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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA ESPAÑA DE

DURANGO

INGENIERÌA MECÁNICA

QUINTO CUATRIMESTRE

ISTRUMENTACIÓN Y CONTROL

CONDUCIÓN DE CALOR EN REGIMEN TRANSITOR

CATEDRÁTICO: DUSTIN ATZAEL MUÑOZ BAYONA

ALUMNO: JUAN CARLOS RIVAS GARCÍA

VICTORIA DEDURANGO, DGO., ENERO/2018


Contenido
Introducción
Instrumentos de medición
 Principales instrumentos en la industria moderna (medición)
 Instrumentos de medición electromecánicos mecatronicos he hidráulicos
 Trasmisores y trasductores

Conclusión
Bibliografía
Introducción
Estudiar experimentalmente un circuito eléctrico o electrónico, implica utilizar
instrumentos de medición para cuantificar características eléctricas de los
diferentes elementos que lo constituyen. Al efectuar estas mediciones, el
experimentador debe observar una serie de reglas de seguridad pues, de lo
contrario, podría enfrentarse a ciertos riesgos o accidentes que, lo menos de sus
efectos podrían ser la obtención de medidas con errores significativos o, más
grave, el daño que podrían sufrir los instrumentos de medición o los elementos del
circuito. Para el logro de los objetivos de este trabajo de investigación se
recomienda estudiar los contenidos de la sección de lectura previa sobre
simbología, fuentes de energía, código de colores, instrumentos de medición
eléctrica y error en las medidas.
Instrumentos de medición
 Principales instrumentos en la industria moderna (medición)
Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes
físicas, mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan
objetos y sucesos previamente establecidos como estándares o patrones y de la
medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la
unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se
hace esta conversión.

Cabe señalar que para una medición exacta y segura los instrumentos deben
estar calibrados. La calibración de un instrumento es el acto de comparar las
unidades fundamentales de medida del instrumento con otro instrumento. Esta
comparación de instrumentos es capaz de dar una lectura más precisa del mismo
estímulo medido y que ha sido comparado con un instrumento más preciso. El
Centro Nacional de Metrología ofrece servicios de calibración de la más alta
calidad metrológica a los distintos sectores económicos como apoyo a sus
esfuerzos por alcanzar una mejor calidad en sus productos y servicios que
resulten en beneficio de la sociedad.

Tubo de Vénturi:

Es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía
en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o
instrumento registrador en la garganta se puede medir la caída de presión y
calcular el caudal instantáneo. Tubo para medir el gasto de un fluido, es decir la
cantidad de flujo por unidad de tiempo.
Rotámetro El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo
transparente que se amplia y un medidor de “flotador” (más pesado que el líquido)
el cual se desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido en la tubería.
El tubo se encuentra graduado para leer directamente el caudal.

La ranura en el flotador hace que rote y, por consiguiente, que mantenga su


posición central en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que
asume el flotador.

Algunos medidores requieren de la calibración; otros están equipados para hacer


la lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se
deseen. En el caso del tipo más básico de los medidores, tales como los de
cabeza variable, se han determinado formas geométricas y dimensiones estándar
para las que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos relacionan el
flujo con una variable fácil de medición, tal como una diferencia de presión o un
nivel de fluido. La importancia de la exactitud en la medición de caudal de fluidos
puede valorarse debido a que las mediciones incorrectas pueden afectar sin duda
la legalidad de la transacción de alguna de las partes interesadas.
3.2.1 Galvanómetro Los galvanómetros son aparatos que se emplean para indicar
el paso de corriente eléctrica por un circuito y para la medida precisa de su
intensidad. Suelen estar basados en los efectos magnéticos o térmicos causados
por el paso de la corriente.

Amperímetro Un amperímetro es un instrumento que sirve para medir la intensidad


de corriente que está circulando por un circuito eléctrico. En su diseño original los
amperímetros están constituidos, en esencia, por un galvanómetro cuya escala ha
sido graduada en amperios. En la actualidad, los amperímetros utilizan un
conversor analógico/digital para la medida de la caída de tensión sobre un resistor
por el que circula la corriente a medir.
Voltímetro Un voltímetro es un instrumento que sirve para medir la diferencia de
potencial o voltaje entre dos puntos de un circuito eléctrico cerrado pero a la vez
abierto en los polos.

Para garantizar la uniformidad y la precisión de las medidas, los medidores


eléctricos se calibran conforme a los patrones de medida aceptados para una
determinada unidad eléctrica.

Este higrómetro ha sido concebido para realizar mediciones rápidas de humedad y


temperatura. El higrómetro le ofrece de manera adicional información sobre el
punto de rocío (temperatura de rocío) y sobre la temperatura de esfera húmeda.
Así podrá evitar la formación de hongos en el sector de la alimentación, tanto en
su transporte como en su almacenado. También es muy útil en el sector de la
construcción a la hora de determinar la formación de la condensación en las
paredes.
Logger de datos para temperatura y humedad PCE-HT110 El Logger de datos
determina la temperatura del aire y la humedad relativa y la registra internamente.
Este aparato tiene memoria de hasta 64000 valores, sirve para realizar registros
prolongados en el sector de la alimentación (armarios de frío en supermercados,
transportes en frío y almacenes) y en el sector industrial (procesos de
calentamiento y de enfriamiento, temperaturas de máquinas, almacenes de
productos, etc.). El valor de medición actual aparece en la pantalla LCD y se
deposita en la memoria, de manera que puede leer el valor directamente o si lo
desea puede transmitir los datos guardados en el aparato a un PC o una laptop y
valorarlos de manera gráfica. La memoria puede ser borrada de manera manual o
puede programarse el Logger de datos previamente (tiempo de inicio, de parada,
fecha y cuota de registro) y realizar los registros in situ.

Instrumentos de medición para la Temperatura 3.4.1 Termómetros Digitales SH-


PT300B Termómetros Digitales - Los termómetros digitales de más alto rango de
medición hasta 3,000 °C ideales para aplicaciones industriales tales como
metalurgia, automotriz e industria del cristal.
 Instrumentos de medición electromecánicos mecatronicos he hidráulicos
Los medidores manuales y sistemas completos de medida SensoControl®
constituyen las herramientas de medición perfectamente adecuadas para cada
aplicación. Ya sean usadas en el área industrial, en hidráulica móvil, para
reparación o servicio; la medición y procesado de valores hidráulicos son las
bases de un funcionamiento seguro. La búsqueda sistemática de errores con las
ayudas modernas es algo de lo que la ingeniería sencillamente no puede
prescindir.

Procesos de alta velocidad, como válvulas direccionales, carreras de cilindro,


picos de presión, presiones diferenciales y cambios de caudal deben ser medidos
y evaluados simultáneamente.

Los medidores de mano SensoControl® han sido especialmente desarrollados


para las siguientes aplicaciones:
Medición y monitorización de todos los valores hidráulicos como presión, presión
diferencial, picos de presión, temperatura y caudal, así como velocidad.

Son perfectamente adecuados para el registro móvil de los valores medidos y con
una elevada precisión combinada con un funcionamiento sencillo.

Todos los dispositivos de medición, así como sus accesorios son fabricados y
probados en nuestras propias fábricas. Nuestro hincapié siempre creciente en
temas de calidad y versatilidad hacen de Parker un compañero fiable
Sensores de posición electromecánicos.

Un interruptor de límite de carrera, es un sensor de posición electromecánico que


consiste de un cuerpo y una cabeza de operación. El cuerpo del interruptor
incluye contactos eléctricos para energizar o para desenergizar un circuito. La
cabeza de operación incorpora un cierto tipo de brazo, palanca o pulsador,
designado como actuador. El interruptor de límite de carrera estándar es un
dispositivo mecánico que utiliza el contacto físico para detectar la presencia de un
objeto (Target). Cuando el objeto entra en contacto con el actuador, el actuador
se gira de su posición normal a la posición de funcionamiento. Esta operación
mecánica activa los contactos eléctricos dentro del cuerpo del interruptor, dejando
el pasar el flujo de corriente o cortando el paso de corriente.
Manejo fl exible

Sensores SCPT con 5 casquillos adaptadores para Serviceman/Service Master.

Los tiempos de respuesta cortos garantizan la congelación de picos de presión


segura en sistemas hidráulicos. La resistente construcción en acero inoxidable
permite una variedad de aplicaciones, como por ejemplo agua o neumática.

Todos los sensores de presión se entregan con un adaptador de diagnóstico


(M16x2) instalado. La conexión a los sistemas hidráulicos se realiza de forma
rápida y segura. El tiempo de instalación se reduce.

Medición de temperatura.

Sensor de temperatura resistente a la alta presión

Medición de aceite a temperaturas de hasta 125º C

Funcionamiento flexible

Sensor manual o roscado

Sensor roscado con caquillo para Serviceman y Service Master


En hidráulica, la medición de temperatura sirve para localizar fugas y evitar el tipo
de deterioro que provocan las altas temperaturas del aceite en partes críticas
como bombas y válvulas proporcionales.

Para conseguir la temperatura exacta, las mediciones se realizan directamente en


tubo o línea de manguera.

El roscado de los sensores SCT-150 es compatible con las turbinas SCFT-xxx-02-


02 de medición

Determinación del volumen de caudal.

Dependiendo del trabajo de medición que haya de realizarse, se pone a


disposición del técnico hidráulico diferentes instrumentos de medida:

1. Medidor de caudal tipo SCQ

Medición de caudal con indicador de dirección

Tiempo de respuesta muy rápida ≤ 2 ms

Amplio ratio de viscosidad

Cartucho roscable en bloque de conector SCAQ

2. Medidor de caudal de turbina tipo SCFT


Gran resistencia a bajo caudal

Medición en la propia estructura de puntos de presión y temperatura

Instalación muy sencilla en el sistema hidráulico

6 diferentes ratios de medida hasta 750 l/min

Grabación de las curvas características p/Q con válvula de carga para


determinar el rendimiento hidráulico.

Además de la medición de presión, la determinación exacta del volumen de caudal


en equipo hidráulico aporta un dato muy importante para conocer la condición de
la hidráulica. La eficiencia de la conducción hidráulica como por ejemplo, unidades
hidrostáticas o bombas variables depende del montante de caudal, y el
rendimiento hidráulico se determina por la presión y el caudal. Se puede deducir el
grado de desgaste en la conducción hidráulica al comparar los valores actuales y
los nominales. Las mediciones resultantes pueden usarse por ejemplo, para
realizar mantenimientos periódicos preventivos reduciéndose de forma
sistemática el tiempo de servicio y costes. En hidráulica móvil, la eficiencia de la
máquina se chequea y documenta continuamente. Por lo tanto, el diagnóstico de
la presión y caudal provee un análisis total.
 Trasmisores y trasductores
Un sensor es un dispositivo capaz de detectar diferentes tipos de materiales, con
el objetivo de mandar una señal y permitir que continué un proceso, o bien
detectar un cambio; dependiendo del caso que éste sea. Es un dispositivo que a
partir de la energía del medio, proporciona una señal de salida que es función de
la magnitud que se pretende medir.

Dentro de la selección de un sensor, se deben considerar diferentes factores, tales


como: la forma de la carcasa, distancia operativa, datos eléctricos y conexiones.
De igual forma, existen otros dispositivos llamados transductores, que son
elementos que cambian señales, para la mejor medición de variables en un
determinado fenómeno.

Un transductor es el dispositivo que transforma una magnitud física (mecánica,


térmica, magnética, eléctrica, óptica, etc.) en otra magnitud, normalmente
eléctrica. Un sensor es un transductor que se utiliza para medir una variable física
de interés. Algunos de los sensores y transductores utilizados con más frecuencia
son los calibradores de tensión (utilizados para medir la fuerza y la presión), los
termopares (temperaturas), los velocímetros (velocidad).
Cualquier sensor o transductor necesita estar calibrado para ser útil como
dispositivos de medida. La calibración es el procedimiento mediante el cual se
establece la relación entre la variable medida y la señal de salida convertida. Los
transductores y los sensores pueden clasificarse en dos tipos básicos,
dependiendo de la forma de la señal convertida. Los dos tipos son: Transductores
analógicos. - Transductores digitales.

Los transductores analógicos proporcionan una señal analógica continua, por


ejemplo voltaje o corriente eléctrica. Esta señal puede ser tomada como el valor
de la variable física que se mide. Los transductores digitales producen una señal
de salida digital, en la forma de un conjunto de bits de estado en paralelo o
formando una serie de pulsaciones que pueden ser contadas. En una u otra forma,
las señales digitales representan el valor de la variable medida. Los transductores
digitales suelen ofrecer la ventaja de ser más compatibles con las computadoras
digitales que los sensores analógicos en la automatización y en el control de
procesos.

Sensor: Elemento primario sensible a una propiedad física relacionada con la


variable que se quiere medir. l Transmisor: Sistema unido al sensor que convierte,
acondiciona y normaliza su señal para transmitirla a distancia. l Indicador:
Combina un sensor y un sistema de medida analógica o digital.
Conclusión
Bibliografía