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ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
La calificación se asignará a cada alumno sobre un total de 100 puntos, que se repartirán entre los
siguientes rubros:
Ejercicios y tareas: Se calificarán en una escala numérica tomando en cuenta los resultados
obtenidos, la calidad y el cumplimiento en la entrega de las mismas. Todas las tareas tendrán el
mismo valor y el total de las mismas sumará 20 pts en la calificación final.
BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía básica
1. Smith, R., Chemical Process Design and Integration, John Wiley & Sons, England,
(2005)
2. Seider, W. D., Seader, J. D., and Lewin, D. R., Product & Process Design Principles.
Synthesis, Analysis and Evaluation, John Wiley & Sons, U.S.A., (2004)
3. Turton, R., et al., Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes, 2nd ed.,
Prentice Hall, U.S.A., (2003)
Bibliografía de apoyo
4. Coker, A. K., Ludwig's Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants,
Volume 1, Fourth Edition, Elsevier, U.S.A., (2007)
5. Kemp, I.C., Pinch Analysis and Process Integration, Second Edition: A User Guide on
Process Integration for the Efficient Use of Energy, Butterworth-Heinemann; 2nd ed.,
Great Britain, (2007)
6. Coulson, J. M., Richardson, J.F. and Sinnott, R. K., Chemical Engineering, Volume 6.
An Introduction to Chemical Engineering Design, Pergamon Press, Oxford, UK (1983).
7. Levenspiel, O., Chemical Reaction Engineering, 2nd ed., Wiley, U.S.A. (1972).
8. Smith, J. M., Chemical Engineering Kinetics, 3rd ed., McGraw-Hill, U.S.A. (1981).
9. Perry, R.H. and Green, D.W. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 7th ed., McGraw-
Hill, U.S.A., (1997).
10. Kent J.A., Riegel’s Handbook of Industrial Chemistry, 9th. ed., Chapman & Hall, U.S.A,
(1992).
11. Kirk, R.E. and Othmer, D.F., Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd
ed., John Wiley & Sons, Canada, (1984).
12. King, C. J., Separation Processes, 2d ed., McGraw -Hill, U.S.A. (1980)
13. Humphrey, J. L. and Keller II, G. E., Separation Process Technology. Performance,
Selection and Scaleup, McGraw-Hill, U.S.A., (1997)
14. McCabe, W.L., Smith, J.C.. and Harriott, P. Unit Operations of Chemical Engineering,
McGraw-Hill, U.S.A., (1993).
15. Linnhoff, B. and Smith, R., "The Pinch Principle", Mechanical Engineering, pp 70-73,
February (1988).
16. Sowell R, “Why a simulation system doesn’t match the plant”, Hydrocarbon
Processing, Vol. 102, No. 7, (1998).
UNIDAD 1
INTRODUCCION
OBJETIVO
El estudiante comparará las diferentes metodologías para el diseño conceptual de procesos
químicos industriales. Asimismo, identificará los principales diagramas que se utilizan en
Ingeniería Química para representar a los procesos químicos y las partes que lo conforman.
CONTENIDO ESPECIFICO
1. Metodologías para el diseño de procesos.
1.1. Definición y aspectos generales de diseño de procesos.
1.2. Análisis y síntesis de procesos.
1.3. La jerarquía en el diseño de procesos.
1.4. Métodos de diseño de procesos.
1.4.1. Construcción de una estructura simple.
1.4.2. Optimización de una superestructura.
2. Diagramas de flujo.
2.1 Definición.
2.2 Clasificación y tipos.
2.2.1. Diagrama de bloques.
2.2.2. Diagrama de flujo de procesos.
2.2.3. Diagrama de instrumentación y control.
2.2.4. Diagrama de servicios.
2.2.5. Otros tipos.
Duración: 4 horas.
Estrategias de enseñanza-
Duración Bibliografía
aprendizaje
1, 2 4 horas 1, 2, 3, 4, 6, 16
UNIDAD 2
DISEÑO DEL REACTOR Y DE LA RUTA DE REACCIÓN
OBJETIVO
El estudiante seleccionará una ruta de reacción para transformar, de manera viable, las materias
primas en el o los productos finales. Asimismo, diseñará el reactor más viable para la ruta de reacción
seleccionada.
CONTENIDO ESPECIFICO
1. Clasificación de Reactores y de Reacciones Químicas.
1.1. Modelos ideales de reactor
1.2. Reactores prácticos.
1.2.1. Reactores tipo tanque con agitación.
1.2.2. Reactores tubulares.
1.2.3. Reactores de lecho fijo.
1.2.4. Reactores de lecho fluidizado.
1.2.5. Reactores catalíticos y no catalíticos.
1.2.6. Hornos.
1.2.7. Otros tipos de reactores.
1.3. Clasificación de reacciones químicas.
1.3.1. Reacciones simples.
1.3.2. Reacciones múltiples en paralelo.
1.3.3. Reacciones múltiples en serie.
1.3.4. Reacciones múltiples en serie y en paralelo.
1.3.5. Reacciones de polimerización.
1.3.6. Otros tipos de reacciones.
Duración: 4 horas.
2. Funcionamiento y selección del reactor.
2.1. Parámetros utilizados para medir el funcionamiento.
2.2. Objetivos en la selección del reactor.
2.2.1. Objetivos para las reacciones simples.
2.2.2. Objetivos para las reacciones múltiples en paralelo.
2.2.3. Objetivos para las reacciones múltiples en serie.
2.3. Selección del modelo ideal de reactor para los sistemas de reacción.
2.3.1. Modelo ideal para reacciones sencillas.
2.3.2. Modelos ideales para reacciones múltiples en paralelo.
2.3.3. Modelos ideales para reacciones múltiples en serie.
2.3.4. Modelos ideales para reacciones múltiples en serie y en paralelo.
2.3.5. Modelos ideales para reacciones de polimerización.
2.4. Selección de reactores prácticos.
2.4.1. Criterios utilizados para la selección del reactor más adecuado.
Duración: 8 horas.
Estrategias de enseñanza-
Duración Bibliografía
aprendizaje
1, 2, 3, 4 16 horas 1, 2, 3, 4, 7, 8, 9, 10, 11
UNIDAD 3
SELECCIÓN DEL SISTEMA DE SEPARACIÓN Y
SÍNTESIS DE LA SECUENCIA ÓPTIMA DE SEPARACIÓN
OBJETIVO
El estudiante diseñará las etapas de reacción / separación / recirculación de un proceso
químico, en el que participen varios componentes, seleccionando en cada caso el mejor sistema
de separación, en términos técnicos, ambientales y económicos.
CONTENIDO ESPECIFICO
1. Características generales de los procesos de separación.
1.1. Estructura general de los sistemas de separación.
1.2. Agente de separación.
Duración: 1 hora.
Estrategias de enseñanza-
Duración Bibliografía
aprendizaje
1, 2, 3, 4 24 horas 1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12, 13, 14
UNIDAD 4
SÍNTESIS DE REDES DE INTERCAMBIO DE CALOR
Y SELECCIÓN DE LOS SERVICIOS AUXILIARES
OBJETIVO
El estudiante diseñará la red de intercambio térmico para un proceso en términos de la mayor
recuperación energética, incluyendo la combinación de servicios auxiliares más adecuados para el
mismo.
CONTENIDO ESPECIFICO
1. Generalidades.
1.1. Definición y planteamiento del problema.
1.2. Conceptos básicos.
1.2.1. Corrientes “frías” y “calientes” de un proceso.
1.2.2. Capacidad calorífica de flujo.
1.2.3. Diferencia mínima de temperaturas.
1.2.4. Diagrama temperatura - entalpía.
Duración: 1 hora.
4. Servicios auxiliares.
4.1. Clasificación.
4.2. La Gran Curva Compuesta.
4.3. Relación entre las Curvas Compuestas, la Tabla Problema y la Gran Curva
Compuesta.
4.4. Selección de los servicios auxiliares para un proceso.
4.4.1. La interfase entre el proceso y los servicios auxiliares.
4.4.2. Procedimiento de diseño para la red de intercambio de calor incluyendo los
servicios auxiliares.
Duración: 6 horas.
Estrategias de enseñanza-
Duración Bibliografía
aprendizaje
1, 3, 4 20 horas 1, 2, 3, 4, 5, 9, 10, 12, 13, 14,
15, 16