PAPEO DE CAM

VENTILACION: Es la rama de la ingeniería que se preocupa de suministrar un aire tanto en

cantidad como en calidad a la faena minera, con el fin de eliminar los contaminantes propios del
proceso minero, además de proporcionar oxígeno necesario para posibilitar la vida humana y la
operatividad de los equipos. Tiene como un objetivo extra posibilitar el control de un incendio en
interior mina.

CARACTERISTICAS DEL OXIGENO: Gas sin olor, color ni sabor, cuyo peso específico es 1.11 con
respecto al aire. Es el gas que soporta la vida y la combustión. El nivel de oxígeno normal y en el
cual el hombre trabaja mejor es 21%, aunque se puede trabajar con una menor proporción. El
límite permitido de oxígeno según nuestra legislación es de 19.5 %

PRINCIPALES CAUSAS DE LA FALTA DE OXIGENO: Oxidación de materias orgánicas.

Desprendimiento de gases por la roca. Incendio. Respiración de personas. Combustión de motores
y lámparas.

INSTRUMENTOS QUE SE UTILIZAN EN LA VENTILACION:

CHEQUEADORES DE GASES: Mantención periódica. Se debe de encender afuera de la faena para

que logra calibrase. Debe de programarse de acuerdo a la legislación de cada país.

ANEMOMETRO: Mide velocidad de aire y comúnmente temperatura, En la mayor cantidad de los

casos es sensible al agua. Puede almacenar los datos en una tarjeta interna o sólo mostrarlos por
pantalla. Es imprescindible para realizar los aforos. Tienen diferente rango de operación tanto en
velocidad como humedad.

HIGROMETRO: Registra humedad y temperatura. Es sumamente sensible a los golpes. Puede ser
móvil o estacionario.

TUBO DE PITOT: Mide velocidad de aire, Mide caída de presión tanto total, estática como dinámica.
Es sensible a los golpes.

TIPO DE GASES EN LA MINA: Nitrógeno. Anhídrido carbónico. Monóxido de carbono. Ácido

sulfúrico. Anhídrido sulfuroso. Óxidos de nitrógeno. Gas grisú.

CONCENTRACION DE GASES: En Chile la legislación establece para los gases un Límite Permisible
Ponderado (LPP) y un Límite Permisible Absoluto (LPA)

LPP: Para exposición típica jornadas de 8 horas continuadas y 48 horas/semana

LPA: Límite que no puede excederse en ningún momento

Si no está indicado por ley, LPA = 5 x LPP

MONOXIDO DE CARBONO: incoloro, insípido y sin olor. Se produce por tronadura, combustión
incompleta, escape, motores. Es venenoso y desplaza la hemoglobina

ANHIDRIDO CARBONICO: incoloro, sabor acido y sin olor. Se produce por descomposición orgánica,
tornadura y cualquier combustión. Produce sofocamiento y aceleración respiratoria

ANHIDRIDO SULFUROSO: incoloro, irritante, olor sulfuroso. Se produce por tronadura y produce
mucosas de ojos, nariz y garganta

ACIDO SULFHIDRICO: incoloro, dulce, olor a huevos podridos. Se produce por tronadura,
descomposición orgánica y de minerales. Es muy venenoso, irrita, mucosas y ataca el sistema
nervioso.

OXIDOS DE NITROGENO: rojizo, insípido y sin olor. Se produce por tronadura ANFO y combustión
diesel. Ataca tejidos pulmonares y puede tener efecto retardado

METANO: incoloro, insípido y sin olor. Es natural en yacimientos de carbón. Es sofocante y

explosivo.

MATERIAL PARTICULADO: Es el conjunto de partículas que se encuentra en la mina, cuando se

encuentran en el aire se les denomina aerosol, pudiendo permanecer suspendido en el aire, un
tiempo indeterminado, que depende: la finura del polvo, forma, peso específico, velocidad del aire,
humedad y temperatura.

Partículas peligrosas de polvo respirable, están entre 1 y 10 micrones. Menores no se depositan y

mayores se capturan en filtros naturales del cuerpo. Partículas se depositan en pulmones
produciendo “neumoconiosis”, si el material es sílice se denomina “silicosis”. La neumoconiosis
produce déficit de capacidad pulmonar y en grado severo puede causar la muerte.

LPP para la sílice es de 0,08 mgr/m3

LPA = 0,4 mgr/m3

Su comportamiento se puede caracterizar de la siguiente forma:

Las partículas, solidas o líquidas, tienen características similares al estar suspendidas.
Las partículas de más de 10 micrones se depositan.
Tamaño promedio de 0.5 a 3 micrones.
El control de polvos finos requiere el control de una corriente de aire.
POLVOS NEUMOCONEOGENOS: El polvo no tóxico que se presenta en el aire, irrita las vías
respiratorias y los ojos, atacando pulmones, provocando la enfermedad conocida como
neumoconiosis.
Silicosis: (Tisis de minero), por sílice libre.
Silico turberculosis: (complicación de TBC por sílice)
Asbestosis, por asbesto.
Silicatosis, por otros silicatos.
Siderosis, por fierro o sus minerales.
Antracosis, por carbón, incluyendo bituminosos y antracita.

TEMPERATURA Y HUMEDAD: La temperatura mínima en minas debe ser mayor que 2ºC para
evitar congelamiento de agua en cañerías o piso de galerías. La temperatura debe ser tal que
produzca una sensación térmica confortable, lo cual depende también de la humedad y velocidad
del aire o “brisa”. Dependiendo de la condición geográfica y/o estacional se puede requerir
calentar o enfriar el aire de ventilación.
La temperatura máxima permitida para trabajos continuos es 30 °, y la temperatura nunca debe de
sobrepasar los 32 ° (25 % de trabajo con un 75 % de descanso).
La temperatura al interior de una mina subterránea depende de varios factores:
Temperatura del aire exterior
Calentamiento por compresión del aire durante descenso a la mina
Temperatura de la roca
Procesos endotérmicos
Procesos exotérmicos
Intensidad de la ventilación

NOCIONES DEL COMPORTAMIENTO DE LA TEMPERATURA: A medida que aumenta la presión

aumenta la temperatura. (PV=nRT). En el aire, la presión atmosférica es inversamente proporcional
a la altura sobre el nivel del mar. A medida que se profundiza en el interior de una mina, se
aumenta su presión y por lo tanto se aumenta su temperatura. Por este efecto, la temperatura
aumenta a razón de 1ºC por cada 100m de profundidad.

TEMPERATURA EN INTERIOR MINA: La temperatura de la roca en la capa superficial (20 a 40m

bajo la superficie) se correlaciona con la temperatura del aire en el exterior. Bajo la capa superficial
está la zona geotérmica, en que la temperatura de la roca no tiene correlación con la temperatura
exterior. En la zona geotérmica, la temperatura de las rocas asciende a medida que nos acercamos
al centro de la tierra.

GRADIENTE GEOTERMICA: Se define como la diferencia de temperatura por unidad de

profundidad (en la zona geotérmica)
Varía entre 1 y 5 ºC por cada 100m.
Menos de 300m de profundidad: 2ºC/100m
Menos de 1000 m de profundidad: 3ºC/100m
1000 a 2500m de profundidad: 4,5ºC/100m

VELOCIDAD DEL AIRE: El rendimiento aumenta con la velocidad del aire ya que un trabajador
puede eliminar de mejor forma el calor al medio externo. A más de 5 m/s no hay mayor influencia
práctica.

CALCULO DE CAUDAL: Según el decreto supremo 132: el caudal necesario por personas (3
m^3/min). Según el decreto supremo 132: el caudal necesario por maquinaría es de 100 *Hp total,
esto en c.f.m
El caudal necesario para una tronadura de avance es de acuerdo a la siguiente fórmula:

Q = G * E / (T * f)

G: Formulación de gases. Como norma general es de 0.04 m^3.

E: Cantidad de explosivos a detonar en Kg.
T: Tiempo de dilución de los gases en minutos, generalmente es superior a 30 minutos.
F: Porcentaje de dilución de los gases en la atmósfera, estos deben ser diluidos a no menos de
0.008 %.

Q=V*A

VENTILACION NATURAL: Se produce sin la intervención de un aparato externo, como un

ventilador. En general el movimiento de caudal es generado por la diferencia de calor producida
por la temperatura en el exterior y por la temperatura de la roca en interior mina, además de la
diferencia de cota. Dependiendo de las variaciones de temperatura en el exterior el aire puede
ingresar o salir de la mina.

VENTILACION FORZADA: Ventilación principal: es causado por un ventilador ubicado en una zona
apartada del tránsito de equipo y personas y mueve un caudal que involucra a la mayoría de la
faena. Va sobre obras civiles que involucran gran cantidad de trabajo. Ventilación reforzadora: es
causada por un ventilador cuyo propósito es apoyar a la ventilación principal.

VENTILACION PRINCIPAL: Dentro del análisis de la ventilación principal, cobra importancia el

simular la configuración de la mina, para que de esta manera se pueda predecir el comportamiento
del caudal del aire, a medida que se avanzando en la mina.
VARIABLES PARA LA VENTILACION PRNCIPAL:
Fuentes de calor natural y artificial en la mina.
Equipos en uso y para usar.
Emisiones de los gases productos de combustión (Diesel).
Exposición de sustancias dañinas.
Tiempos de permanencia de los contaminantes.
Control del fuego.
Complejidad del circuito y costes de desarrollo.
Flexibilidad del control del circuito.
Sistemas de ventilación auxiliar.
Velocidad en pozos y accesos de transporte.
Requerimientos legislativos.
Nivel de comodidad.

DIFICULTADES EN LA VENTILACION PRINCIPAL: Una mala ventilación puede ser debida a:

La profundidad de la mina (alta temperatura), donde llega aire caliente y no se hace confortable el
ambiente de trabajo para el trabajador.
Las malas condiciones del circuito de ventilación: Longitud, sección, irregularidades, etc. que
incrementan la resistencia de la mina y por tanto se disminuye la cantidad de aire en las áreas de
trabajo.
La mala utilización de las puertas de ventilación o de los reguladores de caudal, no consiguiendo
una distribución apropiada del aire en el área de trabajo.
La presencia de cantidades anormales de gases nocivos que impiden el trabajo.
Humedad del aire, ya que un valor alto de la misma nos da una temperatura equivalente que la
hace menos soportable.
No respetar los reglamentos y consignas establecidas haciendo llegar menor cantidad de caudal
de aire que lo que nos indica la legislación.
Para obtener una corriente de aire se precisan: Entrada de aire, salida de aire y una diferencia de
presión. La corriente de aire va hacia donde la presión es menor.

INSTALACION DE UN VENTILADOR PRINCIPAL: Contar con el suficiente espacio para su instalación.

Debe de estar en un lugar alejado del tránsito de personal. Altura necesaria. Malla a tierra,
consumo eléctrico, calidad de las obras civiles. Niveles de mantención necesarios. Reguladores de
caudal y medición de variables.

VENTILACION AUXILIAR: Es suministrada por un ventilador de pequeño tamaño, que puede estar
sobre el suelo o colgado al techo, se utilizan generalmente para ventilar frentes ciegas o el bario
cívico que requiere mayor caudal al proporcionado por la ventilación principal.

PARAMETROS BASICOS: El aire es una mezcla de gases con vapor de agua

La densidad: la cantidad de aire contenida por unidad de volumen
m/v= G/ (g*v)
G: peso (Kg); g: acelaración de gravedad (m/s^2)
m: masa (Kg*s^2/m); v: volumen (m^3)

Peso específico: peso G por unidad de volumen.

G/v = v; Kg/m^3
El peso del aire estándar es 1.2 Kg/m^3, esto es con 1 atm, temperatura de 15°c y humedad de
60%.
El peso específico indica cuantas veces un gas es más liviano o más pesado que el aire.

Presión: en el caso de un gas se expresa en atmosfera absolutas o técnicas. Atm. Absoluta, se

entiende que Po 1.0333Kg/cm^2 de una columna de mercurio al nivel del mar, de acuerdo a esto
se tiene

Log p= log Po – a/(18.04-0.667t)

Po: 760 mm. de mercurio, presión al nivel del mar

a: Altura sobre nivel del mar.
t: temperatura media.
p: Presión en la altura a; mm. de mercurio

Para facilitar el cálculo en minería se utiliza la atmósfera técnica o métrica, 1 Kg/cm^2(10 columna
de agua); 737.5 mm de Hg
La transformación de mm de columna de agua de la presión atmosférica expresada en mm Hg se
hace multiplicando los mm Hg por el peso específico de este; 13,6 Kg/m^3.

P= Po +D*h/13.6 (mm Hg)

Po: Presión en la superficie (mm Hg).

13.6: peso específico Hg
H: profundidad de la labor.
d: peso específico.

Temperatura: La temperatura se mide en grados Celsius kelvin o far.

Grados C= (Grados F- 32)*1.8+32
Grados Kelvin= Grados celsius +273.

LEYES BASICAS:
Ley Boyle y mariotte
A temperatura constante
p1*v1=p2*v2=cte.
Ley de Gay Lussac
A presión constante
t1*v2=t2*v1
A volumen constante
p1*t2=p2*t1
Ecuación general de los gases en estado perfecto:
p*v=R*t
P1*v1/t1 = p2*v2/t2=R=cte

R constante que depende de la clase de gas y es llamada constante de los gases.

R: 29.27 para aire seco.
R: 47.1 para el vapor de agua.

HUMEDAD: El aire por ser una mezcla de gases puede decirse esto:
Pt= Pa+ Pv
Según su forma de calcularla se puede decir que hay dos tipos:
Humedad absoluta: Es el contenido de vapor de agua (gr) en un m^3 de aire.
Humedad relativa: Es el cociente entre el contenido de vapor de agua y el máximo posible que el
aire pueda contener a una temperatura dada.

TEOREMA DE BERNOULLI: Ps1/d+V1^2/(2g)+Z1=Ps2/d+V2^2/(2g)+Z2

Ps: presiones estáticas.

V: velocidades.
D: densidad
G: aceleración de gravedad
Z: altura.

Principio de conservación de la energía, la cual se mantiene en el sistema si no hay rozamiento,

incorporación o pérdidas de flujo.
En realidad, el flujo se presenta en un medio que si tiene resistencia al medio:

Hs1+hc1+hz1= hs2+hc2+hz2+ H

H es la perdida de carga.
Como la diferencia de altura, en un yacimiento no se puede manejar, y las diferencias de velocidad
dependen de las galerías no se pueden tomar en cuenta para este cálculo.

H=Hs1-Hs2
Siempre el fluido se va a mover desde un punto de mayor presión a otro de menor presión y la
diferencia será H.

CAIDA DE PRESION: No es importante conocer la presión en dos puntos sino la diferencia entre
ellos. Para lograr una diferencia de presión, en algunas ocasiones es necesario el aporte de
energía.la cual es para vencer una resistencia de las galerías, estas resistencia originan una pérdida
de presión o caída de presión. (mm columna de agua o Kg/m ^2.

H=Hf+Hv

Pérdida de fricción Hf o pérdidas de choque.

Pérdidas por fricción, representan las pérdidas de presión en el flujo lineal a lo largo del ducto y es
producida por el roce del aire con las paredes del ducto.
Pérdidas por choque son de origen local, producidas por accidentes como cambio de área,
bifurcaciones, uniones, obstrucciones, cambios de dirección, etc.

Unidades de medida
Milímetros de caída de agua: mm H2O
Pascal o Kilo pascal=Pa
1 mm H2O=248,84 Pa

COEFICIENTE DE RESISTENCIA AERODINAMICA: Varia de acuerdo al N de Reynols, mientras este

sea muy alto su variación es muy pequeña. Es muy importante se puede medir en terreno o
recurrir a tablas y luego corregirlos por la altura.
Coef mod= coef*peso especifico/1.2

PRESIONES: En un sistema de ventilación es preciso distinguir entre tres clases de presión: presión
estática, presión dinámica y presión total.
Presión estática: Pe. Es la presión que se ejerce en todas las direcciones dentro del conducto.

PRESION ESTATICA: La presión estática es la presión existente en el seno del fluido, y sirve para
vencer los rozamientos y otras resistencias ofrecidas al paso del aire, dentro del conducto. La
presión estática no depende en absoluto de la dirección del aire que circula por el conducto. La
presión estática se considera positiva cuando es mayor que la presión atmosférica. En ese caso si
las paredes de la tubería fueran elásticas, veríamos cómo se dilatan (sobrepresión). Cuando la
presión estática es menor que la presión atmosférica se considera negativa; en esta situación las
paredes de una tubería elástica se contraerían (depresión).

PRESION DINAMICA: Presión dinámica, Pd. El ventilador impulsa la masa de aire que pasa por sus
aspas, le imprime una aceleración y crea una presión por unidad de superficie que se manifiesta
solamente en la dirección del aire. Como ves la velocidad de aire determina una presión en
dirección a la circulación del mismo, por lo tanto podemos relacionar velocidad de aire (v) y
presión dinámica, mediante la siguiente fórmula:

Pd= v^2/16 v=0,04 RAIZ Pd

La presión dinámica es siempre positiva. La presión dinámica se utiliza para crear y mantener la
velocidad del aire dentro del conducto hasta el punto de descarga.

PRESION TOTAL: Es la suma de la presión dinámica más la presión estática. La presión total será la
ejercida por el aire sobre un cuerpo intercalado dentro de un conducto de ventilación.

VENTILACION NATURAL: La fuerza que la origina es la diferencia de presiones, por lo que la

diferencia temperatura tiene un factor importantísimo. La diferencia de temperatura genera una
diferencia del peso específico del aire entrante y saliente.
FACTORES DE LA VENTILACION NATURAL:
Diferencia de elevación entre superficie y los trabajos mineros.
Diferencia de temperatura entre superficie e interior mina. (a mayor dif de temp mayor dif. De
presión, lo que conlleva mayor flujo.)
La dirección del flujo es raramente contacte.
Si no hay dif. De temperatura no hay flujo.
Si la gradiente de temperatura se invierte entre superficie e interior mina, se invierte el flujo.

CONSIDERACIONES DE LA VENTILACION NATURAL:

La cantidad del flujo varía con la resistencia de la mina, pero generalmente es inferior a 100.000
c.f.m.

La ventilación natural debe de controlarse, puesto que es extraordinariamente variable, a través de

dispositivos como: reguladores, puertas, etc.

Cada ventilador vendrá definido por su curva característica, que es el lugar geométrico de los
puntos de funcionamiento del mismo para cada ángulo de regulación de los álabes. Por tanto,
tendremos una curva característica distinta para cada ángulo. El punto de corte de la curva
característica con la resistencia del circuito es el punto de funcionamiento del ventilador.

CLASIFICACION DE LOS VENTILADORES:

Según su utilización:
Principal.
Reforzador.
Auxiliar.

Según sus características:

Centrífugos.
Axiales.

VENTILADORES CENTRIFUGOS: El ventilador centrífugo consiste en un rotor encerrado en una

envolvente de forma espiral; el aire, que entra a través del ojo del rotor paralelo a la flecha del
ventilador, es succionado por el rotor y arrojado contra la envolvente se descarga por la salida en
ángulo recto a la flecha; puede ser de entrada sencilla o de entrada doble. En un ventilador de
entrada doble, el aire entra por ambos lados de la envolvente succionado por un rotor doble o por
dos rotores sencillos montados lado a lado.
Los ventiladores centrífugos Tiene una aplicación limitada en el desarrollo de galerías, porque:
-Necesitan mayor espacio físico.
-Bases más firmes.
Teóricamente un ventilador centrifugo entrega la misma presión independiente del caudal.
Menor nivel de ruidos. Entregan mayores presiones estáticas, comparándolas con los ventiladores
axiales.
VENTILADOR DE HELICE: Este ventilador está formado por un rodete dentro de un anillo o carcasa
de montaje. La dirección de la corriente de aire es paralela a la flecha del ventilador. Se emplea
para movilizar aire en circuitos cuya resistencia es muy pequeña. Puede manejar grandes
volúmenes de aire a una presión estática baja.

VENTILADORES AXIALES: El ventilador axial es de diseño aerodinámico. Este tipo de ventilador

consiste esencialmente en un rodete alojado en una envolvente cilíndrica o carcasa. Puede
funcionar en un amplio rango de volúmenes de aire, a presiones estáticas que van de bajas a
moderadamente altas y es capaz de desarrollar mayores presiones estáticas que el ventilador
centrífugo a la vez que es mucho más eficiente.
La principal acción del ventilador axial es impartir una aceleración tangencial al aire. Las fuerzas
centrifugas son despreciables. Tienen un rotor y motor dentro de una carcasa, lo que incrementa
su capacidad y presión estática. Ventiladores vane-axial: posee paletas guías en la carcasa, con el
fin de obtener una más alta presión estática.

COMPARACION DE VENTILADORES AXIALES Y CENTRIFUGOS:

Los ventiladores axiales ofrecen mejor eficiencia en un amplio rango de puntos de funcionamiento,
mientras que los ventiladores centrífugos pueden tener un rendimiento muy alto, pero solamente
sobre un rango muy reducido, y sólo sobre una curva característica.

Si un ventilador centrífugo diseñado para un punto de funcionamiento determinado ha de trabajar

en otras condiciones, debido, por ejemplo, a un cambio en las condiciones resistentes de la mina,
tendrá presumiblemente una disminución de rendimiento considerable.

Mayor rendimiento mecánico de los ventiladores axiales, ya que los ventiladores centrífugos
transmiten el movimiento desde motor al rodete con transmisión por correas o mediante otros
tipos transmisiones.

Un ventilador axial, para las mismas prestaciones de presión y caudal, requiere menor espacio
físico que un ventilador centrífugo.

La presencia de agua es perjudicial para los ventiladores centrífugos.

Un ventilador axial tiene más versatilidad en la regulación que un ventilador centrífugo, debido a
que es posible actuar sobre el ángulo de posición de los álabes y sobre la velocidad de rotación con
un variador de frecuencia

CONFIGURACION DE LOS VENTILADORES: Un ventilador puede ser, según su forma constructiva,

horizontal o vertical. Los ventiladores horizontales son los más usuales, pero los verticales son más
aconsejables para ciertos tipos de aplicaciones. Es este el caso en los ventiladores exteriores de
minería profunda y caudales importantes, donde la configuración vertical reduce las pérdidas de
carga del circuito, al evitarse el tener que construir un codo para dirigir el flujo.

PARTES DE UN VENTILADOR:
Cono de entrada y difusor: Permite la entrada y salida de aire en forma suave y gradual,
provocando que el flujo sea lo más laminar posible. La no existencia del primero reduce la
eficiencia entre un 20 a 25% mientras que el segundo afecta en un 8 a 10%.

Carcasa: Define el manto exterior, soporta todos los accesorios, y el mecanismo de fijación.
Generalmente se construyen en base a acero al carbono.

Direccionales: Son piezas de metal que están en el sentido del aire, posterior al rotor, laminar el
aire. Daños a esta parte reduce la eficiencia hasta un 5%.

Rejilla de entrada: Seguridad, lo protege de elementos extraños, su no existencia produce una baja
en la eficiencia de 5%.

Motor eléctrico: Es el elemento que hace girar al rotor.

En cuanto a la ubicación del motor, éste puede ir dentro de la parte activa del ventilador, en la
carcasa del ventilador o puede ir fuera del mismo, con transmisión por eje cardan.

Rotor: es la pieza que afirma las aspas, mientras que las aspas son los elementos que cortan el aire
y desarrolla la presión, son movibles pudiendo cambiar la presión que originan. La luz de las aspas:
debe ser la mínima, a mayor luz mayor presión estática.

VENTILADORES SEGÚN SU FUNCION: Clasificación según su función:

Ventilador principal o de superficie: ventilan toda la mina. Por el pasa todo el aire del circuito que
sirve.

Ventilador reforzador: instalados en un paso principal subterráneo, para ayudar al ventilador

principal, comúnmente se usan para ventilar circuitos de alta resistencia.

Ventilador Auxiliar: se instalan en conjunto con ductos para ventilar una galería de avance o un
terminal ciego. Son axiales y muy compactos.

MANTENIMIENTO DE VENTILACIONES:
Verificar el estado del rodete
Verificar el consumo eléctrico
Verificar apriete de los terminales de las cajas de bornes
Verificar que el rodete no roza con la carcasa
Verificar que no haya ruidos extraños
Verificar que los atenuadores acústicos estén en buenas condiciones, sin agujero, que no acumulen
humedad.
Verificar el nivel de vibraciones
Verificar el estado de los anclajes, verificando los aprietes, que haya nada flojo.
Verificar el estado de los muelles de los apoyos, que hagan su trabajo, que no estén trabados.

BASE DE CONCRETO: la mejor base de ventilador es la de concreto. Una regla practica general: el
peso de la base de concreto será 3 a 5 veces el peso del ventilador y el motor. Este peso actúa
como un bloque de inercia para estabilizar la base.
La superficie superior de la base se extenderá al menos 6’’ del perímetro de la base del ventilador
y será biselada en los extremos para prevenir desglosamientos.
Los pernos de anclaje pueden ser de forma L o T, ellos se instalan en tubos o cajuelas de metal
aproximadamente 2” más grandes que los diámetros de los pernos de anclaje para permitir
correcciones

BASE DE ACERO: las bases de acero estructural deben ser suficientemente rígidas para asegurar el
alineamiento permanente del ventilador.
Las bases deben estar diseñadas para soportar el peso del equipo, mas las cargas centrifugas
impuestas por la operación con un mínimo de deflexión.
La estructura completa debe construirse de una forma permanente.
Cuando se instale arriba del nivel del suelo el ventilador debe localizarse o encima cerca de una
pared rígida o columna pesada

FORMULAS DE EFICIENCIA:
El objetivo es saber elegir el ventilador más conveniente en cuanto a su eficiencia, consumo de
potencia y que asegure el mejor servicio.

Interesa determinar la potencia requerida del motor que acciona al ventilador.

El aire que queremos mover a través del circuito consume energía debido a las pérdidas de presión
producidas por la resistencia del circuito.

Esta energía debe ser vencida por el movimiento del ventilador.

Por ser el ventilador una máquina, pierde energía por roce en sus descansos y por vibraciones.
Por otra parte como el ventilador es movido por un motor, por intermedio de una transmisión
VENTILADORES DE MINAS:
Definiendo:
Q = caudal de aire en m3/seg.
H = depresión del circuito en mm c.a. o kg/m2
Pot = potencia del motor en HP.
n = eficiencia del ventilador. Varía entre 70 y 80 %según su tamaño, fabricación y punto de trabajo.
AHP = potencia necesaria para mover el caudal Q en un circuito cuya depresión es H en HP.
BHP = potencia al freno del ventilador en HP.
DE = eficiencia de la transmisión. Varía entre 90 % en transmisiones por poleas y correas a 100 %
en transmisiones directas.
ME = eficiencia del motor. Varía entre 85 y 95 %.

Pot = BHP / DE x ME
Pot = AHP / n x DE x ME
Pot = Q x H / 75 x n x DE x ME

La potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad de aire y a la pérdida de presión

del circuito.

Estas leyes se aplican prescindiendo del sistema de unidades usado, siempre que sean
consistentes.
Si la resistencia del sistema contra la cual está operando el ventilador no cambia y varía la
velocidad de rotación de este, se producen efectos considerables en su funcionamiento.
Ejemplos: Si N2 = 2 N1
Q2 = 2Q1 el caudal que mueve el ventilador aumenta al doble
H2 = 4H1 la presión aumenta cuatro veces
Pot = 8 Pot1 la potencia necesaria aumenta ocho veces.
Una decisión de aumentar la velocidad del ventilador, tiene efectos considerables en la energía
requerida.

LEYES DEL VENTILADOR:

Se considera N = la velocidad de rotación del ventilador. La forma en que afecta al volumen de aire
movido, a la presión capaz de producir y a la energía absorbida por el ventilador, constituyen las
leyes de rendimiento básico de cualquier ventilador.
Estas relaciones son:
Q≈N
H ≈ N2
P ≈ N3
Estas leyes se aplican prescindiendo del sistema de unidades usadas, siempre que sean
consistentes. Su importancia radica en que si la resistencia del sistema contra el cual está operando
el ventilador no cambia, aunque aumentamos la velocidad del ventilador, por ejemplo al doble:
Q1/Q2 = N1/N2 = 1/2 > Q2 = 2 x Q1 (El Caudal aumenta al doble)
H1/H2 = (N1/N2)2 = 1/4 > H2 = 4 x H1 (La Presión aumenta 4 veces)
P1/P2 = (N1/N2)3 = 1/8 > P2 = 8 x P1 (La Potencia aumenta 8 veces)