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Informe Analisis Estructural Bilbao Torres
Informe Analisis Estructural Bilbao Torres
Análisis Estructural
Informe III
Código del curso: CI4202
Joaquín Bilbao
1.1) Introducción
Por otra parte, se establecerán las cargas y puntos donde éstas se aplicarán, teniendo
en consideración, que se deben medir desplazamientos en dos puntos y cargar puntualmente
sólo en uno.
Figura 1.2.2. Imagen del puente Ñilhue donde se pueden observar las condiciones ambientales
1.1) Descripción general del modelo estructural
El modelo idealizado tiene un largo de 20[m], ancho 5[m] y alto 5[m]. De las medidas
anteriores se calcula que las bielas diagonales tienen un largo de 5√2[𝑚].
A continuación, en las figuras 1.1.1, 1.1.2, y 1.1.3, se presentan las vistas del modelo en
los distintos planos.
Los apoyos en una estructura juegan un rol fundamental: es el principal sustento que
la estructura tiene. Es por esto que se deben establecer de muy buena forma las condiciones
de los apoyos y tener una idea clara de cómo se materializarán estos apoyos en el modelo.
Dos de los apoyos son de carácter empotrado, por lo que se apernaran a la base
dejándolos sin libertades algunas. Esto se aprecia en la figura 1.1.4.
Los materiales utilizados fundamentalmente son placas de metal con agujeros, los
cuales servirán para las uniones pertinentes del puente.
Dichos materiales son de distinta medida acorde a las solicitaciones del modelo a
seguir.
2.1) Introducción
- El material utilizado para realizar la estructura, no será metal. Esto se modifica debido
a las complicaciones que puede traer el utilizar un material tan duro. Por esto se
utilizan palos de maqueta de sección transversal cuadrada (estos palos se utilizaron en
el laboratorio I).
- Los puntos donde se calcularán los desplazamientos también se modifican.
- La estructura tiene solo dos bielas diagonales. En la figura 1.1 se muestran estas bielas.
El resto de las componentes son barras soldadas.
- Los desplazamientos se calcularán en la mitad de la barra vertical izquierda y el otro se
calcula en el punto donde se aplica la carga (en la mitad de la barra horizontal).
Durante el laboratorio I, se miden las dimensiones del material a utilizar. Esto es, el
largo del palito de maqueta y la sección real cuadrada. Estos datos se presentan en la tabla
2.3.1 a continuación:
Con los datos anteriores, se realiza una regresión lineal que se muestra en el gráfico
siguiente:
Ensayo de Carga
y = 1518.1x
450 R² = 0.9935
400
350
300
Carga (grf)
250
200
150
100
50
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Desplazamientos (mm)
𝑃𝐿3
𝐸=
3𝐼∆
Donde:
35 / 3 10 / 3 125 / 3 575 2 / 48 25 2 / 48
10 / 3 35 / 3 125 / 2 25 2 / 48 575 2 / 48
(1 / EI ) 125 / 3 125 / 2 1750 / 3 625 2 / 12 625 2 / 12
575 2 / 48 25 2 / 48 625 2 / 12 125 / 3 0
25 2 / 48 575 2 / 48 625 2 / 12 125 / 3
0
M 1 5 P / 36
M 2 5 P / 36
H1 2P / 3
T 1 3 2 P / 4
T 2
3 2 P / 4
Finalmente el vector de desplazamientos calculados es el siguiente:
3.1) Introducción
Para poder observar los efectos que se pueden generar en una estructura cualquiera,
es necesario realizar ensayos y observar el comportamiento de dicha estructura. Como es
lógico, estos ensayos no se pueden realizar sobre la estructura ya construida, por ende es
necesario hacer maquetas a escala y en el laboratorio medir deformaciones, puntos de rotura,
comportamiento de los nodos y uniones que se producen al someter la maqueta a distintas
cargas.
- Martillo
- Taladro
- Sierra
- Tijeras
Se mantienen las modificaciones realizadas en el informe II, que daban cuenta del
cambio de material utilizado. Efectivamente se utilizaron palos de maqueta para la
construcción de la maqueta.
Para simular las rótulas del puente, se utilizan láminas de metal a las cuales se les hizo
dos hoyos para luego atornillar los palos que llegaban a los nodos. En la figura 3.3.1, se
muestra un dibujo de estas uniones rotuladas.
Para lograr el empotramiento perfecto, se utiliza una base de madera y cuadras que se
apernan a la base y a la maqueta. De esta forma se restringen las traslaciones y las rotaciones
en los apoyos. En la figura 3.3.2 se muestra un esquema de la realización del empotramiento.
Las diagonales del puente se pegaron con silicona. La estructura de las diagonales es la
siguiente:
En la figura 3.3.3, cada una de las uniones de los palos se maqueta fueron pegadas con
silicona líquida.
3.4) Metodología Empleada en el ensayo
La maqueta se debe ubicar en una posición tal que una máquina pueda ejercer carga sobre los
puntos de aplicación señalados en los informes. Esta máquina consta de un dial que mide la
deformación generada por la carga, que también es medida.
50
y = 10.021x
40 R² = 0.9944
Carga [kgf]
sensor 1
30
Linear (sensor 1)
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
Desplazamiento [mm]
Del gráfico 3.1 se puede obtener fácilmente una relación entre la carga aplicada y el
desplazamiento que produce. Esto se obtiene mediante la regresión lineal que se observa. En
este caso y representa la carga y x representa el desplazamiento asociado, con lo cual se
obtiene que:
𝑃
∆=
10,021
Comparación ∆= 𝛼 ∗ 𝑃:
𝛼 = 0.0998
Caso teórico:
A partir de:
𝑃
∆= 167 ∗
𝐸𝐼
Se obtiene:
167
𝛼=
𝐸𝐼
𝑘𝑔𝑓 𝑁
𝐸 = 66148.3 [ ] = 648253 [ ]
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑏ℎ3
𝐼= = 0.0623 [𝑐𝑚4 ]
12
𝐸𝐼 = 4121.04[𝑘𝑔𝑓 · 𝑐𝑚2 ]
Por lo tanto: 𝛼 = 0.04052
En el caso de la diferencia entre la teoría y el caso real puede ser ocasionada por
distintos factores. En primer lugar por una pobre modelación del módulo de elasticidad, esto
implica que los materiales utilizados, si bien conservan las mismas dimensiones a la ensayada
para el cálculo del módulo de elasticidad, puede variar entre muestras de ensayo, en otras
palabras, cabe la posibilidad de que los materiales utilizados en la confección del modelo, no
contemplen el mismo módulo de elasticidad. Otro factor que se puede atribuir a esta
diferencia recae en la confección del modelo, de tal forma que las suposiciones de rótulas o
empotramientos no fuesen cumplidos con rigurosidad.
3.7) Anexos
100
𝜃𝑀1 100
𝜃𝑀2 2000
𝑃
∆𝐻1 = 125√2
𝐸𝐼 −
∆ 𝑇1 3
∆
[ 𝑇2 ] 125√2
[− 3 ]
La matriz de flexibilidad queda de la siguiente forma:
70 20 575√2 25√2
250
3 3 12 12
20 70 25√2 575√2
250
3 3 12 12
1 14000 1250√2 1250√2
=
𝐸𝐼 250 250
3 3 3
575√2 25√2 1250√2 1000
0
12 12 3 3
25√2 575√2 1250√2 1000
[ 12 − 0
12 3 3 ]
Resolviendo:
𝑀1 5/18
𝑀2 5/18
𝐻1 = 𝑃 2/3
𝑇1 −3√2/4
[ 𝑇2 ] [−3√2/4]
Figura 3.7.1: Resolución de la estructura por método de flexibilidad
Figura 3.7.2: Resolución de la estructura por método de flexibilidad
Figura 3.7.3: Resolución de la estructura por método de flexibilidad
Figura 3.7.4: Resolución de la estructura por método de flexibilidad
CAPÍTULO IV:
4.1) Introducción
Este capítulo corresponde al informe 4 y representa la parte final del trabajo realizado
durante el semestre. Se presentará en distintos croquis la descripción de la estructura con
todas sus medidas acotadas. Además se detallará el material utilizado en la estructura y la
conformación de los nudos de ésta.
La figura 4.2.1, presenta un croquis del modelo estructural, con sus medidas
acotadas.
El modelo estructural escogido para analizar, cuenta con una barra horizontal, dos
barras verticales y dos diagonales que se conectan con los apoyos y con la barra hozontal.
En la figura 4.3.1, se pueden apreciar los nudos y las distintas barras del modelo elegido.
Al mirar la figura con sus barras diagonales separadas del resto de la estructura, se
puede entender el modo de construcción de ésta. Las esquinas van soldadas (para efectos de
la maqueta se utiliza silicona), y las diagonales se unen de la manera explicada en el capítulo
anterior. También se aplica silicona en las uniones para que las diagonales no roten respecto a
la barra horizontal.
Todas las barras de la estructura son del mismo material: madera. Su sección es cuadrada de
lado 10 [mm]. Las uniones se hacen con placas metálicas, y se atornillan con pernos como se
mostró previamente en la figura 3.3.1.
lugar momento
apoyo izq 0,277
esquina izq 0,55
centro horizontal 3,05
Tabla 4.9.1: Valores de momento con método de flexibilidad.
Ahora, si se observa el diagrama de momento suponiendo barras axialmente
indeformables (figura 4.7.4), se tiene lo siguiente:
lugar momento
apoyo izq 0,27
esquina izq 0,54
centro horizontal 3,06
Tabla 4.9.2: momentos obtenidos por el método de rigidez.