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04a 1406 538 PDF
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1. Introducción
Dentro de una Refinería de Petróleo Crudo los hornos representan los equipos que
suministran aproximadamente más del 90% de la totalidad de la energía requerida para
el proceso de refinación. Bajo este punto de vista, la Eficiencia de cada horno representa
una variable crítica a optimizar, donde un el menor incremento posee un gran impacto,
reduciendo el consumo de combustibles consumidos, minimizando las emisiones de
gases de combustión y finalmente traduciéndose en menores costos operativos.
En la actualidad, la Refinería cuenta con seis hornos de procesos que transfieren
entre 6 y 15 millones de Kilocalorías por hora, los cuales, tres calientan petróleo crudo;
dos, Crudo Reducido (CR) de las unidades de destilación atmosférica (UDA) y uno,
Gasoil Pesado de las unidades de destilación al vacío (UDV). Todos estos equipos
poseen quemadores duales, por lo que pueden utilizar Fuel Gas (FG) ó Fuel Oil (FO).
El FG puede ser de dos tipos diferentes, el primero posee una composición muy
variable, generalmente con alto contenido de GLP (Gases Licuados de Petróleo) y
depende de las mezclas de crudos procesados. Esto se debe a que el mismo está
conformado por la suma de los gases producidos en las UDA y UDV. El segundo tipo
de gas es más rico en metano, de mayor presión que el primero y corresponde a una
mezcla de Gas Natural (GN) con gases provenientes de una unidad de Craqueo Térmico
(UCT).
En función de lo anterior y observando la diversidad de alternativas, el cálculo de
Eficiencia de cada Horno no es resuelto de manera sencilla dado que frecuentemente
varían las condiciones operativas, etc.
A su vez, se decidió englobar en un sólo indicador la Eficiencia ponderada de todos
los hornos en cuestión teniendo en cuenta los caudales procesados por cada uno de
ellos. De este modo, se inicia la confección de una herramienta computacional rigurosa
que contemple todos los escenarios posibles, filtre y detecte valores anómalos de las
variables de campo y permita el seguimiento diario de la Eficiencia Global de Hornos
(EGH).
2. Desarrollo
Los seis hornos mencionados anteriormente son: HH-101, HH-201, HH-301, HH-
401, HH-701 y el HH-801. Los tres primeros son empleados en cada una de las UDA, el
cuarto y sexto horno corresponden a cada una de las UDV y el HH-701 es el horno de la
UCT.
Los HH-101, HH-201, HH-301 y HH-801 son hornos cilíndricos verticales cuyo
ingreso de aire es por convección natural y poseen dos secciones de transferencias de
calor, una radiante y otra convectiva. Estos, tienen instalados quemadores duales, con lo
que pueden quemar tanto FO como FG.
El HH-401 es un horno tipo “A”, con ingreso de aire con convección natural, posee
quemadores duales y sección radiante y convectiva. Este puede quemar FO y solamente
GN.
Por último, el HH-701 es un horno tipo “Caja”, con ingreso de aire forzado o natural,
quemadores duales, sección radiante y convectiva. El mismo tiene la posibilidad de
quemar FO y solamente GA.
Frente a estas configuraciones la operación de cada horno es variable como así
también la forma de calcular su eficiencia.
Fue primordial la caracterización de los gases y del FO que son quemados, con lo
cual, la Refinería cuenta con un complejo laboratorio con el que a través de muestreos
rutinarios se logró obtener una base de datos con las principales propiedades necesarias
para realizar los cálculos estequeométricos de la combustión en cada equipo.
A su vez, fue necesario obtener los valores registrados y almacenados provenientes
de los instrumentos de medición montados en el campo (p.ej: caudales, temperaturas,
etc). Para ello, la planta cuenta con un robusto “Sistema de Información de Planta”
(SIP), el cual mediante una interfaz con Ms. Excel 2007® permitió descargar minuto a
minuto cada una de estas variables a una planilla de cálculo.
Por ende, la información necesaria, puede dividirse en “Datos de Laboratorio” y
“Datos de Planta”.
GA GB GN
Compuesto
[%V] [%V] [%V]
Propiedad Unidad GA GB GN
Presión Kg/cm2g 6
Temperatura °C 100
Datos de Planta. Los instrumentos de medición suelen presentar valores erróneos, fuera
de rango e incluso adoptar cifras negativas. Por este motivo, una vez que son
descargados a la planilla de cálculo deben ser correctamente filtrados de manera de
evitar incoherencias. En secciones posteriores se profundizará en el tema de tratamiento
de la información.
Las variables principales requeridas de campo son las enumeradas a continuación:
1. Caudalímetros de GA y GB.
2. Porcentaje de apertura de válvulas reguladoras de GA y GB.
3. Caudalímetros de FO.
4. Posicionadores de apertura/cierre de válvulas de envío de FO
5. Caudalímetros de vapor de atomización de FO.
6. Temperatura de vapor de atomización.
7. Presión de vapor de atomización.
8. Temperatura de FO.
9. Temperatura de gases de chimenea.
10. Temperatura ambiente.
11. Porcentaje de oxígeno en gases de chimenea.
de carbono de cada uno de los hornos, incluso los que sí poseen los analizadores en
línea (seguimiento en campo y redundancia). Inmediatamente luego, los valores
resultantes son almacenados en una base de datos que posteriormente el Ingeniero de
Procesos utilizará para completar los cálculos de eficiencia, etc.
HORNO
QUEMA GA y FO QUEMA GB y FO
Inicio
Fecha Inicial
2
Posicio NO NO Posicio
1
nador FO nador FO
abierta? abierta?
SÍ SÍ
Caudal NO NO Caudal
FO >0? FO >0?
SÍ SÍ
1 2
Posicio Posicio
nador FO nador FO
abierta? abierta?
NO NO
SÍ SÍ
Caudal NO NO Caudal
FO >0? FO >0?
SÍ SÍ
Usar Usar
Caudal FO Caudal FO
Fin
Comentario. El posicionador de FO es una indición del tipo ON/OFF que emiten cada
una de las válvulas de seguridad de envío de FO a cada quemador. Esta señal es
sumamente confiable y se adopta para determinar si el horno consume o no este
combustible.
Eficiencia Térmica del Horno. Por definición N° 1.4.25 de la norma API STD 560(1),
“La eficiencia térmica (ET) corresponde al cociente entre el calor total absorbido y el
calor total entregado derivado de la combustión del combustible (PCI) incluyendo el
calor sensible del combustible, el aire y el medio de atomización” expresado en
porcentaje.
En función de esto, la Eficiencia se calcula mediante la Ec. (1):
Como se aprecia en las unidades de cada variable, todas están en función de la masa
de combustible consumido por ende el cálculo de eficiencia es independiente del caudal
másico quemado.
Visto esquemáticamente, se tiene:
Qs
PRODUCTO
FRÍO
Qr
PRODUCTO
CALIENTE
AIRE
FUEL AMBIENTE
(PCI + Hf + Hm) (Ha)
100 - % Impurezas
%H = (4)
(C / H ) + 1
Cargando estos valores de carbono e hidrógeno, junto con los porcentajes de azufre,
agua e impurezas dentro de la Tabla 5, se obtienen los productos de la combustión del
FO.
N
e p = ∑ ei ⋅ pti (6)
i =1
Siendo,
ep: Eficiencia Ponderada [%]
ei: Eficiencia operando con la i-ésima alternativa [%]
pti: Porcentaje de tiempo operando con la i-ésima alternativa [%]
Comentario. Se aclara que la expresión “i-ésima alternativa” es usada para los
diferentes tipos de escenarios operativos que se presentan día a día en un horno de
procesos.
Exceso de Aire. En la página 166 de la norma API se describen todos los cálculos
necesarios para obtener el EA en un horno. Cada una de las consideraciones fueron
implementadas dentro de la planilla de cálculo confeccionada, teniendo en cuenta
inclusive las variaciones de humedad relativa en el aire ambiental.
∑e ⋅Q i i
η Global = i (7)
∑Q i
i
Siendo,
i: HH-101, HH-201, HH-301, HH-401, HH-701 y HH-801
Qi: caudal volumétrico procesado en cada horno [m3/día]
ei: eficiencia individual [%]
ηGlobal: Eficiencia Global de Hornos [%]
Se planteó como meta de la Refinería que este valor NO sea INFERIOR al 82%.
Período de Paro
de Planta
Período de Paro
de Planta
Para apreciar el impacto sobre el consumo de GA, GB, GN y FO se tradujo cada uno
de los combustibles consumidos a cantidad de energía entregada (MKcal/día) y de
manera de vincularlo con el caudal total procesado por la Refinería en sus UDA
(m3/día) se realizó el cociente entre ellos. En el gráfico de la Fig. 8, se destaca la
tendencia descendente en los últimos meses evaluados.
0,450
0,400
0,350
MKcal/m3 Crudo Procesado en RSL
0,300
0,250
0,200
0,150
0,100
0,050
0,000
11/01/13
11/04/13
11/05/13
01/01/13
21/01/13
31/01/13
10/02/13
20/02/13
02/03/13
12/03/13
22/03/13
01/04/13
21/04/13
01/05/13
21/05/13
31/05/13
10/06/13
20/06/13
30/06/13
10/07/13
20/07/13
30/07/13
09/08/13
19/08/13
29/08/13
08/09/13
18/09/13
28/09/13
08/10/13
Fig. 8. Relación Energía Entregada vs. Caudal Total Procesado
3. Conclusiones
Reconocimientos
Agradezco el constante apoyo y motivación de las Gerencias, además del soporte y
excelente predisposición brindado por el personal operativo. Gracias al tiempo dedicado
y permanente contribución de ellos fue posible el desarrollo y gestión de esta nueva
herramienta permitiendo obtener excelentes resultados trabajando de manera conjunta y
en equipo.
Por sobre todo, agradezco a todas las personas que integran el equipo de Ingeniería
de Procesos, ya que son ellos, los que acompañan día a día, tanto el crecimiento de uno
como el colectivo, desde el punto de vista personal como profesional, motivando y
ayudando a superar cualquier tipo de desafío que se presente.
Finalmente, agradecer a toda mi familia y mi novia, por todo el afecto, cariño
brindado en todo momento.
Referencias
(1)
API Standard 560 (2001), Fired Heaters for General Refinery Services, Third Edition
(2)
Charles E. Baukal, Jr., Ph.D., P.E. Editor (2000), The John Zink Combustion Handbook, Tulsa,
Oklahoma