TP Higiene y Seguridad Electrica

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA
DEPTO. INGENIERÍA ELÉCTRICA – SEGURIDAD, RIESGO ELÉCTRICO Y MEDIO AMBIENTE
Seguridad, riesgo
eléctrico y
medioambiente
Materia: Seguridad, riesgo eléctrico y medio

ambiente.
Profesores: Ing. Plencovich, Carlos E.
Alumno: Blanc Martin, Dávalos Alfredo, Giordano
Gaston.
Curso: 4Q1
Año: 2016
1
La información que se dará a conocer está basada en la visita técnica guiada

por el personal a cargo.
Memoria descriptiva:
Objetivos.
Como objetivo principal, el grupo, se planteó poner en práctica los

conocimientos dictados en clases por el Ing. Plencovich a través de la
interpretación de las normas en higiene y seguridad de la resolución Nº 38 de la
superintendencia del riesgo del trabajo y la ley 19.587 sobre higiene y riesgo del
trabajo en el establecimiento
El establecimiento elegido pertenece a la empresa agrícola llamada “CONO

AGROPECUARIA”, fundada en 1979 siendo actualmente una empresa
agropecuaria líder en la provincia de Córdoba, sin embargo la planta tiene una
antigüedad de diez años.
Ubicación geográfica:
La ubicación de la empresa está a diez kilómetros a las afueras de Cañada De

Luque, sobre la ruta provincial Nº 17.
2
Organigrama de la empresa:
Presidente
Andrés Braun
Director
Patricio Stocker
Gerente de Gerente Gerente de Gerente de Ejecutivo Ejecutivo Ventas

Administración Comercial Planta Producción Ventas Especialidades
Gregorio Vega Axel Wentzel Pablo Todone Juan Marcos Commodities Fernanda Marquez
Iturburu Martín Piazzi
Jefe de Planta
Administración Laboratorio Procesos Mantenimiento
3
El personal permanente en la planta tiene como autoridad máxima al gerente

de planta, seguido del jefe de planta y los catorce operarios continuos. En épocas
de mucha demanda se contratan siete empleados temporales para la carga y
descarga del producto, siento todos ellos de sexo masculino.
La empresa posee mantenimiento propio y para casos especiales contrata

servicio de mantenimiento idóneo para dicha situación. En el área de
mantenimiento cuenta con dos operarios de sexo masculino de horario completo.
Descripción de las actividades.
La actividad que realiza, mediante un equipo automatizado, es la selección de

tres tipos de granos que son:
 Garbanzo.
 Poroto mung.
 Semillas de chia.
El proceso comienza con el abastecimiento de la materia prima (sea de
cualquiera de los tres tipos de granos), continuando con una pre limpieza
neumática, posteriormente los granos son seleccionados por medio de una
seleccionadora por zaranda, una por peso específico y una de color, finalizando el
proceso los granos pasan por una calibradora y embolsado para luego ser
transportados.
Servicios.
En cuanto a la provisión de los servicios, el agua es extraída de un pozo

solamente para el uso de limpieza y se compra agua envasada para el consumo,
ya que, en la zona no hay agua de red
4
La energía eléctrica, es brindada por la cooperativa de electricidad y servicios

públicos de Cañada de Luque.
En el caso de gas, se consume envasado para el uso diario del personal

(cocina y calefacción) y en la producción solamente para el auto elevador.
Por último, no cuenta con servicios de cloacas sino con un pozo particular,
esto se debe a que la zona no cuenta con un sistema de cloacas.
ART, Servicios de seguridad de HST
La empresa cuenta con ART.
También tiene servicios de higiene y seguridad del trabajo, el cual es

tercerizado. La empresa está calificada como nivel dos y la última fecha de
inspección fue 22/08/2016. Las inspecciones se hacen una vez al mes donde se le
brinda el plan de mejoramiento.
A continuación se muestra una foto de la última inspección.
5
Características constructivas de la empresa
La superficie total de la planta es aproximadamente de 4580 m 2 dividida en

diez sectores que se representan en el plano anexado al informe. A continuación
se detalla las características de cada sector.
6
1) Administración: cuenta con una superficie de 25 m2, con paredes de

hormigón y pisos de cerámica, ventanales con marco de aluminio y la
iluminación es natural y artificial.
2) Laboratorio: superficie es de 18 m2, con paredes de hormigón y pisos de

cerámica, ventanales con marco de aluminio y la iluminación es natural,
artificial y localizada.
3) Baños: su área es de 12 m2, con paredes de hormigón y pisos de cerámica,

ventanales con marco de aluminio y la iluminación es natural y artificial.
7
4) Comedor: su espacio es de 10 m2, con paredes de hormigón y pisos de

cerámica, ventanales con marco de aluminio y la iluminación es natural y
artificial.
5) Zona de comando: su extensión es de 4 m2, paredes de durlock con

ventanales con marco de aluminio, piso de hormigón, y la iluminación es
artificial.
8
6) Zona de producción: su superficie es 600 m2, paredes y pisos de hormigón,

sin ventanales y la iluminación es artificial.
7) Zona de embolsado: su área es de 300 m2, paredes y pisos de hormigón, sin

ventanales y la iluminación es artificial y localizada.
8) Zona de Mantenimiento: su espacio es de 9 m2, paredes y pisos de

hormigón, ventanales con marco de aluminio y la iluminación es artificial y
localizada.
9
9) Deposito 1: su superficie es de 1500 m2, paredes y pisos de hormigón, sin

ventanales y la iluminación es artificial.
Deposito 2: su área es de 2100 m2, paredes y pisos de hormigón, sin

ventanales y con iluminación artificial.
10
Medidas de prevención
Las medidas de Prevención están dados por los elementos de protección

personal (auditivos, botines y cascos de seguridad, incluidos cofia), en caso de
incendio están todas las precauciones y recomendaciones mencionadas en
carteles que están ubicados en todo el establecimiento.
La empresa no contaba con el manipuleo de productos tóxicos.
ANALISIS DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD POR ZONA.
Herramientas.
En la administración cada operario poseía su computadora, una silla de

escritorio de altura regulable, impresora y útiles. Al igual que en el laboratorio, el
encargado tenía su computadora, una silla de escritorio de altura regulable, útiles,
impresora y la herramienta necesaria para inspeccionar los granos.
11
En el área mantenimiento las herramientas estaban ordenadas en cajas de

herramientas y soportes para evitar accidentes por caídas.
Por todo lo expresado, el establecimiento que cumple con el reglamento con

respectó al tema de herramientas.
Maquinas.
En el área de producción, las maquinas eran de alta complejidad y su acceso

estaba delimitado por una línea perimetral.
Todos los elementos de transmisión como la cinta mecánica y rodillos están

dentro de las maquinas por lo que no generan riesgo alguno. Como elemento de
rotación solo se encuentra presente embaladora que cuenta con los elementos de
seguridad necesarios. El único elemento con movimiento que estaba fuera de la
máquina, estaba separada por unas barras y señalizada.
12
Para mayor seguridad, las maquinas tienen un sistema de parada de

emergencia.
Espacio de trabajo.
El establecimiento en si contaba con orden y limpieza.
La observación en el laboratorio es la incorrecta ubicación del casco sobre la

luminaria.
13
Además contaba con dos aires acondicionados frio-calor para mejorar el clima
laboral.
El orden de los baños y la presencia de los tachos de basura se pueden ver

en las siguientes imágenes.
A continuación se puede ver la limpieza y el orden en el comedor además del

cesto de basura con el cartel informativo de la presencia de cesto de basura.
14
En el área de producción se observaron elementos de limpieza como palas,

escobas y aspiradora. Asimismo tenía un tacho de basura y un pequeño lavatorio
al ingresar a dicha área debido a que se trabaja con alimentos.
En el área de embolsado de igual forma contaban con palas, escobas y

cestos de basura.
En el área de mantenimiento también había palas, escobas y cestos de

basura con su correspondiente cartelería.
En la siguiente foto se puede ver el orden y la limpieza del depósito 1.
15
A continuación se puede apreciar el orden y limpieza con que contaba el

depósito 2
Protección contra incendios.
Se contaba con 17 matafuegos, con lo que cumplía la condición de haber uno

cada 200 m2 y de no estar más alejados de 20 metros uno de otro. Todas las
salidas de emergencia contaban con carteles de señalización.
En la siguiente imagen se ve el matafuego de clase A-B-C ubicado en el

laboratorio.
16
El área de comando contaba con matafuego de clase A-B-C y con salida de

emergencia.
El área de producción cumplía con la condición de una evacuación segura de

todos los puestos de trabajo, salvo en una salida que estaba parcialmente
obstruida por una bolsa contenedor. Además, contaba con matafuego de clase A-
B-C en óptimas condiciones.
17
En el área de embolsado también se cumplía con la condición de una

evacuación segura de todos los puestos de trabajo, con matafuego de clase A-B-C
y salida de emergencia.
18
En el área de mantenimiento y depósito 1 también se cumplía con la condición

de una evacuación segura de todos los puestos de trabajo, salida de emergencia y
con matafuego de clase A-B-C.
En el deposito 2 no se cumplía con la condición de una evacuación segura

porque la puerta de emergencia estaba bloqueada. Contaba con matafuego de
clase A-B-C.
19
Almacenaje.
En el área de producción las bolsas contenedoras se encontraban contra la

pared por lo que no molestaban la circulación.
En el depósito 1 y en el depósito 2 el producto embolsado se encontraba bien

ordenado, además cuenta con amplios espacios para la circulación del
autoelevador como para la limpieza del mismo.
Almacenaje de sustancias peligrosas.
No corresponde al establecimiento analizado.
20
Riesgo eléctrico.
Tanto en el área de administración como en el área de laboratorio, baños y

comedor, los cables contaban con la adecuada protección eléctrica, las tomas
corrientes estaban todos en óptimas condiciones y los tableros estaban cerrados y
señalizados.
En el área de comando se observó que la pantalla de comando estaba

señalizada con la advertencia de riesgo eléctrico al igual que estaba señalizado
un tablero eléctrico en mantenimiento. El error que se presentaba en esta área era
la presencia de un cable suelto sin señalizar.
En el área de producción los cables que alimentaban las maquinas se

encontraban todos en bandejas porta cables y las tomas corrientes estaban todos
en óptimas condiciones.
21
En el zona de embolsado, los cables estaban sin canalizar, pero, al ser una
conexión móvil está permitido. Como corrección, debería buscar la forma de
canalizar los cables para que los operarios puedan trabajar cómodamente sin la
posibilidad de tropezar con dichos cables.
Las tomas corrientes estaban todos en óptimas condiciones. Contaba con un

tablero indicando su peligro y estaba cerrado correctamente.
22
En el área de mantenimiento los cables contaban con la adecuada protección

eléctrica, las tomas corrientes estaban todos en óptimas condiciones y el tablero
cerrado.
El deposito 2 tiene un tablero eléctrico cerrado y señalizado.
23
Los tableros estaban cerrados y no pudimos acceder a ellos por lo que no

pudimos analizarlos.
El transformador estaba conectado a tierra pero no pudimos acceder a su

placa característica deido a la ubicación del transformador y, además, el guía no
tenía conocimientos de dichos parámetros. Sin embargo, se pudo observar que su
poencia es de 200 kVA.
El grupo electrógeno estaba bien protegido para evitar el contacto accidental

del personal y el manipuleo por parte de personal no autorizado.
El sistema de puesta a tierra adoptado por la empresa es el TN-S, en donde

la primera letra significa que el neutro de alimentación esta puesto rígidamente a
tierra. Y la segunda letra significa que las masas o partes conductoras accesibles
24
de la instalación están conectadas a ese punto por medio de conductores de

protección llamados (PE). Y la tercera letra significa que está compuesto por un
conductor neutro y otro conductor de protección.
Los valores de resistencia de la puesta a tierra no fueron otorgados por la

empresa.
Se entiende por canalización a los elementos de la instalación eléctricas

encargados de contener y proteger mecánicamente a los conductores eléctricos
desde el tablero hasta la carga. La instalación cuenta con canalizaciones del tipo
subterráneas, embutidas de caño PVC y corrugado, de caño metálico exterior y
bandeja portacables de tipo perforadas.
Aparatos sometidos a presión.
El aparato sometido a presión en el establecimiento era un compresor, que

cumplía con:
 Identificación del contenido (aire).
 Almacenamiento vertical.
 Almacenamiento amarrado y con protección de válvulas.
 Protección de las fuentes de calor y radiación solar (techo).
 Almacenamiento ventilado.
 Almacenamiento separado de oxígeno y gases combustibles y otros gases

incompatibles (sala de compresión).
25
Equipos y elementos de protección personal.
Todo el personal del establecimiento tiene su ropa de trabajo personal.
El personal de producción tenía además de su ropa de trabajo personal,

casco, cofia, zapatos de seguridad y protección auditiva. Esto se debe a que están
expuestos a la caída de objetos en la cabeza o en los pies, a niveles de ruidos
superiores a los 85 dBA. La cofia se la colocan para no contaminar el producto, no
por razones de seguridad. Además había carteles informativos acerca de la
obligatoriedad del uso de los elementos de seguridad personal.
Al igual que el personal de producción, el personal de embolsado tenía ropa

de trabajo personal, casco, cofia, zapatos de seguridad y protección auditiva. La
observación que se realiza es que los operarios no contaban la faja de trabajo
aunque estos levantaban bolsas de 25kg, además en el cartel se indica el uso de
anteojos y de protección respiratoria y los operarios no poseían esa protección.
26
El personal de mantenimiento tenía su ropa de trabajo personal, casco, cofia,

zapatos de seguridad y protección auditiva. Además tenían protección ocular para
el manipuleo de algunas herramientas.
ANALISIS DE LAS CONDICIONES DE INSFRAESTRUCTURA EDILICIA.
Iluminación.
El laboratorio contaba con tres ventanas que permitía el ingreso de luz natural
y también tenía luz artificial por medio tubos fluorescentes, tanto focalizada sobre
una de las mesas para realizar trabajos específicos sin inconvenientes.
27
Los baños tenían luz natural y artificial por medio tubos fluorescentes
adecuada al igual que el comedor.
El área de comando contaba con luz artificial por medio tubos fluorescentes
pero no estaba encendida ocasionando que se dificulten las operaciones en la
pantalla de comando.
28
En el área de producción y de embolsado tienen fuentes luminosas

monocromáticas por lo que cumple con la ley 19.587, porque ejecutan tareas que
no requieren el discernimiento de los colores y si una visión de los volúmenes.
El área de mantenimiento tenía luz natural y artificial que iluminaba

correctamente el área de trabajo.
En la siguiente imagen se puede observar las fuentes luminosas

monocromáticas del depósito 1 y del depósito 2.
29
Condiciones Higrotermicas.
No hay fuentes generadoras de altas temperaturas por lo que no corresponde

el análisis.
Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
No corresponde con el establecimiento.
Baños, vestuarios y comedores.
En el baño las paredes no presentan roturas y están pintadas al igual que los
techos. Existe iluminación y los pisos tienen una cubierta de cerámica. Había
tachos de basura, agua fría, lockers, dos duchas y mingitorios. Había un solo baño
porque todos los operarios son hombres. La observación que se puede hacer es
que un inodoro no tenía tabla.
30
El comedor cumple con la condición de ubicarse aisladamente del

establecimiento. Posee mesa y sillas para el descanso de los empleados. También
contaba con heladera y cocina.
31
Aparatos para izar, montacargas y ascensores.
El establecimiento contaba con un montacargas que cumplía con la

Identificación visible y sonora de la carga máxima (2500kg). Además se advertía la
circulación de este, por medio de cartel.
Capacitación.
El servicio de seguridad e higiene contratado da instrucciones y

recomendaciones acerca de los riesgos expuestos en los puestos de trabajo y en
la prevención de accidentes y enfermedades.
Vehículos.
El establecimiento contaba con una camioneta y tres tractores. Estos contaban

con:
 Sistemas de freno.
 Espejo retrovisor.
 Luces de circulación.
 Alarma luminosa-acústica de retroceso.
 Cinturón de seguridad.
 Cabinas protectoras a las inclemencias del tiempo.
32
 No tenían jaulas antivuelco pero lo tractores tenía un contrapeso para

dicho motivo.
Todos los operadores tienen licencia de conducir.
Conclusiones y recomendaciones:
Por general el establecimiento cumplía con la resolución Nº 38 de la

superintendencia de riesgo del trabajo como también la ley 19.587 de higiene y
seguridad en el trabajo. Según las observaciones habría algunas discrepancias a
corregir donde el servicio de higiene y seguridad contratado se lo remarca en su
plan de mejoramiento.
33
Nuestras recomendaciones según lo vistos son las siguientes:
 Eliminar las obstrucciones de las puertas de emergencia ubicadas en el

área de producción y en el depósito 2.
 Uso de protección de respiratoria, ocular y faja de trabajo en el área de
embolsado.
 Colocar tapa en el inodoro.
 No colocar casco de seguridad sobre la luminaria.
 Eliminar cable suelto en la zona de comando.
 Mejorar la conexión de los cables sueltos en la zona de embolsado para no
interferir en el camino de los operarios.
 Encender las luces en la zona de comando.
 Señalización de caminos hacia las salidas de emergencias en el piso o
sobre las paredes.
 Tener bien identificado la ubicación del sistema de puesta a tierra.
34
FORMULARIO DE AUTOEVALUACIÓN.
Reúne
Punt totalmente
CONDICIONES A CUMPLIR
o Nº
SÍ NO NC
GRUPO I: CONDICIONES DE SEGURIDAD
1. HERRAMIENTAS
¿Las herramientas están en estado de conservación apto X

1.1
para su destino?
¿La empresa provee herramientas aptas para las tareas X

1.2
que se realizan?
2. MÁQUINAS
2.1 ¿Tienen las máquinas protección en sus elementos de X

transmisión, rotación y movimiento cuando los mismos
puedan lesionar al trabajador?
2.2 ¿Tienen las máquinas alimentadas con energía eléctrica X

sistema de puesta a tierra? ¿Están las máquinas sin
puesta a tierra adecuadamente señalizadas?
2.3 ¿Están identificadas conforme a normas IRAM todas las X

partes de máquinas y equipos que en accionamiento
puedan causar daño a los trabajadores y no admitan
protección física?
3. ESPACIOS DE TRABAJO
3.1 ¿Están todas las áreas de trabajo en condiciones de X

orden y limpieza acorde con las tareas que allí se
realizan?
3.2 ¿Existen elementos para el depósito de residuos en X
35
cantidad suficiente para las tareas que se ejecutan?
3.3 ¿Están las salientes de máquinas, equipos o instalaciones X

que puedan producir lesiones al trabajador en su espacio
de trabajo, protegido y/o señalizado?
4 PROTECCION CONTRA INCENDIOS
4.1 ¿Existen medios o vías de escape adecuadas para los X

trabajadores en caso de incendio?
4.2 ¿Se cuenta con equipos de extinción portátil en función de X

las áreas a proteger?
5 ALMACENAJE
5.1 ¿Los sistemas de almacenaje permiten una adecuada X

circulación?
5.2 ¿Los sistemas de almacenaje permiten la limpieza del X

sector y evitan el desplazamiento de objetos cuando
puedan ocasionar daños a los trabajadores?
5.3 ¿Están en los almacenajes a granel, las estibas limitadas X

con elementos de contención?
6 ALMACENAJE DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
6.1 ¿Se encuentran separados los productos incompatibles? X
6.2 ¿Se identifican todos los productos almacenados que X

posean condiciones riesgosas?
6.3 ¿Tienen los trabajadores expuestos a los mismos los X

elementos de protección adecuados?
6.4 ¿Existen duchas de emergencia y/o lava ojos en los X

sectores con productos peligrosos?
6.5 ¿Existe un sistema para control de derrames de productos X

peligrosos?
7 RIESGO ELÉCTRICO
36
7.1 ¿Están todos los cableados eléctricos adecuadamente X

contenidos?
7.2 ¿Existen cables con tensión sueltos? X
7.3 ¿Existen conectores eléctricos defectuosos? X
8 APARATOS SOMETIDOS A PRESIÓN
8.1 ¿Se realizan las pruebas exigidas por la legislación X

vigente o por el fabricante para evitar situaciones que
puedan desencadenar accidentes que afecten a los
trabajadores?
8.2 ¿Están los cilindros que contengan gases sometidos a X

presión adecuadamente almacenados?
8.3 ¿Existen pérdidas en las mangueras, cañerías y uniones X

de los compresores e instalaciones de distribución de aire
comprimido y otros gases?
8.4 ¿Tiene el personal que opera aparatos sometidos a X

presión las habilitaciones pertinentes?
9 EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
9.1 ¿Tienen todos los trabajadores expuestos a agresores X

físicos, químicos o biológicos, asignado el elemento de
protección adecuado?
GRUPO II: INFRAESTRUCTURA EDILICIA
10 ILUMINACION
10.1 ¿Están identificados los puestos que requieren una mayor X

iluminación?
10.2 En dichos puestos ¿los niveles existentes cumplen con la X

legislación vigente?
11 CONDICIONES HIGROTERMICAS
37
11.1 ¿Existen puestos de trabajo expuestos a carga térmica? X
12 RADIACIONES IONIZANTES
12.1 ¿En caso de existir fuentes generadoras de radiaciones X

ionizantes, estén estas protegidas?
12.2 ¿En caso de existir fuentes generadoras de radiaciones X

no ionizantes que puedan generar daños a la salud del
trabajador, están estas protegidas?
13. PROVISIÓN DE AGUA
13.1 ¿Existe provisión de agua potable para el consumo e X

higiene de los trabajadores?
14. BAÑOS, VESTUARIOS Y COMEDORES
14.1 ¿Existen baños aptos higiénicamente? X
14.2 ¿Existen vestuarios aptos higiénicamente? X
14.3 ¿Existen comedores aptos higiénicamente? X
15. APARATOS PARA IZAR, MONTACARGAS Y ASCENSORES
15.1 ¿Se encuentra identificada la carga máxima en dichos X

equipos?
15.2 ¿Poseen parada de máximo nivel de sobrecarga en el X

sistema de fuerza motriz?
15.3 ¿Se encuentran los cables de acero en buenas X

condiciones de uso?
15.4 ¿Se encuentra la alimentación eléctrica del equipo en X

buenas condiciones de uso?
15.5 ¿Tienen los ganchos de izar traba de seguridad? X
15.6 ¿Existe un programa de mantenimiento preventivo y un X

registro escrito de estos equipos?
38
15.7 ¿Reciben los operadores instrucción respecto a la X

operación y uso correcto del equipo de izar?
GRUPO III: VARIOS
16 CAPACITACIÓN
16.1 ¿Están los trabajadores informados acerca de los riesgos X

específicos a los que se encuentren expuestos en su
puesto de trabajo?
17 PRIMEROS AUXILIOS
17.1 ¿Existen botiquines de primeros auxilios acorde a los X

riesgos existentes?
18 VEHÍCULOS
18.1 ¿Cuentan los vehículos con los elementos de seguridad? X
18.2 ¿Son adecuadas las cabinas de protección para las X

inclemencias del tiempo?
18.3 ¿Son adecuadas las cabinas para proteger del riesgo de X

vuelco?
18.4 ¿Están protegidas para los riesgos de caídas de objetos? X
18.5 ¿Poseen los operadores de vehículos registro de X

conductor acorde al vehículo que conducen?.
18.6 ¿Están los operadores de vehículos especiales x

debidamente entrenados?
39

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DEPTO. INGENIERÍA ELÉCTRICA – SEGURIDAD, RIESGO ELÉCTRICO Y MEDIO AMBIENTE

Materia: Seguridad, riesgo eléctrico y medio

La información que se dará a conocer está basada en la visita técnica guiada

Como objetivo principal, el grupo, se planteó poner en práctica los

El establecimiento elegido pertenece a la empresa agrícola llamada “CONO

La ubicación de la empresa está a diez kilómetros a las afueras de Cañada De

Gerente de Gerente Gerente de Gerente de Ejecutivo Ejecutivo Ventas

Administración Laboratorio Procesos Mantenimiento

El personal permanente en la planta tiene como autoridad máxima al gerente

La empresa posee mantenimiento propio y para casos especiales contrata

Descripción de las actividades.

La actividad que realiza, mediante un equipo automatizado, es la selección de

En cuanto a la provisión de los servicios, el agua es extraída de un pozo

La energía eléctrica, es brindada por la cooperativa de electricidad y servicios

En el caso de gas, se consume envasado para el uso diario del personal

ART, Servicios de seguridad de HST

La empresa cuenta con ART.

También tiene servicios de higiene y seguridad del trabajo, el cual es

A continuación se muestra una foto de la última inspección.

Características constructivas de la empresa

La superficie total de la planta es aproximadamente de 4580 m 2 dividida en

1) Administración: cuenta con una superficie de 25 m2, con paredes de

2) Laboratorio: superficie es de 18 m2, con paredes de hormigón y pisos de

3) Baños: su área es de 12 m2, con paredes de hormigón y pisos de cerámica,

4) Comedor: su espacio es de 10 m2, con paredes de hormigón y pisos de

5) Zona de comando: su extensión es de 4 m2, paredes de durlock con

6) Zona de producción: su superficie es 600 m2, paredes y pisos de hormigón,

7) Zona de embolsado: su área es de 300 m2, paredes y pisos de hormigón, sin

8) Zona de Mantenimiento: su espacio es de 9 m2, paredes y pisos de

9) Deposito 1: su superficie es de 1500 m2, paredes y pisos de hormigón, sin

Deposito 2: su área es de 2100 m2, paredes y pisos de hormigón, sin

Las medidas de Prevención están dados por los elementos de protección

La empresa no contaba con el manipuleo de productos tóxicos.

ANALISIS DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD POR ZONA.

En la administración cada operario poseía su computadora, una silla de

En el área mantenimiento las herramientas estaban ordenadas en cajas de

Por todo lo expresado, el establecimiento que cumple con el reglamento con

En el área de producción, las maquinas eran de alta complejidad y su acceso

Todos los elementos de transmisión como la cinta mecánica y rodillos están

Para mayor seguridad, las maquinas tienen un sistema de parada de

El establecimiento en si contaba con orden y limpieza.

La observación en el laboratorio es la incorrecta ubicación del casco sobre la

El orden de los baños y la presencia de los tachos de basura se pueden ver

A continuación se puede ver la limpieza y el orden en el comedor además del

En el área de producción se observaron elementos de limpieza como palas,

En el área de embolsado de igual forma contaban con palas, escobas y

En el área de mantenimiento también había palas, escobas y cestos de

En la siguiente foto se puede ver el orden y la limpieza del depósito 1.

A continuación se puede apreciar el orden y limpieza con que contaba el

Protección contra incendios.

Se contaba con 17 matafuegos, con lo que cumplía la condición de haber uno

En la siguiente imagen se ve el matafuego de clase A-B-C ubicado en el

El área de comando contaba con matafuego de clase A-B-C y con salida de

El área de producción cumplía con la condición de una evacuación segura de

En el área de embolsado también se cumplía con la condición de una

En el área de mantenimiento y depósito 1 también se cumplía con la condición

En el deposito 2 no se cumplía con la condición de una evacuación segura

En el área de producción las bolsas contenedoras se encontraban contra la

En el depósito 1 y en el depósito 2 el producto embolsado se encontraba bien

Almacenaje de sustancias peligrosas.

No corresponde al establecimiento analizado.

Tanto en el área de administración como en el área de laboratorio, baños y