 Capítulo I Introducción

Para iniciar se les hablara de la importancia de la industria automotriz a nivel global

y a nivel nacional, dando a conocer algunos puntos relevantes para dar seguimiento
al informe.

A nivel global, la importancia de la industria automotriz en las economías nacionales

y su papel como propulsor para el desarrollo de otros sectores de alto valor
agregado, han provocado que diversos países tengan como uno de sus principales
objetivos el desarrollo y/o fortalecimiento de esta industria.

La industria automotriz es una de las más dinámicas y competitivas de México y se

ha consolidado como un jugador importante del sector a nivel global. En las últimas
décadas, México ha llamado la atención de los principales actores del sector
automotriz debido al crecimiento sostenido en la producción de vehículos y
autopartes, así como a la fortaleza y las perspectivas de crecimiento de su mercado
interno.

1.1 Definición del problema

Todo vehículo, sea nuevo o usado, requiere de ciertas tareas de mantenimiento

rutinario periódico que garanticen su buen funcionamiento en cualquier condición.
Por efecto del uso normal, hay componentes que se desgastan y dejan de cumplir
su función de manera óptima.

Si por el contrario, los mantenimientos elementales del vehículo se descuidan, el

riesgo de un daño repentino se vuelve latente.

La calidad en el servicio tiene un profundo impacto sobre la participación del

mercado y la experiencia total del servicio, enfatizando en la satisfacción total de los
clientes se logrará crear clientes de por vida.

1.2 Justificación

Que el residente realice un análisis de un programa de higiene y seguridad que le

permita comprender lo que se lleva acabo, ampliando de esa manera el panorama
del residente dentro en sus conocimientos además de adquirir experiencia que le
sea de utilidad en su desarrollo como ingeniero.

Eliminar el "desperdicio" en el puesto de trabajo, a la vez que aumentar la

productividad es el resultado esperado al seguir dicho programa.
La metodología 5S, toma su nombre de cinco palabras japonesas que empiezan
con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke.

El significado de estas palabras es: Organización, Orden, Limpieza, Control Visual

y Estandarización.

En los últimos años, ha cobrado un gran auge en las empresas a partir del bajísimo
costo que implica su puesta en marcha, el ahorro en costos y recursos, la reducción
de accidentes, el incremento en la motivación del personal, y los incrementos en
calidad y productividad entre muchos otros.

1.3 Objetivos (generales y específicos)

Realizar un análisis del programa de las “5s” en el área del taller de mecánica la
Kia Animas con el motivo principal de llevar una retroalimentación a dicha empresa
para su bien.

1) Aprender por medio de la visualización directa de proceso de mantenimiento

y elementos de reparación, su uso y manejo adecuado

2) Auxiliar en el mantenimiento preventivo del automóvil siguiendo el

procedimiento que este conlleva

3) Realizar una tarea auxiliar para el armado de piezas del automóvil para su
mantenimiento correctivo

4) Auxiliar de reparación y reemplazo de piezas dañadas dentro el automóvil,

así como seleccionar la herramienta adecuada para realizar el procedimiento

1.4 Alcances y limitaciones

Este análisis se llevara a cabo en la empresa KIA ANIMAS Ubicada en Xalapa,

Veracruz por lo cual se toma en consideración el programa de dicho lugar, el cual
puede variar de algún semejante, por lo cual no es utilitario para llevar a cabo en
otras empresas al pie de la letra, sin embargo se toma en consideración la base de
este análisis para poder realizar una estructuración y saber si es posible tomarse
para otras empresas de las cuales podrían obtener un beneficio.

Este informe tiene como objetivo principal el realizar una propuesta para la empresa
y no están obligados a realizarlo, dicha propuesta está basada en una investigación
de al menos 500 horas en el área de trabajo, teniendo en consideración las
siguientes áreas: Servicio de taller kilometrado, de lavado, recolección y entrega de
vehículo.

Este informe no incluye el área de diagnóstico y garantía dado que dichos procesos
son variables dependiendo la situación específica de cada vehículo.

Capítulo II Fundamento teórico

Importancia de tener un programa de higiene y seguridad

Evaluación de riesgos laborales: es el proceso dirigido a estimar la magnitud de

aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria
para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre
la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas
que deben adoptarse.

Cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas

preventivas, deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea
necesario:

- Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen,

organizativas, de protección colectiva, de protección individual, o de formación e
información a los trabajadores.

- Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo

y el estado de salud de los trabajadores.

 Riesgo laboral: la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño

derivado del trabajo.

Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán

conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del mismo.
 Higiene Industrial: está definida por la American Industrial Higienist Association
(AIHA) como la ciencia y arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de
aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por el lugar de
trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar o
crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de una
comunidad.

También se la define como la ciencia no médica de prevención de las enfermedades

profesionales, que actúa sobre el ambiente y las condiciones de trabajo.

Su objetivo es la prevención de las enfermedades profesionales y para ello basa su

actuación sobre las funciones de reconocimiento o análisis de las condiciones de
trabajo, evaluación basada en la experiencia y la ayuda de técnicas de medida
cuantitativas de los datos obtenidos en los análisis frente a los valores standars
considerados aceptables y control de las condiciones no higiénicas utilizando los
métodos adecuados para eliminar las causas del riesgo.

 Seguridad Laboral: la técnica no médica de prevención cuya finalidad se centra

en la lucha contra los accidentes de trabajo, evitando y controlando sus
consecuencias; este objetivo la diferencia de otras técnicas no médicas de
prevención como son la Higiene o la Ergonomía.

Importancia de realizar un Mantenimiento Preventivo al Vehículo

La clave para que nuestro auto permanezca en óptimas condiciones es el cuidado

y mantenimiento preventivo que le damos. Y mejor aún, si lo llevamos a la agencia
podemos obtener ventajas extra como conservar la validez de la garantía, prolongar
su vida útil, usar refacciones originales y obtener un mayor valor de re-venta en el
mercado de los seminuevos, por mencionar algunos.
La mayoría de las personas, llevamos nuestro auto a la agencia o taller de confianza
para que le hagan el servicio correspondiente, llenamos una hoja con los datos de
nuestro auto y el servicio a realizar, la firmamos y esperamos a que nos indiquen la
fecha de entrega. Posteriormente, realizamos el pago y recogemos nuestro auto. Y
es así, como se lleva a cabo este proceso de manera similar en la mayoría de las
agencias o talleres.

Retomando lo anterior, podemos formular las siguientes preguntas: ¿cuántas

personas saben lo que le van a hacer a su auto una vez que se queda en el taller?,
¿Por qué algunos servicios son más caros que otros?

La respuesta a la primer pregunta es que la minoría de las personas tiene

conocimiento sobre lo que le van a hacer a su auto en cada servicio, y no es por
falta de interés, si no que en muchas ocasiones no conocemos bien la terminología
empleada sobre los procesos o autopartes.

Por otra parte, el costo de cada servicio depende del tipo de revisión, mano de obra
y cantidad de material utilizado en cada visita al taller. El tiempo, la forma de manejo
y el kilometraje, son los principales factores que influyen en el desgaste de nuestro
auto, y a razón de esto, se han creado tablas con diferentes rangos de kilometraje
que indican cada cuándo debemos llevar nuestro auto a servicio.

Los servicios se realizan cada 10 mil kilómetros o 6 meses (lo que ocurra primero),
dependiendo del motor del auto también pudiese aplicar un primer servicio a los 3
meses o 5,000 Km (lo que ocurra primero).

Objetivo de realizar una evaluación; Elemento central del sistema de

gestión de la prevención, ya que a partir de la misma se han de configurar las
diferentes actividades de planificación del control de los riesgos, así como la
totalidad de elementos de gestión del propio sistema preventivo (formación,
información, equipos de protección individual, etc.).
El verdadero significado de toda evaluación está en ser el medio de reflexión
necesario para poder realizar cualquier trabajo de la mejor manera posible sin
afrontar riesgos innecesarios y poder controlar mejor aquellos que no hayan podido
ser eliminados.

El método de evaluación deberá proporcionar confianza sobre sus resultados.

Incluirá la realización de las mediciones, análisis o ensayos que se consideren
necesarios, salvo que se trate de operaciones, actividades o procesos en los que la
directa apreciación profesional permita llegar a una conclusión sin necesidad de
recurrir a aquellos.

Las evaluaciones de riesgos de los puestos de trabajo deberán ser periódicas y

revisarse cuando cambien las condiciones de trabajo (equipos, sustancias
químicas, nuevas tecnologías, nuevos procedimientos, nuevas instalaciones, etc.),
cuando las medidas preventivas se vean que no son efectivas o cuando legalmente
esté establecido.

Para realizar dicha evaluación se sabe que en la empresa de Kia Animas Xalapa se
lleva a cabo un método el cual es exigido por la Marca “KIA” a dicha empresa,
contemplando procesos en el cual reducen los riesgos laborales, así como se
imponen ciertas medidas y reglas de seguridad para los empleados y de dicha
manera se reduzcan los riesgos de tener accidentes laborales.

Se realizara una medición de los tiempos en los que se tarda cada servicio en los
diferentes modelos de la marca de autos “KIA” comparando con lo que la marca
exige, contemplando el proceso sin dejar atrás los factores que puedan ser un riesgo
laboral.
 CONSECUENCIAS DE NO LLEVAR A CABO LAS 5 “s”

Causa Efecto Resultado

Más costo
Desorden Más tiempo PROBLEMAS

Averías
Suciedad Paradas Baja el rendimiento
Retrabados PROBLEMAS
Riesgos

Repetición de trabajos
Descoordinación Espacios vacíos Pérdida de tiempo
Esperas PROBLEMAS

Desasosiego
Malestar personal Enfados PROBLEMAS
Desmotivación

SEIRI – ORGANIZACIÓN

Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo

necesario y eliminando lo innecesario.
SEITON – ORDEN

El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que

cualquier elemento esté localizable en todo momento.

El orden se lleva a cabo mediante la identificación de un elemento, herramienta u

objeto a través de un código, número ó algo característico; de tal forma que sea fácil
de localizar.

SEISO – LIMPIEZA

Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene, lo cual no

sólo es responsabilidad de la empresa sino que depende de la actitud de los
empleados.

SEISHOO – COORDINACIÓN

Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo que los demás y caminando hacia
unos mismos objetivos. Esta manera de trabajar sólo se logra con tiempo y
dedicación

SEIDO – ESTANDARIZACIÓN

Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benéficos para la

empresa y se realiza a través de normas, reglamentos o procedimientos. Éstos
señalan cómo se deben hacer las actividades que contribuyan a mantener un
ambiente adecuado de trabajo.
Ventajas de Implementación de programa de higiene y seguridad industrial:

· Una mayor satisfacción de los clientes y/o trabajadores.

· Menos accidentes.
· Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
· Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
· Disminución de los desperdicios generados.
· Una mayor satisfacción de nuestros clientes.

SEIREI ORGANIZACIÓN COMPROMISO CON

SEITON ORDEN LAS COSAS
SEISO LIMPIEZA
SEISHOO COORDINACION COMPROMISO CON
SEIDO ESTANDARIZACION LA EMPRESA

Capítulo III Procedimiento y descripción de las actividades realizadas

(Método)

1) El estudiante que se encuentra realizando prácticas de sus residencias

profesionales recibirá capacitación en el conocimiento del equipo y
maquinaria existente en el taller, la forma correcta de utilización, medidas
de seguridad y su uso.

2) Realización de mantenimiento preventivo y correctivo con equipo y

herramienta adecuada

3) Ubicación de herramienta para su fácil acceso

4) Limpieza del lugar de trabajo

5) Realizara un análisis del programa de seguridad e higiene implementado

 6) Se verificara que el programa que se lleva acabo se cumpla de manera
adecuada

7) Se identificara si existe alguna mejora del programa que dé como

resultado alguna mejora del proceso o reducción de riesgo.

8) Se realizara una base de datos de lo recopilado para un mejor control.

9) Se llevara a cabo un informe final del resultado de dicho análisis

10) Tabulación de la información tomando en cuenta el mejor y peor tiempo

realizado en cada servicio de cada uno de los diferentes vehículos
permitiendo asi una mejor apreciación del proceso y de cómo se está
llevando acabo.

11) Verificación de seguridad del proceso realizado es adecuado para poseer

un numero bajo de riesgos laborales y un número elevado en el
rendimiento y seguridad laboral.

La duración de este programa será de 4 A 6 Meses comprendiendo del 25 de

Septiembre del 2017 Al 25 de Enero 2018 pudiendo extenderse hasta el 25 de
marzo del mismo año, cumpliendo un minimo total de 500 horas y un máximo de
900 horas.

Descripción de actividades del cronograma

1) Contacto con la empresa

El alumno realizara el contacto necesario con la empresa, realizara los tratos

de palabras, se le buscaran los proyectos en el cual podrá realizar sus
prácticas profesionales

2) Asignación del proyecto

En este tiempo el alumno definirá el proyecto a realizar, asi como preparara

lo necesario para realizar dicho proyecto.

3) Recopilación de información

En esta parte el alumno realizara una recopilación de la información

necesaria para realizar acabo una bitácora de seguimiento, el cual permitirá
a la empresa verificar el funcionamiento óptimo de su metodología.
 4) Análisis de la información

En esta etapa el alumno realizara un análisis de los datos recabados, al igual

que los presentara de manera adecuada en un informe que les sea de utilidad
para la empresa.

5) Presentación de informe

El Alumno realizara una presentación de los datos recabados a manera de

informe, dejando de una manera clara y breve el funcionamiento actual de su
metodología en seguridad industrial, asi como posibles mejoras y / o
seguimientos del mismo.

Capítulo IV Resultados

Al cabo de estar presente y estar en constante registro de las actividades realizadas

por los técnicos del área de servicio en los tiempos de servicios durante el periodo
de Septiembre del 2017 a febrero del 2018, tomando en consideración que en los
servicios se realizó lo siguiente:

1) Servicio de 10,000 KM o 6 Meses;

- Cambio de aceite
- Cambio de Filtro de Aceite
- Cambio de arandela del drenado de aceite
- Cambio de Filtro de Aire de motor
- Revisión de Presión de llantas
- Medición preventiva de balatas
- Medición de Desgaste de llantas
- Rotación de llantas (En caso de ser necesario)
- Rellenado de agua o Shampoo para área de parabrisas
- Rellenado del nivel de anticongelante
2) Servicio de 20,000 KM o 12 Meses;

- Cambio de aceite
- Cambio de Filtro de Aceite
- Cambio de arandela del drenado de aceite
- Cambio de Filtro de Aire de motor
- Cambio de Filtro de Polen (Para aire acondicionado)
- Revisión de Presión de llantas
- Medición preventiva de balatas
- Medición de Desgaste de llantas
- Rotación de llantas (En caso de ser necesario)
- Rellenado de agua o Shampoo para área de parabrisas
- Rellenado del nivel de anticongelante

3) Servicio de 30,000 KM o 18 Meses;

- Cambio de aceite
- Cambio de Filtro de Aceite
- Cambio de arandela del drenado de aceite
- Cambio de Filtro de Aire de motor
- Relleno de Líquido de Frenos
- Revisión de Presión de llantas
- Medición preventiva de balatas
- Medición de Desgaste de llantas
- Rotación de llantas (En caso de ser necesario)
- Rellenado de agua o Shampoo para área de parabrisas
- Rellenado del nivel de anticongelante

4) Servicio de 40,000 KM o 24 Meses;

- Cambio de aceite
- Cambio de Filtro de Aceite
 - Cambio de arandela del drenado de aceite
- Cambio de Filtro de Aire de motor
- Cambio de Filtro de Polen (Para aire acondicionado)
- Revisión de Presión de llantas
- Medición preventiva de balatas
- Medición de Desgaste de llantas
- Rotación de llantas (En caso de ser necesario)
- Rellenado de agua o Shampoo para área de parabrisas
- Rellenado del nivel de anticongelante

5) Servicio de 50,000 KM o 30 Meses;

- Cambio de aceite
- Cambio de Filtro de Aceite
- Cambio de arandela del drenado de aceite
- Cambio de Filtro de Aire de motor
- Cambio de Bujías
- Revisión de Presión de llantas
- Medición preventiva de balatas
- Medición de Desgaste de llantas
- Rotación de llantas (En caso de ser necesario)
- Rellenado de agua o Shampoo para área de parabrisas
- Rellenado del nivel de anticongelante

Se analizó que si llevaron a cabo un programa de seguridad e higiene el cual exige

la marca, desarrollando las siguientes actividades:

a) Al iniciar el día los técnicos designan un área en la cual ordenan las

herramientas que se requieren para todos los servicios, seguido de un área
con las herramientas o el equipo necesario de aquellas actividades que son
de servicio pero no en todas.
b) Al llegar el vehículo que se le realizara el mantenimiento el técnico de primera
instancia acomoda el vehículo a manera de cuadrar con el 4º azulejo de
derecha a izquierda y 6º azulejo de adelante hacia atrás, de esta manera el
vehículo queda perfectamente posicionado para anclarlo de manera correcta
y perfecta, posteriormente procede a apagar el vehículo, abrir el cofre y sacar
el birlo de seguridad en caso de poseerlo.

c) El técnico procede a anclarlo y verificar que este anclado de la manera

correcta en las 4 anclas y retira el tapón del aceite del motor para obtener un
drenado de manera correcta.

d) El vehículo es levantado a la altura que se establece y se asegura en la bahía

de trabajo, el técnico procede a retirar la tolva del vehículo y acercar el equipo
al que le es vertido el aceite usado, retira el tapón del dren y afloja el filtro de
aceite para vaciar el aceite.

e) Durante el drenado el técnico realiza medición de desgaste de llantas,

rotación de llantas (en caso de necesitarse), medición de balatas y
calibración de llantas a la presión recomendada (en caso de ser nitrógeno
solo se mide la presión actual y la presión recomendada dado que requieren
rellenarse en el lugar donde las inflaron con nitrógeno).

f) Se limpia el tapón del dren retirándole la arandela vieja, se realiza el cambio

del filtro del aceite y se le pone nueva arandela al tapón del dren para
posteriormente tapar el dren.

g) Se baja el vehículo y se vierte el aceite nuevo, se revisan niveles de

anticongelante, liquido de parabrisas y de frenos, posteriormente se cambia
el filtro del aire de motor y se le pone la tapa del aceite al motor.
 h) En caso de requerir cambio de bujías se realiza dicho cambio.

i) Se enciende el vehículo, se espera un lapso de 5 a 10 segundos, se apaga

el vehículo y se hace la verificación final.

j) Para pasar dicha verificación final el líquido de parabrisas, el anticongelante

y el aceite de motor deben estar llenos (en caso de no estarlo se rellenan a
manera que lo estén).

k) En caso de ser un servicio de 20 000,40 000,60 000,80 000,100 000,120 000

y 140 000 se realizan cambio de filtro del aire acondicionado.

Se realizó tabulaciones con un tiempo mínimo y un tiempo máximo de dicho proceso

en los diferentes vehículos de la marca considerando los siguientes aspectos:

a) Rotación de llantas
b) Calibración de presión de llantas

Estos 2 procesos requieren de 3 hasta 8 minutos debido a diversas razones (que

requiera rotación, tengan birlos de seguridad, que vengan a un torque mayor a 90
psi que es el recomendado, las llantas a diferentes presiones).

A continuación se muestran las tabulaciones realizadas.

VEHICULO 5K 10K 20K 30K 40K

RIO 17 20 23 25
N/A
FORTE 19 22 25 28
N/A
SOUL 18 21 25 28
12
OPTIMA 20 24 27 27
12
SPORTAGE S/R S/R S/R S/R
N/A
SORENTO 21 26 28 30
N/A
SORENTO V6 23 25 28 31
N/A

Tabla 1 Servicios registrados con los menores tiempo.

VEHICULO 5K 10K 20K 30K 40K
RIO N/A 20 23 26 28
FORTE N/A 22 25 28 30
SOUL 15 21 24 28 30
OPTIMA 15 23 27 29 31
SPORTAGE N/A 24 29 31 33
SORENTO N/A 26 28 31 34
SORENTO V6 N/A 28 30 33 36

Tabla 2. Servicios Registrados con los mayores tiempos.

Se utilizó el término “N/A” en para referirse al termino de NO APLICA significando

que no requieren dicho servicio al ser motores naturalmente aspirado (con diferencia
a los motores turbo que si lo requieren) descartaron los modelos de “Niro” y “Stinger”
dado que su venta no es muy comercial y no se registró más de 1 servicio de cada
uno de estos modelos por lo que se decidió no incluirlos en la tabulación.

Posteriormente a eso se verifico que dicho proceso si es cumplido por parte de los
técnicos de servicio, creando así un ámbito laboral con riesgos mínimos.
A continuacion se anexan algunas evidencias tomadas durante el periodo de
estancia en la empresa dando a conocer que si se estan cumpliendo lo establecido
por parte de la marca.
Al inicio de los labores se
organiza la herramienta y equipo
necesario para todos los
servicios creando un ahorro de
tiempo que permite la
posibilidad de realizar 1 o 2
servicio más dentro del tiempo
laboral.

Se verifica que el vehículo este

alineado para que solo se realice
una vez la maniobra
 .

Al término del ciclo del trabajo

se verifica que estén bien los
niveles de aceite, anticongelante,
líquido para parabrisas y liquido
de frenos.

Capítulo V Conclusiones y recomendaciones

Conclusión:

Se verifico que los técnicos realizan sus trabajos de manera sistemática, creando
un buen ambiente de trabajo con riesgos de trabajo muy bajos, se anexan
evidencias del área de trabajo al iniciar labores y al finalizar comprobando que si
existe lo siguiente:

a) Organización del área de trabajo permitiendo que cualquier persona que

llegue a brindar apoyo le sea fácil entender el área de trabajo y no tenga
ningún inconveniente en el uso del equipo, asi como poder entender los
lugares de las herramientas, equipo, vehículo, residuos y refacciones nuevas
brindadas para el trabajo de mantenimiento.

b) Orden en el área de trabajo el cual conlleva a que no exista pérdida de tiempo

al momento de realizar mantenimientos y /o diagnósticos.
 c) Limpieza en el área de trabajo antes y después de cada mantenimiento
previniendo que algún tipo de residuo represente algún riesgo.

d) Un control sobre el área de trabajo en el cual permite una total manipulación

del mismo creando de las pocas situaciones anormales fáciles de resolver.

e) Al tener ya un proceso es fácil crear la coordinación que permite al técnico

laborar sin dudas, sentirse seguro y no dudar de que se realizó y que le falta
además de tener la posibilidad de un apoyo por parte de un 3ro sin
representar una perdida grande de tiempo y un incremento en el índice de
riesgos laborales dentro del área.
f) Al tener un proceso ya estandarizado crea un ambiente seguro ya que es
fácil realizarlo sin tener algún tipo de duda que requiera alguna actividad extra
o represente una pérdida de tiempo
Recomendaciones:

Se recomienda que el programa impuesto por la marca se siga llevando al pie de la

letra, además de tomar este informe como instructivo en caso de requerirse como
apoyo para algún ayudante temporal en caso de que el o los técnicos encargados
del área no se encuentren en algún momento y de esta manera se sepa una manera
óptima y estándar para realizar el proceso de mantenimiento preventivo.

Se recomienda el tomar en cuenta si se tiene visión de incrementar el número de

ventas de vehículos, incrementar el personal en el área técnica a manera de ser por
cada Técnico en servicio su ayudante y por cada Técnico en diagnostico con su
ayudante, además de poseer de 3 a 4 bahías de trabajo ya que con 2 que son las
que se poseen actualmente no se dará abasto dado que la venta de vehículos se
incrementó teniendo como consecuencia el incremento de servicios requeridos.

Bibliografía
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