20/[/20'8 _Oplimizacién de ls Malinos Vertcales de Radilos an la Fabrcacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulee | Linkedin Optimizacion de los Molinos Verticales de Rodillos en la Fabricaci6n de Cemento Pualcado el 0ce ciierbre de 2017 Pedro Armando Meraz Vinaja seguir Corsulting reject Marager Cushing, Grircirg tation, Leacrg,aviretvic ard vineral Process Se. En los aspectos de seguridad, es imperativo que se reatice una evaluacién de riesgos y se utilicen todos los procedimientos de seguridad necesarios y el equipo de proteccién personal adecuado. Para realizar un buen diagnéstico en los VRM, es esencial tener los sensores bien calibrados de las senales de los principales parémetros indicadores en pantalla para el control en linea: L INTRODUCCION El consume de energia de un sistema de molienda es del 50 ~ 60 % del total en una planta productora de cemento, Un molino vertical de rodillos (VRM por sus siglas en Ingles) reduce este consumo de energia entre un 30 a un 40 %5 aproximadamente. Las variables de proceso en un sistema de molienda de una planta de cemento, lineales y toman largo tiempo identificar las caracteristicas y los cambios dinémicos respuestas dindmicas y acciones correetivas en un tiempo razonable, la intencién de esta publicacién es ayudar un poco a entender los VRM en la industria del cemento y las formas de optimizacién Por esto es necesari En la industria del cemento los molinos verticales de materias primas y de cemento tienen poca confiabilidad debido a problemas relacionados con el proceso, mis del 50% de los VRM no logran la capacidad de disefto algunos con un factor de confiabilidad del 85 %, El 90 % de los molinos verticales de rodillos en operacién tienen mas de 100 paradas por afio. hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- 1128soysi20%8 Optimizacién de los Molinos Veticales de Rodilos an la Fabricacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin SeIeCCIUNE €1 CYUIPO Ue MHONEHUL, AULITAS UE ESIOS, LACLUTES ECOL inversi6n inicial también juegan un papel decisivo en la seleceién de un concepte particular de molienda que incluyen confiabilidad, operacién simple y fécil instalacién con un periodo de parada minimo, el requisito d seleccién, es econémico optar por un VRM ya que estos son los ms adecuados en el caso de mayores capacidades. Otros parimetros ineluyen el consumo de enerwia, la cantidad de humedad de alimentacién, es decir, el requisito de secado. sacidad es uno de los pardmetros de En los parimetros de seleccidn de las soluciones de molienda. Cuando hay materiales dificiles de moler, como la escoria, es mejor un molino vertical de rodillos VRM. Cualquier material mas dificil de moler significa mis requerimiento de energia Entonces todo depende de! tipo de material que se va a moler, El molino vertical de rodillos ¢s el equipo adecuado para la molienda y secado de materiales hnimedos, la molienda y secado puede ser eficientemente realizada en un mismo equipo, Algunos de los materiales que pueden ser procesados en un molino vertical son: a) Materias primas para fabricacién de cemento b) Puzolanas c) — Escorias dd) Tipos de cemento (Clinker) ¢) Fabricacién de morteros y agregados para cementos El proceso de motienda en los motinos verticales de rodillos (VRM) se lleva a cabo exponiendo un lecho de material sobre una superficie horizontal en movimiento, a una presién suficiente para causar la fractura de las particulas individuales en la cama, aunque la mayoria de las particulas en la cama son considerablemente mas pequeiias que el grosor de la cama. Por lo tanto, es necesario que se forme un lecho de molienda estable y constante entre los roillos y la mesa de! molino vertical de rodillos, capaz de soportar tal presién sin que el material sea expulsado de la zona de presién. El objetivo de la optimizacién es definir una forma de controlar el rendimiento de un_ molino vertical de rodillos VRM, identificando los indicadores clave que se deben de rastrear para confirmar que el molino vertical de rodillos (VRM) funciona bien o no. Cémo podemos interpretar cualquier desviacién de estos indicadores, Cémo podemos diagnosticar el motivo de una inadecuada operacién, Fig. 1. Esquema de un Molino Vertical de Ros hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- 2126soysi20%8 Optimizacién de los Matines Veticales de Rodilos an la Fabrcacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin Transporte 1. Separacion 2. Molienda cneraa | 3. Motor, Engranes = meee | ILEL MOLINO VERTICAL DE RODILLOS CUMPLE CUATRO PRINCIPALES FUNCIONES EN UN SOLO EQUIPO. a) Molienda EI material es alimentado en el centro del molino y por la accién de la velocidad es impulsado hacia los rodillos donde es molido sobre la mesa de molienda y de ahi dirigido al anillo de toberas, este método de molienda es de los mas eficientes aplicados en la fabricacién de cemento, b) Secado El proceso consiste en una corriente de gases caliente recirculados del entriamiento del homo de calcinacién, o abastecido por un generador de gases calientes, el secado ocurre durante los puntos de transferencia de los alimentadores de cangilones, en las eselusas y vilvulas rotatorias de alimentacién y en el transporte de! material en la mesa de! molino y en las secciones verticales hacia el separador, ©) Separacién de tamafios Una vez molido el material por la presién de los rodillos sobre el material en la mesa de molienda, este es levantado hacia el separador donde a través de las placas fija y la jjaula es separado hasta el aleanzar en los finos la especificacién de tamaiio deseada, el material grueso es rechazado hacia el molino, El material grueso sobre la mesa de molienda es impulsado hacia el anillo de toberas para ser colectado en un elevador de cangilones y ser retomado al molino. 4d) Transporte hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- 328soysi20%8 Optimizacién de los Matines Veticales de Rodilos an la Fabrcacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin laueri Gi as SeLEIONES Wet MIOHNO Y LUDEFTaS Ue SALA, 1 HILT etal Ue ANSporLe es la circulacién interna sobre el anillo de toberas y la mesa de molienda y la segunda etapa es a través el separador de tamafios, hay una etapa que comprende el filtrado, el desempolve hasta los silos de almacenamiente, ALGUNOS MOLINO VERTICALES DE RODILLOS (VRM) G.Pfeiffer Loesche FLS Atox Polysius IIT VARIABLES Y CONDICIONES DE OPERACION DEL VRM Siga en linea el comportamiento y tendencia de los parimetros y la eficiencia de cada uno de los pardmetros del VRM, comparados con los indicadores de rendimiento clave Con una frecuencia constante de calibracién de los sensores. Para mantener el funcionamiento estable de un molino vertical de rodillos, se requieren las siguientes condiciones: Flujo constante de gas a través del molino para garantizar la sustentacién constante del material de circulacién interno y para mantener constante el rendimiento del separador y garantizar una distribucién uniforme del tamaiio del producto. Se prefiere la medicion del flujo de gas mediante presion a través de los ciclones del molino. enturio Pitot, aunque tam se puede usar la pérdida de Temperatura de satida constante para garantizar un secado adecuado de la humedad de los materiales en proceso y del a afectan adversamente la vibracién del molino, pueden afectar los cojinetes del molino y el separador La temperatura de salida debe controlarse mediante inyeccin de agua a la corriente de gas del molino o mediante gas caliente / flujo de gas de reciclado. Se debe evitar el uso de agua de mesa para controlar la temperatura de salida, ya que este también afecta el nivel de vibracién, El exceso de agua en la mesa también aumenta el desgaste de los elementos de molienda inyectada. Las temperaturas excesivamente altas hips: linkedin, comvpulse/optmizac%sC3%483n-de-los-malinos-veticales-odilos--la-meraz-vinala- 4126soysi20%8 Optimizacién de los Molinos Veticales de Rodilos an la Fabricacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin consunte We presion en (oud €1 HIOUNO, Lat CHCULAKION exe Se PULL IH, yal Sea por una béscula cuando se usan correas o por la potencia en el elevador de cangilones de rechazo, La alimentacién fresca se ajusta para mantener constantes las cargas de materi Altura constante de la cama de material para mantener la vibracién a un nivel seguro, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia de molienda (consumo de energia o tasa de produccién, dependiendo de la estrategia de operacién del molino) de manera éptima Normalmente no hay azo de control. La medicién de la profuundidad de ta cama se realiza indirectamente midiendo la barra de extensién de los cilindros hidréulicos Presidn constante de la operacién del molino en el flujo de gas del homo. El ventilador del filtro de bolsas, se utiliza para controlar la presién en los ductos de la entrada a un valor ligeramente negativo y dependiendo de las condiciones de operacién Los posibles problemas con el control y la instrumentacién: Bloqueo de tomas de presién, particularmente puntos de medicién de flujo de aire y entrada de molino, Sensores de medicién de altura de cama fuera de calibracién, Medida de profundidad de cama no confiable, Es necesario calibrar regularmente el sensor e altura de cama, particularmente cuando la vida dtil de los elementos de molienda es corta El control de la caida de presién del molino por alimentacién fresca a veces puede ser problematico para mantener en modo automatico y debe estudiarse para comprender la (s) raz6n (es). Una causa muy comin es la variacién excesiva de la alimentacién fresca, debido a uno de los siguientes Alimentadores de material mal controlados: Uno o mis materiales de alimentacién adhesivos que impiden un buen control del alimentador, banda transportadora de alimentacién para el motino, lo que da como resultado un largo tiempo de retardo entre de cantidad en el alimentador y la entrega al molino. Uno o mas materiales de alimentacién adhesivos que impi manipulacién del material deben resolverse para entregar la alimentacién al molino con una variacién maxima de +/- 3%; de lo contrario, no sera posible el control automitica de la caida de presién. Instale un variador de frecuencia en la correa de alimentacién del molino, la velocidad prorrateada al punto de ajuste de alimentacién del molino para el cam en un buen control del alimentador: los problemas de mantener un Hlenado constante en la correa. Por lo tanto, los cambios en la velocidad de alimentacién del molino se entregarin c Alimentacién al molino (Uh) Vibraciones de Mill (mm / s) Molino DP (mbar) Potencia del motor del molino (kW) Consumo especifico de potencia (kWhit) hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- 512620/'/20'8 _Optimizacién de los Malins Vertcalas de Radilos an la Fabricacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vin | Pulse [Linkedin Consumo especifico del ventilador (kWhit) Profundidad de la cama (mm), Hacer una inspeccién en parada de un VRM Velocidad de flujo de inyeceién de agua (m3/h) y posicién de apertura de vélvula Flujo de gas (m3/s) Presién hidrdulica de cada uno de los rodillos (bares) Rechazos (\/h) en funcién del consumo de energia del elevador de cangilones Tamafio del material alimentado ificacién sistema de pesaje, el kg/m dado en cada uno de los alimentadores Un sensor de ruido ubieado en la vilvula rotatoria o de triple de la aleta ‘Temperatura de salida del motino (° C) Presién de entrada del ventilador Mill (mbar) presién del ventilador ID (mb) MOLINO VERTICAL DE RODILLOS (VRM) FLUJO INTERNO Gases y Producto Material Separador Remueve Material Fino Remueve Material grueso Rechazos del Separador Flujo de Gas interno Chculacdn Interna Material gruesoa raves del Raspador Material janet ig ‘Material y Gases Gas IV EL MOLINO VERTICAL DE RODILLOS RUTINAS DE INSPECCION En la industria del cemento: La seleccién adecuada del molino y sistemas de proceso y equipos auxiliares no solo es importante desde el punto de vista de la eficiencia hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- 626soysi20%8 Optimizacién de los Matines Veticales de Rodilos an la Fabrcacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin operacion, ast como Su Capaciuau paral LUNCIONar COMUNE, eVIKAUY parauas. La mayoria de los principales desarrolladores de tecnologia de VRM han tomado iniciativas para cumplir con las demandas de eficiencia energética. Instalacién de migenes térmicas, en los principales equipos de proceso son algunas de las medidas variadores de frecuencia, mejoras en los separadores, El reemplazo de sistemas de filtrado, motores, ventiladores, compresores ineficientes, con mejoras altamente eficientes y operativas como la deteccién temprana de fugas, radas de aire flso la "optimizacién de molinos", el enclavamiento de auxiliares para evitar carreras en vacio son algunas de las mejoras realizadas, todo enfocado a una mayor efieiencia en el uso de la energia. Inspeccién del Sistema del Molino: Con el fin de identificar y rectficar répidamente cualquier deficiencia en la operacién, es una buena préctica tener un plan de inspeccién para monitorear regularmente el estado del equipo durante la operacién y durante el paro de produccién y pro 0, ademas de las inspecciones de mantenimiento Los inspectores deben estar al tanto de las condiciones normales esperadas y de los problemas que puedan surgi identificados deben Las inspecciones, los comentarios y el manejo de los problema iar bien definidos para poder tomar medidas correctivas con la urgencia adecuada. Se recomienda que las plantas revisen las dos i inspeceién tas siguientes para definir un plan de ie ade penn aan 1 [Soriiach onc ainaoncony conarae 3 isp enn cones oan 4 [sod sera Cai 3 sks als Ss compare aro wr pins y ae oe 1 reine toes citi dl bo, cae ni mio ams ao 3 [ogra comrir Sy ap aro 9 ities dcp as yen a 10 [Tere de ted ech elses i aro 1 [spd eg tin: rig anon edo ao 2 [iat emp psa ce compan Taya a 1 [chr ome Sy aro 14 ho dseposn cao comonnbo Toye aro 15 [nse wor compe oy aps are 16 [ike ce compels ae 11 [slo ptr dl clondor fie mova dasa ao 1 [voc gr: ramen dey ice are > [seins dori coe cnneocni cr Sapa ee 20 ven cand dane Soon bags i en | Mew hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- 728Optimizacién de los Matines Veticales de Rodilos an la Fabrcacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulee | Linkedin Desa del Mating Puede Ametacon meat Sepsrdornlny Rte Separoer oes as Sec rca etn ‘eloncn el Bao nad avs ete ead Motende opens y nas dela Mess ‘neuer de Vela faspador ts] (Semanal ‘Semanal Isemanal (Semanal ‘Semana [Conroe pres del arcadia con cl eertssnica =I [Taeterencs de mater en esbtems de almentac: comprocbeb acumabdnyaldepste [Semanal [verincn de crac del detector de metas, ‘Semanal \eriactn de cliractn deb alimentackn: conn comin y contol el po dl pasts ‘Mews! [Desde vertilndor del notin, acumen y hla del eno, ‘Mews! rosin can de alinentacin: asagiese de que elavance se proyeda encleentio dels mea |Meat indore cargones cub y lca de puna: acumen de material y eldest Mer! [erin de calracn deb posin del ameorggndor yavetamicnt vs esta ele [see ECE Isls Hides del cin inciye sols y bck de rie [rime] hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- 826soysi2o%8 Optimizacién de los Matines Veticalas de Rodilos an la Fabricacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vinaja | Pulse | Linkedin ‘Molino Vertical de Rodillos 1250 del rodillo+ (Presion) Fuerza Fuerza de Moliend Giro Libre del rodillo ‘Alimentacion de Material ‘Cama de Material = Lamesa se mueve con el motor ‘Tamafio maximo de Particula en la Alimentacién 5.28 % del diametro del rodillo. 1 un molino vertical de rodillos jeralmente se obtiene Un lecho de molienda estable a molienda de cemento cia, Sin embargo, en nds dificil de formar una cama de ador de alta efici nvierte dependiendo de la aplicacién del MVR, se molienda estable como: El cemento es molido mucho mas fino que la materia prima de alimentacién n molino de cemento a menudo esté completamente seca y es La alimentacién significativamente mas dificil para moler que las materias prima. Los requisitos para la distribucién del tamaiio de particula en el producto terminado son mucho mas estricto cuando se muele el cemento que cuando se muelen materias primas, mento y la molienda de las materias primas stas diferencias entre la molienda de ce dentro de los molinos verticales en una misma planta de produccién, se convierten en un serio desafio para obtener un buen rendimiento de un molino vertical de rodillos. Sin weralmente bueno de los molinos de rodillos a pesar de un rendimiento g verticales utilizados para molienda de cemento y productos relacionados, son ain as variaciones de la calidad de alimentacién del molino (finura) y la velocidad de alimentacién de! molino. los molinos Distribucidn de tamaiio de particula, Es caracteristico de la molienda e aplicacién de la fuerza al material a su paso entre el rodille verticales de rodillos, q) y la mesa sea mayor, por lo que se requiere un menor nimero de pasadas para obtener la energia especifica necesaria para el material hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala-soysi20%8 Optimizacién de los Molinos Veticales de Rodilos an la Fabricacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin eficiente. Por lo tanto, ha sido particula pronunciada, si el proceso de separacién es necesario adaptar medidas especiales para reducir la inclinacién de la curva de distribucién del tamafio de particula, a fin de obtener una calidad de cemento similar a la calidad de la tierra de cemento en un molino de bolas. Hay varias formas de ajustar la inclinacién de la curva de distribucién del tamaiio de particula para cemento en un molino vertical de rodillos. Para reducir el factor de circulacién, el perfil de la mesa de molienda tiene una forma curvada hacia arriba que ayuda a retener una cierta cantidad minima de material debajo de los rodillos., terminando en un anillo de retencién con una minima altura. La superficie de contacto del material entre la mesa con el rodillos es mayor en el centro de los rodillos y menor en las orillas Unanillo de retencién mas alto daré como resultado un lecho de trituracién més grueso correspondiente a un tiempo de retencién mas largo del material en la mesa de molienda. De este modo, el material recibird una mayor entrada de enesgia antes de abandonar la mesa de molienda, lo que dard como resultado un factor de circulacién menor a través del separador y, por lo tanto, una curva de distribucién del tamafo de particula con una inclinacién menor. Fig. 3 Curvatura de la Mesa de Molienda Hacia Arriba en la Orilla con Anillo de Retencion, VI. CONFIABILIDAD Y ANALISIS DE PARADAS factor de confiabilidad del 95 % en las jon de cemento que cuentan con VRM., puede ser El objetivo del andlisis para garantizar un operaciones actuales de fabri necesario incluso > 99%, dependiendo del factor de adelantamiento en el homo. Actualmente, solo hay algunas plantas de cemento que pueden lograr estos factores de confiabilidad. En las operaciones actuales no existe un objetivo de anélisis de las interrupciones de incidentes de paradas repentinas de los VRM. Sin embargo, ven algunas plantas se ha hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- 10128soysi20%8 Optimizacién de los Matines Veticales de Rodilos an la Fabrcacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin CoMapulUaU ano y Muza EL nUELY Ue parauas. El mayor impacto de un bajo factor de confiabilidad en el molino de materias primas puede conducir a una menor capacidad de produecién de la planta, ya que habréi una menor produccién de Clinker debido a la falta de harina cruda, Asi mismo sucederi para los molinos de produceién de cemento, con grandes inventarios de Clinker sin moler, Una mayor emi durante la operacién e interrumpa las funciones del horno jén de SO2 en caso de que el VRM se encuentre en linea de produceién La interrupcién de la operacién por paradas repentinas y por lo tanto, el reinicio del molino dard lugar a mayores costos de mantenimiento debido a mayores tensiones en los componentes durante a fase de puesta en marcha Los paros frecuentes también tienen un impacto muy negativo en la regularidad del producto de harina cruda y del cement. Un anilisis detallado de incidentes nos permit implementar medidas de control para la prevencién y correc rica debe ser investigado en detalle para establecer la ‘causa raiz’ En el easo de un molino vertical, la vibracién no es una causa raiz, ya que la mayoria de los problemas que afectan al molino harin que se dispare con la vibracién, Una vez que se identifica la causa raiz, resulta mas ficil proponer ¢ implementar algunas acciones de mejora m: cada incidente de Un sistema de registro de los parimetros de control y andlisis de tendencias generalmente existe en las plantas y es una buena herramienta para respaldar el andlisis de las paradas imprevistas del VRM. También proporciona datos his de KPI para mostrar el las eficiencias de la operacién de la planta toricos y céleulos VII OPTIMIZACION Y CONTROL DE MOLINO VERTICAL DE RODILLOS VRM Con el tiempo, las normas de calidad en la fabricacién del cemento, se han vuelto mis estrictas y las plantas se ven obligadas a moler mas fino para hacer frente a los requ ios del mercado, que a su vez, requiere mas energia por tonelada de producto a) Tamafio de la alimentacién al molino Debe formar parte de una amplia distribucién de tamafios de particulas, el tamaiio de particula més grande debe ser como méximo del 3 al 4 % del didmetro del rodillo, Distribucién de tamaiio de alimentacién tipica 100% pasando 100 mm 95% pasando 60 mm Maximo 10% pasando 1 mm hitps:es linkedin, comvpulse/optimizac%tC3%483n-de-los-malinos-verticales-odilos-omla-meraz-vinala- 11128soysi20%8 Optimizacién de los Molinos Veticales de Rodilos an la Fabricacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin anIeM4CION Ue! HOLD y Su WISUIDUCION Ue LALO ALECKA et KENUMMERNY UE UM HOMO vertical. El tamaiio y / o distribucién de la alimentacién anormal puede aumentar el nivel de vibracién y desestabilizar el molino, La presencia de particulas excesivamente grandes en la alimentacién dard lugar a picos periédicos en la vibracién del molino y corre el riesgo de dafar los componentes del molino. entacion al molino o la recirculacién Una cantidad mayor de tamaios finos en la al desde el separador, pueden hacer que los roillos se deslicen y afecten negativamente a la estabitidad del lecho de motienda El control del tamaio y la distribucién de las particulas de alimentacién al molino a través de cdmaras con andlisis infrarrojos y comprobados con muestreos periddicos de muestras regulares del material de alimentacién del molino, también se deben realizar controles visuales mis frecuentes EL tamafio del material de alimentacién al molino normalmente puede reducir ajustando las barras en la trituradora o ajustando las aberturas de las cribas con retomo la trituradora de las particulas que no cumplan el tamaiio, Los efectos del material de retorno tenderén a aumentar el desgaste de la trituradora, las horas de funcionamiento de la trituradora y la generacién de polvo, y deben abordarse en consecuencia. La reduccién del tamaiio de la alimentacién del molino es una forma potencial de aumentar la capacidad del molino, Por lo general, esto requeriré que el molino se vuelva 8 optimizar y posiblemente con operacién a una presién de molienda reducida. Siempre considere la posibilidad de reemplazar el separador de jaulaestitico 0 cénico iio de alta eficiencia o de tercera generacién con un b) Manejo de Materiales en el Molino El objetivo principal es tener una alimentacién constante al molino ya que las variaciones en la velocidad de alimentacién aumentan las vibraciones del molino, desestabilizan la operacién y en el extremo resultan en paradas del molino, Los materiales pegajosos si no se manejan correctamente pueden ocasionar acumulaciones: En chutes, puntos de transferencia de las bandas transportadoras y tolvas dificultando la extraceién, Dentro del dispositivo de alimentacién del motino, normalmente consiste en una vélvula rotativa 0 un sello de triple puerta para impedir la entrada de aire Para la limpieza de materiales pegajosos varias soluciones se han aplicado con éxito a bandas transportadoras, chutes y tolvas. El disefio de la tolva debe eliminar las condiciones que facilitan las acumulaciones: El fondo de descarga debe ser muy inclinado (> 70 grados). Los fngulos agudos entre las placas en la construccién de la tolva deben evitarse y reemplazarse por bordes hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-los-malinos-verticales-odilos--a-meraz-vinala- 1208soysi20%8 Optimizacién de los Molinos Veticales de Rodilos an la Fabricacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin lsuandc10N We VIDEAUOTES elt UH COMIENEUOE MICKANICY En paranely COU EL UELECIWF Ue LO de material también puede ser ttl. Dispositivos de alimentacién del molino Se requiere de algunos dispositivos de alimentacién en el motino vertical de rodillos, para introducir la alimentacién de material. Valvula rotatoria y exclusa con cémaras de calentamiento con gases calientes, para proporeionar un buen sello y evitar la introduccién de aire falso en los gases alimentados al molino, mantener el flujo libre de material en el molino y operar confiablemente. Dentro de los posibles problemas con los dispositivos de alimentacién del molino: EI bloqueo por material adhesivo. Inyeccién de gas caliente en la vilvula rotatoria Con material de alta humedad, una vilvula rotativa generalmente se instala porque permite la posibilidad de instalar un conducto de gas caliente que ayuda a secar la superficie del material y evitar que se pegue en la vilvula. Con materiales de alta humedad, calentar el cuerpo de la valvula rotativa no es suficiente, una limpieza periddica es necesaria, pero a veces no es suficiente. Atascarse con piedras grandes u objetos extrafos. Las vilvulas rotatorias pueden tender a atascarse debido a piedras angulares grandes 0 materiales extrafios, como ramas de drboles. La instalacién de un variador VFD reversible en el alimentador giratorio y su funcionamiento ya manual o de forma automética, a acumulaciones judan a evitar las Desgaste que conduce a un sellado deficiente y entrada de aire falso en el proceso, Alimentacién de material al molino vertical de rodillos, la funcién de la exclusa de s dirigir e1 material de alimentacién hacia el centro de la mesa de molienda, la fuerza centrifuga distribuird la alimentacién de manera uniforme a los rodillos de motienda, Uno o mis rodills se presentarin con una mayor cantidad de alimentacién que los demés, si se alimenta mas material de lo que pueden manejar, esto da como resultado una profundidad de cama excesiva que perjudica la eficacia de la molienda, mientras que ottos rodillos que reciben menos material pueden tener una profundidad de cama demasiado baja y una vibracién cada vez mayor, alimentacion Para mejorar el conducto de entrada del molino es necesario el uso de rezadores 0 arados con placas deflectoras para orientar el material al centro de la mesa, esto permite tuna mayor capacidad de alimentacién al molino. Detector de Metales Separacién El material de alimentacién del molino debe estar libre de piezas metélicas para evitar datios a los elementos de molienda, hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- 13928soysi20%8 Optimizacién de los Molinos Veticales de Rodilos an la Fabricacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin ununuzar 9 evitar Cuaiyuler tetTupeIUN Ue Fa UperaCION UeL HHO, Para eso es necesaria la instalacion de un separador magnético y un detector de metales El separador magnético esti montado sobre el transportador de correa para eliminar el hierro grande y consiste en un electroimén suspendido rectangular con un sistema auto limpiante. EI sistema no modifica el rendimiento del material del cireuito, ya que solo separa las piezas magnéticas de la carga del transportador y el hierro trampero extraido ggeneralmente se saca a un contenedor de rechazos o a un montin de rechazos. Algunos sistemas tienen instalado un imdin permanente, que necesita limpieza periédica para evitar la interrupcién del flujo de material y la reduccién de su eficiencia de separacion, La duracién de activacién de la compuerta se debe calcular cuidadosamente, probar y controlar periédicamente para asegurarse de que las piezas metilicas se eliminen de la alimentacién del molino, pero también para evitar una duracién de desviacién demasiado larga que podria llevar a una falta de material, en la entrada del molino y aumentan las vibraciones severas ©) Ajuste del Anillo de Retencién El anillo de retencién es un dispositivo importante para optimizar el rendimiento de un molino vertical de rodillos. Se usa para ajustar la altura de cama del material y para compensar el desgaste, un ajuste inadecuado afeeta directamente la eficiencia de la molienda. Se utiliza para controlar la profundidad de la cama con el fin de impactar sobre la eficiencia y minimizar el nivel de vibracién del motino, Un anillo demasiado alto: profuundidad excesiva de la cama, esmerilado ineficiente y alto consumo de energéa, demasiado bajo: baja profundidad del lecho, alta vibracién y alta carga de circulacién externa La posicién del anillo de retencién en la mesa afecta la altura requerida, es decir, un anillo de presa de menor diémetro creard un lecho de material mas alto debajo de los rodillos que uno de la misma altura colocado en un diémetro mayor, El desgaste desigual de los rodillos puede necesitar una cama més profunda de lo normal para evitar vibraciones excesivas, lo que limitaré la posibilidad de optimizar el rendimiento del molino Determine la profundidad del lecho objetivo para su molino y haga ajustes para mantener esa profuundidad, Por lo general, la profundidad aceptable de la cama cae en el rango de 50 a 80 mm. No es pc le recomendar la altura del anillo de retencién o la cama de material para un caso general, Cada planta tiene que determinar con diferentes pruebas y su propia experiencia la altura éptima. Normalmente, a medida que la pista de molienda se desgasta, la altura del anillo de retencién debe reducirse para mantener la eficiencia de la molienda, Sin embargo, a hitps:es linkedin, comvpulse/optimizac%tC3%483n-de-os-malines-verticales-odilos-on-la-meraz-vina|a- 14128soysi20%8 Optimizacién de los Matines Veticales de Rodilos an la Fabrcacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin YH NRL GE 1 VI UML Ue KES, CMU ES HEENAIIY AUNLEMA ELAIIO GE retencidn para evitar una vibracién excesiva En general, no cambie la posicién del anillo de retencién en el didmetro de la mesa Verificar cualquier cambio realizado en el anillo de retencién Asegirese de que se instale un anillo de presa de altura completa en una nueva mesa (con el mismo dimetro que los anteriores) Realice solo pequefios ajustes en altura de 10 a 20 mm. Una altura de cama de material baja promoverd una molienda mas et generalmente cuanto menor sea Ia altura de la cama de material, mayor serd la vibracién del molino, Esto se debe principalmente a un efecto de amortiguacién reducido por la altura de la cama sobre las fuerzas de molienda. Por lo tanto la altura de cama de material éptima es la mas baja posible, pero manteniendo un nivel seguro de vibracién del molino, ciente, perc Para el ajuste, algunos molinos verticales de rodillos, retencién hechos de varias eapas de barras de acero que estén atornilladas a la mesa. El ajuste consiste en agregar o eliminar la cantidad adecuada de barras que igualen el cambio de altura deseado tan equipados con anillos de La profundidad normal de ta altura de cama, generalmente esti en el rango de 50 a 80 mm con respecto a la mesa de molienda Verificacién cruzada de las TPH alimentadas al molino, idealmente con una bascula sobre la banda transportadora de alimentacién, descargando durante un tiempo un camién de carga y pesando tara y con carga, con niveles de silo como minimo. Verificar que los acumuladores hidréulicos de nitrdgeno estén correctamente cargados y esté libres de fugas. Realizar ediciones del perfil de desgaste de la mesa y de los rodillos y realizar ajuste mediante el relleno de soldadura en su caso ajustando al perfil original. Compruebe que al posicionamiento del rodillo en la pista de la mesa es correcto, Haga los cambios revestimiento de mesa y roe retencién sea la misma que la de la mesa ante misma posi los s es necesario, Verifique que la altura del anillo de 1. Verifique que se haya colocado en la jon del el mismo didmetro de la mesa que anteriormente tenia Calibre nuevamente los sensores de altura de cama, asi como los sensores de altura de los rodillos. Un anillo de retencién colocado en un diémetro més pequefto, incluso de unos pocos centimetros, aumentaré la altura de la cama de material en mayor medida que una de la misma altura colocada en el borde de la mesa. Intente evitar cambiar la posicién del anillo de la presa en el diémetro de la mesa, ya que cambiar todos sus puntos de referencia anteriores Observe la operacién del VRM hasta estabilizar. Una vez estabilizado, observe el rendimiento en un periodo de tiempo: Preste especial atencién a: Rechazos y carga circulante, perdida de presién o diferencial de presién, niveles de vibracién, altura de la hitps:es linkedin, comvpulse/optmizac%sC3%483n-de-los-malinos-verticales-odilos-onla-meraz-vinala- 15:2820/'/20'8 _Oplimizacién de ls Molinos Vertcales de Radilos an la Fabrcacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulee | Linkedin para aicanzar 14 capaciuau nom v alcanZar La preston we miwUEHua HOA El rendimiento de una nueva mesa con rodillos nuevos diferiré en capacidad con los rodillos desgastados Por lo tanto, puede ser necesario algin cambio en la altura del anillo de la presa desde el nivel de inicio normal No hay una relacién directa entre la altura del anllo de retencidn y la profundidad de la cama de material sobre la mesa, ya que la altura de la cama de material también depende de otros factores como: Las propiedades del material, el volumen del agua de inyeccién, del perfil de desgaste de los rodillos y mesa, por lo que el ajuste debe hacerse por prueba y error. Sin embargo, generalmente es el caso que a medida que la pista se desgasta es necesario reducir la altura del anillo del anillo de retencién para evitar una alta altura de la cama de material, Sensor de Altura de Cama Barra del piston __ Sensor Ultrasonico 1. Medida en operacion = 2, Medida del molino parado sin cama aa de material Gilindro Hidraulico Profundidad de Cama a (1-2) a) Alta Vibracién El nivel de indi sensor de vibracién, Normalmente la vibracién de un molino vertical de rodillos se mide ‘in del \cidn de la vibracién del molino, depende de la ubice colocando el sensor en la carcasa de la caja de engranajes en el eje de entrada. En este punto, espere un nivel de vibracién normal de 2-3 mm/s juste el anillo de retencién: Si el molino tiende a tener un alto nivel de rechazos y pérdida de alta presin con una altura de cama del material mas baja que la normal y que el anillo de retencién es demasiado bajo. La potencia de manejo del motino también seré baja. En este caso, planifique aumentar la altura del anillo de presa en 10-20 mm una vibracion més alta, indi hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- 16128soysi20%8 Optimizacién de los Matines Veticales de Rodilos an la Fabrcacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin POLEHCKE WEL MONO es aA, Kt prOLUNIUAU Ue FECHO eS Ay Kd VIDRAKION ES Da indica que la altura del anillo de retencién es demasiado alto. En este segundo caso, planifique reducir la altura del anillo de retencién en 10-20 mm en el préximo paro de mantenimiento con un plan adecuado. Demasiada cantidad de mat el tamaiio de! material en ta alimentacidn, ajustando el CSS de las quebradoras anterior al molino para el caso de moler materias primas, para el caso de moler cemento cambiar la mezcla del hormo, ajustar la inyeccién de agua fino en la alimentacién, es necesario incrementar Colocar placas guias del material alimentado entre el rodillo de salida y el rodille entrando al rodillo. de entrada para uniformizar la cama de materi La causa raiz de la vibracién en un molino vertical es principalmente un problema de proceso, la vibracién es el resultado de la variacién en el movimiento vertical (y algo horizontal) de los rodillos en el proceso de molienda, el dominio del nivel de vibracién de un molino vertical es la clave para una alta fiabilidad. El lecho de molienda actia como un amortiguador para disminuir la transmisién de vibracién a los componentes del molino El monitoreo de la vibracién no es consistente entre los proveedores, ya que la posicién de la medicién es diferente y, a veces, incluso la medicién en si misma es diferente, € con medicién de la caja de cambios, el cuerpo del molino y la vibracién del s en direcciones verticales y horizontales y por velocidad y por desplazamiento, sarador, La preferencia es medir la velocidad de vibracién vertical en el alojamiento del cojinete del eje de entrada de la caja de engranajes del molino, Las cifras aceptables para esta ubicacién generalmente estin en el rango de 1-2 mm / s, Los niveles de disparo instantdneo se establecen en el rango de 6 a 10 dependiendo de la estabilidad del molino Asegiirese de que el material esté distribuido uniformemente en cada uno de los rodillos, avance al centro de la mesa, ajuste del canal de alimentacién y / 0 uso de paletas guia (arados), aplique un rocio de agua estable para controlar la cama, el agua normalmente se alimenta al lado de alimentacién de cada rodillo, verifique la consistencia del flujo en cada rociador Conozea el nivel eritico del flujo de gas y la caida de presién de su molino, mantenga un flujo de gas estable en el molino para mantener constante fa circulacién interna - aplique un control automitico de bucle, evite objetos magnéticos y no magnéticos que ingresen a la fibrica Investigue todas las paradas debido a la vibracién para establecer su verdadera causa Use el anilisis de espectro de vibracién para determinar si los problemas tienen un proceso o un origen mecénico. Tenga un procedimiento de arranque de! molino bien definido que cubra ambos topes de choque, con el molino leno de material y paradas controladas con poca cantidad de material en el molino. La evaluacién de la cantidad de hips: linkedin, comvpulse/optimizac%£C3%483n-de-los-malines-verticales-odilos-na-meraz-viala- 17128soysi20%8 Optimizacién de los Molinos Veticales de Rodilos an la Fabricacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin ppucua tener eu Cuet en et proceummente. b) Presién Hidréuliea La presién hidréulica debe coincidir con la carga de material en el molino. La presion hidrdulica varia de tipo de molino debido a su propio disefio de la fuerza aplicada y también depende del tamaiio y la cantidad de rodillos. Los valores operativas tipicos para la tasa de produccién nominal: Pol BO - 150 bares Loesche: 800 - 90 bares Preiffer: 1200 150 bares FLS. Atox: 110 a 120 bares FLS. FRM: 75 a 80 bares Cuanto mayor es el volumen de nitrsgeno en los acumuladores, ms suave es el muelle, La suavidad del resorte generalmente se expresa como la presién de nitrégeno como un porcentaje de la presién de trabajo Normalmente, los proveedores recomiendan una presién de nitrogeno en el rango del 50% - 75% de la presién de trabajo, aunque la configuracién de cada sistema hidrul de cada proveedor es diferente y las plantas deben consultar las recomendaciones de sus fabricantes en particular. La cantidad de nitrogeno normalmente solo se puede ajustar cuando se detiene el molino y sin aplicar presién hidrdulica La presién hidrdulica insuficiente para la carga del molino dari como resultado una alta carga de circulacién y una gran pérdida de presién con el potencial de sobrellenado del molino. La presién hidrdulica ex adelgazamiento de la cama y un aumento de la vibracién / desgaste a para la carga dard como resultado un Un muelle demasiado rigido (baja presién de nitrégeno) dara como resultado una operacién més dspera del molino, Un resorte demasiado blando (presién alta de nitrégeno) dard lugar a una amortiguacién y un mo hidréulicos, lo que afectard negativamente a la eficiencia de la molienda jiento excesivos de los cilindros ©) Agua de Inyeceién En la mayoria de los casos, la inyeccién de agua se usa para enftiar el gas antes de salir del molino, El agua también se puede usar para ayudar a estabilizar el lecho de molienda y mantener un bajo nivel de vibracién y, en general, esto se aplica directamente al material en la mesa, inmediatamente antes de que pase por debajo de los hitps:es linkedin, comvpulse/optimizac%:C3%483n-de-los-malinos-verticales-odllos- 50% de alimentacién fresca puede desestabilizar la operacién del molino, causar un desgaste excesivo del raspador del molino y formard tuna gran pila de material sobre la mesa cuando el molino se detenga. Este iltimo pprovoca un reinicio posterior problemitico. Ajuste general del érea del anillo de toberas, para optimizar la velocidad. La baja velocidad tiende a una menor caida de presién, lo que ayuda a reducir el consumo de energia del ventilador de! molino, pero tiende a aumentar los rechazos del molino. El dptimo debe determinarse para cada molino, ya que depende de la profundidad del lecho, la capacidad del ventilador del molino (arado, si corresponde) y la capacidad del sistema de recirculacién, La profundidad dptima del lecho ya se ha definido como la profundidad de lecho més baja que alin mantiene la vibracién en un rango seguro. Por lo tanto, la velocidad éptima del anillo de la boquilla para un molino puede definirse como al punto donde la capacidad del ventilador del molino y la capacidad de recirculacién estin equilibradas (ambas acercéndose al méiximo juntas) a la profundidad éptima del lecho. Ajuste de la supresién o aberturas para el rea variable para distribuir el flujo de gas de acuerdo con la carga de material que cae de la mesa. El flujo de material se encuentra ms alto en la descarga de! rodillo. Se deben realizar controles ocasionales de la distribucién del tama del material de recirculacién para evaluar la efectividad de la separacién previa. Tipicamente, el % de paso de 5 mm debe ser inferior al 10%, pero esto variarii dependiendo de la velocidad del gas en el anillo de la boquilla Estrecha colaboracién con el mantenimiento para lidiar con los problemas de desgast. especialmente con respecto al blanqueamiento del anillo de la boquilla Compruebe el anillo de la boquilla en busca de desgaste y bloqueo por piedras durante los dias de mantenimiento. Mantenga la recirculacién del molino a menos del 50% de la velocidad de avance del molino, incluso si el sistema de recirculacién tiene la capacidad hips: linkedin, comvpulse/optimizac%tC3%483n-de-los-malines-verticales-odllos-onla-meraz-vinala- 26soysi20%8 Optimizacién de los Molinos Veticales de Rodilos an la Fabricacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin parucurarmnene eon ana recieuracIOn. Conozea el nivel de circulacién de material para su molino. Calibracién de la potencia del ascensor para estimar la recirculacién del molino. Alternativamente, cologue una pesadora de correa si tiene una correa de recireulacién, f) Liners de Rodillos y Mesa Mesa y rodillos de larga duracién con al menos 1 afio de vida dit! para tener un funcionamiento confiable y un impacto minimo de desgaste sobre el rendimiento del molino, superficie uniforme de la mesa y el rodillo para asegurar la transferencia eficiente de las fuerzas de molienda a la materia prima. El desgaste de los elementos de molienda aumenta la retencién de material sobre la mesa y tiende a aumentar la potencia del molino. El desgaste di desgaste progresa en el cuerpo del metal, lo que conduce a una menor eficiencia del molino debido a la transmisién no uniforme de la energia de molienda a la materia prima, igual de los elementos de molienda tiende a ocurrir a medida que el La mayoria de los molinos suften un periodo de ajuste con revestimientos nuevos. donde el rendimiento del molino se reduce durante un periodo, semanas 0 incluso meses, tiempo durante el cual los revestimientos de mesa y rodillo se des perfil que combina perfectamente, Esto empeora por un material altamente resistente al desgaste, tan con un Mala adaptacién de nuevas mesas y revestimientos de rodillos, cambio de forras de mesa pero no de rodillos, Ni- Hard Tires con re-welding in situ - solucién para mezcla abrasiva donde el motino tiene un gran almacenamiento de harina cruda y una alta capacidad de adelantamiento por encima del horno, Idealmente, serfa mejor no enfrentar caras nuevas, seria mejor esperar hasta que se haya alcanzado el perfil 6ptimo, tal vez después de 1-2 meses de operacién antes de enfrentarlo, Revestimientos con inserciones de cerimica: la opcién mis resistente al desgaste para la mezcla cruda abrasiva, particularmente de cualquier cambio, reatice pruebas de abrasividad en componentes individuales y en la mezcla combinada (tenga en cuenta las fuentes /ubicaciones de cuarzo en las materias primas). Investigue la posibilidad de reducir la abrasividad Supervise el desgaste del revestimiento: mensualmente si la vida itil del revestimiento es de un aiio, dos meses sila vida itil del revestimiento es de dos aos, etc. Utilice una plantilla especialmente diseitada para su mesa y rodillos. Un desgaste bajo del forro es de alrededor de 2 g /t de harina cruda, mientras que se pueden experimentar tasas de desgaste de hasta 7 g/t Monitorear el perfil relativo del rodillo y la oruga: para revestimientos nuevos y desgastados. También verifique el perfil relativo entre el rodillo y el forro de la mesa hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC:3%483n-de-los-malinos-veticales-odilos-e-la-meraz-vinala- 22108soysi20%8 Optimizacién de los Molinos Veticales de Rodilos an la Fabricacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin “uICIOMeS Ue PTI para YUE Ula pucu SuPeTPUHEINE UOTE 1a OUT para WELeKINIL qué tan bien encajan entre sf Perfil de rodillo y mesa: compruebe el perfil de los nuevos rodillos y revestimientos de mesa (antes de la entrega) para garantizar una buena coincidencia, Deberiamos especificar una tolerancia méxima aceptable para el perfil. Ricgue el agua - Use solo la cantidad de agua requerida para la estabilizacion de la cama, ya que la humedad excesiva en la cama actuara como pasta de molienda y aceleraré el desgaste El control del destizamiento de los rodillos, podria ser una buena palanea para reducir dristicamente el desgaste de los elementos de molienda. El objetivo es ajustar los pardmetros del molino para mantener la velocidad de los rodillos cerca de la de la pista de motienda para evitar cualquier deslizamiento, que se cree que es un mecanismo importante que acelera el desgaste. g) Velocidad de la Mesa La velocidad de la mesa en un VRM generalmente es constante y el proveedor la define en la etapa de disefio, Los cambios en la molturabilidad de los materiales durante el funcionamiento se abordan variando la presién de molienda, Como los indices de trabajo HGI 0 Bond no son lo suficientemente representativos de las caracteristicas de molienda en un molino vertical, se utiliza una prueba de molienda en una fabrica piloto con la finura requerida para determinar la potencia de molienda absorbida y la velocidad éptima de la mesa Cada proveedor, independientemente de su tamaiio, esti diseiiada para una aceleracién dada en el borde de la mesa. Significa que una tabla mas grande tiene que volverse més lenta que una mas pequedia, para proporcionar la misma aceleracién, sewiin la ecuacién: Dx V2 (rpm) = Constante, Para ser mas precisos, debemos considerar el didmetro de la pista de molienda, en lugar del didmetro de la mesa, pero esta medida no se conoce a menudo. El valor de aceleracién objetivo varia un poco de proveedor a proveedor, ya que también pueden seleccionar las presiones de trabajo. Una velocidad de mesa mas baja requerira una presién mas alta para lograr el mismo rendimiento, Loesche diseita sus molinos de materias primas para un objetivo de aceleracién de 15 mis2. Las fibricas de escoria y cemento estén funcionando un 80% mas lento. Por lo tanto, cuanto mis pequefio sea el didmetro de la mesa, més rapido se mover la mesa, La velocidad de la mesa alta también afecta negativamente la tasa de desgaste y puede hacer que la cama sea algo mis dificil de estabilizar. Una revision de las ofertas de diferentes proveedores para de molinos de materias primas muestra las diferentes aceleraciones: Polysius 12.9 m/s? hitps:es linkedin, comvpulse/optimizac*+C:3%483n-de-los-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vina|a- 20126Optimizacién de los Molinos Veticales de Rodilos an la Fabricacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulse | Linkedin Loesche 16.6 m/s2 FLS Atox 17.2 m/s2 h) Separacién Ajuste / regulacin de la finura del producto final, reducir el residuo en un objetivo de 45 45 um La mayoria de los VRM estin equipados con un clasificador de tercera generacién, Para los VRM que todavia estin equipados con un separador estético, una actualizacién a un clasificador de tercera generacién deberta permitir aumentar la produccién dentro del rango de 10 a 20%, Las siguientes recomendaciones pueden ser implementadas ante una desviacién de la eficiencia de separacién. Distribucién desigual del flujo de gas que afecta negativamente la psd del producto final y la eficiencia del molino, que da como resultado un mayor desvio y una mayor recirculacién interna, Flujo de gas alimentado al molino diferencias alo largo del anillo de toberas, desgaste al sellar entre las placas estéticas y dindmicas que impactan en el psd del producto final Inspe verificar el desgaste en el sellado entre el rotor y la parte estitica, asi como el desgaste esti instalado) Optimizacién de paletas de guia estiticas y mejora del sellado y distribucién del flujo de aire en el rotor. Optimizacién del laberinte de sellado, junta de aire) jones regulares para verificar la posicién y el desgaste de las placas guias, para en el cono de arena VIII SOLUCION DE PROBLEMAS El arranque del molino puede ser dificil en ocasiones debido a la sensibilidad del molino vertical. Por lo tanto, es importante establecer un procedimiento claro y configuraciones para minimizar cualquier inicio de abortaje. Para optimizar el procedimiento de inicio, es importante analizar los inicios para determinar la mejor configuracién para el reinicio, teniendo en cuenta la condicién de las condiciones de parada de! molino, hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- 2426soysi20%8 Optimizacién de los Molinos Vertical Mesa éealimentacion cas vacia Detener el motino yllenarcon alimentacion resin de aceite o flujo de aceite @ Waves minima del engranaje se! molino Comprobar fugas en la tuberia, suministro & agua de rerigerscion, bombs de sceite,nveles de aceite, terperatura del aceite Ta presion Ge moiro disminuye Compruede que la tuber gel sstema herauleo tenga fugas, nivel de aceite en ! tanque para un rminimo nidraulco, temperatura del aceite, en el sistema hidréulico minima y mal funcionamiento eas valvulas, Falla Ge la bomba de aceite Tas vibraciones del molino son demavado altas Si la presion diferencial es alta, reauaca el suministro ce alimentacién, aumente el suministra de alimentacién o revise e! agua de inyeccion y elevacion de los roc. Unidades de aimentacion perturbadas [Aumenta el suministro de alimentacion de otros alimentadores y detiene e! molino si falls el transporte de alimentacion El generador de calor esta falando Revise el fitro combustibie, la botella de gas de encendido,ajuste el encendide y los queracores principales y pre calentamiento de accite Temperatura Gel cojnete Gel ventilador Detener el ventiador y e molino, controlar e suministra de agua ce refrigeracidn, engrasar los cojinetes del ventilacor Ta temperatura de salda del mmolino es demasiado ata Verifique la canticad de aire caliente, la temperatura del gas caliente, abra elregulador de are fio y ajuste 0 cierre el alentador. amortiguador de gas, disminur el combustible del genevador de calor y aurrentar inyeccén de agua Bresi6n de ace o fujo Ge acaite a Waves del lengranaje separador minimo Verifique la fuga en la tubera, fll de ls bomba de acete, nivel minima de aceite, temperatura del aceite y enfiamiento suministro de agua ‘rrancando el molno sn capa de molienda ene el molina con el material antes del ino, Iniciando los ispostivos ce transporte en ls secuercia correcta y complete 300-00Kg de material Temperatura Gesalda del moline demasiado baja "Aumente la humedad de la materla prema, cantidad de aire caliente, el combustible para el sgenerador de calor cierree) aire rio, ajusteoabra el amortiguador de gas caliente, ajuste 0 abra el amortiguador del ventiador del molino, ceduzca elagua de inyeccion Ta produccién del mola es demasiado bala El producto del molino es demasiado grueso Verifique la presida de mollenda, la presion iferencial, Ia capacidad de molends de los cambios Ge materia prima, materas primas més agruesas, materas primas demasiado himedas y segmentos de meses rodliosson gusanas, firs el producto muy fino Aumenta le velocdad el separador y del suminista de alimentacién I producto del molino es demasiado fino Aumenta el suminstro de alimentacon vy cisminuye la velocidad del rtor separacor. Pedro armande Meraz Vinaja Consiting Project Marapen Crushing. Grircing, Wrarticuios . Leachirg, Cevimeticaré Wi. Estas buscardo mas titulares reciertes e Linkecli? hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- e Rodilos en la Fabricacién de Cemento | Pedro Armando Meraz Vinala | Pulse | Linkedin 257820/'/20'8 _Oplimizacién de los Malinos Vertcales de Rodilos an la Fabrcacién de Cementa | Pedro Armando Meraz Vina | Pulee | Linkedin Regia | Cen 4 | TaburenLinteain | Publeded | Talent Salsa | Sales atone | Pequetes engreses (ening) | Mévt | Iona | SideStare ‘oreo on tren lascaremsieos | Orectonos Miembros | Enplioe | Plea | Toms | Empresas | Gros | Unvorsisds | Carpe | Prone {8.2018 | Condo dn | Palin de pice | Ohwcios crunars | Pain de cok | Palin de coy | et hips: linkedin, comvpulse/optmizac%tC3%483n-de-os-malinos-veticales-odilosonla-meraz-vinala- 25128