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Cercha Metalcon PDF
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PROFERSOR GUÍA.
SR. HERNÁN ARNÉS VALENCIA
INGENIERO CIVIL
The main objective of this work is to make a roof-truss design of light gauge steel shape,
stressing the phenomenon of instability and also to do a test on the structure to validate the
results obtained out of the design. The design of cold-formed steel has not been a topic treated
very specifically, because new families of light gauge steel shape have been added to the
market. It's necessary to have an accurated handling of the specification design and also to
undertand the phenomenoms of inestabilty. In this work a very detailed design has been made
by American Iron and Steel Institute (AISI), besides some of the main specifications were
gathered. After a theorical work a verifying design test was carried out, with the idea of
validating the results of design and see the performance of this type of material. To conclude,
we can say that it is necessary to have a norm in Chile regarding the light gauge steel shape, on
the other hand the lab test were relatively acceptable in comparison with the theorical ones, also
we must keep in mind the resistance-weight relation of this material, we can add this is a great
1.1.- Introducción 1
1.2.- Objetivos 3
1.2.1.- Objetivo General 3
1.2.2.- Objetivos Específicos 3
1.3.- Metodología de Trabajo 4
1.4.- Reseña Histórica del Acero 5
3.1.- Generalidades 24
3.2.- Tijerales de Cubierta 26
3.3.- Cerchas de Cubierta 26
3.4.- Costaneras de Techo 27
3.5.- Serie de Cerchas Estándar 27
CAPITULO IV. ANÁLISIS Y DISEÑO PARA CERCHA DE CUBIERTA
4.1.- Generalidades 29
4.2.- Cargas de Diseño 29
4.2.1.- Peso Propio 29
4.2.2.- Sobrecarga 30
4.2.3.- Carga de Viento 30
4.2.4.- Carga de Nieve 31
4.3.- Procedimiento de Cálculo 32
4.3.1.- Modelo 32
4.3.2.- Hipótesis de Cálculo 33
4.3.3.- Esfuerzos 33
4.4.- Diseño de Elementos 35
4.4.1.- Diseño Cuerda Superior 35
4.4.2.- Diseño Cuerda Inferior 47
4.4.3.- Diseño Diagonal Extrema 54
4.4.4.- Diseño Diagonal Interior 60
4.4.5.- Diseño Montante 64
4.4.6.- Diseño de Uniones 70
4.4.7.- Diseño Final 76
5.1.- Generalidades 77
5.2.- Materiales y Herramientas 77
5.3.- Trazado a Escala Real 79
5.4.- Corte y Fabricación de Piezas 80
5.5.- Ensamble Mediante Tornillos Autoperforantes 81
5.6.- Ensamble Módulo de Cerchas 83
6.1.- Introducción 84
6.2.- Generalidades del Ensayo de Verificación 85
6.3.- Equipos y Materiales a Utilizar 85
6.4.- Diagrama de Momento y Esfuerzos Axiales 87
6.5.- Cálculo de la Carga Ultima P que soportara las cerchas 88
LABORATORIO. 93
7.1.- Generalidades 93
7.2.- Datos y Grafico Carga – Deformación. 94
7.3.- Comportamiento Experimental. 96
7.4.- Comparación Resultados Teóricos y Experimentales. 98
7.5.- Relación Peso Estructura v/s Resistencia. 99
7.6.- Deformaciones admisibles. 100
ANEXOS 105
CAPÍTULO I
ANTECEDENTES GENERALES.
1.1.- INTRODUCCIÓN
del año 2000 este sistema constructivo toma una parte del mercado de la construcción,
siendo esta aun muy pequeña pero con grandes expectativas de desarrollo en Chile.
1.2.- OBJETIVOS.
CAPÍTULO II
2.1.- GENERALIDADES
En la etapa de diseño, utilizando estos tipos de perfiles hay que tener algunas
consideraciones especiales como son los fenómenos de pandeo y post pandeo de
elementos delgados en compresión, rigidez torsional de los elementos, disposición de
atiesadores en elementos que trabajan bajo esfuerzos de compresión, propiedades de
sección variables para elementos atiesados, parcialmente atiesados y no atiesados,
conexiones en planchas delgadas, resistencia al aplastamiento en los extremos de
vigas, limitaciones de espesor, diseño plástico, métodos lineales para el cálculo de
propiedades, trabajo de formado en frío y por ultimo ensayos para casos especiales las
que en su totalidad desarrollaremos a lo largo de este trabajo.
Las propiedades mecánicas que nos interesan desde el punto de vista estructural
son principalmente la tensión de fluencia, características tensión-deformación, módulo
de elasticidad, módulo tangente y módulo de corte, ductilidad, soldabilidad, resistencia a
la fatiga y resiliencia.
Tensión de fluencia:
La tensión de fluencia varia en rangos desde Fy=24 KSI (1690 kg/cm2) y Fy=80 KSI
(5625 kg/cm2).
Comportamiento Tensión-Deformación:
- Fluencia instantánea : aceros producto de procesos de laminado en caliente.
- Fluencia gradual : aceros producto de procesos con trabajo mecánico como los
conformados en frío.
Ductilidad:
Capacidad de la pieza y ensamble estructural para permitir trabajo inelástico sin ruptura,
este concepto se aplica a las uniones y no a los elementos conformados.
Fatiga:
Se entiende por fatiga al daño que puede producir ruptura de la estructura ó unión,
debido a la frecuencia de fluctuaciones de tensiones a que esté sometida. La fatiga de
material es importante en elementos sometidos a cargas cíclicas, repetitivas y
vibraciones, el AISI no incorpora la fatiga en su especificación pero el fenómeno puede
ser analizado por ensayos o por curvas de tensión versus ciclos del acero.
Resiliencia:
Capacidad del acero para absorber energía sin fractura, se mide mediante el ensayo de
Charpi, provisiones sísmicas del AISC exigen una resiliencia mínima para el acero.
Efecto de la Temperatura:
Las propiedades mecánicas se obtienen en temperaturas normales de trabajo, para
condiciones extremas se debe considerar la modificación de las propiedades, estas
condiciones extremas son temperaturas menores a –30ºC y temperaturas mayores a
93ºC
8
Figura (2,1)
figura (2,2)
Rn
R ≤ Ra Ra =
Ω
Donde;
R = Resistencia requerida.
Ra = Resistencia admisible.
Rn = Resistencia nominal.
Ω =?
Factor de seguridad.
Donde ;
D : Carga muerta. ( Dead Load)
L : Carga viva. ( Live Load)
Lr : Carga de techo.
Rr : Carga de lluvia, excepto apozamiento.
S : Carga de nieve.
W : Carga de viento.
E : Efecto sísmico.
• Fluencia.
• Pandeo.
• Deslizamiento de corte.
12
∑γQ i i ≤ φRn
Donde:
φ =?
Factor de resistencia.
Qi = Cargas o efecto asociado al estado de servicio.
Rn = Resistencia nominal.
γi = Factor de carga correspondiente a Qi.
φ Rn = Capacidad o resistencia de diseño.
ΣγiQi = Demanda o Resistencia requerida.
Donde :
a = Factor que toma en cuenta la probabilidad de ocurrencia simultánea de Lc y E.
D = Peso propio de los elementos estructurales y otras cargas permanentes.
E = Carga de sismo, definida de acuerdo a la norma NCh 433.
Eh = Carga sísmica horizontal, definida de acuerdo a NCh 2369.
Ev = Carga sísmica vertical, definida de acuerdo a NCh 2369.
L = Sobrecarga de uso debida a equipos móviles.
La = Sobrecarga accidental de operación en estructuras industriales.
Lc = Sobrecarga normal de operación en estructuras industriales.
Lo = Sobrecarga especial de operación en estructuras industriales.
Lr = Sobrecarga de techo.
R = Carga inicial de lluvia o granizo, sin incluir apozamiento.
S = Carga de nieve.
W = Carga de viento.
2.4.1.- Generalidades.
2.4.2.- Definiciones.
Ancho plano, w:
En el diseño de elementos conformados, corresponde a la porción plana de un
elemento que no incluye la porción curva del pliegue[11].
Espesor, t:
Corresponde al espesor del metal base del elemento conformado[11].
en la cual:
w = deformación transversal.
Et 3
D= : rigidez de la placa a flexión.
12(1 − ν 2 )
Sx , Sy, Sxy : fuerzas de membrana ( por unidad de longitud ).
Esta ecuación fue formulada primeramente por Navier (1823), interesado mas
bien en la vibración de la placa que en el problema de inestabilidad. Fue Bryan quien en
1888 resolviera el problema de pandeo elástico de una placa rectangular simplemente
apoyada, cargada uniformemente en su plano en una dirección. Este no sólo es una
primera solución al problema de inestabilidad de una placa, sino que además fue el
primero en aplicar un criterio de energía a la solución del problema. Este método resulto
posteriormente en una poderosa herramienta en la investigación de problemas de
estabilidad elástica, los cuales por la dificultad del tratamiento matemático de las
[11]
ecuaciones no son fáciles de tratar por los métodos convencionales .
figura (2.3)
Descripción:
1. En el tramo OA, la deformación crece linealmente con la tensión. Todas las fibras
de la placa son igualmente rígidas, lo que produce una distribución de tensiones
uniforme. En el punto A se alcanza la tensión crítica iniciándose la deflexión
lateral.
3. Una vez que en las fibras más solicitada se alcanza la fluencia, ésta progresa
hacia la zona central, hasta que sobreviene el colapso. Las tensión promedio
máxima que alcanza se denomina Fu.
Comentarios:
1. La zona posterior al pandeo, desde que alcanza la tensión crítica Fcr hasta que
se alcanza la tensión ultima Fu se denomina Resistencia Post-Pandeo ( Fu – Fcr
). Esta resistencia adicional, es tanto mayor cuanto mas esbelta es la plancha.
∂ 4 w 2∂ 4 w ∂ 4 w f x t ∂ 2 w
+ + + =0
∂x 4 ∂x 2 ∂y 2 ∂y 4 D ∂x 2
Et 3
D=
12(1 − µ 2 )
E = Módulo de elasticidad.
t = Espesor de la placa.
µ = Módulo de Poisson.
w = Deflexión de la placa perpendicular a la superficie.
fx = Tensión de compresión en dirección x.
18
k ⋅ π2 ⋅E
fcr =
12(1 − µ 2 )(w / t ) 2
be fcr
=
b fmax
1) Distribución uniforme, antes del pandeo
2) Redistribución hacia los bordes, después
del pandeo.
3) Redistribución hacia el centro, después
de la fluencia.
4) Concentración de la fluencia en los
bordes en un ancho reducido o efectivo.
La forma propuesta para el ancho
efectivo es:
figura (2,4)
19
Tabla (2,1)
Límites de la Relación Ancho - Espesor
Elementos atiesados que tienen un extremo conectado al alma y el otro
60
extremo a una pestaña como pliegue
Elementos atiesados que tienen un extremo conectado al alma y el otro
90
extremo a otro atiesador con Is≥Ia y D/w≤0.8
Elementos en compresión atiesados en ambos bordes por almas u otros
500
elementos atiesados. (*)
Elementos comprimidos no atiesados o elementos con un atiesador en
60
que no se cumple que Is≥Ia y D/w≤0.8
(*) Elementos no atiesados en compresión con relaciones ancho / espesor que exceden
30, y
elementos atiesados en compresión, con relaciones ancho / espesor que exceden 250
pueden tener grandes deformaciones para esfuerzos próximos a los límites de diseño,
sin afectar la capacidad del elemento para alcanzar la máxima resistencia.
Aun cuando no es posible diseñar elementos atiesados en compresión con relaciones
ancho / espesor superiores a 500, las grandes deformaciones pueden invalidar las
bases de las ecuaciones de diseño del AISI[3].
figura (2,5)
k ⋅ π2 ⋅E
w
∫ fdx = b e fmáx
0
A partir de la relación fcr =
12(1 − µ 2 )(w / t ) 2
be fcr f
= 1 − 0.22 cr
w fmáx fmáx
21
b e = ρw ⇒ ρ = (1 − 0.22 / λ ) / λ
fmáx
λ=
fcr
fmáx
λ= = fmáx {12(1 − µ 2 )( w / t )2 } /(kπ 2E)
fcr
1.052 w f
⇒λ=
k t E
f : tensión de compresión en el elemento sin considerar factor de seguridad.
k = 4.0 para elementos atiesados
como ρ ≤ 1 ⇒ 1 = (1 − 0.22 / λ) / λ ⇒ λ = 0.673
El AISI – 1996 especifica:
Si λ ≤ 0.673 be = w
λ ≥ 0.673 b e = ρw
figura (2,6)
k = 4 + 2(1 − ψ )3 + 2(1 − ψ ) ⇒ be
f2
y= ; donde f1 = Compresión (+) y f2 = Tracción (-)
f1
si f1 y f2 son compresión f1 ≥ f2
22
be
b1 =
3−ψ
be
Para ψ ≤ −0.236 ⇒ b 2 =
2
b1+b2 no debe exceder largo de compresión.
Para ψ ≥ −0.236 ⇒ b 2 = b e − b1
figura (2,7)
Notación
S = 1,28 E/f
As = Área reducida del atiesador. Se utiliza en el cálculo de la totalidad de las
propiedades efectivas. El centroide se supone ubicado en el centroide del atiesador.
Ia = Momento de Inercia adecuado. Mínimo necesario para que el elemento actúe
como atiesado.
Is, Is’ = Momento de inercia de la sección total del atiesador en torno a su centroide
paralelo al elemento atiesado, y el área efectiva del atiesador respectivamente. Para
atiesadores extremos la porción curva no se considera parte del atiesador.
Is = (d3 ⋅ t ⋅ sen 2 θ) / 12
A’s = d’s t
figura (2,8)
23
Caso I
w S
Para ≤ ; donde S = 1,28 E/f
t 3
Ia = 0 ; ( no se requiere atiesador de borde ).
b=w
ds = d' s ; d’s : ancho efectivo calculado como elemento no atiesado.
Caso II
S w
Para ≤ <S
3 t
{ }
Ia = 399 [( w / t ) / S] − k n / 4 t 4
3
n = 0 .5
Is
C2 =
Ia
C1 = 2 − C 2
k a = 4 .0
Para otro tipo de atiesador
A s = C2 ' A s '
Caso III
w
Para =S
t
Ia = {[115( w / t ) / S] + 5}⋅ t 4
1
C1, C 2 , d e , k, d s , A s como caso II con n =
3
CAPÍTULO III
3.1.- Generalidades.
• Las cerchas se han agrupado desde el punto de vista de cargas verticales en dos
series, una serie liviana con una carga de diseño de peso propio más sobrecarga
igual a 70 kgf/m2 y una serie pesada con una carga máxima de peso propio más
sobrecarga de 130 kgf/m2. de esta forma se pretende cubrir los dos extremos de
tipos de revestimiento de cubierta más utilizados en el país, la teja asfáltica o las
planchas metálicas y la teja cerámica (teja chilena). En ambos casos como parte
de la carga total de peso propio más sobrecarga, se ha considerado una carga
de cielo equivalente a 15 kgf/m2.
28
CAPÍTULO IV
4.1-Generalidades.
figura (4,1)
Cercha a Diseñar
4.2-Cargas de Diseño.
4.2.2.- Sobrecarga.
De acuerdo con la norma chilena NCh 432 Of71 “Cálculo de la acción del viento
sobre las estructuras”. La velocidad de diseño por viento a considerar para este cálculo
será de 120 km/hra.
Considerando una velocidad del viento de 120 km/hra según la norma tenemos:
u2
q= donde;
16
q = es la presión básica, en kgf/m2.
u = es la velocidad máxima instantánea del viento, en m/s.
figura (4,2)
q v1 = (1.2 ⋅ senα − 0.4) ⋅ q
q v 2 = −0.4 ⋅ q
Reemplazando nuestros datos en la formula tenemos.
q v1 = (1.2 ⋅ sen16.7º −0.4) ⋅ 70 = −0.055 ⇒ q v1 = −0.055 kgf / m 2
q v 2 = −0.4 ⋅ 70 = 28 ⇒ q v 2 = −28 kgf / m 2
Por lo cual, en concordancia con la norma, se utilizara para el cálculo una carga
básica de nieve de 25 kgf/m2 de forma eventual.
32
4.3.-Procedimiento de Cálculo.
4.3.1.-Modelo.
figura(4.3)
figura (4,4)
figura (4,5)
33
figura (4,6)
Las combinaciones de carga utilizadas para el análisis fueron las siguientes:
Método ASD Método LRFD
A1 = pp + sc L1 = 1.4pp+sc
A2 = pp + sc + v L2 = 1.2pp+1.6sc+0.5n
A3 = pp + sc + n L3 = 1.2pp+1.6n+0.5v
L4 =1.2pp+1.3v+0.5sc+0.5n
4.3.3.-Esfuerzos:
Método ASD:
Controla combinación: A3 = p1 + p2 + sc + nv
Figura (4,7)
Esfuerzos Axiales en [kgf]
Figura (4,8)
Máximos Momentos en [kgf·cm]
Método LRFD:
Controla combinación: L2 = 1,2·p1 + 1,2·p2 + 1,6·sc + 0,5·n
Figura (4,9)
Esfuerzos Axiales en [kgf ]
Figura (4,10)
Máximos Momentos en [kgf·cm]
35
Se considera que las diagonales estabilizan el perfil del pandeo en el plano que
contiene a la figura de la cercha (eje fuerte), mientras que las costaneras estabilizan el
perfil tanto al pandeo lateral fuera del plano que contiene a la cercha (eje débil), como el
pandeo flexo-torsional, por lo tanto las longitudes de pandeo según los diferentes ejes
son:
kgf
Módulo de Elasticidad: E 2074000
2
cm
kgf
Módulo de Corte: G 795000
2
cm
kgf
Tensión de Fluencia: Fy 2812
2
cm
kgf
Tensión de Ruptura: Fu 3867
2
cm
2 4 4
A 1.57 cm Iy 3.26 cm J 0.00378 cm
4 3 6
Ix 20.2 cm Wy 1.27 cm Cw 57.1 cm
3
Wx 4.48 cm ry 1.44 cm
rx 3.59 cm xo 3.02 cm
36
KLx
λx λ x = 27.855
rx
KLy
λy λ y = 41.667 ¡controla!
ry
π .E
2
Fe1 kgf
2 Fe1 = 11790
KLy cm
2
ry
2 2 2
ro rx ry xo ro = 4.907 cm
π . E . Cw
2
1 . G. J kgf
Fe2 Fe2 = 8667
A . ro
2 2 2
( KLm ) cm
Pandeo Flexo-torsional
π . E . Cw
2
1 . G. J
σt σt = 8667
kgf
A . ro
2 2
( KLm ) cm
2
π .E
2
σex σex = 26381
kgf
2
KLx cm
2
rx
2
xo
β 1 β = 0.621
ro
1 . kgf
4 . β . σex. σt
2
Fe3 ( σex σt ) ( σex σt ) Fe3 = 7528
2.β cm
2
kgf
Fe min( ( Fe1 Fe2 Fe3 ) ) Fe = 7528
2
cm
Fy
λc λ c = 0.611
Fe
37
2
λc . Fy if λ c 1.5
Fn 0.658 kgf
Fn = 2405
0.877 . 2
Fy if λ c > 1.5 cm
2
λc
w b 4. R w = 3.46 cm
D c D = 1.2 cm
D
d D
c 2. R d = 1.03 cm
1 . 3. . 2 3 4
Is d t ( sin( θ ) ) Is = 7.74 10 cm
12
f Fn
E
S 1.28 . S = 37.589
f
w S
Caso "I" if
t 3
S w
"II" if <S
3 t Caso = "III"
w
"III" if S
t
38
w .1
115 . 5 .t
4
Ia 3 4
t S Ia = 6.762 10 cm
Is
C2 C2 = 1.145
Ia
C1 2 C2 C1 = 0.855
1
n kn 0.43
3
D D
ka 5.25 5 if ( 140 deg θ 40 deg ) . 0.8
w w
D
4.0 if 5.25 5 > 4.0
w
4.0 otherwise ka = 3.516
C2 . ( ka
n
k kn ) kn k = 3.658
1.052 . w . f
Luego λ λ = 0.762
t E
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ ρ = 0.933
1 if λ 0.673
∆ be w be ∆ be = 2.314 mm
Atiesador Comprimido
d
= 12.118 k 0.43
t
1.052 . d . f
λ
t E λ = 0.662
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ
ρ = 1
1 if λ 0.673
∆d d ds ∆ d = 0 mm
39
Alma Comprimida
H h 4. R H = 87 mm
H
= 101.882 k 4.0
t
1.052 . H . f
λ
t E λ = 1.825
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ ρ = 0.482
1 if λ 0.673
∆H H He ∆ H = 45 mm
Área Efectiva:
Ae A ( 2 . ∆ be 2. ∆ d ∆ H).t 2
Ae = 1.15 cm
Pn Ae . Fn Pn = 2764 kgf
Ωc 1.80
Ae . Fn
Pa1 Pa1 = 1536 kgf
Ωc
Según método LRFD
φc 0.85
Sf Wx
Cb 1 ( valor conservador)
Tensión Elástica Crítica, Fe para perfiles C ó CA, esto es, secciones de simetría
π .E
2
π . Cb . E . Iy. G. J . Cw . Iy
Fe kgf
Sf . KLy KLm Fe = 17396
2
cm
Fc Fy if Fe 2.78 . Fy
10 . . 10 . Fy
Fy 1 if 2.78 . Fy> Fe > 0.56 . Fy kgf
9 36 . Fe Fc = 2812
2
cm
Fe if Fe 0.56 . Fy
Sc ; Módulo Elástico de la sección efectiva, para lo cual debe calcularse los anchos
efectivos, considerando el ala y atiesador en compresión y el alma con gradientes de
tensiones.
Ala comprimida:
1 . 3. . 2
Is d t ( sin( θ ) ) Is = 7.74 10
3
cm
4
12
f Fc
S = 37.589
E
S 1.28 .
f
w S
Caso "I" if
t 3
S w
"II" if <S
3 t Caso = "III"
w
"III" if S
t
41
w .1
115 . 5 .t
4
Ia 3 4
t S Ia = 7.29 10 cm
Is
C2 C2 = 1.062
Ia
C1 2 C2 C1 = 0.938
1
n kn 0.43
3
D D
ka 5.25 5 if ( 140 deg θ 40 deg ) . 0.8
w w
D
4.0 if 5.25 5 > 4.0
w
4.0 otherwise ka = 3.516
C2 . ( ka
n
k kn ) kn k = 3.578
1.052 . w . f
Luego λ
t E λ = 0.834
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ ρ = 0.883
1 if λ 0.673
∆ be w be ∆ be = 4.047 mm
Atiesador Comprimido
d
= 12.118 k 0.43
t
1.052 . d . f
λ
t E λ = 0.716
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ
ρ = 0.968
1 if λ 0.673
∆d d ds ∆ d = 0.33 mm
42
H = 86.6 mm
0.5 . H . 3 kgf
f1 f f1 = 2.343 10
0.6 . H cm
2
3 kgf
f2 f1 f2 = 2.343 10
2
cm
f2
ψ ψ = 1
f1
2.( 1 2. ( 1
3
k 4 ψ) ψ) k = 24
1.052 . H . f1
λ
t E λ = 0.735
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ
ρ = 0.953
1 if λ 0.673
He ρ .H He = 83 mm
He
b1
3 ψ b1 = 21 mm
He
b2
2 b2 = 41 mm
b1 b2 = 62 mm
Por lo tanto solo se debe considerar reducción del ala y atiesador en compresión
Área efectiva:
Ae A ∆ be . t ∆ d. t 2
Ae = 1.533 cm
43
h
Yg
2
t D
Yg. A ∆ be . t. h ∆ d . t. h
2 2
Yge Yge = 43.927 mm
Ae
4
Ie = 19.42 cm
Ie 3
Ssup Ssup = 4.215 cm
( h Yge )
Ie
Sinf 3
Yge Sinf = 4.421 cm
Momento Nominal:
Mn Sc . Fc Mn = 11853 kgf . cm
Momento admisible:
Ωb 1.67
Mn
Ma1 = 7097 kgf . cm
Ma1
Ωb
Método LRFD
KLx = 100 cm
KLy = 60 cm
KLm = 60 cm
Lo que implica los siguientes valores admisibles:
P1 P1
= 0.718 > 0.15
Pa1 Pa1
P2 P2
= 0.625 > 0.15
Pa1 Pa1
Por lo tanto se deben satisfacer las siguientes fórmulas de interacción para esfuerzos
combinados por método ASD.
π . E . Ix
2
Pex Pex = 41348.51 kgf
2
KLx
P1 1 . M1 = 1.012
P1 M1
= 1.004 Pa1 P1 Ma1
Pa1 Ma1 1
Pex
P1 M1
Diseño "OK" if < 1.0
Pa1 Ma1
P1 1 . M1 < 1.0
"OK" if
Pa1 P1 Ma1
1
Pex Diseño = "No se acepta"
"No se acepta" otherwise
P2 M2 P2 1 . M2 = 0.89
= 0.882
Pa1 Ma1 Pa1 P1 Ma1
1
Pex
P2 M2
Diseño "OK" if < 1.0
Pa1 Ma1
P2 1 . M2 < 1.0
"OK" if Diseño = "OK"
Pa1 P1 Ma1
1
Pex
"No se acepta" otherwise
P1 P1
= 0.54 > 0.15
Pa2 Pa2
P2 P2
= 0.469 > 0.15
Pa2 Pa2
Por lo tanto se deben satisfacer las siguientes fórmulas de interacción para esfuerzos
combinados por método LRFD.
π . E . Ix
2
Pex Pex = 41348.51 kgf
2
KLx
P1 1 . M1 = 0.753
P1 M1
= 0.746 Pa2 P1 Ma2
Pa2 Ma2 1
Pex
P1 M1
Diseño "OK" if < 1.0
Pa2 Ma2
P1 1 . M1 < 1.0 Diseño = "OK"
"OK" if
Pa2 P1 Ma2
1
Pex
"No se acepta" otherwise
46
P2 M2 P2 1 . M2 = 0.662
= 0.656 Pa2 P1 Ma2
Pa2 Ma2 1
Pex
P2 M2
Diseño "OK" if < 1.0
Pa2 Ma2
P2 1 . M2 < 1.0 Diseño = "OK"
"OK" if
Pa2 P1 Ma2
1
Pex
"No se acepta" otherwise
Las cruces de San Andrés impiden el movimiento del perfil fuera del plano de la cercha
así como también previene el pandeo flexo-torsional por lo tanto, se tiene:
kgf
Módulo de Elasticidad: E 2074000
2
cm
kgf
Módulo de Corte: G 795000
2
cm
kgf
Tensión de Fluencia: Fy 2812
2
cm
kgf
Tensión de Ruptura: Fu 3867
2
cm
Geometría del Perfil
w b 4. R w = 3.46 cm
D c D = 0.8 cm
D
d D
c 2. R d = 0.63 cm
H h 4. R
48
2 4 4
A 1.21 cm Iy 2.24 cm J 0.00292 cm
4 3 6
Ix 7.51 cm Wy 0.890 cm Cw 15.5 cm
3
Wx 2.50 cm ry 1.36 cm
rx 2.49 cm xo 2.96 cm
Capacidades máximas
Tn Fy . A Tn = 3403 kgf
Tracción admisible:
Método ASD Ωt 1.67 según tabla (3,1)
Tn
Ta1 Ta1 = 2037 kgf
Ωt
Sf Wx
Cb 1 ( valor conservador )
Tensión Elástica Crítica, Fe para perfiles C ó CA, esto es, secciones de simetría
π .E .
2
π . Cb . E . Iy. G . J
Fe Cw . Iy Fe = 1576
kgf
Sf . KLy KLm 2
cm
49
Fc Fy if Fe 2.78 . Fy
10 . . 10 . Fy
Fy 1 if 2.78 . Fy> Fe > 0.56 . Fy Fc = 1576
kgf
9 36 . Fe 2
cm
Fe if Fe 0.56 . Fy
Sc ; Módulo Elástico de la sección efectiva, para lo cual debe calcularse los anchos
efectivos, considerando el ala y atiesador en compresión y el alma con gradientes de
tensiones.
Ala comprimida:
1 . 3. . 2
Is d t ( sin( θ ) ) Is = 1.771 10
3 4
cm
12
f Fc
E
S 1.28 . S = 46.431
f
w S
Caso "I" if
t 3
S w
"II" if <S
3 t Caso = "II"
w
"III" if S
t
kn 0.43
3
w .1 kn
Ia 399 . . t4
Ia = 3.443 10
3
cm
4
t S 4
Is
C2 C2 = 0.514
Ia
C1 2 C2 C1 = 1.486
1
n
2
50
D D
ka 5.25 5 if ( 140 deg θ 40 deg ) . 0.8
w w
D
4.0 if 5.25 5 > 4.0
w
4.0 otherwise ka = 4
C2 . ( ka
n
k kn ) kn k = 2.991
1.052 . w . f
Luego λ
t E λ = 0.683
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ ρ = 0.993
1 if λ 0.673
∆ be w be ∆ be = 0.25 mm
Atiesador Comprimido
d
= 7.412 k 0.43
t
1.052 . d . f
λ λ = 0.328
t E
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ
ρ = 1
1 if λ 0.673
∆d d ds ∆ d = 0 mm
H = 56.6 mm
0.5 . H . kgf
f1 f f1 = 1313
0.6 . H cm
2
kgf
f2 f1 f2 = 1313
2
cm
51
f2
ψ ψ = 1
f1
2.( 1 2. ( 1
3
k 4 ψ) ψ) k = 24
1.052 . H . f1
λ
k
t E λ = 0.36
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ
ρ = 1
1 if λ 0.673
He ρ .H
He = 57 mm
He
b1
3 ψ b1 = 14 mm
He
b2
2 b2 = 28 mm
b1 b2 = 42 mm
Área efectiva:
Ae A ∆ be . t ∆ d. t 2
Ae = 1.208 cm
h
Yg
2
t D
Yg. A ∆ be . t. h ∆ d . t. h
2 2
Yge Yge = 29.948 mm
Ae
4
Ie = 7.491 cm
52
Ie 3
Ssup Ssup = 2.493 cm
(h Yge )
Ie
Sinf 3
Yge Sinf = 2.501 cm
Momento Nominal:
Mn Sc . Fc Mn = 3929 kgf . cm
Momento admisible:
según anexo B tabla (B,10)
Método ASD Ωb 1.67
Mn
Ma1 = 2353 kgf. cm
Ma1
Ωb
φ b . Mn
Ma2 = 3733 kgf. cm
Ma2
KLx = 185 cm
KLy = 185 cm
KLm = 185 cm
T 950 kgf
M 821 kgf . cm
T M
= 0.815
Ta1 Ma1
T M
Diseño "OK" if 1.0
Ta1 Ma1
Diseño = "OK"
"No se acepta" otherwise
T 1091 kgf
M 978 kgf . cm
T M
= 0.618
Ta2 Ma2
T M
Diseño "OK" if 1.0
Ta2 Ma2
Diseño = "OK"
"No se acepta" otherwise
KLx 95 cm
KLy 95 cm Largo de la diagonal D1
KLm 95 cm
kgf
Módulo de Elasticidad: E 2074000
2
cm
kgf
Módulo de Corte: G 795000
2
cm
kgf
Tensión de Fluencia: Fy 2812
2
cm
kgf
Tensión de Ruptura: Fu 3867
2
cm
Geometría del Perfil
w b 4. R w = 3.46 cm
D c D = 0.6 cm
D
d D
c 2. R d = 0.43 cm
H h 4. R H = 3.66 cm
55
2 4 4
A 1.04 cm Iy 1.95 cm J 0.00251 cm
4 3 6
Ix 3.04 cm Wy 0.838 cm Cw 6.62 cm
3
Wx 1.54 cm ry 1.37 cm
rx 1.71 cm xo 3.29 cm
Capacidad máxima
KLx
λx λ x = 55.556
rx
KLy
λy λ y = 69.343 ¡controla !
ry
π .E
2
Fe1 kgf
2 Fe1 = 4257
KLy cm
2
ry
2 2 2
ro rx ry xo ro = 3.953 cm
π . E . Cw
2
1 . G. J kgf
Fe2 Fe2 = 1047
A . ro
2 2 2
( KLm ) cm
Pandeo Flexo-torsional
π . E . Cw
2
1 . G. J
σt σt = 1047
kgf
A . ro
2 2
( KLm ) cm
2
π .E
2
σex σex = 6632
kgf
2
KLx cm
2
rx
56
2
xo
β 1 β = 0.307
ro
1 . kgf
4 . β . σex. σt
2
Fe3 ( σex σt ) ( σex σt ) Fe3 = 939
2.β cm
2
kgf
Fe min( ( Fe1 Fe2 Fe3 ) ) Fe = 939
2
cm
Fy
λc λ c = 1.73
Fe
2
λc . Fy if λ c 1.5
Fn 0.658 kgf
Fn = 824
0.877 . 2
Fy if λ c > 1.5 cm
2
λc
1 . 3. . 2 4 4
Is d t ( sin( θ ) ) Is = 5.632 10 cm
12
f Fn
E
S 1.28 . S = 64.223
f
w S
Caso "I" if
t 3
S w
"II" if <S
3 t Caso = "II"
w
"III" if S
t
kn 0.43
3
w .1 kn
Ia 399 . . t4 4 4
t S 4 Ia = 5.965 10 cm
Is
C2
Ia C2 = 0.944
57
C1 2 C2 C1 = 1.056
1
n kn 0.43
2
D D
ka 5.25 5 if ( 140 deg θ 40 deg ) . 0.8
w w
D
4.0 if 5.25 5 > 4.0
w
4.0 otherwise ka = 4
C2 . ( ka
n
k kn ) kn k = 3.899
1.052 . w . f
Luego λ λ = 0.432
t E
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ ρ = 1
1 if λ 0.673
∆ be w be ∆ be = 0 mm
Atiesador Comprimido
d
= 5.059 k 0.43
t
1.052 . d . f
λ
t E λ = 0.162
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ
ρ = 1
1 if λ 0.673
∆d d ds ∆ d = 0 mm
Alma Comprimida
H h 4.R H = 37 mm
H
= 43.059 k 4.0
t
58
1.052 . H . f
λ λ = 0.451
t E
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ ρ = 1
1 if λ 0.673
∆H H He ∆ H = 0 mm
Área Efectiva:
Ae A ( 2 . ∆ be 2.∆ d ∆ H) . t Ae = 1.04 cm
2
Pn Ae . Fn Pn = 857 kgf
KLx = 95 cm
KLy = 95 cm
KLm = 95 cm
P 118 kgf
P 133 kgf
kgf
Módulo de Elasticidad: E 2074000
2
cm
kgf
Módulo de Corte: G 795000
2
cm
kgf
Tensión de Fluencia: Fy 2812
2
cm
kgf
Tensión de Ruptura: Fu 3867
2
cm
Geometría del Perfil
w b 4. R w = 3.46 cm
D c D = 0.6 cm
D
d D
c 2. R d = 0.43 cm
H h 4. R H = 3.66 cm
61
2 4 4
A 1.04 cm Iy 1.95 cm J 0.00251 cm
4 3 6
Ix 3.04 cm Wy 0.838 cm Cw 6.62 cm
3
Wx 1.54 cm ry 1.37 cm
rx 1.71 cm xo 3.29 cm
Capacidad máxima
Condiciones necesarias
a) El ala debe ser compacta: ρ 1.0
Fu
b) cond_1 "OK cumple" if 1.2
Fy
cond_1 = "OK cumple"
Fu
"NO cumple" if < 1.2
Fy
R
c) cond_2 "OK cumple" if 7
t
cond_2 = "OK cumple"
R
"NO cumple" if >7
t
w b 4. R w = 3.46 cm
π
t. . ( 2 . R
2
Ac t) Ac = 0.017 cm
4
2 . Ac w. t
2
Af Af = 0.328 cm
Ac
C 2. C = 0.104
Af
kgf
Luego Fya C . Fyc (1 C ) . Fy Fya = 3027
2
cm
Fya
Aumento 1
Fy
Atotal 2 . w. t (h 4. R ) . t 2. ( c 2. R ) . t 4 . Ac
2
Atotal = 1.04 cm
Capacidad por tracción nominal
T 288 kgf
T 332 kgf
KLx 55 cm
KLy 55 cm Largo de la montante M
KLm 55 cm
kgf
Módulo de Elasticidad: E 2074000
2
cm
kgf
Módulo de Corte: G 795000
2
cm
kgf
Tensión de Fluencia: Fy 2812
2
cm
kgf
Tensión de Ruptura: Fu 3867
2
cm
Geometría del Perfil
w b 4. R w = 3.46 cm
D c D = 0.6 cm
D
d D
c 2. R d = 0.43 cm
H h 4. R H = 3.66 cm
65
2 4 4
A 1.04 cm Iy 1.95 cm J 0.00251 cm
4 3 6
Ix 3.04 cm Wy 0.838 cm Cw 6.62 cm
3
Wx 1.54 cm ry 1.37 cm
rx 1.71 cm xo 3.29 cm
Capacidad máxima
KLx
λx λ x = 32.164
rx
KLy
λy λ y = 40.146 ¡controla!
ry
π .E
2
Fe1 kgf
2 Fe1 = 12701
KLy cm
2
ry
2 2 2
ro rx ry xo ro = 3.953 cm
π . E . Cw
2
1 . G. J kgf
Fe2 Fe2 = 2879
A . ro
2 2 2
( KLm ) cm
Pandeo Flexo-torsional
π . E . Cw
2
1 . G. J
σt σt = 2879
kgf
A . ro
2 2
( KLm ) cm
2
π .E
2
σex σex = 19787
kgf
2
KLx cm
2
rx
66
2
xo
β 1 β = 0.307
ro
1 . kgf
4 . β . σex. σt
2
Fe3 ( σex σt ) ( σex σt ) Fe3 = 2606
2.β cm
2
kgf
Fe min( ( Fe1 Fe2 Fe3 ) ) Fe = 2606
2
cm
Fy
λc λ c = 1.039
Fe
2
λc . Fy if λ c 1.5
Fn 0.658 kgf
Fn = 1790
0.877 . 2
Fy if λ c > 1.5 cm
2
λc
1 . 3. . 2 4 4
Is d t ( sin( θ ) ) Is = 5.632 10 cm
12
f Fn
E
S 1.28 . S = 43.57
f
w S
Caso "I" if
t 3
S w
"II" if <S
3 t Caso = "II"
w
"III" if S
t
kn 0.43
3
w .1 kn
Ia 399 . . t4 3 4
t S 4 Ia = 4.644 10 cm
Is
C2
Ia C2 = 0.121
67
C1 2 C2 C1 = 1.879
1
n kn 0.43
2
D D
ka 5.25 5 if ( 140 deg θ 40 deg ) . 0.8
w w
D
4.0 if 5.25 5 > 4.0
w
4.0 otherwise ka = 4
C2 . ( ka
n
k kn ) kn k = 1.673
1.052 . w . f
Luego λ λ = 0.973
t E
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ ρ = 0.796
1 if λ 0.673
∆ be w be ∆ be = 7.072 mm
Atiesador Comprimido
d
= 5.059 k 0.43
t
1.052 . d . f
λ
t E λ = 0.238
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ
ρ = 1
1 if λ 0.673
∆d d ds ∆ d = 0 mm
Alma Comprimida
H h 4.R H = 37 mm
H
= 43.059 k 4.0
t
68
1.052 . H . f
λ λ = 0.665
t E
k
0.22 . 1
ρ 1 if λ > 0.673
λ λ ρ = 1
1 if λ 0.673
∆H H He ∆ H = 0 mm
Área Efectiva:
Ae A ( 2 . ∆ be 2.∆ d ∆ H) . t Ae = 0.92 cm
2
Pn Ae . Fn Pn = 1646 kgf
KLx = 55 cm
KLy = 55 cm
KLm = 55 cm
P 118 kgf
P 125 kgf
e2 30 mm
Capacidad nominal:
n. 4.2 . t . d . Fu
3
Pn1 Pn1 = 559 kgf
Capacidad Admisible:
π .d
2
2
Ab Ab = 0.183 cm Area bruta de la sección transversal del T.A.
4
Capacidad nominal:
Pn n. Ab . F Pn = 1246 kgf
Capacidad Admisible:
Nota = la unión cumple con los requerimientos de distancia al borde y entre los
centros de los T.A.
a) Capacidad nominal de la conección por aplastamiento de la placa frente al
conector:
n 3 Numero de conectores T.A.
Capacidad nominal:
n. 4.2 . t . d . Fu
3
Pn1 Pn1 = 839 kgf
Capacidad Admisible:
Capacidad nominal:
Pn n. Ab . F Pn = 1869 kgf
Capacidad Admisible:
Método ASD Ω 2.4 Método LRFD φ 0.75
Pn
Pac1 Pac1 = 779 kgf Pac2 φ . Pn Pac2 = 1402 kgf
Ω
Diseño por método ASD
Carga solicitante en elemento a conectar según ASD: Ps 109 kgf comp.
Capacidad nominal:
Pn n. t . e . Fu Pn = 1972 kgf
Capacidad Admisible por arranque de la placa al borde:
Pn
Pap1 Pap1 = 986 kgf Pap2 φ . Pn Pap2 = 1381 kgf
Ω
t. d
2
An A An = 0.999 cm
d
Ft 1 r 2.5 . r . . Fu para caso con golilla en la cabeza del T.A.
s
kgf
Ft = 2967
2
cm
Capacidad nominal:
Pn An . Ft Pn = 2964 kgf
74
Capacidad Admisible:
Capacidad nominal:
n. 4.2 . t . d . Fu
3
Pn1 Pn1 = 1399 kgf
Capacidad Admisible:
Capacidad nominal:
Pn n. Ab . F Pn = 3115 kgf
Capacidad Admisible:
Después de verificar cada uno de los elementos de la cercha sometidos a los distintos
esfuerzos producidos por las combinaciones de carga para los métodos ASD y LRFD se
obtiene el diseño final el cual esta ilustrado en la figura (4,11) y en la Tabla (4,1) donde
se indica un resumen del diseño y el perfil a utilizar para cada elemento componente de
la cercha. En algunos casos del diseño en LRFD se pudo haber disminuido la sección
del perfil pero se prefirió el diseño en ASD.
Tabla (4,1)
Resumen de Diseño.
Capacidad
Tipo Esfuerzo Solicitante Capacidad Tipo Perfil
Elemento Adm.
Esfuerzo Máx.
ASD LRFD ASD LRFD
Cuerda
Flexo- M=1907 M=2191 Mn=11853 Mad=7097 Mad=11260
Superior 90CA085
Compresión P=1010 P=1160 Pn=2764 Pad=1536 Pad=2350
CS
Cuerda
Flexo- M=821 M=978 Mn=3929 Mad=2353 Mad=3733
Inferior 60CA085
Tracción T=950 T=1091 Tn=3403 Tad=2037 Tad=3062
CI
Diagonal
Compresión P=118 P=133 Pn=857 Pad=476 Pad=728 40CA085
D1
Diagonal
Tracción T=288 T=332 Tn=3149 Tad=1886 Tad=2834 40CA085
D2
Montante
Compresión P=109 P=125 Pn=1646 Pad=915 Pad=1399 40CA085
M
Nota: Las unidades de esta tabla son para momentos [kgf·cm] y para axiales [kgf].
figura (4,11)
77
CAPÍTULO V
5.1.- Generalidades.
• Tijeras corta latas: se utiliza para cortar material excedente en los perfiles
después de realizar los cortes.
• Esmeril Angular 4 ½ “: se utiliza para cortar los perfiles y pulir bordes para
eliminar astillas.
• Tronzadora: se utiliza para hacer cortes en los perfiles con los ángulos
deseados.
• Desatornillador de cruz.
• Huincha de medir.
• Nivel y plomada.
• Anteojos protectores de seguridad.
• Guantes protectores de cuero.
Para una correcta fabricación de las cerchas estas fueron trazadas a escala real
según los planos del anexo D. Este paso es fundamental para no cometer errores en los
cortes de los perfiles y sus ángulos, además facilita un rápido armado posterior al
visualizar a escala real la cercha.
Mediante la utilización del trazado a escala se realizaron los cortes precisos a los
perfiles y su codificación por elemento para su posterior ensamble.
Una vez terminada la fabricación de las dos cerchas componentes del módulo se
procede a ensamblar la estructura, esto es cruces de San Andrés y costaneras. Es de
suma importancia mantener con exactitud las distancias de separación entre costaneras
y cerchas, ya que de lo contrario las longitudes de pandeo utilizadas en el diseño de la
estructura no serian las correctas.
CAPÍTULO VI
6.1.- Introducción.
En este capítulo también se estimara la carga “P” ultima que se supone según el
cálculo resistirá el módulo de cerchas. La experiencia se realizara una vez, se
recopilaran datos poniendo énfasis en la deformación que experimente el conjunto
estructural y la carga “P” máxima que resista el módulo, para luego compararla con la
calculada en el recuento de resultados que se efectuará posteriormente.
85
El ensayo a realizar consiste en aplicar una carga P en los tres principales nudos
de la estructura dentro del tercio central de la cercha (figura 6,1 y 6,2), para provocar
esfuerzos de compresión, tracción, flexo-compresión y flexo-tracción y así obtener los
comportamientos de los elementos componentes de la cercha.
• Vigas de carga. Estas vigas de carga son tres una madera cuyo peso es de
16.08 kg y otras dos de acero cuyo peso entre ambas es de 54.2 kg que se
ubican sobre el módulo de cerchas a ensayar, con el fin de poder transmitir la
carga que se ejerce con el pistón hidráulico.
Figura (6,2)
Diagrama de Cargas [kgf]
Figura (6,3)
Momentos Máximos [kgf·cm]
Figura (6,4)
Esfuerzos Axiales [kgf·cm]
88
Tabla (6,1)
Esfuerzos Solicitantes y Capacidades Máx. Nominal
Esfuerzo Capacidad
Elemento Tipo Esfuerzo Tipo Perfil
Solicitante Máx. Nominal
Para Montante M:
Mn 11853 Pn 2764
Tramo 1:
6 . P = 2324
1
P Ecua_Inter P = 387
91
Tramo 2:
Fact_P Fact_M 3
Ecua_Inter Ecua_Inter = 2.145 10
Pn Mn
6 . P = 2797
1
P Ecua_Inter P = 466
Mn 3929 Tn 3403
6 . P = 3342
1
P Ecua_Inter P = 557
92
Tabla (6,2)
Resumen de Cálculo carga P de falla de los elementos componentes de la cercha
Carga 6·P
Capacidad
Tipo Esfuerzo Tipo Carga P de falla del de falla del
Elemento Máx.
Esfuerzo Solicitante Perfil elemento [kgf] elemento
Nominal
[kgf]
Cuerda Por Flexión P=1209 7254
Flexo- M = 9,8·P Mn=11853
Superior 90CA085 Por Comp. P=570 3420
Compresión P = 4,85·P Pn=2764
CS Combinados P=387 2322
Cuerda Por Flexión P=2284 13704
Flexo- M =1,72·P Mn=3929
Inferior 60CA085 Por Tracc. P=737 4422
Tracción T= 4,62·P Tn=3403
CI Combinados P=557 3342
Diagonal
Tracción T = 0,3·P Tn=3149 40CA085 P=10497 62982
D1
Diagonal
Tracción T = 1,36·P Tn=3149 40CA085 P=2315 13890
D2
Montante
Compresión P = 1,01·P Pn=1646 40CA085 P=1630 9780
M
De la tabla (6,2) se desprende que la cercha diseñada debe soportar una carga P
mayor o igual a:
CAPÍTULO VII
7.1.- Generalidades:
Para la estructura ensayada se presentan las tablas con los datos obtenidos del
ensayo y su grafico “Carga – Deformación”, que corresponde al comportamiento que
presento el módulo de cerchas ensayado.
Tabla (7,1)
Datos ensayo Carga –Deformación
[Kg – mm]
CARGA DEFORMACIÓN
[Kg] [mm]
0 0.40
100 0.70
200 1.03
300 1.30
400 1.64
500 1.99
600 2.35
700 2.72
800 3.22
900 3.70
1000 4.22
1200 4.66
1300 5.23
1400 5.75
1500 6.53
1600 7.15
1700 7.84
1800 8.53
1900 9.12
2000 9.90
2035 10.47
2000 11.30
1055 12.87
95
2000
1500
CARGA [Kg]
1000
500
0
0 2 4 6 8 10 12 14
DEFORMACIÓN [mm]
2035 Pcr(exp)=2035 kg
2000
1500
CARGA [Kg]
1000
500
0
0 2 4 6 8 10 10,47 12 12,87 14
DEFORMACIÓN [mm]
La falla que se registra fue en el tramo inicial del cordón superior, lo cual
concuerda con la falla establecida teóricamente en el capitulo 6, pero no se alcanza a
igualar o superar la carga estimada de falla, hay que recordar que la cuerda superior
esta sometida a esfuerzos de flexo-compresión y la falla se presenta cercana a la unión
de las cuerdas superiores y inferior donde existe un debilitamiento en la cuerda superior
la cual es constructivamente necesaria para realizar la unión pudiendo ser mejorada
con la colocación de otro atiesador de apoyo en la zona o colocando una pletina de
refuerzo.
Además hay que establecer que el inicio de la falla del cordón superior en el
tramo cercano a los apoyos, se registro aproximadamente a los 1800 Kg cuando se
evidenciaron los primeros indicios de abollamiento pero la estructura continuaba
resistiendo carga.
Tabla (7,2)
Resumen de Comparación Teórico – Experimental.
Tabla (7,4)
Relación Peso Estructura v/s Resistencia.
La deformación admisible para cerchas de este tipo debe ser inferior o igual a
L/300[14], lo que para este caso es:
L 555
=
300 300
Deformación admisible = 18.5 mm
CAPÍTULO VIII
COMENTARIOS Y CONCLUSIONES.
8.1.- Comentarios.
8.2.- Conclusiones.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
[1]. AISI (American Iron and Steel Institute),(1996),” Cold Formed Steel Design
Manual ” , Washinton, D.C.
[2]. AISI (American Iron and Steel Institute),(1996),” Durability of Cold-Formed Steel
Framing Members ” , Washinton, D.C.
[3]. AISI (American Iron and Steel Institute),(1996),” Specification for the Design of
Cold-Formed Steel Structural Members” , Washinton, D.C.
[4]. AISI (American Iron and Steel Institute),(2001),” Prescriptive Method for
Residential Cold-Formed Steel Framing ” , Washinton, D.C.
[5]. AISI (American Iron and Steel Institute),(2001),” Standard for Cold-Formed Steel
Framing – General Provisions ” , Washinton, D.C.
[6]. ASTM A 653 / A 653M, (American Society for Testing and Materials),(1996),
“Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron
Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process”, West Conshohocken, PA.
[9]. Cubillos, A.F., (2001), Guía Practica de Diseño de Viviendas Mediante el uso de
Perfiles Metalcon-Cintac, Tesis Ingeniero Civil, Universidad de Chile, Santiago.
[10]. Galambos, T.V., (1999), Diseño de Estructuras de Acero con LRFD, Prentice
Hall, México.
[11]. ICHA (Instituto Chileno del Acero),(2001), “Libro de Diseño para Estructuras de
Acero Método por Factores Carga y Resistencia“, Santiago, Chile.
104
[12]. ICHA (Instituto Chileno del Acero),(2001),” Manual de Diseño para Estructuras de
Acero”, Santiago,Chile.
[14]. Riddell, R., Hidalgo, P., (1999), Diseño Estructural, Ediciones Universidad
Catolica de Chile, Santiago, Chile.
[16]. Yu, W.W.,(2000), Cold-Formed Steel Design, John Wiley & Sons Inc., New York.
105
ANEXOS
A.1
ANEXO A
7. Cargas Nominales: son las magnitudes de las cargas especificadas en las normas
aplicables sin incluir los factores de carga.
10. Pandeo Local: es el pandeo de elementos dentro de un perfil, donde las líneas de
unión entre elementos se mantienen rectas, y los ángulos entre elementos no
cambian.
11. Ancho Efectivo de Diseño: donde el ancho plano de un elemento es reducido por
causa del diseño, ese ancho reducido es denominado ancho efectivo o ancho
efectivo de diseño.
16. Sección de Simetría Puntual: una sección de simetría puntual es una sección que
es simétrica respecto de un punto (centroide) como en el caso de los perfiles Z con
alas iguales.
19. Tensión: la tensión empleada en esta especificación (Specification for the Design of
Cold-Formed Steel Structural Members) significa fuerza por unidad de superficie.
20. Espesor: El espesor ,t, de cualquier elemento o perfil es el espesor básico del
acero, excluido los revestimientos o pinturas.
22. Propiedades del Acero Virgen: las propiedades del acero virgen, se refieren a
propiedades mecánicas del acero virgen, tales como, punto de fluencia, límite de
rotura y alargamiento.
23. Acero Virgen: acero virgen se refiere al acero tal como se recibe del productor, o
depósito, antes de ser conformado en frío como resultado de operaciones de
fabricación.
A.4
24. Punto de Fluencia: el punto de fluencia, Fy o Fsy, tal como se emplea en esta
especificación, (Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural
Members), significa punto de fluencia o resistencia de fluencia.
25. Acero con Baño Metálico: acero que tiene un baño metálico para la protección
contra la corrosión. El nivel de protección se mide por el peso del baño metálico
aplicado a la superficie del acero (oz/pie2) o en su equivalencia en espesor por cada
cara. El baño metálico más usado es el galvanizado que es en base de zinc.
26. Atiesador de Ala: es parte de una costanera que se extiende desde al ala al
extremo libre del perfil. El atiesador de ala aumenta las capacidades resistentes del
elemento.
27. Sección CA: perfil de acero estructural formado en frío tipo costanera , usado
básicamente como pie derechos, vigas de piso, tijerales, cuerdas y diagonales de
cerchas y en la conformación de perfiles compuestos. Su configuración consiste en
un alma y dos alas, las cuales poseen atiesadores en sus extremos. Las medidas
del alto del alma y del ancho de las alas son exteriores.
ANEXO B
B.1.1.- Generalidades
B.1.2.- Definición de Área Total (Ag), Área Neta (An) y Área Efectiva (Ae).
Área Total:
Área Total, Ag, de un elemento en cualquier sección es la suma de los productos del
espesor (e) y el ancho total (b) de cada componente medidos en la dirección normal al
eje del elemento.
A g = ∑ e ib i
Área Neta:
El área neta An de un elemento es la suma de los productos del espesor (e) y el ancho
neto (bn) de cada componente, calculado de acuerdo a la siguiente expresión general
para una cadena de perforaciones dispuestas en una línea cualquiera, recta diagonal o
zig-zag:
b n = b − ∑ D + ∑ S 2 4g; A n = bn e
La sección neta crítica se obtendrá a partir de la línea de falla que dé el menor ancho
neto.
En esta fórmula:
D = Ancho de la perforación ubicada en la línea de falla en estudio, que para elementos
en tracción se supondrán 1.6 mm mayor que la dimensión nominal del perno,
en la dirección normal a la fuerza aplicada. Para el cizalle se usará el ancho nominal de
la perforación.
S = Distancia longitudinal entre centros de dos perforaciones consecutivas para la línea
de falla en estudio.
g. = Distancia transversal entre centros de dos líneas de perforaciones, (gramil).
Cuando la carga es transmitida por algunos pero no todos los elementos de la sección
transversal del miembro.
- Para conexiones apernadas que tiene dos o más pernos en línea de carga.
Ae = A * U ; A=An y U Según lo que se indica mas adelante en *
- Para conexiones soldadas con soldadura transversales
A = área de contacto de los elementos.
U = 1.0
- Para conexiones soldadas con soldadura longitudinal o combinaciones de
longitudinales y transversales.
A = Ag y U ; según lo que se indica mas adelante en *
Factor de Reducción U.
- Para miembros ángulos.
U = 1.0 − 1.20 X / L < 0. 9 (U > 0.4)
- Para miembros canales.
U = 1.0 − 0.36 X / L < 0. 9 (U > 0.5)
X = Distancia de plano de corte al centro de gravedad de la sección transversal.
L = Longitud de la soldadura para uniones soldadas.
L = Longitud de la conexión para uniones apernadas.
B.4
Tabla (B,1)
Resistencia Nominal
Estado Límite a φt Ωt
Tracción
Fluencia en la sección total Tn = Ag Fy 0.90 1.67
Rotura en la sección neta
Tn = An Fu 0.75 2.00
fuera de la conexión
En esta tabla:
Fy = Tensión de fluencia especificada.
Fu = Tensión de tracción especificada.
Ag = Área total de la sección transversal.
An = Área neta de la sección transversal (fuera de la conexión).
Tabla (B,2)
Resistencia Nominal y de Diseño por Tracción, para el estado límite de Rotura de la
Sección Neta Efectiva en la Conexión.
Resistencia
Tipo de Conexión φt Ωt Nominal a
Tracción
Soldada 0.60 2.50
Apernada 0.65 2.22 Tn = A e Fu
En esta tabla:
Ae = Área neta efectiva en la conexión.
Fu = Tensión de tracción especificada.
Tabla (B,3)
Resistencia Nominal y de Diseño a Tracción
(Planchas planas – Pernos alineados)
Resistencia
Condición Unión φt Ωt Nominal a
Tracción
Cuando se disponen Corte Doble 0.65 2.00
golillas bajo la cabeza y la
Corte Simple 0.55 2.22
tuerca
Cuando no se disponen
Tn = A e Fu
golillas o solamente se
Corte Doble
dispone una golilla debajo 0.65 2.22
Corte Simple
de la cabeza del perno ó
la tuerca
En esta tabla:
Ae = Área neta efectiva en la conexión.
Ft = De acuerdo a tabla siguiente tabla (B,4).
Tabla (B,4)
Determinación de Ft
Condiciones Ft
En esta tabla:
r = Fuerza transmitida por el perno en la sección considerada.
s = Espaciamiento entre pernos perpendiculares a línea de esfuerzo o el ancho grueso
de la cara para una sola línea de pernos.
Fu = Tensión de tracción de la parte conectada.
d = Diámetro del perno.
B.2.1.- Generalidades.
ii) Marco sin desplazamiento lateral: son aquellos marcos cuya desplazabilidad
lateral se encuentra impedida por elementos verticales de arriostramiento en
el plano del marco, o elementos con rigidez horizontal que unen el marco a
estructuras resistentes a desplazamientos laterales paralelos al plano del
marco.
B.8
φc = 0.85 , Ωc = 1.8 y Pn = Ae Fn
Tabla (B,5)
Tensión Nominal de Pandeo Fn
λc Fn
λ c ≤ 1. 5
2
Fn = (0.658 λc )Fy
0.877
λ c > 1 .5 Fn = F
λ 2 y
c
En esta tabla:
Fy
λc =
Fe
0.037
Ao = + 0.667 A ≤ A
D Fy / E t
Fy
R= ≤ 1 .0
2 Fe
Tabla (B,6)
Tensión Elástica Crítica Fe
Tipo de
Tipo de Perfil Fe
Pandeo
Perfil con un eje
de simetría, perfil π 2E
con dos ejes de Flexional Fe =
simetría, perfil (KL / r )2
cerrado o tubular.
Perfil con dos ejes
de simetría ó perfil 1 π 2EC w
Torsional Fe = GJ +
de simetría puntual Aro (K t L t ) 2
2
no tubular
Perfil con un eje
de simetría Flexo-Torsional Fe =
1
(σ ex + σ t ) −
2β
(σ ex + σt )
2
− 4βσ ex σ t
x = eje de simetría.
Donde:
E = Módulo de elasticidad.
K = Factor de longitud efectiva.
L = Longitud no arriostrada del elemento comprimido.
R = Radio de giro de la sección total no reducida.
B.10
1 π 2EC w
σt = GJ +
Aro (K t L t ) 2
2
π 2E
σ ex =
(K xL x / rx ) 2
β = 1 − ( x o / ro ) 2
Donde:
C1 = (0.79 x +0.54);
C2 = (0.0461 t + 0.93);
C3 = ( 0.0984 b – 0.0642 d + 22.8 );
T = espesor del perfil en milímetros.
b = ancho del ala del perfil en milímetros.
d = altura del perfil en milímetros.
A = área transversal del perfil sin reducciones.
E = módulo de elasticidad del acero.
x = definición según la figura (B,1).
B.11
figura (B,1)
Estas disposiciones pueden ser aplicadas si se cumple lo siguiente:
- t ≤ 3.22 mm
- Alas atiesadas en sus bordes.
- 70 ≤ d/t ≤ 170.
- 2.8 ≤ d/b < 5.
- 16 ≤ ancho plano del ala / t <50
- Ambas alas del perfil están impedidas de moverse lateralmente en los
apoyos.
- Para luces que no excedan los 10 m.
- Los revestimientos de acero de cubierta o paredes deben llevar fijadores a las
costaneras ( CA ó Z ) espaciados a un máximo de 300 mm.
- La rigidez rotacional lateral de los paneles metálicos deben ser como mínimo
de 10.300 N/m/m (0.0015 k/in/in), tal como se determina en procedimiento de
ensayo AISI.(Parte VIII Manual AISI 1996).
B.3.1.- Generalidades.
Se sabe que las formas mas eficientes de perfiles utilizados como vigas son
aquellos en que el momento de flexión es resistido principalmente por las alas, en tanto
el alma, además de cumplir la función de hacer trabajar a las alas como una unidad,
resiste el corte. Luego, el comportamiento de una viga en corte está condicionado al
alma. El comportamiento del alma está caracterizado por dos etapas bien definidas,
pandeo (elástico o inelástico) y fluencia[14].
La capacidad última al corte del alma de una viga dependerá de su resistencia al
pandeo diagonal, que se encuentra determinada, por su esbeltez y sus condiciones de
borde (con atiesadores o sin atiesadores)[14].
B.12
Vn φv Ωv
h/t
k vE
h / t ≤ 0.96 Vn = 0.6Fy h t 1.0 1.5
Fy
k vE h k E
0.96 < < 1.415 v Vn = 0.64 t 2 k v E Fy 0.9 1.67
Fy t Fy
(1)
k vE h h t3
1.415 < ≤ max Vn = 0.905 E k v 0.9 1.67
Fy t t h
En esta tabla:
t = espesor del alma.
h = altura de la porción plana del alma medida a lo largo del alma
kv = coeficiente de pandeo por corte según lo establecido en tabla (B,8).
Tabla (B,8)
Coeficiente de Pandeo por Corte kv
Alma a/h kv
5.34
a/h ≤ 1.0 k v = 4. 0 +
( a / h) 2
Con atiesadores
4 .0
a/h > 1.0 k v = 5.34 +
( a / h) 2
B.13
a = largo del panel de corte para almas no reforzadas, distancia libre entre atiesadores
para elementos de alma reforzada.
Notas
(1) (h/t) máx = 200 para almas no atiesadas.
(h/t) máx = 260 para almas con atiesadores de apoyo.
(h/t) máx = 300 para almas con atiesadores de apoyo e intermedios.
- Cuando el alma se compone de dos o mas planchas, cada una de ellas debe
considerarse como un elemento separado que soporta su parte del esfuerzo
de corte.
- Donde se necesitan atiesadores de corte, la distancia entre ellos debe
basarse en la resistencia requerida y la relación a/h no debe exceder de
(260/(h/t))2 ni el valor 3,0.
54 ≤ c/t qs = 1.0
En esta tabla:
c = h/2 – do/2.83 Para perforaciones circulares.
c = h/2 – do/2 Para perforaciones alargadas.
do = altura de la perforación en el alma.
b = largo de la perforación.
B.14
4
h a h
Ismín = 5ht − 0.7 ≥
3
; referido a un eje en el plano del alma.
a h 50
(1 − C v )
As =
2
{ [ ]}
( a / h) − ( a / h) 2 / ( a / h ) + 1 + ( a / h) 2 Y D h t ;
Donde:
Cv = coeficiente de atiesador de corte.
1.53k v ⋅ E
Cv = ; cuando Cv ≤ 0.8.
Fy (h / t ) 2
1.11
Cv = k v ⋅ E / Fy ; cuando Cv > 0.8.
(h / t )
B.4.1.- Generalidades.
Donde:
Luego la resistencia nominal a flexión deberá ser determinada para cada una de
estas variables, controlando la que proporcione el menor valor de Mn. De lo anterior se
desprende que la resistencia nominal a flexión que debe ser considerada en el diseño,
se encuentra determinada básicamente por conceptos de estabilidad local (pandeo
local) y la estabilidad general (pandeo lateral-torsional).
Tabla (B,10)
Momento Nominal y de Diseño Máximo Mnmáx
Donde:
Se = Módulo resistente elástico de la sección efectiva calculado con la fibra extrema en
compresión o tracción a la tensión Fy.
Fy = Límite de fluencia.
Donde;
Sc = Módulo resistente elástico de la sección efectiva, calculado a una tensión Fc
relativa a la fibra extrema comprimida.
Fc = Tensión elástica o inelástica crítica por pandeo lateral-torsional, de acuerdo con
tabla (B,11).
Tabla (B,11)
Tensión Elástica o Inelástica Crítica Fc
Fe Fc
Fe ≥ 2.78 Fy F c = Fy
10 10Fy
2.78 Fy > Fe > 0.56 Fy Fc = Fy 1 −
9 36Fe
Fe ≤ 0.56 Fy F c = Fe
En esta tabla:
Fe = Tensión elástica crítica por pandeo lateral-torsional, determinada de acuerdo a
tabla (B,12).
Tabla (B,12)
Tensión Elástica Crítica Fe por pandeo lateral-torsional
Tipo de Sección Fe
Perfiles con doble simetría
Perfiles con un eje de simetría C b ro A
x: eje de simetría orientado de tal Fe = σ ey σ t
forma que el centro de corte tiene Sf
coordenada x negativa
0.5 C b ro A
Secciones de simetría puntual Fe = σ ey σ t
Sf
Perfiles con un eje de simetría para
C s Aσ ex σ
flexión en el eje perpendicular al eje Fe = j + C s j 2 + ro 2 t
C TFS f σ ex
de simetría.
π 2EC b dI yc
Perfiles I doblemente simétricas Fe =
S f L2
π 2 E C b dIyc
Perfiles Z de simetría puntual Fe =
2 S f L2
2
Perfiles C y CA de simetría simple con π πE
Fe = C b EI y GJ + C w Iy
flexión respecto de su eje de simetría S f K yL y K tL t
En esta tabla:
Sf = Módulo resistente elástico de la sección total relativo a la fibra extrema comprimida.
A = Área de la sección.
B.18
E = Módulo de elasticidad.
d = Altura de la sección .
L = Luz no arriostrada del miembro.
Iyc = Momento de inercia de la porción comprimida de una sección respecto del eje de
gravedad de la sección entera paralelo al alma, empleando la sección completa sin
reducciones.
π 2E π 2E
σ ex = 2
; σ ey = 2
K xL x K yL y
rx r
y
σt = (1 / A ro2) / [ GJ + ((π2 E Cw) / (Kt Lt)2 )];
Cs = +1 para momento que producen compresión en el lado del centro de corte respecto
del centro de gravedad.
Cs = -1 para momentos que causan tracción en el lado del centro de corte respecto del
centro de gravedad.
Cb = (12.5 Mmáx ) / ( 2.5 Mmáx + 3 MA + 4 MB + 3 MC );
Mmáx = valor absoluto del máximo momento en el segmento no arriostrado.
MA = valor absoluto del momento en el cuarto de la luz del segmento no arriostrado.
MB = valor absoluto del momento al centro de la luz del segmento no arriostrado.
MC = valor absoluto del momento en los tres cuartos de la luz del segmento no
arriostrado
Cb, puede considerarse por el lado seguro igual a la unidad para todos los casos.
Cb = 1, para volados, donde el extremo libre no está arriostrado, y para miembros flexo-
comprimidos.
CTF = 0.6 – 0.4 ( M1 / M2 );
Donde;
M1 es el menor y M2 el mayor momento de flexión en los extremos de las luces no
arriostradas en el plano de flexión, donde M1 / M2 , la relación de momentos extremos,
es positiva si M1 y M2 son de igual signo (curvatura de flexión reversa) y es negativa
cuando son de signo opuesto (curvatura de flexión simple).
ro = rx2 + ry2 + x 02 ; Radio polar de giro de la sección transversal respecto del centro de
corte.
rx , ry = Radio de giro de sección transversal respecto de los ejes principales de inercia.
G = Módulo de corte.
B.19
Kx , Ky , Kt = Factores de carga efectiva para flexión respecto a los ejes “X” e “Y” y para
torsión.
Lx , Ly , Lt = Luz sin arriostrar de miembros comprimidos en flexión respecto de los ejes
“X” e “Y”, y para torsión.
xo = Distancia del centro de corte al centro de gravedad a lo largo de l eje x, con signo
negativo.
J = Constante de torsión de St. Venant de la sección transversal.
Cw = Constante de alabeo torsional de la sección.
{ [ ] }
j = (1/ 2 Iy ) ∫ ( x 3 dA ) + ∫ ( xy 2 dA ) − x o
A A
Tabla (B,13)
Resistencia Nominal y de Diseño de Flexión para Perfiles Cajón.
Mn φb Ωb
L ≤ Lu Mn=Se Fy 0.95 1.67
L ≥ Lu Mn=Sc Fc 0.90 1.67
En que:
0.36C b π
Lu = E G JI y ;
Fy S f
Cb π
Fe = E G JI y ;
LS f
B.20
La resistencia requerida a flexión Mr para vigas tubulares, debe ser menor o igual
a la resistencia de diseño φb Mn (LRFD) o Mn / Ω b (ASD) donde φb = 0.95, Ω b = 1.67 y Mn
es la resistencia nominal de flexión determinada según la tabla siguiente:
Tabla (B,14)
Resistencia Nominal de Flexión para Perfiles Tubulares.
D/t Resistencia Nominal Mn
Donde:
D = Radio exterior del perfil tubular.
T = Espesor del perfil tubular.
Sf = Módulo resistente elástico de la sección transversal completa.
B.5.1.- Generalidades.
- Método ASD
Ω bM x Ω b M y Ω t T
+ + ≤ 1 .0
Mnxt Mnyt Tn
Ω bM x Ω b M y Ω t T
+ − ≤ 1 .0
Mnx Mny Tn
- Método LRFD
Mux Muy T
+ + u ≤ 1 .0
φ bMnxt φbMnyt φ t Tn
Mux Muy T
+ − u ≤ 1 .0
φbMnx φb Mny φ t Tn
Figura (B,2)
El primero de estos efectos había sido incorporado en las especificaciones de
diseño por el método clásico de ASD mediante un factor de amplificación (que podía ser
menor a 1 en algunos casos) en la ecuación de interacción de estabilidad.
• METODO ASD.
Ω c P Ω b C mx Mx Ω b C my M y
+ + ≤ 1 .0 ;
Pn Mnx α x Mny α y
Ω c P Ω bM x Ω bM y
+ + ≤ 1 .0
Pno Mnx Mny
Ω cP
si ≤ 0,15 entonces
Pn
Ω c P Ω bM x Ω bM y
+ + ≤ 1 .0
Pn Mnx Mny
En que:
P = Compresión axial requerida.
Mx, My = Capacidad de flexión requerida.
Pn = Resistencia nominal de compresión.
Pno = Resistencia nominal de compresión determinada para Fn=Fy
Ω cP Ω cP
α x = 1− ; α y = 1−
Pex Pey
B.23
π 2EI x π 2EI y
Pex = ; Pey =
(K xL x ) 2 (K yL y ) 2
Ω c = 1,80
Ω b = 1,67
• METODO LRFD
Pu C M C my Muy
+ mx ux + ≤ 1 .0 ;
φ c Pn φ bMnx α x φ bMny α y
Pu Mux Muy
+ + ≤ 1 .0
φ c Pno φ bMnx φ b Mny
Pu
si ≤ 0,15 entonces
φ c Pn
Pu Mux Muy
+ + ≤ 1 .0
φ c Pn φ bMnx φ b Mny
En que:
P = Compresión axial requerida.
Mx, My = Capacidad de flexión requerida.
Pn = Resistencia nominal de compresión.
Pno = Resistencia nominal de compresión determinada para Fn=Fy
Pu Pu
α x = 1− ; α y = 1−
Pex Pey
π 2EI x π EI y 2
Pex = ; Pey =
(K xL x ) 2
(K yL y ) 2
φ c = 0,85
φ b = 0,95 − 0,90
Tabla (B,15)
Coeficientes Cm
Método ASD:
expresión de interacción:
Ω M Ω V
0.6 b + v ≤ 1.3
Mnxo Vn
B.25
Método LRFD:
expresión de interacción:
Mu Vu
0.6 + ≤ 1.3
φ bMnxo φ v Vn
B.6.1.- Generalidades.
En los ensayos realizados por el AISI para determinar las expresiones que se
presentan, se ha podido determinar que este tipo de falla sólo se produce cuando los
espesores de los elementos conectados es mayor o igual a 3,8 mm. Para espesores
menores, siempre la falla se va a producir en los elementos conectados, por lo tanto
este estado límite sólo se verifica cuando se trate de espesores iguales o superiores a
3,8 mm.
Pn = 0,75 tw L Fxx : Capacidad nominal
φ = 0,60 : LRFD
Ω = 2,50 : ASD
Este estado límite corresponde a la falla del metal base cuando la línea de acción
de las fuerzas es paralela a la soldadura.
Si L/t
L
Pn = 1 − 0.01 tLFn ;
t
φ = 0,60 : LRFD
Ω = 2,50 : ASD
Si L/t
Pn = 0.75tLFn ;
φ = 0,55 : LRFD
Ω = 2,50 : ASD
Este estado límite corresponde a la falla del metal base cuando la línea de acción
de las fuerzas es perpendicular a las soldaduras.
Pn = t L Fn
φ = 0,60 : LRFD
Ω = 2,50 : ASD
En las expresiones anteriores:
Pn = Capacidad nominal.
B.27
Esta falla sólo se puede producir para espesores de las planchas de metal base
mayores o iguales a 3.8 mm, por lo tanto el AISI indica que la verificación sólo se hará
si e ≥ 3.8 mm.
Pn = 0,75 tw L Fxx
φ = 0,60 : LRFD
Ω = 2,50 : ASD
Las especificaciones del AISI se utilizan para uniones en que los elementos a
conectar presentan un espesor igual o inferior a 5 mm, sin embargo, es posible diseñar
elementos plegados de espesores mayores y por tanto tener que ocupar la
especificación correspondiente del AISC. La especificación de diseño del AISI de 1996,
indica que es aplicable en elementos de hasta 25 mm de espesor, correspondiendo las
disposiciones normativas de uniones sólo para elementos de espesor inferior a 5 mm.
B.29
En las uniones apernadas existen por lo menos cuatro tipos de fallas mas
frecuentes que controlan el diseño, estas son:
La especificación del AISI controla este tipo de falla mediante la exigencia de una
distancia mínima al borde de la placa. La capacidad nominal y los factores de
resistencia son los siguientes:
Pn = t e Fu
φ = 0,70 Ω = 2,00 si Fu / Fy ≥ 1,08
φ = 0,60 Ω = 2,22 si Fu / Fy < 1,08
En que:
P : Capacidad nominal del perno.
e : Distancia medida en la línea de la fuerza desde el centro del agujero normal al
borde de un agujero de perno cercano o extremo del elemento.
t : Espesor de la parte conectada más delgada.
Tabla (B,16)
Capacidades Nominales de Aplastamiento en Conexiones Apernadas
con golillas en la cabeza y tuerca.
Espesor
de la Relación Fu / Fy
Tipo de φ Ω
parte de la parte Resistencia Nominal
Unión LRFD ASD
conectada conectada
(mm)
Placa ≥ 1,08 0,55 2,22 3,33 Fu d t
interior de
conexión en < 1,08 0,65 2,22 3,00 Fu d t
corte doble
Placa única
0,9 ≤ t < 5
y placas
exteriores
Sin límite 0,60 2,22 3,00 Fu d t
de conexión
en corte
doble
t≥5 Usar especificación del AISC
B.31
Tabla (B,17)
Capacidades Nominales de Aplastamiento en Conexiones Apernadas
Sin golillas, o una sola golilla, o en la cabeza o en la tuerca.
Espesor
de la Relación Fu / Fy
Tipo de φ Ω
parte de la parte Resistencia Nominal
Unión LRFD ASD
conectada conectada
(mm)
Placa
interior de
≥ 1,08 0,60 2,22 3,00 Fu d t
conexión en
corte doble
Placa única
0,9 ≤ t < 5
y placas
exteriores
≥ 1,08 0,70 2,22 3,00 Fu d t
de conexión
en corte
doble
t≥5 Usar especificación del AISC
Tabla (B,18)
Capacidad Nominal Conectores (kg/cm2)
Tipo Conector Condición Corte Tracción
A307 d ≤ 6 mm 1.680 2.850
A307 d > 6 mm 1.900 3.160
Hilo incluido en plano de
A325 3.800 6.330
corte
A325 Hilo excluido plano de corte 5.060 6.330
Hilo incluido en plano de
A490 4.750 7.900
corte
A490 Hilo excluido plano de corte 6.330 7.900
Tabla (B,19)
Capacidad Nominal Conectores ASD
Tracción y Corte (kg/cm2)
Hilo incluido en plano de Hilo excluido en plano de
Tipo Conector
corte corte
A325 7.734 – 3.6 fv ≤ 6.330 7.734 – 2.8 fv ≤ 6.330
A490 9.562 – 3.6 fv ≤ 7.900 9.562 – 2.8 fv ≤ 7.900
A307 d < 12 mm 3.656 – 4.0 fv ≤ 2.848
A307 d ≥ 12 mm 4.110 – 4.0 fv ≤ 3.164
Tabla (B,20)
Capacidad Nominal Conectores LRFD
Tracción y Corte (kg/cm2)
Hilo incluido en plano de Hilo excluido en plano de
Tipo Conector
corte corte
A325 7.950 – 2.4 fv ≤ 6.330 7.950 – 1.9 fv ≤ 6.330
A490 9.910 – 2.4 fv ≤ 7.900 9.910 – 1.9 fv ≤ 7.900
A307 d < 12 mm 9.910 – 2.4 fv ≤ 7.900
A307 d ≥ 12 mm 9.910 – 2.4 fv ≤ 7.900
B.33
Pn = An Ft
El valor de Ft se determina como sigue:
Para el caso de que se usa una golilla entre la cabeza del conector y la placa y entre la
placa y la tuerca:
Ft = (1,0 – 0,9 r + 3 r d / S) Fu ≤ Fu
φ = 0,65 Ω=2,22 cizalle doble.
φ = 0,55 Ω=2,00 cizalle simple.
Para el caso en que no se usa golilla, o bien se utiliza una sola golilla entre la cabeza y
la placa o entre la placa y la tuerca.
Ft = (1,0 – r + 2,5 r d / S) Fu ≤ Fu
φ = 0,65 Ω=2,22
An = área neta de la parte conectada.
r = Fuerza transmitida por el conector o conectores en la sección considerada,
dividida por la tracción en el elemento en la sección. Si r ≤ 0,2 se puede considerar
r = 0.
S = Espaciamiento de los pernos perpendiculares a la línea de tensión, o ancho bruto
de la placa en una línea única de pernos.
Fn = Tensión de ruptura.
Pn = An Ft
φ = 0,65 Ω=2,22
B.34
Para conectores en que las golillas se ubican entre la cabeza del perno y la placa, y
entre la placa y la tuerca:
Ft = (1,0 – 0,9 r + 3 r d / S) Fu ≤ Fu
Para conexiones en que no se utiliza golillas o solamente se coloca una golilla entre la
cabeza del perno y la placa o entre la placa y la tuerca:
Ft = (1,0 – r + 2,5 r d / S) Fu ≤ Fu
An = 0.90 [ Ag – nb dh t + (Σs’2 / 4g) t ]
Donde:
Ag : área bruta de la placa.
S : Ancho de la placa dividida por el número de agujeros en la sección transversal
analizada.(Cuando se evalúa Ft ).
S’ : Espaciamiento longitudinal de cualquier par de agujeros consecutivos.
g : Espaciamiento transversal entre líneas de conectores.
nb : Número de conectores en la sección transversal analizada.
dh : Diámetro de conectores normal.
Vn = 0,6 Fu Awn
φ = 0,75
Ω=2,00
Donde:
Awn = (hwc – nb dh )t
hwc = altura del alma que ha sido cortada.
nb = número de agujeros en sección crítica.
dh = diámetro del agujero.
Fu = Tensión de ruptura del material.
t = espesor del alma.
Para el caso de ruptura de bloque de corte.
Cuando Fu Ant ≥ 0,6 Fu Anv
Rn = 0,6 Fy + Fu Ant
Cuando Fu Ant < 0,6 Fu Anv
Rn = 0,6 Fu Anv + Fy Agt
φ = 0,65
Ω=2,22
Donde:
Agv = área bruta sujeta a corte.
Agt = área bruta sujeta a tracción.
Anv = área neta sujeta a corte.
Ant = área neta sujeta a tracción.
B.36
Los tornillos autoperforantes para ser utilizados en las uniones entre perfiles
galvanizados de acero de bajo espesor y sus revestimientos estructurales deben
cumplir como mínimo las siguientes condiciones:
La carga admisible al corte por tornillo autoperforante Pas, corresponde al mínimo valor
entre la falla por aplastamiento y/o desgarramiento de la plancha y la capacidad de
corte del tornillo autoperforante[3].
t 2 / t 1 ≥ 2 .5 2.7t 1d·Fu1
Pns = MIN (2)
2.7t 2 d·Fu 2
1 .0 < t 2 / t 1 < 2 .5 Pns = Interpolación lineal entre (1) y (2)
En donde:
D :Diámetro nominal del tornillo autoperforante.
Ω :Factor de seguridad (3.0)
Pns :Capacidad nominal al corte por tornillo autoperforante.
t1 :Espesor del elemento a fijar en contacto de la cabeza del
autoperforante(cm).
T2 :Espesor del elemento a fijar no en contacto de la cabeza del
autoperforante(cm).
Fu1 :Tensión última del elemento a fijar en contacto de la cabeza del tornillo
autoperforante(kgf/cm2).
Tabla (B,23)
Equivalencias entre el Número de Designación de un Tornillo Autoperforante y su
Diámetro Nominal[8].
Nº de Diámetro Nominal d
Designación (pulgadas) (mm)
6 0.138 3.51
8 0.164 4.17
10 0.190 4.83
12 0.216 5.49
¼ 0.250 6.35
Tabla (B,24)
Distancia Mínima entre Tornillos Autoperforantes, Amin y entre el centro del
Autoperforante y el borde de elemento fijado Rmin[8].
Los modos de falla en una unión de este tipo son dos, por extracción del tornillo
autoperforante o por el traspaso de la cabeza del tornillo a través de los elemento
fijados.
“Los tornillos autoperforantes deben tener una cabeza o golilla de diámetro no inferior a
5/16” (8mm), y de usarse golilla esta debe tener un espesor no inferior a 0.050”
(1.27mm)” [3]
B.40
Pnot=0.85 tc d Fu2
Donde:
tc :Es el valor menor entre el espesor de penetración y el espesor t2.
t1 :Espesor del elemento a fijar en contacto de la cabeza del autoperforante (cm).
dw :Es el mayor diámetro de la cabeza del tornillo autoperforante y el diámetro de la
golilla a utilizar. Este valor no debe ser mayor a ½ “ (12.7 mm).
Fu1 :Tensión última del elemento a fijar en contacto de la cabeza del tornillo
autoperforante (kgf/cm2).
Fu2 :Tensión última del elemento a fijar NO en contacto de la cabeza del tornillo
autoperforante (kgf/cm2).
Tipos de Cabeza.
Solo dos tipos de punta se usan en las construcciones mediante perfiles galvanizados
Metacon – Cintac, la punta aguda y la punta broca. La punta aguda, es utilizada para
fijar perfiles de espesores inferiores a 1.0 mm. Para perfiles de espesores mayores se
usan los tornillos de punta broca, a su vez la longitud de la ranura de la broca (número
de la punta), define el espesor del total a ser perforado[9].
Tipo de Rosca.
En general, cuanto menor sea el espesor de los aceros a ser fijados, mayor será el
número de hilos de rosca por pulgada; y viceversa, a mayor espesor, el número de hilos
de rosca será menor[9].
ANEXO C
D A T O S
Archivo : C:\Cercha
Proyecto : Tesis Diseño y Ensayo de Cerchas...
Unidades : Kg-Cm
N U D O S
Nudo X Y Z Piso
[Cm] [Cm] [Cm]
-----------------------------------------------------------------------------
1 61203.4 31823.7 0 0
2 61480.9 31907 0 0
3 61388.4 31823.7 0 0
4 61758.4 31823.7 0 0
5 61295.9 31851.5 0 0
6 61388.4 31879.2 0 0
7 61573.4 31823.7 0 0
8 61665.9 31851.5 0 0
9 61573.4 31879.2 0 0
R E S T R I C C I O N E S
Nudo TX TY TZ RX RY RZ
-----------------------------------------------------------------------------
1 1 1 1 0 0 0
4 0 1 1 0 0 0
F U E R Z A S
Estado Nudo FX FY FZ MX MY MZ
[Kg] [Kg] [Kg] [Kg*Cm] [Kg*Cm] [Kg*Cm]
-----------------------------------------------------------------------------
pp 2 0 -1 0 0 0 0
6 0 -1 0 0 0 0
9 0 -1 0 0 0 0
Vigas
Nudos
C.2
V I G A S
Viga NJ NK Descripcion Sección Material
-----------------------------------------------------------------------------
1 1 5 CA 90CA085 ASTM 653
2 3 2 CA 40CA085 ASTM 653
3 1 3 CA 60CA085 ASTM 653
4 5 3 CA 40CA085 ASTM 653
5 3 6 CA 40CA085 ASTM 653
6 7 8 CA 40CA085 ASTM 653
7 7 9 CA 40CA085 ASTM 653
8 2 9 CA 90CA085 ASTM 653
9 2 7 CA 40CA085 ASTM 653
10 6 2 CA 90CA085 ASTM 653
11 5 6 CA 90CA085 ASTM 653
12 7 4 CA 60CA085 ASTM 653
13 3 7 CA 60CA085 ASTM 653
14 9 8 CA 90CA085 ASTM 653
15 8 4 CA 90CA085 ASTM 653
A R T I C U L A C I O N E S
Viga JM3 KM3 JM2 KM2 TOR JV2 KV2 JV3 KV3 AXI
-----------------------------------------------------------------------------
2 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
5 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
6 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
7 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
9 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
12 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
E S T A D O S D E C A R G A
Estado Descripción Comb. MultX MultY MultZ
-----------------------------------------------------------------------------
pp Peso Propio 0 0 0 0
p1 peso propio 1 0 0 0 0
p2 peso propio 2 0 0 0 0
sc sobrecarga 0 0 0 0
nv nieve 0 0 0 0
v viento 0 0 0 0
A1 p1+p2+sc 1 0 0 0
A2 p1+p2+sc+v 1 0 0 0
A3 p1+p2+sc+nv 1 0 0 0
L1 1.4p1+1.4p2+sc 1 0 0 0
L2 1.2p1+1.2p2+1.6sc+0.5nv 1 0 0 0
L3 1.2p1+1.2p2+1.6nv+0.5v 1 0 0 0
L4 1.2p1+1.2p2+1.3v+0.5sc+0.1 0 0 0
C.4
R E S U L T A D O S D E L A N A L I S I S
Archivo : C:\Cercha
Proyecto : Tesis Diseño y Ensayo de Cerchas...
Unidades : Kg-Cm
Fecha : 30/07/04
Hora : 03:36:20 a.m.
N U D O S
--------------------------
T R A S L A C I O N E S
TRASLACIONES [Cm] ROTACIONES [Rad]
Nudo TX TY TZ RX RY RZ
--------------------------------------------------------------------------
8 0.01662 -0.10749 0.00000 0.00000 0.00000 0.00068
9 0.01473 -0.13376 0.00000 0.00000 0.00000 0.00002
--------------------------------------------------------------------------
Estado A1=p1+p2+sc
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00485
2 0.06966 -0.45146 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
3 0.05237 -0.45191 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00063
4 0.13932 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00485
5 0.08401 -0.35922 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00235
6 0.09145 -0.45394 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00008
7 0.08695 -0.45191 0.00000 0.00000 0.00000 0.00063
8 0.05531 -0.35922 0.00000 0.00000 0.00000 0.00235
9 0.04787 -0.45394 0.00000 0.00000 0.00000 0.00008
--------------------------------------------------------------------------
Estado A2=p1+p2+sc+v
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00433
2 0.05451 -0.37661 0.00000 0.00000 0.00000 0.00022
3 0.04718 -0.38842 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00033
4 0.11591 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00371
5 0.07319 -0.31527 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00200
6 0.07724 -0.39048 0.00000 0.00000 0.00000 0.00002
7 0.07608 -0.36617 0.00000 0.00000 0.00000 0.00045
8 0.04923 -0.28255 0.00000 0.00000 0.00000 0.00193
9 0.04054 -0.36729 0.00000 0.00000 0.00000 0.00016
--------------------------------------------------------------------------
Estado A3=p1+p2+sc+nv
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00635
2 0.09052 -0.58486 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
3 0.06816 -0.58488 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00106
4 0.18104 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00635
5 0.10910 -0.46672 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00303
6 0.11843 -0.58770 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00009
7 0.11288 -0.58488 0.00000 0.00000 0.00000 0.00106
8 0.07193 -0.46672 0.00000 0.00000 0.00000 0.00303
9 0.06261 -0.58770 0.00000 0.00000 0.00000 0.00009
--------------------------------------------------------------------------
Estado L1=1.4p1+1.4p2+sc
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00608
2 0.08751 -0.56801 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
3 0.06574 -0.56884 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00068
4 0.17503 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00608
5 0.10558 -0.45132 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00296
6 0.11507 -0.57131 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00010
7 0.10929 -0.56884 0.00000 0.00000 0.00000 0.00068
8 0.06945 -0.45132 0.00000 0.00000 0.00000 0.00296
9 0.05995 -0.57131 0.00000 0.00000 0.00000 0.00010
--------------------------------------------------------------------------
Estado L2=1.2p1+1.2p2+1.6sc+0.5nv
1 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00729
2 0.10403 -0.67248 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
3 0.07832 -0.67260 0.00000 0.00000 0.00000 -0.00118
4 0.20806 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00729
C.5
R E A C C I O N E S
FUERZAS [Kg] MOMENTOS [Kg*Cm]
Nudo FX FY FZ MX MY MZ
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 -93.42315 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
Estado A1=p1+p2+sc
1 0.00000 286.38000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
4 0.00000 286.38000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 572.76000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
Estado A2=p1+p2+sc+v
1 0.00000 262.93264 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
4 0.00000 216.40421 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 479.33685 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
Estado A3=p1+p2+sc+nv
1 0.00000 369.63000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
4 0.00000 369.63000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 739.26000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
Estado L1=1.4p1+1.4p2+sc
1 0.00000 360.97200 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
4 0.00000 360.97200 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 721.94400 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
Estado L2=1.2p1+1.2p2+1.6sc+0.5nv
1 0.00000 425.24100 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
4 0.00000 425.24100 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 850.48200 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
Estado L3=1.2p1+1.2p2+1.6nv+0.5v
1 0.00000 345.25232 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
C.6
Estado L4=1.2p1+1.2p2+1.3v+0.5sc+0.5nv
1 0.00000 284.86943 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
4 0.00000 224.38248 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------------------------
SUM 0.00000 509.25191 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
V I G A S
--------------------------
E S F U E R Z O S
M33 V2 M22 V3
[Kg*Cm] [Kg] [Kg*Cm] [Kg]
--------------------------------------------------------
Viga 1
Estado pp=Peso Propio
0% 0.00 -0.10 0.00 0.00
16% 1.63 -0.10 0.00 0.00
33% 3.27 -0.10 0.00 0.00
50% 4.90 -0.10 0.00 0.00
66% 6.53 -0.10 0.00 0.00
83% 8.17 -0.10 0.00 0.00
100% 9.80 -0.10 0.00 0.00
Axial: -4.85 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
Estado A1=p1+p2+sc
0% 0.00 -45.48 0.00 0.00
16% 639.27 -33.96 0.00 0.00
33% 1093.16 -22.44 0.00 0.00
50% 1361.66 -10.92 0.00 0.00
66% 1444.78 0.59 0.00 0.00
83% 1342.51 12.11 0.00 0.00
100% 1054.85 23.63 0.00 0.00
Axial: -775.40 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
Estado A2=p1+p2+sc+v
0% 0.00 -43.84 0.00 0.00
16% 612.94 -32.33 0.00 0.00
33% 1040.65 -20.82 0.00 0.00
50% 1283.13 -9.31 0.00 0.00
66% 1340.38 2.20 0.00 0.00
83% 1212.41 13.71 0.00 0.00
100% 899.20 25.21 0.00 0.00
Axial: -699.47 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
Estado A3=p1+p2+sc+nv
0% 0.00 -61.62 0.00 0.00
16% 863.54 -45.68 0.00 0.00
33% 1470.38 -29.73 0.00 0.00
50% 1820.54 -13.78 0.00 0.00
66% 1914.02 2.17 0.00 0.00
83% 1750.80 18.11 0.00 0.00
100% 1330.90 34.06 0.00 0.00
Axial: -1009.89 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
Estado L1=1.4p1+1.4p2+sc
0% 0.00 -55.92 0.00 0.00
16% 787.33 -41.92 0.00 0.00
33% 1349.36 -27.92 0.00 0.00
50% 1686.06 -13.92 0.00 0.00
66% 1797.45 0.08 0.00 0.00
83% 1683.53 14.08 0.00 0.00
100% 1344.29 28.08 0.00 0.00
Axial: -973.00 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
Estado L2=1.2p1+1.2p2+1.6sc+0.5nv
0% 0.00 -70.40 0.00 0.00
16% 986.90 -52.23 0.00 0.00
C.7
Estado A1=p1+p2+sc
Estado A2=p1+p2+sc+v
Estado A3=p1+p2+sc+nv
Estado L1=1.4p1+1.4p2+sc
Estado L2=1.2p1+1.2p2+1.6sc+0.5nv
Estado L3=1.2p1+1.2p2+1.6nv+0.5v
Estado L4=1.2p1+1.2p2+1.3v+0.5sc+0.5nv
Estado A1=p1+p2+sc
0% 0.00 -20.01 0.00 0.00
16% 497.26 -12.24 0.00 0.00
33% 754.95 -4.47 0.00 0.00
50% 773.06 3.30 0.00 0.00
66% 551.60 11.07 0.00 0.00
83% 90.56 18.84 0.00 0.00
100% -610.05 26.61 0.00 0.00
Axial: 729.63 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
Estado A2=p1+p2+sc+v
0% 0.00 -19.95 0.00 0.00
16% 495.49 -12.18 0.00 0.00
33% 751.40 -4.41 0.00 0.00
50% 767.73 3.36 0.00 0.00
66% 544.49 11.13 0.00 0.00
83% 81.68 18.90 0.00 0.00
100% -620.71 26.67 0.00 0.00
Axial: 657.37 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
Estado A3=p1+p2+sc+nv
0% 0.00 -20.41 0.00 0.00
16% 509.62 -12.64 0.00 0.00
33% 779.66 -4.87 0.00 0.00
50% 810.13 2.90 0.00 0.00
66% 601.02 10.67 0.00 0.00
83% 152.34 18.44 0.00 0.00
100% -535.91 26.21 0.00 0.00
Axial: 949.60 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
Estado L1=1.4p1+1.4p2+sc
0% 0.00 -27.83 0.00 0.00
16% 690.24 -16.95 0.00 0.00
33% 1045.07 -6.07 0.00 0.00
50% 1064.49 4.81 0.00 0.00
66% 748.51 15.69 0.00 0.00
83% 97.13 26.56 0.00 0.00
100% -889.66 37.44 0.00 0.00
Axial: 915.90 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
Estado L2=1.2p1+1.2p2+1.6sc+0.5nv
0% 0.00 -24.41 0.00 0.00
16% 608.82 -15.08 0.00 0.00
33% 930.16 -5.76 0.00 0.00
50% 964.00 3.56 0.00 0.00
66% 710.35 12.89 0.00 0.00
83% 169.22 22.21 0.00 0.00
100% -659.41 31.54 0.00 0.00
Axial: 1091.12 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
Estado L3=1.2p1+1.2p2+1.6nv+0.5v
0% 0.00 -24.05 0.00 0.00
16% 597.80 -14.73 0.00 0.00
33% 908.12 -5.40 0.00 0.00
50% 930.94 3.92 0.00 0.00
66% 666.27 13.25 0.00 0.00
83% 114.12 22.57 0.00 0.00
100% -725.53 31.89 0.00 0.00
Axial: 874.62 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
Estado L4=1.2p1+1.2p2+1.3v+0.5sc+0.5nv
0% 0.00 -23.80 0.00 0.00
16% 590.20 -14.48 0.00 0.00
33% 892.92 -5.16 0.00 0.00
50% 908.14 4.17 0.00 0.00
66% 635.88 13.49 0.00 0.00
83% 76.12 22.82 0.00 0.00
100% -771.12 32.14 0.00 0.00
Axial: 706.83 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
--------------------------------------------------------
Viga 4
Estado pp=Peso Propio
Estado A1=p1+p2+sc
Estado A2=p1+p2+sc+v
Estado A3=p1+p2+sc+nv
Estado L1=1.4p1+1.4p2+sc
Estado L2=1.2p1+1.2p2+1.6sc+0.5nv
Estado L3=1.2p1+1.2p2+1.6nv+0.5v
Estado L4=1.2p1+1.2p2+1.3v+0.5sc+0.5nv
--------------------------------------------------------
Viga 5
Estado pp=Peso Propio
Estado A1=p1+p2+sc
Estado A2=p1+p2+sc+v
Estado A3=p1+p2+sc+nv
Estado L1=1.4p1+1.4p2+sc
Estado L2=1.2p1+1.2p2+1.6sc+0.5nv
Estado L3=1.2p1+1.2p2+1.6nv+0.5v
Estado L4=1.2p1+1.2p2+1.3v+0.5sc+0.5nv
--------------------------------------------------------
Viga 6
Estado pp=Peso Propio
Axial: 0.30 [Kg] Tor: 0.00 [Kg*Cm]
C.10
Estado A1=p1+p2+sc
Estado A2=p1+p2+sc+v
Estado A3=p1+p2+sc+nv
Estado L1=1.4p1+1.4p2+sc
Estado L2=1.2p1+1.2p2+1.6sc+0.5nv
Estado L3=1.2p1+1.2p2+1.6nv+0.5v
Estado L4=1.2p1+1.2p2+1.3v+0.5sc+0.5nv
Estado A1=p1+p2+sc
Estado A2=p1+p2+sc+v
Estado A3=p1+p2+sc+nv
Estado L1=1.4p1+1.4p2+sc
Estado L2=1.2p1+1.2p2+1.6sc+0.5nv
Estado L3=1.2p1+1.2p2+1.6nv+0.5v
Estado L4=1.2p1+1.2p2+1.3v+0.5sc+0.5nv
Estado A1=p1+p2+sc
Estado A2=p1+p2+sc+v
Estado A3=p1+p2+sc+nv
Estado L1=1.4p1+1.4p2+sc
Estado L2=1.2p1+1.2p2+1.6sc+0.5nv
Estado L3=1.2p1+1.2p2+1.6nv+0.5v
Estado L4=1.2p1+1.2p2+1.3v+0.5sc+0.5nv
P E N D I E N T E S
Viga Pend.2 @% Pend.3 @%
--------------------------------------------------------
Estado pp=Peso Propio
1 -0.00003 0.16667 0.00000 0.00000
2 0.00000 0.83333 0.00000 0.00000
3 -0.00002 0.16667 0.00000 0.00000
4 -0.00001 0.50000 0.00000 0.00000
5 -0.00001 0.83333 0.00000 0.00000
6 0.00001 0.83333 0.00000 0.00000
7 0.00001 0.50000 0.00000 0.00000
8 0.00000 0.50000 0.00000 0.00000
9 0.00000 0.16667 0.00000 0.00000
10 0.00000 0.66667 0.00000 0.00000
11 -0.00002 0.16667 0.00000 0.00000
12 0.00002 1.00000 0.00000 0.00000
13 0.00001 1.00000 0.00000 0.00000
14 0.00002 1.00000 0.00000 0.00000
15 0.00003 1.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------
Estado A1=p1+p2+sc
1 -0.00484 0.16667 0.00000 0.00000
2 -0.00009 0.83333 0.00000 0.00000
3 -0.00528 0.16667 0.00000 0.00000
4 -0.00101 0.50000 0.00000 0.00000
5 -0.00070 0.83333 0.00000 0.00000
6 0.00101 0.83333 0.00000 0.00000
7 0.00070 0.33333 0.00000 0.00000
8 -0.00025 0.33333 0.00000 0.00000
9 0.00009 0.66667 0.00000 0.00000
10 0.00025 0.83333 0.00000 0.00000
11 -0.00214 0.16667 0.00000 0.00000
12 0.00528 1.00000 0.00000 0.00000
13 0.00108 0.83333 0.00000 0.00000
14 0.00214 1.00000 0.00000 0.00000
15 0.00484 1.00000 0.00000 0.00000
--------------------------------------------------------
Estado A2=p1+p2+sc+v
1 -0.00431 0.16667 0.00000 0.00000
2 0.00003 0.33333 0.00000 0.00000
3 -0.00491 0.16667 0.00000 0.00000
4 -0.00080 0.50000 0.00000 0.00000
5 -0.00054 0.83333 0.00000 0.00000
6 0.00091 0.83333 0.00000 0.00000
7 0.00064 0.50000 0.00000 0.00000
8 0.00015 1.00000 0.00000 0.00000
9 0.00018 0.66667 0.00000 0.00000
10 0.00039 0.83333 0.00000 0.00000
11 -0.00182 0.16667 0.00000 0.00000
12 0.00468 1.00000 0.00000 0.00000
13 0.00109 0.83333 0.00000 0.00000
14 0.00176 1.00000 0.00000 0.00000
C.20
INFORME TECNICO
RCP/IFT 15/99
RCP
INGENIERIA LTDA.
3. CONFIGURACIONES
RCP
INGENIERIA LTDA.
3. CONFIGURACIONES
RCP
INGENIERIA LTDA.
TABLA N°1
SL CERCHAS CINTAC
(PP+SC) = 70 kgf/m2
S = 120 cm.
30 ≤ p < 50 7.0 ≤ L < 8.0 90CA085 90CA085 40CA085 60CA085 40CA085 @ L/3
NOMENCLATURA
C.S : CUERDA SUPERIOR
C.I. : CUERDA INFERIOR
D.1, D.2 : DIAGONALES
M.1, M.2 : MONTANTES
ESTAB. : ESTABILIZADOR CUERDA INFERIOR
RCP
INGENIERIA LTDA.
TABLA N°2
SP CERCHAS CINTAC
(PP+SC) = 130 kgf/m2
S = 120 cm.
60 ≤ p < 80 5.0 ≤ L < 6.0 90CA085 60CA085 60CA085 40CA085 40CA085 @ L/2
80 ≤ p ≤ 100 5.0 ≤ L < 6.0 90CA085 60CA085 60CA085 40CA085 40CA085 @ L/2
NOMENCLATURA
C.S : CUERDA SUPERIOR
C.I. : CUERDA INFERIOR
D.1, D.2 : DIAGONALES
M.1, M.2 : MONTANTES
ESTAB. : ESTABILIZADOR CUERDA INFERIOR
RCP
INGENIERIA LTDA.
TABLA N°3
SERIE SLH CINTAC
(PP+SC) = 70 kgf/m2
S = 120 cm
LUZ C.S. S.I. M.1 M.2 D.1 C.I. D.2 M.3 ESTAB.
[m] C.I.
6 < L≤ 7 60CA085 60CA085 60CA085 60CA085 40CA085 60CA085 60CA085 40CA085 @ L/2
7 < L≤ 8 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 60CA085 60CA085 60CA085 @ L/2
TABLA N°4
SERIE SPH CINTAC
(PP+SC) = 130 kgf/m2
S = 120 cm
LUZ C.S. S.I. M.1 M.2 D.1 C.I. D.2 M.3 ESTAB.
[m] C.I.
6 < L≤ 7 90CA085 90CA085 60CA085 90CA085 90CA085 60CA085 60CA085 60CA085 @ L/2
7 < L≤ 8 90CA10 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 90CA085 60CA085 60CA085 @ L/2
NOMENCLATURA
C.S. : CUERDA SUPERIOR
S.I. : SOLERA INFERIOR.
M.1 : MONTANTE INFERIOR INTERIOR
M.2 : MONTANTE INFERIOR EXTERIOR
D.1 : DIAGONAL INFERIOR
C.I. : CUERDA INFERIOR
D.2 : DIAGONAL SUPERIOR
M3 : MONTANTE SUPERIOR
ESTAB. C.I. : ESTABILIZADOR CUERDA INFERIOR
ANEXO E