinc alcanza el 73.4% y 76.44%,
respectivamente.
Se tendrá también como parte
del proceso la destrucción de cia-
nuro hasta en tres etapas diferentes
del circuito: la primera se realiza en Gráfico N0 1:
la solución barren del Merrill Crowe Procesos y tratamiento de efluentes industriales y domésticos
para bajar la concentración de cia-
nuro en la pulpa que llega a la flota-
ción, la segunda es la aplicación de Precipitación
ua e

ácido caro en la pulpa de relave que

Agalse d

Procesos
Agua
va hacia la relavera, y la tercera es Metalúrgicos Mina Mtto. Vias
b

Material Potable
Em

Estéril
la que se realizará al agua decantada
de la relavera para eliminar los rema- Campamento
Ácido
nentes de tóxicos mediante columnas Caro
Zona
de carbón y ósmosis Inversa para Industrial
Planta Agua
garantizar la calidad de agua en la Ácida M.A.
300 m3 / hr
Q. Ucriamayo

P. Aguas
descarga. En la siguiente figura se Servidas Q. Ucriamayo
muestra el esquema de la planta de P. Aguas
procesos metalúrgicos y otros com- Lodos Servidas
Planta de Carbón
ponentes, indicando la secuencia de y Osmosis Poza Agua M.A.
Inversa Decantada
la captación de agua, tratamiento del Lodos
efluente industrial y doméstico. Evaporación Precipitación
Q. Ucriamayo

Transporte y manejo del Relavera

concentrado Fuente: Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.

El concentrado a transportar es de dos
tipos: concentrado de plomo y con-
centrado de zinc, con una producción
diaria estimada promedio anual de
10.14 m3 para el plomo y 20 m3 para
el zinc. El transporte de concentrado
se realizará hacia los almacenes en el
Puerto de Matarani o Callao, mediante
camiones cerrados y preparados para
evitar que se produzca rebosamiento,
escurrimiento o cualquier tipo de pér-
dida al medio ambiente.
Depósito de relaves
Se ha proyectado que la tasa de pro-
ducción del depósito de relaves será
aproximadamente de 3,000 Tn por
día, considerando que los relaves a ser
depositados provendrán del proceso
del oro, plata, plomo y zinc.
El depósito de relaves cuenta con
una volumen de almacenamiento de
relaves de 12.51 m³, el mismo que
abarcará un área de 46.4 ha. Se
ha contemplado la colocación de un
sistema de impermeabilización, com-
puesto de geomembrana de HDPE
doble texturada de 2 mm de espesor y
como cama de apoyo (material de baja
permeabilidad) de 0.30 m de espesor
en el vaso del depósito de relaves. El
agua sobrenadante del depósito de
relaves será tratada mediante colum-
nas de carbón y complementada por
el proceso de ósmosis inversa, que
asegura agua con calidad debajo de
los LMP y que será evacuada a la que-
brada Ucriamayo.
Presa de relaves
Se ha considerado que la presa
de relaves será construida en tres
etapas, las mismas que llegarána
las cotas de 4,471 msnm, 4,495
msnm y 4,512 msnm (cota máxi-
ma), respectivamente. El método
de construcción proyectado es de
aguas abajo.
La presa estará conformada
con material de enrocado, material
de filtro y material de apoyo de la
geomembrana. La altura máxima de
la presa será de 80 m, con un ancho
de corona de 7m, taludes internos
(H: 1.5; V: 1.0) y taludes externos
(H: 2.0; V: 1.0). El tiempo de vida
útil proyectado será 18 años.

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